1. 坡口形式
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼管子對接焊坡口形式見表4-26。
表4-26奧氏體型不銹鋼(gang)管(guan)子對接焊坡(po)口形式
各種(zhong)接(jie)頭(tou)中(zhong)T形(xing)接(jie)頭(tou)、對接(jie)接(jie)頭(tou)的保護效果(guo)較(jiao)好，而(er)角接(jie)接(jie)頭(tou)、端接(jie)接(jie)頭(tou)因氣體流(liu)量分散性(xing)較(jiao)大(da)，保護效果(guo)較(jiao)差，如(ru)圖4-35所示。
2. 焊前(qian)清理
焊(han)接區及填(tian)充焊(han)絲均應進行嚴(yan)格清(qing)理，清(qing)除氧(yang)化(hua)膜、油污、臟物(wu)和(he)水(shui)分等污物(wu)。
3. 焊接(jie)參數
a. 焊接(jie)電流
根據焊(han)(han)(han)件厚(hou)度、接(jie)頭形式、焊(han)(han)(han)接(jie)位置(zhi)等(deng)因素(su)來選(xuan)用焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)，除此還要(yao)考慮鎢(wu)極(ji)所承受(shou)電(dian)流(liu)的能力。焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)過大，容易產生(sheng)燒穿或使焊(han)(han)(han)縫下(xia)陷(xian)和咬邊等(deng)缺陷(xian)，嚴重時還會(hui)引起鎢(wu)極(ji)燒損或產生(sheng)夾鎢(wu)等(deng)缺陷(xian)。焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)過小，電(dian)弧燃(ran)燒不穩定，會(hui)造成未焊(han)(han)(han)透等(deng)缺欠。
b. 電(dian)弧電(dian)壓
主要取決于焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)程中電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)的長(chang)度，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)拉長(chang)、電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)壓增大(da)，熔寬增寬，熔深變(bian)淺。當電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)壓過(guo)(guo)高時，會導致焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)不穩(wen)，易(yi)產生(sheng)未焊(han)(han)透、未熔合和熔池保(bao)護不佳等缺陷。應(ying)在保(bao)證電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)不短(duan)路的情(qing)況下(xia)，盡量減少弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)長(chang)，電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)壓一(yi)般控(kong)制在9～20V范(fan)圍內，最(zui)常用的電(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)壓為9～14V。
c. 焊接速(su)度
為(wei)了(le)不破壞氣流對熔池的保護作(zuo)用，焊接(jie)(jie)速度(du)一般不宜過快。在保證(zheng)焊縫金屬和母(mu)材金屬不被氧化的前提(ti)(ti)(ti)下，為(wei)了(le)提(ti)(ti)(ti)高(gao)生產效(xiao)率，盡可能提(ti)(ti)(ti)高(gao)焊接(jie)(jie)速度(du)。提(ti)(ti)(ti)高(gao)焊接(jie)(jie)速度(du)，焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在450～850℃危險溫(wen)度(du)停留(liu)時間會相(xiang)對減少，有利(li)于提(ti)(ti)(ti)高(gao)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能。
d. 焊絲
同一牌號的奧氏體(ti)不銹鋼(gang)焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我國的不(bu)銹鋼(gang)藥芯(xin)焊絲(si)(si)與AWS A5.22-1995《耐腐蝕鉻及(ji)鉻鎳鋼(gang)用藥芯(xin)焊絲(si)(si)》及(ji)其他(ta)國家不(bu)銹鋼(gang)藥芯(xin)焊絲(si)(si)的對(dui)應關系(xi)，見表2-64。
e. 氬氣純度與流(liu)量(liang)
氬(ya)氣(qi)(qi)純度(du)不低(di)(di)于99.9％（體積(ji)分數），氬(ya)氣(qi)(qi)純度(du)愈(yu)高，保(bao)護(hu)效果(guo)愈(yu)好。氣(qi)(qi)體流(liu)(liu)量(liang)過低(di)(di)，氣(qi)(qi)體挺度(du)不足，排(pai)除周圍空氣(qi)(qi)的(de)(de)能力減弱(ruo)，造成熔(rong)池保(bao)護(hu)效果(guo)不佳；氣(qi)(qi)體流(liu)(liu)量(liang)過大(da)，容(rong)易將熔(rong)池周圍的(de)(de)空氣(qi)(qi)卷入熔(rong)池，形成氣(qi)(qi)體紊流(liu)(liu)，降(jiang)低(di)(di)保(bao)護(hu)效果(guo)。氬(ya)氣(qi)(qi)流(liu)(liu)量(liang)與噴(pen)嘴(zui)直徑(jing)大(da)小有關(guan)，見式(shi)（4-6）。
氬(ya)氣流量不僅(jin)與(yu)噴(pen)嘴直(zhi)徑(jing)有關，還(huan)與(yu)焊接(jie)電流大小(xiao)有關，它們之間的參(can)數(shu)選擇(ze)見(jian)表4-29。
f. 電(dian)極(ji)(ji)極(ji)(ji)性
為了減少鎢(wu)(wu)極(ji)燒損，延長鎢(wu)(wu)極(ji)壽(shou)命，一般采(cai)用直流電(dian)源(yuan)正(zheng)接(jie)（工件(jian)接(jie)電(dian)源(yuan)正(zheng)極(ji)，鎢(wu)(wu)極(ji)接(jie)電(dian)源(yuan)負極(ji)。直流正(zheng)接(jie)在工藝文(wen)件(jian)上(shang)用符號DC或DCSP表示(shi)，DC是英文(wen)di-rect current 的(de)縮寫(xie)；DCSP 是英文(wen) direct current straight polarity的(de)縮寫(xie)），也(ye)可以用交流鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧焊(han)機焊(han)接(jie)奧(ao)氏體型不銹(xiu)鋼。
g. 鎢極
鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)有純(chun)鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)、釷(tu)鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)和鈰鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)3種，其中鈰鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)（活化鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)）比純(chun)鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)的(de)(de)工藝性(xing)好(hao)得多，且對人體損(sun)害小，推薦(jian)首(shou)選使用(yong)。鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)直徑與相(xiang)應(ying)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)源和極(ji)(ji)(ji)性(xing)條件下的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)允許值，參見表4-30、表4-31。施焊(han)(han)前，要將鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)(duan)部磨成一定(ding)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)，通常(chang)有尖頭和平(ping)(ping)頭等形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)。采(cai)用(yong)較(jiao)小的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)施焊(han)(han)時，要選用(yong)小直徑的(de)(de)鎢(wu)棒，端(duan)(duan)(duan)頭磨成尖頭形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)，錐(zhui)頂角度約30°，如圖4-36（a）所(suo)(suo)示。當采(cai)用(yong)大(da)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)施焊(han)(han)時，鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)應(ying)磨成帶有平(ping)(ping)頂的(de)(de)錐(zhui)形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)，如圖4-36（b）所(suo)(suo)示。平(ping)(ping)頂錐(zhui)形(xing)(xing)的(de)(de)端(duan)(duan)(duan)頭可避免(mian)尖端(duan)(duan)(duan)過(guo)熱熔(rong)化，減少鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)(duan)部損(sun)耗(hao)，同時還(huan)有利(li)于防止陰極(ji)(ji)(ji)斑點的(de)(de)游動，從(cong)而穩定(ding)電(dian)(dian)(dian)弧。鎢(wu)極(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)(duan)頭愈尖愈易燒損(sun)，燒損(sun)后將導致電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓增高，直接(jie)影響熔(rong)池保(bao)護效果，也會使焊(han)(han)縫氧化，甚至產生焊(han)(han)縫寬度不(bu)均的(de)(de)缺陷。
h. 鎢極伸出長度
鎢極(ji)伸(shen)出長度(du)(du)(du)指鎢極(ji)超出噴嘴端面的長度(du)(du)(du)。鎢極(ji)伸(shen)出的短，可以使噴嘴與焊件(jian)相對靠(kao)近，氣體保(bao)護效(xiao)果(guo)好，通(tong)常鎢極(ji)伸(shen)出長度(du)(du)(du)為2～8mm。
i. 噴(pen)嘴（nozzle）
常用鎢(wu)極氬弧焊用噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)結構如圖4-37所示，D端與焊槍(qiang)連接段為(wei)長10～12mm的(de)圓柱體(ti)；小(xiao)圓柱的(de)末端部分(fen)的(de)長度L不(bu)應小(xiao)于噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)孔(kong)徑(jing)(jing)，其長度以1.2～1.5倍噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)孔(kong)內徑(jing)(jing)（d）為(wei)宜。噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)錐(zhui)形部分(fen)有(you)緩沖(chong)氣(qi)(qi)流的(de)作用，可改善保(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)。為(wei)了提(ti)高氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)內壁應光滑、不(bu)允(yun)許有(you)棱角、凹槽(cao)，不(bu)得(de)沾上飛濺物(wu)。為(wei)了使氬氣(qi)(qi)從噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)出時成(cheng)為(wei)穩定(ding)的(de)層(ceng)流，提(ti)高氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)，焊槍(qiang)應有(you)氣(qi)(qi)體(ti)透鏡（類(lei)似穩定(ding)裝置）、多孔(kong)性擋板（可用1～2層(ceng)銅絲網組成(cheng)，網目數不(bu)得(de)少于600～700孔(kong)／c㎡）及緩沖(chong)室。氣(qi)(qi)體(ti)流量不(bu)變，增(zeng)大噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內徑(jing)(jing)時，氣(qi)(qi)體(ti)挺度下降，對熔(rong)池保(bao)護(hu)減弱(ruo)；氣(qi)(qi)體(ti)流量不(bu)變，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內徑(jing)(jing)變小(xiao)時，氣(qi)(qi)體(ti)的(de)流速增(zeng)加過多，可造成(cheng)氣(qi)(qi)體(ti)紊流，也會造成(cheng)保(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)不(bu)好(hao)。實踐證明，在手工鎢(wu)極氬弧焊時，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內徑(jing)(jing)在8～20mm 范圍內，氣(qi)(qi)體(ti)流量以10～25L／min為(wei)宜。當噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)和氣(qi)(qi)體(ti)流量一定(ding)時，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)至焊件之間的(de)距離(li)愈短(duan)，則保(bao)護(hu)效(xiao)(xiao)果(guo)愈好(hao)，但(dan)過小(xiao)會影響焊工的(de)視線(xian)和引起鎢(wu)極與焊件短(duan)路。對于噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內徑(jing)(jing)為(wei)8～20mm的(de)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)，距離(li)焊件一般(ban)不(bu)超(chao)過15mm。
j. 焊接電(dian)流(liu)、噴嘴(zui)直徑和保護氣體流(liu)量(liang)對應關(guan)系
焊接電流(liu)、噴(pen)嘴直徑和保護氣體(ti)流(liu)量對應關系(xi)見(jian)表4-29。
k. 冷(leng)卻水流(liu)量
焊(han)槍額定電流大(da)于160A時，焊(han)接前(qian)焊(han)槍須通冷卻水(shui)，焊(han)接完成須滯后停(ting)止(zhi)冷卻水(shui)。冷卻水(shui)流量不得小于1L／min，否則焊(han)機無法啟動或易燒毀(hui)焊(han)槍。
4. 提高(gao)氣體保護效果(guo)的措(cuo)施
為了(le)使焊接(jie)接(jie)頭(tou)正面和背面得到可(ke)靠(kao)保護，可(ke)采用圖(tu)4-38～圖(tu)4-40所(suo)示的工藝裝備來提高保護效(xiao)果。
5. 操作技(ji)術
裝配定(ding)(ding)位(wei)焊(han)，應采用與(yu)(yu)(yu)正(zheng)式焊(han)接相同的(de)焊(han)絲(si)(si)和工藝，定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)長度(du)距離應根據(ju)焊(han)件(jian)(jian)(jian)厚度(du)與(yu)(yu)(yu)結構(gou)剛度(du)而定(ding)(ding)。一般(ban)每(mei)段定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)長度(du)為5～15mm，焊(han)縫(feng)(feng)厚度(du)不大于2mm。例如(ru)直徑φ60mm以下的(de)不銹鋼(gang)管子，用定(ding)(ding)位(wei)焊(han)點(dian)固定(ding)(ding)2～3處(chu)，定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)長度(du)約5mm。直徑159mm的(de)不銹鋼(gang)管子，用定(ding)(ding)位(wei)焊(han)點(dian)固定(ding)(ding)4處(chu)，定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)長度(du)約10mm。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)須保(bao)證質(zhi)量，不允許存在焊(han)接缺陷(xian)。對接焊(han)時，焊(han)槍與(yu)(yu)(yu)焊(han)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)間保(bao)持后傾(qing)，鎢極與(yu)(yu)(yu)焊(han)件(jian)(jian)(jian)之(zhi)間傾(qing)角(jiao)為75°～80°，填充焊(han)絲(si)(si)與(yu)(yu)(yu)焊(han)件(jian)(jian)(jian)傾(qing)角(jiao)為75°～15°，希望填充焊(han)絲(si)(si)與(yu)(yu)(yu)焊(han)件(jian)(jian)(jian)傾(qing)角(jiao)越小(xiao)越好，過大則容易擾(rao)亂氣體保(bao)護(hu)；角(jiao)接焊(han)時，除了對接焊(han)的(de)要求外，還要求與(yu)(yu)(yu)板之(zhi)間的(de)相對位(wei)置。
填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲時(shi)(shi)動(dong)作要(yao)緩、穩，不(bu)(bu)要(yao)破壞氬氣(qi)(qi)對(dui)(dui)熔池的保護(hu)。不(bu)(bu)能像氣(qi)(qi)焊(han)(han)那樣在熔池中攪拌(ban)，應一滴(di)一滴(di)地緩慢送入(ru)(ru)熔池，或(huo)者將焊(han)(han)絲端(duan)頭浸(jin)入(ru)(ru)熔池中不(bu)(bu)斷填(tian)入(ru)(ru)，并(bing)向(xiang)前移動(dong)，焊(han)(han)絲端(duan)頭不(bu)(bu)能脫離氣(qi)(qi)體保護(hu)區。要(yao)防(fang)止焊(han)(han)絲與鎢極(ji)接觸、碰撞，否則加(jia)劇鎢極(ji)燒損(sun)，而引起焊(han)(han)縫夾(jia)鎢。焊(han)(han)接收弧時(shi)(shi)、應減慢焊(han)(han)接速度、增加(jia)焊(han)(han)絲填(tian)充(chong)量。焊(han)(han)接薄板(ban)時(shi)(shi)，為(wei)了(le)防(fang)止變形可采用銅襯(chen)墊，并(bing)將焊(han)(han)件壓貼(tie)于襯(chen)墊上，以(yi)利于散(san)熱(re)。在銅墊板(ban)上加(jia)工出凹(ao)槽(cao)，凹(ao)槽(cao)對(dui)(dui)準(zhun)焊(han)(han)縫以(yi)便(bian)背(bei)面充(chong)氬氣(qi)(qi)保護(hu)，見圖4-39、圖4-40。電弧熄滅后(hou)，焊(han)(han)槍(qiang)噴(pen)嘴仍須對(dui)(dui)準(zhun)熔池，以(yi)延長氬氣(qi)(qi)保護(hu)效果。
實踐證明，從焊接接頭的顏色(se)，也可(ke)以判斷(duan)焊接區的保(bao)護(hu)效果(guo)，詳見表4-32。
機械操(cao)作不加(jia)填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)的鎢(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝參(can)(can)數(shu)(shu)(shu)，見(jian)表(biao)(biao)4-33；機械操(cao)作加(jia)填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)的鎢(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝參(can)(can)數(shu)(shu)(shu)，見(jian)表(biao)(biao)4-34；鎢(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)加(jia)填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)焊(han)(han)(han)接(jie)薄板奧(ao)氏體(ti)不銹鋼焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)(can)數(shu)(shu)(shu)，見(jian)表(biao)(biao)4-35；手(shou)工(gong)鎢(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)加(jia)填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)絲(si)(si)的焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)(can)數(shu)(shu)(shu)，見(jian)表(biao)(biao)4-36～表(biao)(biao)4-38，奧(ao)氏體(ti)不銹鋼管(guan)鎢(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)(can)數(shu)(shu)(shu)，見(jian)表(biao)(biao)4-39。
