1. 坡口形式(shi)
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼管子對接焊坡口形式見表4-26。
表4-26奧氏體型(xing)不銹鋼管子對(dui)接焊(han)坡口形式
各種接頭(tou)中T形(xing)接頭(tou)、對接接頭(tou)的保(bao)護效(xiao)果較(jiao)好，而角(jiao)接接頭(tou)、端接接頭(tou)因氣(qi)體流量分散性較(jiao)大(da)，保(bao)護效(xiao)果較(jiao)差，如(ru)圖4-35所示。
2. 焊前清理(li)
焊(han)接區及(ji)填充(chong)焊(han)絲均(jun)應進(jin)行嚴(yan)格清理，清除(chu)氧(yang)化膜、油(you)污、臟物和水分等(deng)污物。
3. 焊接參數
a. 焊接(jie)電流
根據焊件厚度、接(jie)(jie)頭形式、焊接(jie)(jie)位(wei)置等(deng)因素(su)來選用焊接(jie)(jie)電(dian)流，除此還要考慮鎢極所承受(shou)電(dian)流的能(neng)力。焊接(jie)(jie)電(dian)流過大(da)，容易產生(sheng)燒穿或(huo)使(shi)焊縫下陷和咬邊等(deng)缺陷，嚴重時還會引起鎢極燒損(sun)或(huo)產生(sheng)夾(jia)鎢等(deng)缺陷。焊接(jie)(jie)電(dian)流過小(xiao)，電(dian)弧(hu)燃燒不(bu)穩(wen)定，會造成未焊透等(deng)缺欠。
b. 電弧(hu)電壓(ya)
主要取決(jue)于焊接過(guo)程中電弧(hu)(hu)的長度，電弧(hu)(hu)拉長、電弧(hu)(hu)電壓增(zeng)大，熔(rong)(rong)寬(kuan)增(zeng)寬(kuan)，熔(rong)(rong)深變淺。當電弧(hu)(hu)電壓過(guo)高(gao)時，會導(dao)致(zhi)焊接電弧(hu)(hu)不(bu)穩，易產生未焊透(tou)、未熔(rong)(rong)合和熔(rong)(rong)池保護不(bu)佳等缺(que)陷。應在保證(zheng)電弧(hu)(hu)不(bu)短路的情況下，盡量減少弧(hu)(hu)長，電弧(hu)(hu)電壓一(yi)般控(kong)制(zhi)在9～20V范圍內，最常用的電弧(hu)(hu)電壓為9～14V。
c. 焊接速度
為(wei)了不破壞氣流對熔(rong)池的保護作用，焊(han)(han)接(jie)速度(du)一般(ban)不宜過快。在保證焊(han)(han)縫金屬和母材金屬不被氧化的前提(ti)下，為(wei)了提(ti)高(gao)生產(chan)效率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)焊(han)(han)接(jie)速度(du)。提(ti)高(gao)焊(han)(han)接(jie)速度(du)，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭在450～850℃危險溫度(du)停留時(shi)間會相對減少，有(you)利于提(ti)高(gao)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能。
d. 焊(han)絲
同一牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我(wo)國的不銹(xiu)鋼藥芯焊(han)絲(si)與(yu)AWS A5.22-1995《耐腐(fu)蝕鉻及(ji)鉻鎳鋼用藥芯焊(han)絲(si)》及(ji)其他國家不銹(xiu)鋼藥芯焊(han)絲(si)的對應關系，見表2-64。
e. 氬氣純度與流量
氬(ya)氣(qi)(qi)純(chun)(chun)度(du)不(bu)低于99.9％（體(ti)積(ji)分數(shu)），氬(ya)氣(qi)(qi)純(chun)(chun)度(du)愈高，保(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)愈好(hao)。氣(qi)(qi)體(ti)流量(liang)過低，氣(qi)(qi)體(ti)挺度(du)不(bu)足，排(pai)除周圍空氣(qi)(qi)的(de)能力減弱，造成熔池(chi)保(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)不(bu)佳；氣(qi)(qi)體(ti)流量(liang)過大，容(rong)易將(jiang)熔池(chi)周圍的(de)空氣(qi)(qi)卷入熔池(chi)，形成氣(qi)(qi)體(ti)紊流，降低保(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)。氬(ya)氣(qi)(qi)流量(liang)與(yu)噴嘴直徑大小有關，見式（4-6）。
氬氣流量不(bu)僅與噴(pen)嘴直徑有關，還與焊接電流大小有關，它們之(zhi)間的參數選擇見表4-29。
f. 電(dian)極極性
為(wei)了減少鎢(wu)極(ji)(ji)燒損，延長鎢(wu)極(ji)(ji)壽命(ming)，一(yi)般采用直流電(dian)源(yuan)正接(jie)(jie)（工件(jian)接(jie)(jie)電(dian)源(yuan)正極(ji)(ji)，鎢(wu)極(ji)(ji)接(jie)(jie)電(dian)源(yuan)負極(ji)(ji)。直流正接(jie)(jie)在工藝(yi)文(wen)(wen)件(jian)上用符號DC或DCSP表示(shi)，DC是(shi)英(ying)文(wen)(wen)di-rect current 的縮寫(xie)；DCSP 是(shi)英(ying)文(wen)(wen) direct current straight polarity的縮寫(xie)），也可以用交(jiao)流鎢(wu)極(ji)(ji)氬弧焊(han)(han)機焊(han)(han)接(jie)(jie)奧氏體型不銹鋼(gang)。
g. 鎢極
鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)有(you)純鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)、釷(tu)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)和鈰鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)3種，其中鈰鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)（活化(hua)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)）比純鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)工藝(yi)性(xing)(xing)好(hao)得多，且(qie)對(dui)人體損(sun)害小，推薦首選(xuan)使(shi)用(yong)。鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)直徑與相應焊接電(dian)源和極(ji)(ji)(ji)(ji)性(xing)(xing)條件(jian)下的(de)(de)焊接電(dian)流(liu)(liu)允許值(zhi)，參見表4-30、表4-31。施焊前(qian)，要將(jiang)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)端部磨成一定(ding)形(xing)狀(zhuang)，通常有(you)尖(jian)頭(tou)(tou)(tou)和平頭(tou)(tou)(tou)等形(xing)狀(zhuang)。采用(yong)較小的(de)(de)焊接電(dian)流(liu)(liu)施焊時(shi)，要選(xuan)用(yong)小直徑的(de)(de)鎢(wu)(wu)(wu)(wu)棒(bang)，端頭(tou)(tou)(tou)磨成尖(jian)頭(tou)(tou)(tou)形(xing)狀(zhuang)，錐(zhui)(zhui)頂(ding)角度約30°，如圖4-36（a）所示(shi)。當采用(yong)大的(de)(de)焊接電(dian)流(liu)(liu)施焊時(shi)，鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)應磨成帶(dai)有(you)平頂(ding)的(de)(de)錐(zhui)(zhui)形(xing)形(xing)狀(zhuang)，如圖4-36（b）所示(shi)。平頂(ding)錐(zhui)(zhui)形(xing)的(de)(de)端頭(tou)(tou)(tou)可避免尖(jian)端過(guo)熱熔(rong)化(hua)，減(jian)少鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)端部損(sun)耗，同時(shi)還有(you)利(li)于防(fang)止陰極(ji)(ji)(ji)(ji)斑點的(de)(de)游動，從而(er)穩定(ding)電(dian)弧(hu)。鎢(wu)(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)端頭(tou)(tou)(tou)愈尖(jian)愈易燒損(sun)，燒損(sun)后(hou)將(jiang)導(dao)致電(dian)弧(hu)電(dian)壓增高，直接影響熔(rong)池保護效果，也會使(shi)焊縫氧化(hua)，甚至產生焊縫寬度不均的(de)(de)缺(que)陷。
h. 鎢極(ji)伸出長度
鎢極伸(shen)出(chu)(chu)長度(du)指鎢極超出(chu)(chu)噴嘴(zui)(zui)端面的長度(du)。鎢極伸(shen)出(chu)(chu)的短，可以使噴嘴(zui)(zui)與焊件(jian)相對靠近(jin)，氣體保護效果好，通(tong)常鎢極伸(shen)出(chu)(chu)長度(du)為2～8mm。
i. 噴嘴（nozzle）
常用(yong)鎢(wu)極氬弧焊(han)用(yong)噴(pen)嘴結構如(ru)圖4-37所示，D端(duan)與焊(han)槍(qiang)連接(jie)段(duan)為(wei)長(chang)10～12mm的(de)(de)(de)(de)圓柱(zhu)體(ti)(ti)；小(xiao)圓柱(zhu)的(de)(de)(de)(de)末(mo)端(duan)部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)(de)長(chang)度L不應(ying)小(xiao)于噴(pen)嘴孔徑，其長(chang)度以1.2～1.5倍噴(pen)嘴孔內(nei)(nei)徑（d）為(wei)宜(yi)。噴(pen)嘴的(de)(de)(de)(de)錐形(xing)部(bu)分(fen)有緩沖氣(qi)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)，可改(gai)善保護效(xiao)(xiao)果(guo)。為(wei)了(le)提(ti)高(gao)氣(qi)體(ti)(ti)保護效(xiao)(xiao)果(guo)，噴(pen)嘴的(de)(de)(de)(de)內(nei)(nei)壁應(ying)光滑、不允許有棱角、凹槽，不得沾上飛濺物。為(wei)了(le)使氬氣(qi)從噴(pen)嘴噴(pen)出(chu)時(shi)成為(wei)穩定(ding)的(de)(de)(de)(de)層流(liu)(liu)，提(ti)高(gao)氣(qi)體(ti)(ti)保護效(xiao)(xiao)果(guo)，焊(han)槍(qiang)應(ying)有氣(qi)體(ti)(ti)透鏡（類似穩定(ding)裝置）、多孔性擋板（可用(yong)1～2層銅絲網(wang)組成，網(wang)目數(shu)不得少(shao)于600～700孔／c㎡）及緩沖室。氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)量不變，增大噴(pen)嘴內(nei)(nei)徑時(shi)，氣(qi)體(ti)(ti)挺度下降，對熔(rong)池保護減弱(ruo)；氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)量不變，噴(pen)嘴內(nei)(nei)徑變小(xiao)時(shi)，氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)速增加過多，可造成氣(qi)體(ti)(ti)紊(wen)流(liu)(liu)，也(ye)會造成保護效(xiao)(xiao)果(guo)不好。實(shi)踐證明(ming)，在(zai)手(shou)工鎢(wu)極氬弧焊(han)時(shi)，噴(pen)嘴內(nei)(nei)徑在(zai)8～20mm 范圍內(nei)(nei)，氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)量以10～25L／min為(wei)宜(yi)。當(dang)噴(pen)嘴和氣(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)量一定(ding)時(shi)，噴(pen)嘴至焊(han)件之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)距(ju)離愈(yu)短(duan)(duan)，則保護效(xiao)(xiao)果(guo)愈(yu)好，但過小(xiao)會影響焊(han)工的(de)(de)(de)(de)視線和引起鎢(wu)極與焊(han)件短(duan)(duan)路。對于噴(pen)嘴內(nei)(nei)徑為(wei)8～20mm的(de)(de)(de)(de)噴(pen)嘴，距(ju)離焊(han)件一般不超過15mm。
j. 焊接電流、噴嘴直徑和保護氣體流量(liang)對應關系
焊接電流、噴(pen)嘴(zui)直徑(jing)和保(bao)護氣體流量(liang)對應關(guan)系見表4-29。
k. 冷卻水(shui)流量(liang)
焊(han)槍(qiang)(qiang)額定電流大于160A時(shi)，焊(han)接前焊(han)槍(qiang)(qiang)須(xu)通冷卻水(shui)(shui)，焊(han)接完成須(xu)滯后(hou)停(ting)止冷卻水(shui)(shui)。冷卻水(shui)(shui)流量(liang)不得小于1L／min，否則焊(han)機無(wu)法啟動(dong)或易燒毀(hui)焊(han)槍(qiang)(qiang)。
4. 提高氣體(ti)保護效果的措施
為了使焊接(jie)接(jie)頭正面和背面得到可靠保護，可采用圖4-38～圖4-40所示的工藝裝備(bei)來提高(gao)保護效果。
5. 操作技術(shu)
裝配定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，應(ying)采用(yong)與(yu)正式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)相同的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)和工藝，定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)長(chang)(chang)度(du)距離(li)應(ying)根(gen)據焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)厚度(du)與(yu)結構剛度(du)而(er)定(ding)。一(yi)般(ban)每段定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)長(chang)(chang)度(du)為(wei)5～15mm，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)厚度(du)不(bu)(bu)大于2mm。例如(ru)直徑φ60mm以下的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管子，用(yong)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)點固定(ding)2～3處(chu)，定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)長(chang)(chang)度(du)約5mm。直徑159mm的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管子，用(yong)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)點固定(ding)4處(chu)，定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)長(chang)(chang)度(du)約10mm。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)須保證質量，不(bu)(bu)允許存(cun)在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)缺陷(xian)。對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)之間保持(chi)后(hou)傾(qing)，鎢極與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)之間傾(qing)角(jiao)(jiao)為(wei)75°～80°，填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)傾(qing)角(jiao)(jiao)為(wei)75°～15°，希望填充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)件(jian)(jian)傾(qing)角(jiao)(jiao)越(yue)(yue)小越(yue)(yue)好，過大則容(rong)易擾亂氣體保護；角(jiao)(jiao)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，除了對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)要求外，還(huan)要求與(yu)板之間的(de)(de)相對(dui)位(wei)(wei)置。
填(tian)充焊(han)絲(si)時(shi)動作要(yao)緩、穩(wen)，不(bu)要(yao)破(po)壞氬氣(qi)(qi)對(dui)熔池的(de)保(bao)護。不(bu)能像氣(qi)(qi)焊(han)那樣(yang)在熔池中攪(jiao)拌，應一滴(di)(di)一滴(di)(di)地緩慢(man)送入(ru)熔池，或者將焊(han)絲(si)端頭浸(jin)入(ru)熔池中不(bu)斷(duan)填(tian)入(ru)，并向前移動，焊(han)絲(si)端頭不(bu)能脫離(li)氣(qi)(qi)體(ti)保(bao)護區。要(yao)防(fang)止焊(han)絲(si)與鎢極(ji)接(jie)觸、碰撞，否則(ze)加(jia)(jia)劇(ju)鎢極(ji)燒損，而引起焊(han)縫夾鎢。焊(han)接(jie)收弧時(shi)、應減(jian)慢(man)焊(han)接(jie)速度、增加(jia)(jia)焊(han)絲(si)填(tian)充量(liang)。焊(han)接(jie)薄板時(shi)，為了防(fang)止變(bian)形可采(cai)用銅(tong)襯(chen)墊(dian)，并將焊(han)件壓貼于襯(chen)墊(dian)上(shang)，以利(li)于散熱(re)。在銅(tong)墊(dian)板上(shang)加(jia)(jia)工出(chu)凹(ao)槽，凹(ao)槽對(dui)準(zhun)焊(han)縫以便背面(mian)充氬氣(qi)(qi)保(bao)護，見(jian)圖4-39、圖4-40。電弧熄滅后，焊(han)槍噴嘴仍須對(dui)準(zhun)熔池，以延長氬氣(qi)(qi)保(bao)護效果。
實踐證明，從焊(han)接接頭(tou)的(de)顏色，也可以判(pan)斷焊(han)接區的(de)保護效果，詳見表4-32。
機械操作(zuo)不(bu)加(jia)填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)的鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝參數(shu)，見(jian)表4-33；機械操作(zuo)加(jia)填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)的鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝參數(shu)，見(jian)表4-34；鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)加(jia)填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)焊(han)(han)接(jie)(jie)薄板奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)，見(jian)表4-35；手工(gong)鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)加(jia)填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)的焊(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)，見(jian)表4-36～表4-38，奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)參數(shu)，見(jian)表4-39。
