1. 坡口(kou)形式
由于受許用焊接電流的限制，這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道，也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下，對接焊縫應力求縮小焊縫截面積，減少熔敷金屬并考慮操作方便，常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧氏體型不銹鋼(gang)管子對接焊坡口形式見表4-26。
表(biao)4-26奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)管子對接焊(han)坡口(kou)形(xing)式
各種接(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)T形接(jie)(jie)頭(tou)、對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的保(bao)護效果(guo)(guo)較好(hao)，而角(jiao)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)、端接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)因(yin)氣體流(liu)量(liang)分(fen)散性較大(da)，保(bao)護效果(guo)(guo)較差(cha)，如(ru)圖4-35所示。
2. 焊前清理(li)
焊接區及填充(chong)焊絲均應進行嚴(yan)格清理，清除氧化(hua)膜、油污、臟物和水分等(deng)污物。
3. 焊接參數(shu)
a. 焊接電(dian)流(liu)
根據(ju)焊(han)件厚度、接(jie)(jie)(jie)頭形式、焊(han)接(jie)(jie)(jie)位(wei)置等因素來選用焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流，除此(ci)還(huan)要考慮(lv)鎢極所承受電流的能(neng)力。焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流過(guo)大，容易產(chan)生(sheng)燒穿(chuan)或使(shi)焊(han)縫下陷和(he)咬邊(bian)等缺(que)(que)陷，嚴重時(shi)還(huan)會引起鎢極燒損(sun)或產(chan)生(sheng)夾鎢等缺(que)(que)陷。焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流過(guo)小，電弧燃燒不穩定，會造(zao)成未焊(han)透(tou)等缺(que)(que)欠(qian)。
b. 電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓
主要(yao)取決于焊接(jie)過程中電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)的長度，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)拉長、電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓增大(da)，熔(rong)寬增寬，熔(rong)深(shen)變淺。當電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓過高(gao)時，會導致焊接(jie)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)不(bu)穩，易產生未焊透(tou)、未熔(rong)合和熔(rong)池保(bao)護(hu)不(bu)佳等缺陷。應(ying)在(zai)(zai)保(bao)證電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)不(bu)短(duan)路(lu)的情況(kuang)下，盡量減少弧(hu)(hu)長，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓一般控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)9～20V范(fan)圍內，最常(chang)用的電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓為9～14V。
c. 焊(han)接速(su)度
為了不破壞氣流對(dui)熔池的保護作(zuo)用，焊接速(su)度一般(ban)不宜過(guo)快。在保證(zheng)焊縫金屬和(he)母(mu)材金屬不被(bei)氧化(hua)的前提下，為了提高生產(chan)效(xiao)率，盡可能(neng)(neng)提高焊接速(su)度。提高焊接速(su)度，焊接接頭在450～850℃危險溫度停留時間(jian)會相對(dui)減少，有利于提高焊接接頭的耐腐蝕性能(neng)(neng)。
d. 焊絲
同一牌號的奧氏體(ti)不(bu)銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-27，不同牌號的奧氏體不銹鋼焊接，焊絲的選擇見表4-28。不銹鋼藥芯焊絲的選用見表2-28～表2-31。
我(wo)國的(de)不(bu)銹鋼(gang)藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)與AWS A5.22-1995《耐腐蝕(shi)鉻(ge)(ge)及鉻(ge)(ge)鎳(nie)鋼(gang)用藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)》及其他國家(jia)不(bu)銹鋼(gang)藥(yao)芯(xin)(xin)焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)對(dui)應關系，見表2-64。
e. 氬氣純度與流量
氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)(qi)純(chun)度(du)不低(di)于99.9％（體(ti)(ti)積分數），氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)(qi)純(chun)度(du)愈高，保護效(xiao)果愈好。氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)量(liang)過低(di)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)挺度(du)不足，排除周圍(wei)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)的能力減弱，造(zao)成熔池保護效(xiao)果不佳；氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)量(liang)過大，容易將(jiang)熔池周圍(wei)的空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)卷(juan)入熔池，形(xing)成氣(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)紊流(liu)，降低(di)保護效(xiao)果。氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)(qi)流(liu)量(liang)與噴嘴直徑(jing)大小有關，見式（4-6）。
氬氣流量不僅與噴嘴直徑(jing)有(you)(you)關，還與焊接(jie)電流大(da)小有(you)(you)關，它們之間(jian)的(de)參數選(xuan)擇見表4-29。
f. 電極極性(xing)
為了減少鎢極(ji)燒損，延(yan)長鎢極(ji)壽命，一般采用直流(liu)電(dian)(dian)源(yuan)正接（工(gong)件接電(dian)(dian)源(yuan)正極(ji)，鎢極(ji)接電(dian)(dian)源(yuan)負極(ji)。直流(liu)正接在工(gong)藝文(wen)(wen)件上用符號(hao)DC或DCSP表示，DC是(shi)英(ying)(ying)文(wen)(wen)di-rect current 的縮(suo)(suo)寫(xie)；DCSP 是(shi)英(ying)(ying)文(wen)(wen) direct current straight polarity的縮(suo)(suo)寫(xie)），也可以用交(jiao)流(liu)鎢極(ji)氬弧焊(han)機焊(han)接奧氏(shi)體型不銹(xiu)鋼。
g. 鎢極
鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)有純(chun)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)、釷鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)和(he)鈰(shi)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)3種，其中鈰(shi)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)（活化(hua)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)）比純(chun)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)工藝(yi)性好得(de)多，且對人體損(sun)害(hai)小，推薦(jian)首選(xuan)使用。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)直(zhi)徑(jing)與(yu)相應焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)源(yuan)和(he)極(ji)(ji)(ji)(ji)性條件下的(de)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流允(yun)許值，參(can)見表4-30、表4-31。施(shi)焊(han)前，要(yao)將鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)(duan)部磨成(cheng)一定形(xing)狀(zhuang)，通常有尖頭(tou)(tou)和(he)平(ping)頭(tou)(tou)等形(xing)狀(zhuang)。采用較小的(de)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流施(shi)焊(han)時(shi)，要(yao)選(xuan)用小直(zhi)徑(jing)的(de)鎢(wu)(wu)(wu)棒，端(duan)(duan)(duan)頭(tou)(tou)磨成(cheng)尖頭(tou)(tou)形(xing)狀(zhuang)，錐(zhui)頂角度約(yue)30°，如圖4-36（a）所示。當采用大的(de)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流施(shi)焊(han)時(shi)，鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)應磨成(cheng)帶有平(ping)頂的(de)錐(zhui)形(xing)形(xing)狀(zhuang)，如圖4-36（b）所示。平(ping)頂錐(zhui)形(xing)的(de)端(duan)(duan)(duan)頭(tou)(tou)可避免尖端(duan)(duan)(duan)過熱熔(rong)化(hua)，減(jian)少鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)(duan)部損(sun)耗，同(tong)時(shi)還有利于防止陰極(ji)(ji)(ji)(ji)斑點的(de)游(you)動(dong)，從(cong)而穩定電(dian)(dian)弧。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)端(duan)(duan)(duan)頭(tou)(tou)愈尖愈易燒損(sun)，燒損(sun)后將導致電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓增高，直(zhi)接(jie)(jie)影響熔(rong)池保護效果，也會使焊(han)縫(feng)氧化(hua)，甚至產生焊(han)縫(feng)寬度不均的(de)缺(que)陷。
h. 鎢極伸出長度
鎢(wu)(wu)極(ji)伸(shen)(shen)出(chu)長度指鎢(wu)(wu)極(ji)超(chao)出(chu)噴嘴端(duan)面的(de)長度。鎢(wu)(wu)極(ji)伸(shen)(shen)出(chu)的(de)短，可以(yi)使噴嘴與焊件相對靠近，氣體(ti)保護效(xiao)果好，通常鎢(wu)(wu)極(ji)伸(shen)(shen)出(chu)長度為(wei)2～8mm。
i. 噴嘴（nozzle）
常用鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)用噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)結構(gou)如(ru)圖(tu)4-37所示，D端與(yu)焊(han)(han)(han)槍連接段(duan)為(wei)長(chang)(chang)10～12mm的(de)(de)圓柱體(ti)(ti)；小(xiao)(xiao)(xiao)圓柱的(de)(de)末(mo)端部分的(de)(de)長(chang)(chang)度L不(bu)應小(xiao)(xiao)(xiao)于噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)孔(kong)徑(jing)(jing)，其(qi)長(chang)(chang)度以1.2～1.5倍噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)孔(kong)內(nei)徑(jing)(jing)（d）為(wei)宜(yi)。噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)的(de)(de)錐形部分有緩沖氣(qi)(qi)(qi)流的(de)(de)作用，可(ke)改善保(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果。為(wei)了提(ti)高(gao)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)保(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)的(de)(de)內(nei)壁應光(guang)滑、不(bu)允許有棱角、凹槽，不(bu)得沾上飛濺(jian)物。為(wei)了使(shi)氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)從噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)出(chu)時成(cheng)為(wei)穩定的(de)(de)層(ceng)流，提(ti)高(gao)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)保(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果，焊(han)(han)(han)槍應有氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)透(tou)鏡（類(lei)似穩定裝置）、多孔(kong)性擋(dang)板(ban)（可(ke)用1～2層(ceng)銅絲網組成(cheng)，網目數不(bu)得少于600～700孔(kong)／c㎡）及緩沖室。氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)流量(liang)(liang)不(bu)變，增(zeng)大噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)徑(jing)(jing)時，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)挺度下降，對(dui)(dui)熔池保(bao)(bao)護(hu)(hu)減弱；氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)流量(liang)(liang)不(bu)變，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)徑(jing)(jing)變小(xiao)(xiao)(xiao)時，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)流速(su)增(zeng)加過多，可(ke)造成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)紊(wen)流，也會造成(cheng)保(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果不(bu)好。實踐證(zheng)明，在手工(gong)鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)時，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)徑(jing)(jing)在8～20mm 范圍內(nei)，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)流量(liang)(liang)以10～25L／min為(wei)宜(yi)。當(dang)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)和(he)(he)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)流量(liang)(liang)一定時，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)至(zhi)焊(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)間的(de)(de)距(ju)離(li)愈短，則(ze)保(bao)(bao)護(hu)(hu)效(xiao)果愈好，但過小(xiao)(xiao)(xiao)會影響焊(han)(han)(han)工(gong)的(de)(de)視線和(he)(he)引起鎢極與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)短路(lu)。對(dui)(dui)于噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)徑(jing)(jing)為(wei)8～20mm的(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)，距(ju)離(li)焊(han)(han)(han)件(jian)一般不(bu)超過15mm。
j. 焊接電流、噴嘴直(zhi)徑(jing)和保護氣體流量對應關系
焊接(jie)電流、噴嘴直徑和保護氣體流量(liang)對應關(guan)系見表4-29。
k. 冷卻水流(liu)量
焊(han)槍(qiang)額(e)定電流(liu)大于160A時(shi)，焊(han)接前焊(han)槍(qiang)須通(tong)冷卻水(shui)，焊(han)接完成須滯(zhi)后停止冷卻水(shui)。冷卻水(shui)流(liu)量不得小于1L／min，否則焊(han)機無(wu)法啟動(dong)或(huo)易燒毀焊(han)槍(qiang)。
4. 提高(gao)氣體保護效果的措施
為了使焊(han)接接頭正面和背面得到可靠保護，可采用圖(tu)4-38～圖(tu)4-40所(suo)示的工藝裝備來提高(gao)保護效果。
5. 操(cao)作技術
裝配(pei)定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)，應采(cai)用(yong)與(yu)(yu)正式焊(han)(han)(han)接(jie)相(xiang)同的(de)焊(han)(han)(han)絲(si)和工藝，定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫的(de)長(chang)度距離應根據焊(han)(han)(han)件厚度與(yu)(yu)結構剛度而定。一般(ban)每(mei)段定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫長(chang)度為5～15mm，焊(han)(han)(han)縫厚度不大于2mm。例如直(zhi)(zhi)徑φ60mm以(yi)下的(de)不銹(xiu)鋼管子，用(yong)定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)點固(gu)定2～3處，定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫長(chang)度約(yue)5mm。直(zhi)(zhi)徑159mm的(de)不銹(xiu)鋼管子，用(yong)定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)點固(gu)定4處，定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫長(chang)度約(yue)10mm。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫須保證質量，不允許(xu)存在焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷。對(dui)(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)槍與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)件之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)保持后傾(qing)，鎢極與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)件之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)傾(qing)角為75°～80°，填充焊(han)(han)(han)絲(si)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)件傾(qing)角為75°～15°，希望填充焊(han)(han)(han)絲(si)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)件傾(qing)角越小越好(hao)，過(guo)大則容易擾亂氣體保護(hu)；角接(jie)焊(han)(han)(han)時，除了(le)對(dui)(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)的(de)要求外，還要求與(yu)(yu)板之(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的(de)相(xiang)對(dui)(dui)位(wei)(wei)置(zhi)。
填充焊(han)(han)絲(si)(si)時(shi)(shi)動(dong)作要(yao)緩、穩，不要(yao)破壞氬氣對熔池的保(bao)護(hu)。不能像氣焊(han)(han)那樣在(zai)熔池中攪拌，應(ying)一(yi)(yi)滴(di)一(yi)(yi)滴(di)地緩慢送(song)入熔池，或者(zhe)將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)端頭(tou)浸(jin)入熔池中不斷填入，并向前移動(dong)，焊(han)(han)絲(si)(si)端頭(tou)不能脫(tuo)離氣體保(bao)護(hu)區。要(yao)防止焊(han)(han)絲(si)(si)與鎢(wu)極(ji)接(jie)觸、碰撞(zhuang)，否則加劇鎢(wu)極(ji)燒損，而引起焊(han)(han)縫(feng)夾鎢(wu)。焊(han)(han)接(jie)收弧時(shi)(shi)、應(ying)減慢焊(han)(han)接(jie)速(su)度、增加焊(han)(han)絲(si)(si)填充量(liang)。焊(han)(han)接(jie)薄板時(shi)(shi)，為了防止變形可采用銅(tong)襯(chen)墊，并將(jiang)焊(han)(han)件壓(ya)貼(tie)于襯(chen)墊上，以(yi)(yi)利于散熱。在(zai)銅(tong)墊板上加工出凹槽，凹槽對準焊(han)(han)縫(feng)以(yi)(yi)便背(bei)面充氬氣保(bao)護(hu)，見圖(tu)4-39、圖(tu)4-40。電弧熄滅后，焊(han)(han)槍噴嘴仍須對準熔池，以(yi)(yi)延長氬氣保(bao)護(hu)效(xiao)果。
實踐證明，從焊接接頭的(de)顏色，也(ye)可以判斷焊接區的(de)保(bao)護效(xiao)果，詳見表4-32。
機(ji)械操作不(bu)加(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)絲的(de)鎢(wu)極(ji)(ji)氬弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)參(can)數，見表(biao)4-33；機(ji)械操作加(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)絲的(de)鎢(wu)極(ji)(ji)氬弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)參(can)數，見表(biao)4-34；鎢(wu)極(ji)(ji)氬弧焊(han)(han)(han)加(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)絲焊(han)(han)(han)接(jie)薄板(ban)奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數，見表(biao)4-35；手工鎢(wu)極(ji)(ji)氬弧焊(han)(han)(han)加(jia)填充(chong)焊(han)(han)(han)絲的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數，見表(biao)4-36～表(biao)4-38，奧(ao)(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)管鎢(wu)極(ji)(ji)氬弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)參(can)數，見表(biao)4-39。
