14Cr17Ni2（1Cr17Ni2）鋼屬于馬氏體不銹耐酸鋼，具有較高的強度和硬度，經淬火和低溫回火后具有高的強度、韌性和耐蝕性，是馬氏體不(bu)銹鋼中強度與韌性搭配較好的鋼種之一，對氧化性酸、大部分有機酸以及有鹽類的水溶液有良好的耐蝕性，而且優于12Cr13（1Cr13）和10Cr17（1Cr17）。一般用于既要求高力學性能，又要求耐硝酸、有機酸腐蝕的軸類、活塞桿、泵、閥等零部件，以及彈簧和緊固件，并適宜制造腐蝕介質作用下的透明、不透明塑料制品模具。但該鋼焊接性差，易產生裂紋，制造模具和其他零部件時不宜進行焊接。

一、化學成分

   14Cr17Ni2（1Cr17Ni2）不銹鋼(gang)的化學成分見表4-57。

二、臨界點(dian)

   A_c1≈810℃、A_r1≈780℃、Ms≈357℃。

三、熱(re)加工 

   14Cr17Ni2（1Cr17Ni2）不銹鋼鍛造工藝規范見表4-58。

   加(jia)熱溫度(du)高時(shi)，雖然鋼(gang)的(de)(de)α相增多，但塑性(xing)良好，這與部(bu)分組織的(de)(de)再結晶有關。從高溫力學(xue)試驗的(de)(de)結果得知，鋼(gang)在1100℃時(shi)的(de)(de)伸長率最大(da)。為(wei)了改善其(qi)塑性(xing)和鋼(gang)材表(biao)面質量，終鍛溫度(du)應(ying)偏高一(yi)些，同時(shi)為(wei)了得到均一(yi)的(de)(de)組織，應(ying)該控制較大(da)的(de)(de)加(jia)工比。

四、預(yu)備熱處理 

  14Cr17Ni2（1Cr17Ni2）不銹鋼(gang)預備熱處理的過程如下：

    1. 低(di)溫退火：加(jia)熱溫度為660～680℃，爐冷，退火組織為珠光(guang)體(ti)。

    2. 高溫退(tui)火(huo)：加(jia)熱(re)溫度(du)為850～870℃，爐冷，退(tui)火(huo)硬度(du)≤250HBW。

五、淬火(huo)及回火(huo)

  14Cr17Ni2（1Cr17Ni2）不銹鋼(gang)淬火溫度為980～1050℃，油冷或空冷，硬度為44～51HRC。回火溫度為275～300℃，硬度≥40HRC；回火溫度為560～605℃，硬度26~34HRC。

六、力(li)學(xue)性能(neng) 

  14Cr17Ni2（1Cr17Ni2）不銹鋼回火溫度對鋼的力學性能的影響及14Cr17Ni2（1Cr17Ni2）鋼的高溫力學性能見表4-59、表4-60和圖4-8。

七(qi)、耐蝕性

   14Cr17Ni2（1Cr17Ni2）不銹鋼的耐蝕性能見表 4-61 。