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1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬氏體(ti)不銹鋼，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不銹鋼，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一(yi)、化學成(cheng)分

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼(gang)的化(hua)學成分(fen)列于表3-1，反應(ying)堆(dui)用的1Cr13、12Cr13 不銹鋼(gang)的特殊規定(ding)也一并列入(ru)此表。

二、室(shi)溫(wen)力學(xue)性能

  不(bu)(bu)同標準對1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的室(shi)溫(wen)力(li)學性能的規定值見表(biao)(biao)3-2。實測數據見表(biao)(biao)3-3。奧(ao)氏體化溫(wen)度(du)(du)和回火溫(wen)度(du)(du)對1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)室(shi)溫(wen)力(li)學性能的影響見圖3-2。熱處理工藝制度(du)(du)對不(bu)(bu)同溫(wen)度(du)(du)下（1Cr13）410不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)沖(chong)擊值的影響見表(biao)(biao)3-4。

三(san)、疲勞和斷裂

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹(xiu)鋼的室(shi)溫疲勞極限見(jian)表3-5，在指定存活率下的N-S曲線見(jian)圖(tu)3-3。試(shi)驗用鋼化學成(cheng)分為0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試(shi)樣的熱處(chu)理工藝為：1050℃油淬(cui)，720℃×2h空冷(leng)回(hui)水。

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)在NaCl中的疲(pi)勞行(xing)為見圖3-4。顯然環境(jing)的變化對其疲(pi)勞壽命(ming)產生(sheng)較大影響。隨著 NaCl濃度(du)增加(jia)，（1Cr13）410不(bu)銹鋼(gang)的疲(pi)勞壽命(ming)縮短，見圖3-5。

四、高溫瞬力學性能(neng)

  不同熱(re)處理條件下的高(gao)溫(wen)瞬時力(li)學性(xing)能見(jian)表3-6。隨回火溫(wen)度(du)的提高(gao)×強度(du)下降而塑韌性(xing)明(ming)顯提高(gao)，詳見(jian)表3-7。

五(wu)、持(chi)久(jiu)和(he)蠕變性能

 數據見表3-8和表3-9。最小蠕(ru)變速度和應力關系(xi)曲線(xian)見圖3-6。

  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)的持久強(qiang)度（1030～1050℃油(you)淬，750℃回火空冷）

六、高溫度疲勞和介(jie)質(zhi)條件(jian)的影響

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼的高溫疲勞數據(ju)和(he)介質條件對其(qi)高溫疲勞性能的影響見表(biao)3-10和(he)表(biao)3-11。

七(qi)、抗氧化和耐蝕性

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)出現(xian)強烈氧(yang)化(hua)(hua)開(kai)始(shi)溫(wen)度為750℃。抗氧(yang)化(hua)(hua)性能見(jian)表3-12。1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)具有不銹(xiu)(xiu)性，在(zai)(zai)室溫(wen)稀硝酸及(ji)弱有機酸中也有一定耐蝕(shi)性，在(zai)(zai)某些介質(zhi)中的耐蝕(shi)性見(jian)表3-13。在(zai)(zai)反應堆(dui)環境中的腐蝕(shi)見(jian)表3-14至表3-17。

八、熱處理及組(zu)織結(jie)構

  臨界點（近似值）：℃

 等(deng)溫轉變曲(qu)線：0.10C-12.4 Cr的(de)1Cr13鋼(gang)，奧氏體化溫度為(wei)980℃的(de)等(deng)溫轉變曲(qu)線見圖3-7。

 熱(re)(re)處(chu)理工藝(yi)：（1Cr13）410不銹鋼的熱(re)(re)處(chu)理工藝(yi)如下。

 冶金廠通(tong)常以(yi)退火(huo)狀態交貨，以(yi)便最終用戶加工制(zhi)造(zao)。在制(zhi)造(zao)廠的(de)(de)最終熱處理為淬火(huo)并高(gao)溫回(hui)火(huo)，其(qi)組(zu)織為回(hui)火(huo)索氏體和少量鐵素體。回(hui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)選擇視其(qi)使(shi)用要(yao)求而定，可參(can)閱圖3-2。

九、工藝(yi)性能(neng)

1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的冷塑性及深沖(chong)性、拋光性和切(qie)削(xue)加工(gong)(gong)性能良好(hao)，板材的深沖(chong)度(du)(du)與(yu)其(qi)厚(hou)度(du)(du)有關(guan)，板材愈厚(hou)深沖(chong)度(du)(du)愈高。1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的熱加工(gong)(gong)溫(wen)度(du)(du)以850～1200℃為宜，隨后需灰冷或砂(sha)冷。1Cr13、12Cr13、410不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)具(ju)有良好(hao)的焊(han)接(jie)(jie)性能，其(qi)焊(han)接(jie)(jie)性能與(yu)0Cr13相近，可(ke)采用0Cr13或奧107、奧207的焊(han)條焊(han)接(jie)(jie)，為防止焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的冷裂紋，焊(han)前(qian)應該預熱，預熱溫(wen)度(du)(du)為200～300℃，焊(han)后經(jing)700～750℃熱處理可(ke)獲得良好(hao)的性能，選用奧氏體(ti)焊(han)接(jie)(jie)材料焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)后可(ke)不(bu)(bu)(bu)進行(xing)熱處理。應該強調的是，當焊(han)后焊(han)縫需進行(xing)機械加工(gong)(gong)時應進行(xing)退火處理。

十、物理性能

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的物理性(xing)能見表3-18。

十一(yi)、應用

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼主要用作抗(kang)弱腐(fu)蝕介質，并(bing)要求具有較高韌(ren)性及受沖擊負荷的零部件，如汽輪機(ji)葉片、水壓機(ji)閥、結構架、螺(luo)栓、螺(luo)帽等。在反應堆環境(jing)中，主要用于2、3級輔助(zhu)泵傳動軸、蒸(zheng)發器支承件、控(kong)制棒驅(qu)動機(ji)構等。