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1Cr13、12Cr13、410

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼是馬氏體不(bu)銹鋼，它是國際上通用的牌號，美國稱AISI410，法國RCC-M為Z10C-13、Z12C-13、日本稱SUS410、德國DIN標準中稱作X15Cr13。1Cr13、12Cr13、410不銹鋼屬于半馬氏體型不銹鋼(gang)，經淬火的組織除馬氏體外，尚存在鐵素組織。經淬火和回火處理的1Cr13、12Cr13、410不銹鋼具有較高的強度、韌性，較好的耐蝕性和冷變形能力，具有良好的減振性能。通常該鋼在淬火和回火狀態下使用，回火為高溫回火和低溫回火，應避免在370～560℃的溫度回火，以確保鋼的良好性能。低溫回火可消除淬火過程中形成的內應力，高溫回火在保證其良好耐蝕性同時，可獲得優良的綜合力學性能。1Cr13、12Cr13主要用于對韌性要求較高和具有不銹性的受沖擊載荷的部件，如葉片、水壓機閥、緊固件、熱裂解抗硫腐蝕設備等，亦可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質腐蝕的設備和部件。在反應堆中主要用于2、3級輔助泵傳動軸、蒸發器支撐件、控制棒驅動機構等。

一、化學成(cheng)分(fen)

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)化學成分列(lie)于表3-1，反應堆用的(de)1Cr13、12Cr13 不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)特殊(shu)規定也一并(bing)列(lie)入此表。

二、室溫力學性能

  不同(tong)標準(zhun)對1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼(gang)的(de)室溫(wen)力學(xue)性能的(de)規定(ding)值(zhi)見(jian)表(biao)3-2。實測數(shu)據見(jian)表(biao)3-3。奧氏體化溫(wen)度(du)(du)(du)和回火溫(wen)度(du)(du)(du)對1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼(gang)室溫(wen)力學(xue)性能的(de)影響見(jian)圖3-2。熱處理工藝制度(du)(du)(du)對不同(tong)溫(wen)度(du)(du)(du)下（1Cr13）410不銹(xiu)鋼(gang)沖擊(ji)值(zhi)的(de)影響見(jian)表(biao)3-4。

三、疲勞和(he)斷裂(lie)

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的室溫疲勞極限見(jian)表3-5，在指定存活(huo)率下的N-S曲線見(jian)圖3-3。試(shi)驗用鋼化學成分(fen)為0.11C-0.29Mn-0.025P-0.009S-0.25Si-12.78Cr-0.14Ni。試(shi)樣的熱(re)處(chu)理工藝(yi)為：1050℃油淬，720℃×2h空冷回水(shui)。

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼在NaCl中的疲勞行為(wei)見圖3-4。顯然環境的變(bian)化(hua)對(dui)其(qi)疲勞壽(shou)命(ming)產生較大(da)影(ying)響。隨著 NaCl濃度增加，（1Cr13）410不銹鋼的疲勞壽(shou)命(ming)縮短，見圖3-5。

四、高溫瞬力學(xue)性能

  不同熱(re)處(chu)理條件下(xia)的高溫瞬時力學性能見表3-6。隨回火溫度(du)的提高×強度(du)下(xia)降而塑(su)韌性明顯(xian)提高，詳見表3-7。

五(wu)、持久和(he)蠕變性能

 數(shu)據見表(biao)3-8和(he)表(biao)3-9。最小(xiao)蠕變速(su)度和(he)應(ying)力關(guan)系曲線見圖3-6。

  表3-8 1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的持(chi)久強度（1030～1050℃油淬，750℃回(hui)火(huo)空冷(leng)）

六、高(gao)溫度疲勞(lao)和介質條件的(de)影(ying)響

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的(de)高溫疲勞數據和(he)介質條件對其高溫疲勞性能的(de)影響見表3-10和(he)表3-11。

七、抗(kang)氧化和(he)耐(nai)蝕性

1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼出現強烈氧化(hua)開(kai)始溫(wen)度為750℃。抗氧化(hua)性能(neng)見(jian)表(biao)3-12。1Cr13、12Cr13、410不(bu)銹鋼具有不(bu)銹性，在(zai)室溫(wen)稀硝酸及弱有機酸中也有一定耐蝕(shi)性，在(zai)某些介質(zhi)中的耐蝕(shi)性見(jian)表(biao)3-13。在(zai)反應堆環境(jing)中的腐(fu)蝕(shi)見(jian)表(biao)3-14至表(biao)3-17。

八、熱處理(li)及(ji)組織結構

  臨界點（近似值(zhi)）：℃

 等溫(wen)(wen)轉變曲線：0.10C-12.4 Cr的1Cr13鋼(gang)，奧氏體化溫(wen)(wen)度為980℃的等溫(wen)(wen)轉變曲線見圖3-7。

 熱處理(li)(li)工藝：（1Cr13）410不銹鋼的(de)熱處理(li)(li)工藝如下(xia)。

 冶金廠通(tong)常以退火(huo)狀(zhuang)態(tai)交貨，以便最(zui)終用(yong)戶(hu)加工制(zhi)造。在制(zhi)造廠的最(zui)終熱(re)處理為淬火(huo)并(bing)高溫回(hui)火(huo)，其組織(zhi)為回(hui)火(huo)索氏體和少量鐵素體。回(hui)火(huo)溫度的選(xuan)擇(ze)視(shi)其使用(yong)要(yao)求而(er)定，可參閱(yue)圖(tu)3-2。

九(jiu)、工藝性能

1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼的(de)(de)冷塑性(xing)(xing)(xing)及深沖性(xing)(xing)(xing)、拋光性(xing)(xing)(xing)和切削加(jia)工(gong)性(xing)(xing)(xing)能良好(hao)，板材的(de)(de)深沖度(du)與(yu)其(qi)(qi)厚度(du)有(you)關，板材愈厚深沖度(du)愈高(gao)。1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼的(de)(de)熱加(jia)工(gong)溫(wen)度(du)以850～1200℃為(wei)宜，隨后(hou)(hou)需灰冷或砂(sha)冷。1Cr13、12Cr13、410不銹(xiu)鋼具有(you)良好(hao)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)性(xing)(xing)(xing)能，其(qi)(qi)焊(han)(han)(han)接(jie)性(xing)(xing)(xing)能與(yu)0Cr13相近，可(ke)采用0Cr13或奧(ao)(ao)107、奧(ao)(ao)207的(de)(de)焊(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)接(jie)，為(wei)防止焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)冷裂紋，焊(han)(han)(han)前應該預(yu)熱，預(yu)熱溫(wen)度(du)為(wei)200～300℃，焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)經700～750℃熱處(chu)理(li)可(ke)獲得良好(hao)的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能，選用奧(ao)(ao)氏體焊(han)(han)(han)接(jie)材料焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)可(ke)不進(jin)行熱處(chu)理(li)。應該強調的(de)(de)是，當焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)焊(han)(han)(han)縫需進(jin)行機械加(jia)工(gong)時應進(jin)行退火處(chu)理(li)。

十(shi)、物理(li)性(xing)能

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼的物(wu)理(li)性能(neng)見表(biao)3-18。

十一、應用

1Cr13、12Cr13、410不銹鋼主(zhu)要(yao)用作抗(kang)弱腐蝕介質，并(bing)要(yao)求具有(you)較高韌性及受沖擊負荷的零部件(jian)，如汽輪機(ji)葉片、水壓機(ji)閥、結構架、螺栓、螺帽(mao)等。在反應堆(dui)環(huan)境中，主(zhu)要(yao)用于2、3級輔助泵傳動軸(zhou)、蒸發器支承件(jian)、控制(zhi)棒驅(qu)動機(ji)構等。