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馬氏體不銹鋼 |martensiti stainless steel

馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)是一類(lei)可(ke)通(tong)(tong)過熱處理(淬(cui)火(huo)回火(huo))對其性(xing)(xing)能進行調整的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang),通(tong)(tong)俗地講是一類(lei)可(ke)硬化(hua)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang),此類(lei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)具(ju)有(you)高的(de)(de)硬度、良(liang)好(hao)的(de)(de)力學(xue)性(xing)(xing)能和不(bu)銹(xiu)性(xing)(xing),這(zhe)些特性(xing)(xing)決定了此類(lei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)必須(xu)具(ju)備兩個基本條件:其一,在(zai)平衡相(xiang)圖中(zhong)必須(xu)有(you)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)相(xiang)區存在(zai);其二(er),為使鋼(gang)(gang)(gang)(gang)形(xing)成耐腐蝕(shi)的(de)(de)鈍化(hua)膜,鉻含量必須(xu)在(zai)10.5%以(yi)上。馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)在(zai)淬(cui)火(huo)狀態下具(ju)有(you)體(ti)(ti)心四方晶體(ti)(ti)結構(馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)),具(ju)有(you)鐵磁性(xing)(xing),在(zai)較弱(ruo)腐蝕(shi)環境中(zhong)具(ju)有(you)耐蝕(shi)性(xing)(xing)。鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)鉻含量可(ke)達18%,碳(tan)可(ke)以(yi)超(chao)過1.2%。

產品分類 / 用途

7Cr17、68Cr17、440A、8Cr17、85Cr17、440B、11Cr17、108Cr17、440C

  7Cr17、68Cr17、440A不(bu)銹鋼(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不(bu)銹鋼(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不(bu)銹鋼(gang)三個牌號為(wei)高鉻香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼,可通過熱處理進行強化(hua)。三個(ge)牌(pai)號的(de)(de)差別在于(yu)鋼(gang)中的(de)(de)含(han)碳量(liang)不(bu)(bu)(bu)同,依其(qi)含(han)碳量(liang)從(cong)低到高的(de)(de)排列(lie)次序(xu)為7Cr17、8Cr17、11Cr17。由于(yu)含(han)碳量(liang)不(bu)(bu)(bu)同,淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)回火(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)硬(ying)度(du)也略有不(bu)(bu)(bu)同,淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)回火(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)硬(ying)度(du)排列(lie)次序(xu)為11Cr17、8Cr17、7Cr17,11Cr17硬(ying)度(du)最高。由于(yu)三個(ge)牌(pai)號均(jun)屬高碳、高鉻馬氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang),在生產時極(ji)易形成不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻碳化(hua)物(wu),從(cong)而(er)影響鋼(gang)的(de)(de)質(zhi)量(liang)和(he)性能(neng)(neng),應予以特別關注(zhu)。此類(lei)(lei)鋼(gang)在淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)回火(huo)(huo)(huo)狀態下(xia),具(ju)有高的(de)(de)強度(du)和(he)硬(ying)度(du),并(bing)兼有不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)、耐蝕性能(neng)(neng),一般用于(yu)制作要求(qiu)具(ju)有不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)性或耐稀氧(yang)化(hua)性酸、有機酸和(he)鹽類(lei)(lei)腐蝕的(de)(de)軸承、閥件、優質(zhi)刀具(ju),醫用外科刀具(ju),軸類(lei)(lei)、桿、抓等(deng)耐磨蝕的(de)(de)部件。


一、化(hua)學成分


  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼(gang)牌號的化學成分見表(biao)3-57。


表 57.jpg


二、室(shi)溫力學性能(neng)


  7Cr17、68Cr17、440A不銹鋼(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不銹鋼(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不銹鋼(gang)牌號的室(shi)溫力學(xue)性能(neng)標準規定(ding)值和實際測定(ding)值分別見表3-58、表3-59和圖3-20。





三、高(gao)溫力學性能


  7Cr17、68Cr17、440A不(bu)銹(xiu)鋼、8Cr17、85Cr17、440B不(bu)銹(xiu)鋼、11Cr17、108Cr17、440C不(bu)銹(xiu)鋼的高溫(wen)力(li)學性能見圖3-21。在482℃回火,保溫(wen)時(shi)間和(he)軟化(hua)效果見圖3-22。


21.jpg


 11Cr17、108Cr17、440C不(bu)銹鋼的(de)高溫力學(xue)性能的(de)一(yi)些數據見表 3-60 。



四、耐(nai)蝕(shi)性


  在淬火和消除應(ying)力條(tiao)件下(xia),7Cr17、68Cr17、440A不(bu)(bu)銹鋼(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不(bu)(bu)銹鋼(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不(bu)(bu)銹鋼(gang)具(ju)有良好的耐(nai)蝕性(xing),在淡(dan)水(shui)、蒸汽、原油(you)、汽油(you)、汗液、酒(jiu)精和食品(pin)中(zhong)具(ju)有滿意(yi)的耐(nai)蝕性(xing),具(ju)體數據可參閱9Cr18相關數據。



五、工藝性能


 a. 熱加(jia)工


  7Cr17、68Cr17、440A不銹(xiu)鋼(gang)、8Cr17、85Cr17、440B不銹(xiu)鋼(gang)、11Cr17、108Cr17、440C不銹(xiu)鋼(gang)的(de)熱(re)(re)加工(gong)溫度范圍為900~1200℃適宜的(de)加熱(re)(re)溫度為1170~1190℃,熱(re)(re)加工(gong)加熱(re)(re)升溫應緩慢,加工(gong)后必須緩冷(leng),推薦采用爐冷(leng)。

 

 b. 冷(leng)加(jia)工 


  在最大軟(ruan)化條件下,此鋼(gang)具有(you)中(zhong)等冷成形性(xing)能(neng),但較低碳(tan)、低鉻馬氏體不銹鋼(gang)困難,必要時(shi)需進行中(zhong)間軟(ruan)化退火。


  c. 熱處理 


   Cr17型馬氏體不(bu)銹鋼的熱(re)處理可區分有退火(huo),淬(cui)火(huo)和回(hui)火(huo)。


  d.退火處(chu)理 


   816~871℃保(bao)溫后爐冷至538~649℃(11~27℃/h),然(ran)后空冷,油冷或水冷或者在(zai)732~788℃保(bao)溫后在(zai)爐子中緩慢冷卻。


  e. 硬化處理 


   緩慢(man)加熱(re)到788℃保(bao)溫后升溫至1010~1066℃,在(zai)溫油或空氣(qi)中淬(cui)火(huo),硬度可達(da)55~58HRC,淬(cui)火(huo)后應立即(ji)消除應力。為了得到最(zui)大硬化效果,推(tui)薦在(zai)-73.3℃冷處理。


  f. 消除應力處理 


   149~427℃保溫1~3h后空冷(leng)。



六、物(wu)理性能


  7Cr17、68Cr17、440A不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、8Cr17、85Cr17、440B不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、11Cr17、108Cr17、440C不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)物理性(xing)能見表(biao)3-63。


表 63.jpg


七、應用


  7Cr17、68Cr17、440A不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、8Cr17、85Cr17、440B不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、11Cr17、108Cr17、440C不(bu)(bu)銹(xiu)鋼主要用于制造耐(nai)蝕(shi)刀具、閥(fa)門(men)部件、軸承、桿件、鉤抓(zhua)等。