鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊雖然能(neng)獲得優(you)良(liang)的(de)焊接(jie)質量，但由于受(shou)到鎢(wu)極許用電流的(de)限制，焊接(jie)電流不能(neng)用得太(tai)大。一般情況下，不開(kai)坡口(kou)對接(jie)鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊時(shi)，可以(yi)焊透(tou)厚(hou)度小于3mm的(de)母(mu)材，超(chao)過此厚(hou)度的(de)焊件如(ru)要(yao)全焊透(tou)，需(xu)對母(mu)材開(kai)坡口(kou)。由于鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊焊接(jie)速度慢，導(dao)致焊接(jie)變形增(zeng)加、焊接(jie)接(jie)頭抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)下降，而且鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊焊接(jie)時(shi)產生一定(ding)量的(de)放射線對人(ren)體(ti)有一定(ding)的(de)損害(hai)，因(yin)此焊接(jie)中、厚(hou)板(ban)奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼時(shi)已不能(neng)很好(hao)的(de)滿足實際生產的(de)需(xu)求。

  熔化極氣體保護焊用(yong)焊絲作為電(dian)極（和填(tian)充金屬），焊接(jie)電(dian)流可以大(da)大(da)提(ti)高(gao)(gao)。由于熔深大(da)，焊絲熔敷速度快(kuai)，提(ti)高(gao)(gao)了生產效率(lv)，改善了勞動條(tiao)件，減少了焊接(jie)變形，同時還有利于提(ti)高(gao)(gao)焊接(jie)接(jie)頭耐腐(fu)蝕(shi)性能。熔化極氣體保護焊適(shi)用(yong)于中等和大(da)厚度母(mu)材的焊接(jie)。

  熔(rong)化(hua)極氣體(ti)(ti)保護(hu)焊，是用(yong)可熔(rong)化(hua)的焊絲與被(bei)焊工件之間的電弧作(zuo)為熱源(yuan)來熔(rong)化(hua)焊絲和(he)母材(cai)金屬(shu)(shu)，并向焊接(jie)區(qu)輸送(song)保護(hu)氣體(ti)(ti)，使電弧、熔(rong)化(hua)的焊絲、熔(rong)池(chi)及附近金屬(shu)(shu)免受周圍空氣的有(you)害(hai)作(zuo)用(yong)，通過(guo)(guo)(guo)連續送(song)進焊絲不(bu)斷熔(rong)化(hua)并過(guo)(guo)(guo)渡(du)(du)(du)到(dao)熔(rong)池(chi)，形成焊縫(feng)金屬(shu)(shu)。熔(rong)化(hua)極氣體(ti)(ti)保護(hu)焊焊接(jie)奧氏體(ti)(ti)型不(bu)銹鋼時(shi)的熔(rong)滴(di)(di)過(guo)(guo)(guo)渡(du)(du)(du)有(you)滴(di)(di)狀(zhuang)過(guo)(guo)(guo)渡(du)(du)(du)、短(duan)(duan)路過(guo)(guo)(guo)渡(du)(du)(du)和(he)噴射(she)過(guo)(guo)(guo)渡(du)(du)(du)3種。其中滴(di)(di)狀(zhuang)過(guo)(guo)(guo)渡(du)(du)(du)時(shi)，熔(rong)滴(di)(di)直徑比(bi)焊絲直徑大，飛(fei)濺較(jiao)大，導致焊接(jie)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)不(bu)穩定，在生(sheng)產上極少使用(yong)。短(duan)(duan)路過(guo)(guo)(guo)渡(du)(du)(du)電弧間隙小，電弧電壓較(jiao)低，電弧功率比(bi)較(jiao)小，適(shi)用(yong)于薄板焊接(jie)。生(sheng)產中應(ying)用(yong)最(zui)為廣(guang)泛(fan)的是噴射(she)過(guo)(guo)(guo)渡(du)(du)(du)，對(dui)于一定的焊絲和(he)保護(hu)氣體(ti)(ti)，當(dang)焊接(jie)電流增大到(dao)臨界電流值時(shi)（圖(tu)4-44），焊絲端頭熔(rong)化(hua)的金屬(shu)(shu)被(bei)壓縮成筆(bi)尖狀(zhuang)，以細小熔(rong)滴(di)(di)從液柱尖端高速軸向射(she)入(ru)熔(rong)池(chi)，即(ji)噴射(she)過(guo)(guo)(guo)渡(du)(du)(du)，如圖(tu)4-45所示。