藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不銹(xiu)鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯焊(han)(han)絲氣體保護焊(han)(han)綜合了焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)和熔化極(ji)氣體保護焊(han)(han)的優點。其技術經濟性分析(xi)如下：
①. 熔敷速度（指單位電弧(hu)時間熔敷到焊縫中的金屬量(liang)）快
藥(yao)(yao)芯焊絲與(yu)藥(yao)(yao)皮焊條(tiao)相(xiang)比，可使用的(de)電流(liu)大，電流(liu)密度(du)更大，而且(qie)其填充系數(shu)（同一(yi)段焊絲中藥(yao)(yao)粉重量(liang)(liang)與(yu)金屬重量(liang)(liang)的(de)百分(fen)比，即質(zhi)量(liang)(liang)分(fen)數(shu)％）小于(yu)焊條(tiao)藥(yao)(yao)皮涂(tu)料系數(shu)（有藥(yao)(yao)皮的(de)同一(yi)段焊條(tiao)上焊條(tiao)藥(yao)(yao)皮重量(liang)(liang)與(yu)焊芯重量(liang)(liang)的(de)百分(fen)比，即質(zhi)量(liang)(liang)分(fen)數(shu)％），因此藥(yao)(yao)芯焊絲的(de)熔敷速度(du)明顯大于(yu)藥(yao)(yao)皮焊條(tiao)。
②. 操作(zuo)系數（指包括燃弧時間的實(shi)際焊接時間與(yu)總工時的時間之比）比較
藥(yao)芯焊(han)絲(si)與(yu)(yu)藥(yao)皮焊(han)條相比，由于省去(qu)了更換焊(han)條的時間，因此操作(zuo)系(xi)數(shu)明顯(xian)提高；與(yu)(yu)實(shi)心焊(han)絲(si)相比，由于需要清渣工作(zuo)，所以操作(zuo)系(xi)數(shu)略低于實(shi)心焊(han)絲(si)。
③. 材料效率（指(zhi)材料在(zai)焊件(jian)上實際熔敷(fu)金屬量(liang)(liang)與(yu)所用材料質量(liang)(liang)比）比較
藥(yao)芯焊絲的材(cai)料效(xiao)率(lv)(lv)為(wei)78％～85％，實心(xin)焊絲高達90％，埋(mai)弧(hu)焊的材(cai)料效(xiao)率(lv)(lv)為(wei)40％～55％，藥(yao)皮焊條為(wei)65％～70％。
④. 減少填充(chong)金屬(shu)比較
由于(yu)(yu)藥芯焊絲熔深(shen)較(jiao)(jiao)大，而且焊絲易于(yu)(yu)深(shen)入(ru)坡口底(di)部，所以允(yun)許采用較(jiao)(jiao)大的(de)坡口鈍(dun)邊(bian)和較(jiao)(jiao)小的(de)坡口角度，減少了填充到焊縫(feng)金屬的(de)數量(liang)。
藥芯(xin)(xin)焊(han)絲(si)(si)(si)與實心焊(han)絲(si)(si)(si)相比，其優越之處(chu)主要(yao)表現在芯(xin)(xin)部(bu)焊(han)藥的作(zuo)用，由于(yu)藥芯(xin)(xin)焊(han)絲(si)(si)(si)的芯(xin)(xin)部(bu)加有穩弧劑(ji)、造渣(zha)劑(ji)和合(he)金(jin)劑(ji)，從而使(shi)電弧燃(ran)燒穩定，熔滴(di)過渡平穩，克服了(le)實心焊(han)絲(si)(si)(si)在施焊(han)過程中的飛(fei)濺(jian)大、表面成形差等疵病(bing)；并能提高(gao)全位置(zhi)焊(han)接的適應(ying)性(xing)。另外，由于(yu)藥芯(xin)(xin)焊(han)絲(si)(si)(si)可通過金(jin)屬管坯和藥芯(xin)(xin)兩種(zhong)途徑(jing)過渡合(he)金(jin)元(yuan)素，有助于(yu)合(he)金(jin)元(yuan)素的調整，同(tong)時使(shi)焊(han)縫(feng)金(jin)屬力學性(xing)能特(te)別是(shi)沖(chong)擊(ji)性(xing)能得到(dao)提高(gao)，并且也使(shi)焊(han)縫(feng)金(jin)屬耐腐蝕性(xing)得到(dao)提高(gao)。
綜上所(suo)述，藥芯焊(han)絲(si)氣體保(bao)護(hu)電弧焊(han)與熔化極氣體保(bao)護(hu)焊(han)和(he)焊(han)條電弧焊(han)相比，具有(you)獨有(you)的高效率、良好的適應(ying)性和(he)經濟性。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥芯焊(han)(han)絲斷(duan)面結構(gou)參見本(ben)書的(de)圖2-1。O形斷(duan)面藥芯焊(han)(han)絲由于焊(han)(han)絲內(nei)部的(de)焊(han)(han)劑不(bu)導電(dian)，電(dian)弧(hu)易沿鋼皮旋轉，當(dang)直(zhi)徑(jing)較(jiao)大時，電(dian)弧(hu)穩(wen)定(ding)性較(jiao)差，飛(fei)濺增大，焊(han)(han)縫(feng)成分(fen)可能出(chu)現不(bu)夠(gou)均勻的(de)現象(xiang)。直(zhi)徑(jing)為(wei)＄2.4mm的(de)藥芯焊(han)(han)絲在(zai)生產上(shang)得(de)到應用。折疊式焊(han)(han)絲因管坯在(zai)整個斷(duan)面上(shang)分(fen)布(bu)比較(jiao)均勻，藥芯焊(han)(han)絲內(nei)部亦(yi)能導電(dian)，所(suo)以電(dian)弧(hu)燃(ran)燒(shao)穩(wen)定(ding)，焊(han)(han)絲熔化均勻，冶金反(fan)應充分(fen)，容易獲得(de)優(you)質的(de)焊(han)(han)縫(feng)。直(zhi)徑(jing)大于2.4mm時應用它(ta)，更能顯出(chu)這(zhe)些優(you)勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
