某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不(bu)銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊(han)(han)接(jie)設備選用瑞典A10-500氣體保護(hu)焊(han)(han)機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲(si)選用瑞典ESAB公(gong)司(si)生產的氣(qi)體保護焊(han)焊(han)絲(si)OK16.12（其化學成(cheng)分的質量分數為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當于(yu)我國惰性氣(qi)體保護焊(han)用焊(han)絲(si)（GB 4223-84）牌號(hao)H00Cr21Ni10，焊(han)絲(si)直徑為1.2mm。
焊接(jie)參(can)數的選(xuan)擇：
①. 焊接(jie)電流(liu)要大(da)于(yu)臨界電流(liu)（160A），進(jin)行射(she)(she)流(liu)過(guo)(guo)(guo)渡(du)才能使(shi)焊接(jie)過(guo)(guo)(guo)程穩定(ding)。若(ruo)焊接(jie)電流(liu)過(guo)(guo)(guo)大(da)，使(shi)細滴狀射(she)(she)流(liu)過(guo)(guo)(guo)渡(du)變為旋(xuan)轉射(she)(she)流(liu)過(guo)(guo)(guo)渡(du)，反(fan)使(shi)焊縫成形惡化，飛(fei)濺增多，空氣易被卷入熔池而(er)產(chan)生(sheng)氣孔；而(er)焊接(jie)電流(liu)小于(yu)臨界電流(liu)，則(ze)會產(chan)生(sheng)未(wei)焊透和未(wei)熔合等缺欠(qian)。
②. 氣(qi)體(ti)流量的選擇(ze)要考慮工況條件(jian)，如果(guo)在室內或無風露天作業，氣(qi)體(ti)流量選用14～16L／min；對(dui)于有微風的作業環境，氣(qi)體(ti)流量要增大到(dao)18～20L／min。
③. 焊(han)絲伸(shen)出長度(du)的(de)(de)原則為(wei)焊(han)絲直徑的(de)(de)10～15倍，一般取12～14mm。
④. 焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)在施焊(han)(han)(han)(han)(han)過程中應前傾(qing)10°～15°，最(zui)好采用左向焊(han)(han)(han)(han)(han)，噴嘴不要擋住焊(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)視(shi)線，這(zhe)樣不易(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)偏，熔池受到電弧的沖刷作用也小，可得到較大的熔寬，使焊(han)(han)(han)(han)(han)縫成(cheng)形平緩、美(mei)觀。用手(shou)工(gong)鎢極氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)可做適(shi)當的橫向擺(bai)動。
⑤. 要(yao)采用(yong)引弧板(ban)和收弧板(ban)、其材(cai)質、板(ban)厚、坡口(kou)尺寸要(yao)與產品(pin)相同。
在生產實(shi)踐中，對于厚為10mm的0Cr19Ni9不銹鋼板可(ke)實(shi)現單面焊(han)(han)雙面成形，其(qi)焊(han)(han)接參(can)數見表(biao)4-61。從表(biao)中可(ke)以看出，隨著間隙b減少(shao)，為了保證焊(han)(han)透，焊(han)(han)接電流要適當加大才能滿足要求(qiu)。
表4-61熔化極混(hun)合氣體保護焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)不銹鋼(gang)的焊(han)(han)接(jie)參數
對(dui)于厚度22mm的0Cr19Ni9不(bu)銹(xiu)鋼板，焊(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)見表4-57。它與(yu)10mm 0Cr19Ni9不(bu)銹(xiu)鋼板焊(han)(han)(han)接(jie)相比，在打底(di)焊(han)(han)(han)時采(cai)用(yong)(yong)(yong)混合氣(qi)體保護(hu)焊(han)(han)(han)，而(er)蓋面焊(han)(han)(han)選用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)。與(yu)單獨用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)相比有下述優點：從圖4-51中可以看出(chu)，當(dang)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)完第1、2層焊(han)(han)(han)縫(feng)后，必(bi)須清根(gen)；用(yong)(yong)(yong)碳(tan)弧(hu)(hu)氣(qi)刨清根(gen)后，還要用(yong)(yong)(yong)風動砂輪打磨露出(chu)金(jin)屬光澤后才能進行第3～4層焊(han)(han)(han)縫(feng)的焊(han)(han)(han)接(jie)。當(dang)采(cai)用(yong)(yong)(yong)熔化極混合氣(qi)體保護(hu)焊(han)(han)(han)進行打底(di)焊(han)(han)(han)，然后再用(yong)(yong)(yong)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)進行蓋面焊(han)(han)(han)（見圖4-52）時，不(bu)需要清根(gen)，可大大減輕(qing)勞動強度。
用手(shou)工操作熔化極混合氣體焊接的22mm厚不銹鋼焊接參數見(jian)表4-62。
