某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹(xiu)鋼(gang)板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接(jie)設備選(xuan)用瑞典A10-500氣體(ti)保(bao)護焊機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)(han)絲選用瑞(rui)典(dian)ESAB公(gong)司生產的氣體保護(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)絲OK16.12（其(qi)化學成(cheng)分(fen)的質(zhi)量分(fen)數(shu)為(wei)：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相(xiang)當(dang)于我國惰性氣體保護(hu)焊(han)(han)用焊(han)(han)絲（GB 4223-84）牌號H00Cr21Ni10，焊(han)(han)絲直徑為(wei)1.2mm。
焊接參數的選擇(ze)：
①. 焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)要大(da)于臨界電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)（160A），進(jin)行射(she)流(liu)(liu)(liu)(liu)過(guo)渡才(cai)能使(shi)焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程穩定。若焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)過(guo)大(da)，使(shi)細滴狀(zhuang)射(she)流(liu)(liu)(liu)(liu)過(guo)渡變為旋轉(zhuan)射(she)流(liu)(liu)(liu)(liu)過(guo)渡，反使(shi)焊(han)縫成(cheng)形惡化，飛濺(jian)增多(duo)，空氣(qi)易被卷入熔(rong)池而(er)產(chan)生氣(qi)孔；而(er)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)小于臨界電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)，則會產(chan)生未焊(han)透和(he)未熔(rong)合等缺(que)欠(qian)。
②. 氣體流量(liang)的選擇要(yao)考(kao)慮(lv)工況條件(jian)，如果在(zai)室(shi)內或無(wu)風(feng)露天(tian)作業，氣體流量(liang)選用14～16L／min；對(dui)于(yu)有微風(feng)的作業環(huan)境，氣體流量(liang)要(yao)增(zeng)大到(dao)18～20L／min。
③. 焊絲伸出長(chang)度的原則為焊絲直徑的10～15倍，一(yi)般取12～14mm。
④. 焊(han)(han)(han)槍在施焊(han)(han)(han)過程中應前(qian)傾(qing)10°～15°，最(zui)好采(cai)用(yong)(yong)左向焊(han)(han)(han)，噴嘴(zui)不(bu)要擋住焊(han)(han)(han)工視線(xian)，這樣不(bu)易焊(han)(han)(han)偏(pian)，熔池受到(dao)(dao)電弧的(de)沖刷作用(yong)(yong)也小，可(ke)得到(dao)(dao)較大(da)的(de)熔寬，使焊(han)(han)(han)縫成(cheng)形平緩、美觀。用(yong)(yong)手工鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)槍可(ke)做適當的(de)橫(heng)向擺動。
⑤. 要采用引弧板(ban)和收弧板(ban)、其材(cai)質、板(ban)厚、坡口尺(chi)寸要與(yu)產品相同。
在生(sheng)產(chan)實踐中，對于厚為10mm的(de)0Cr19Ni9不(bu)銹鋼板可實現單面焊(han)雙面成形，其焊(han)接(jie)(jie)參(can)數見(jian)表4-61。從表中可以看(kan)出，隨(sui)著間(jian)隙b減(jian)少(shao)，為了保證(zheng)焊(han)透，焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)要適當加大才能滿足要求。
表4-61熔(rong)化極混(hun)合(he)氣體保護焊(han)(han)焊(han)(han)接不銹鋼的焊(han)(han)接參數
對于厚度(du)22mm的0Cr19Ni9不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)參數見表4-57。它與10mm 0Cr19Ni9不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)相比，在打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)采(cai)用(yong)混合氣體保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)(han)，而蓋面焊(han)(han)(han)(han)(han)選(xuan)用(yong)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)。與單獨用(yong)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)相比有下述(shu)優(you)點：從圖4-51中可以看(kan)出，當(dang)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)完第(di)1、2層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫后，必須清根；用(yong)碳弧氣刨清根后，還要(yao)用(yong)風(feng)動砂(sha)輪打(da)磨露出金屬光澤后才能進(jin)行(xing)(xing)第(di)3～4層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。當(dang)采(cai)用(yong)熔(rong)化極混合氣體保(bao)護焊(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)行(xing)(xing)打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)，然(ran)后再用(yong)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)行(xing)(xing)蓋面焊(han)(han)(han)(han)(han)（見圖4-52）時(shi)，不需要(yao)清根，可大大減輕勞動強度(du)。
用手工(gong)操作熔化極混合氣體焊接的22mm厚不銹鋼焊接參數見表4-62。
