某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼(gang)板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接設(she)備選(xuan)用瑞典A10-500氣體保護焊機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲(si)選用(yong)瑞典ESAB公司生產(chan)的氣(qi)體保護焊(han)焊(han)絲(si)OK16.12（其化學(xue)成分的質量(liang)分數為(wei)：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當于我國(guo)惰性氣(qi)體保護焊(han)用(yong)焊(han)絲(si)（GB 4223-84）牌號H00Cr21Ni10，焊(han)絲(si)直(zhi)徑(jing)為(wei)1.2mm。
焊接參數的選擇(ze)：
①. 焊接電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)要大于臨(lin)界(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)（160A），進行射流(liu)(liu)(liu)過(guo)渡才(cai)能使(shi)焊接過(guo)程穩定(ding)。若(ruo)焊接電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)過(guo)大，使(shi)細滴狀射流(liu)(liu)(liu)過(guo)渡變為(wei)旋轉射流(liu)(liu)(liu)過(guo)渡，反使(shi)焊縫(feng)成形惡化，飛濺增多，空(kong)氣易被卷入熔池(chi)而產(chan)生氣孔；而焊接電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)小于臨(lin)界(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，則會產(chan)生未焊透(tou)和未熔合(he)等(deng)缺欠。
②. 氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)的選(xuan)擇要考慮工況條件(jian)，如(ru)果在室(shi)內(nei)或無風露天作業(ye)，氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)選(xuan)用(yong)14～16L／min；對于有微風的作業(ye)環境，氣(qi)(qi)體(ti)流(liu)量(liang)要增大到18～20L／min。
③. 焊(han)絲伸出長度的(de)原則為焊(han)絲直徑(jing)的(de)10～15倍(bei)，一般取12～14mm。
④. 焊(han)(han)(han)槍在施焊(han)(han)(han)過程中應前傾10°～15°，最好(hao)采用左向焊(han)(han)(han)，噴嘴(zui)不(bu)要(yao)擋住焊(han)(han)(han)工(gong)視線，這樣不(bu)易焊(han)(han)(han)偏，熔池受到電弧(hu)的沖刷作用也小，可(ke)(ke)得(de)到較大的熔寬，使焊(han)(han)(han)縫成形(xing)平緩、美(mei)觀(guan)。用手(shou)工(gong)鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)槍可(ke)(ke)做適當(dang)的橫(heng)向擺動(dong)。
⑤. 要采(cai)用引(yin)弧(hu)板(ban)和(he)收弧(hu)板(ban)、其材質、板(ban)厚、坡口尺寸(cun)要與產品相(xiang)同。
在生產實踐中(zhong)，對于厚(hou)為10mm的0Cr19Ni9不銹鋼(gang)板可實現單面焊(han)(han)雙面成形，其(qi)焊(han)(han)接參數(shu)見表4-61。從表中(zhong)可以看出，隨著間隙b減少，為了保證焊(han)(han)透(tou)，焊(han)(han)接電流要(yao)適(shi)當加大才能滿足要(yao)求(qiu)。
表4-61熔化極混合氣(qi)體保護焊焊接(jie)不銹鋼的焊接(jie)參數
對于(yu)厚度22mm的(de)0Cr19Ni9不銹鋼板，焊接參數見表4-57。它(ta)與(yu)10mm 0Cr19Ni9不銹鋼板焊接相比，在打(da)底焊時采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)混合氣(qi)體保(bao)護焊，而蓋面焊選(xuan)用(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)焊。與(yu)單獨用(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)焊相比有(you)下述優點：從圖(tu)4-51中可(ke)以(yi)看(kan)出，當(dang)埋(mai)弧(hu)(hu)焊焊完(wan)第(di)1、2層焊縫(feng)后(hou)，必(bi)須(xu)清根(gen)；用(yong)(yong)(yong)碳(tan)弧(hu)(hu)氣(qi)刨(bao)清根(gen)后(hou)，還要用(yong)(yong)(yong)風(feng)動砂輪打(da)磨露(lu)出金(jin)屬光澤后(hou)才能進(jin)行(xing)第(di)3～4層焊縫(feng)的(de)焊接。當(dang)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)熔化(hua)極混合氣(qi)體保(bao)護焊進(jin)行(xing)打(da)底焊，然后(hou)再(zai)用(yong)(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)焊進(jin)行(xing)蓋面焊（見圖(tu)4-52）時，不需要清根(gen)，可(ke)大(da)大(da)減輕(qing)勞動強度。
用(yong)手(shou)工(gong)操作熔化極(ji)混合(he)氣體(ti)焊接的22mm厚(hou)不(bu)銹鋼焊接參數見表4-62。
