某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接設備選用瑞典(dian)A10-500氣體(ti)保護焊機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲選用瑞(rui)典ESAB公司(si)生產的氣(qi)體保護(hu)焊(han)焊(han)絲OK16.12（其化(hua)學成分的質量分數為(wei)：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當于我國惰(duo)性氣(qi)體保護(hu)焊(han)用焊(han)絲（GB 4223-84）牌號(hao)H00Cr21Ni10，焊(han)絲直徑為(wei)1.2mm。
焊(han)接參數的(de)選擇：
①. 焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)要(yao)大于(yu)臨界電(dian)(dian)流(liu)(liu)（160A），進(jin)行射流(liu)(liu)過(guo)(guo)渡(du)才(cai)能使焊(han)接(jie)過(guo)(guo)程(cheng)穩(wen)定。若(ruo)焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)過(guo)(guo)大，使細(xi)滴(di)狀射流(liu)(liu)過(guo)(guo)渡(du)變為旋轉(zhuan)射流(liu)(liu)過(guo)(guo)渡(du)，反使焊(han)縫(feng)成形惡化(hua)，飛濺增多，空(kong)氣易被卷入(ru)熔(rong)池而(er)產(chan)生氣孔；而(er)焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)小于(yu)臨界電(dian)(dian)流(liu)(liu)，則會產(chan)生未(wei)焊(han)透和未(wei)熔(rong)合等缺欠。
②. 氣(qi)體流量的(de)選擇要(yao)考(kao)慮(lv)工況條件，如(ru)果在室內或無風露天作業(ye)，氣(qi)體流量選用14～16L／min；對于有微風的(de)作業(ye)環(huan)境，氣(qi)體流量要(yao)增(zeng)大到(dao)18～20L／min。
③. 焊絲伸(shen)出(chu)長(chang)度的(de)原則(ze)為焊絲直徑的(de)10～15倍，一般取12～14mm。
④. 焊(han)槍在施焊(han)過程(cheng)中應(ying)前傾10°～15°，最好(hao)采用左向(xiang)焊(han)，噴嘴(zui)不要擋住焊(han)工視線，這(zhe)樣不易焊(han)偏，熔(rong)池受到電(dian)弧的(de)沖(chong)刷作用也(ye)小，可得到較(jiao)大(da)的(de)熔(rong)寬(kuan)，使焊(han)縫成形平緩、美觀。用手工鎢極氬弧焊(han)時，焊(han)槍可做適當的(de)橫(heng)向(xiang)擺動。
⑤. 要采用引(yin)弧板和收弧板、其材質、板厚(hou)、坡口尺(chi)寸要與產品相同(tong)。
在生產實踐中，對于厚為10mm的(de)0Cr19Ni9不(bu)銹鋼板(ban)可實現單面(mian)焊雙(shuang)面(mian)成形，其焊接參數見表4-61。從表中可以看出，隨著間隙b減(jian)少(shao)，為了(le)保證焊透(tou)，焊接電流要(yao)適當加(jia)大才能滿足要(yao)求。
表4-61熔化(hua)極(ji)混合氣體保護焊(han)焊(han)接不銹鋼的焊(han)接參數
對(dui)于厚度(du)22mm的(de)0Cr19Ni9不銹鋼板，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參(can)數見表4-57。它(ta)與10mm 0Cr19Ni9不銹鋼板焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接相比，在打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)采用(yong)混(hun)合氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，而(er)蓋面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)選用(yong)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。與單獨用(yong)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)相比有下述優點：從圖4-51中可(ke)以看出(chu)，當埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)完(wan)第1、2層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫后(hou)，必須清根；用(yong)碳弧(hu)(hu)氣刨清根后(hou)，還要用(yong)風(feng)動砂(sha)輪(lun)打(da)磨露出(chu)金屬光澤后(hou)才能進(jin)行(xing)第3～4層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接。當采用(yong)熔化極混(hun)合氣體(ti)保護(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)行(xing)打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，然后(hou)再用(yong)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)行(xing)蓋面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)（見圖4-52）時(shi)，不需要清根，可(ke)大(da)大(da)減輕(qing)勞動強(qiang)度(du)。
用手工操作熔化極(ji)混(hun)合氣體焊接的22mm厚不銹鋼焊接參數見表4-62。
