腐(fu)蝕(shi)(shi)現(xian)象實質(zhi)是(shi)環(huan)境介質(zhi)對(dui)材料反應敏感(gan)性(xing)的反映。通(tong)常根據材料被腐(fu)蝕(shi)(shi)的速率，分成(cheng)耐蝕(shi)(shi)材料、尚耐蝕(shi)(shi)材料和(he)(he)不耐蝕(shi)(shi)材料。由于千變(bian)萬化的環(huan)境條件和(he)(he)材料的缺陷(xian)，使腐(fu)蝕(shi)(shi)變(bian)得復雜而難以預計。
1. 均(jun)勻腐(fu)蝕
由于化(hua)學(xue)或電(dian)化(hua)學(xue)反應，使材(cai)料(liao)表(biao)面失(shi)去金屬，導(dao)致壁厚減薄失(shi)效的均勻腐(fu)蝕(shi)，可以參考經驗和(he)試驗的腐(fu)蝕(shi)速率數(shu)據和(he)設(she)計壽命，選用耐蝕(shi)材(cai)料(liao)（含復合材(cai)料(liao)）或增加管道(dao)的腐(fu)蝕(shi)裕量。
2. 應力腐(fu)蝕
應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)泛指由于(yu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)共同作用(yong)，造成結構材料(liao)破壞(huai)失效(xiao)(xiao)。包括應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂、腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)疲勞、磨蝕(shi)(shi)、氫脆(cui)和氫鼓泡等應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，占腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)失效(xiao)(xiao)的(de)(de)1/3以上。要防止(zhi)或減(jian)少(shao)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂，還要了(le)解應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)的(de)(de)性質和應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)源。應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開裂是拉應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)與(yu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)共同作用(yong)的(de)(de)結果(guo)，而應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)源主要來自焊接殘余(yu)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)和加工殘余(yu)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)以及(ji)熱應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)。因此(ci)，對有SCC傾向的(de)(de)材料(liao)-環境組合，在條件允許(xu)時(shi)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)避(bi)開敏感區(qu)；管(guan)道布(bu)置時(shi)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)注(zhu)意增加其柔性，以降低(di)熱應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)水(shui)平；設計(ji)文件中應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)明確提出熱處理要求(qiu)，以消(xiao)除或降低(di)殘余(yu)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)(li)。必要時(shi)選用(yong)超低(di)碳雙相不(bu)銹鋼(gang)。
3. 局部(bu)腐(fu)蝕
局(ju)(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)多(duo)屬微(wei)電(dian)(dian)池(chi)作用(yong)引起的局(ju)(ju)部(bu)破壞，如點腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)以(yi)及不同(tong)電(dian)(dian)勢材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)間(jian)的電(dian)(dian)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，局(ju)(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)占腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)失效的30％左右(you)。縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)一(yi)般發(fa)(fa)生在縫(feng)隙中。為(wei)此管道(dao)設計應盡量(liang)避(bi)免螺紋(wen)連接(jie)和承插焊(han)連接(jie)。不同(tong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等級的管道(dao)，最(zui)好以(yi)法(fa)蘭為(wei)界(jie)，避(bi)免異種(zhong)鋼材(cai)(cai)焊(han)接(jie)，以(yi)避(bi)免材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)間(jian)電(dian)(dian)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的發(fa)(fa)生。防止奧氏體不銹鋼晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)可(ke)選(xuan)用(yong)超低(di)碳材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，也可(ke)選(xuan)用(yong)含穩定元素（Ti，Nb）材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，還可(ke)以(yi)對材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)進行固溶處理。
4. 其他腐蝕
管道材料的防腐還應考慮大氣的影響。海洋大氣和工業大氣由于氯離子和H2S，SO2等的作用，腐蝕有時是很嚴重的。不銹鋼管在海洋大氣或工業大氣環境，進行表面防腐處理也有利于防止濕熱狀態下的腐蝕破壞。對含濕的酸性氣體（如CO2，SO2，H2S）和氯氣管道，由于操作條件改變，氣候的變化可能出現露點腐蝕。某廠生產裝置大幅度增加水碳比，約四周后，某換熱器三通處突然爆破起火，爆破口壁厚僅剩3mm，據分析，高水碳比下，露點比原設計高約10℃，露點腐蝕和沖刷腐蝕共同導致了管道破壞失效。管道可采用伴熱的方式維持管內介質溫度在露點以上。
