95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼(gang)，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。
一、化學(xue)成分
95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼的化(hua)學成分見表(biao)4-68。
二(er)、熱(re)加工
95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)鍛(duan)造工藝規范見表(biao)4-69。
應(ying)特別注意鋼(gang)的(de)熱加工工藝(yi),最好采用冷裝加熱(<600℃),加熱速(su)度(du)宜慢,特別是在700℃以下時。同時,應(ying)該控制(zhi)較高的(de)終(zhong)鍛(duan)、軋溫(wen)度(du),冷卻速(su)度(du)一定要慢。
三(san)、臨界(jie)點
Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。
四(si)、預備(bei)熱(re)處理
預(yu)備熱處(chu)理的過(guo)程如下:
1. 軟(ruan)化退(tui)火(huo);加熱溫(wen)度為800~840℃,爐冷到(dao)500℃以(yi)下出爐空冷,退(tui)火(huo)組織(zhi)為珠光體(ti),硬(ying)度≤255HBW.
2. 完全退火(huo):加熱溫度840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW.
五、淬火及回火
淬火(huo)溫(wen)度(du)(du)為(wei)1030~1070℃,油冷,硬度(du)(du)≥55HRC,組(zu)織(zhi)為(wei)馬氏體+碳化物;回火(huo)溫(wen)度(du)(du)為(wei)200~300℃,硬度(du)(du)為(wei)56~58HRC。不同淬火(huo)溫(wen)度(du)(du)后的硬度(du)(du)、殘留奧氏體量及沖擊韌(ren)度(du)(du)見表4-70和圖(tu)4-11,不同回火(huo)溫(wen)度(du)(du)的硬度(du)(du)、沖擊韌(ren)度(du)(du)見表4-71和圖(tu)4-12。
冷(leng)處理對淬(cui)火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)硬度的影響見表4-72。
六、耐蝕性
95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼的耐蝕性(xing)見表4-73。
