95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化(hua)學成分(fen) 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼的化學成分見(jian)表4-68。

二(er)、熱加(jia)工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼鍛造(zao)工藝(yi)規范見表(biao)4-69。

  應特別注意鋼的熱(re)加工工藝,最好采用冷裝(zhuang)加熱(re)(<600℃),加熱(re)速(su)度(du)(du)宜慢,特別是在700℃以(yi)下(xia)時。同時,應該控制較高的終鍛、軋(ya)溫度(du)(du),冷卻速(su)度(du)(du)一定要慢。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預(yu)備熱處理 

  預備熱處理的過(guo)程如(ru)下:

    1. 軟化退(tui)火;加(jia)熱溫度(du)為800~840℃,爐冷到500℃以下出爐空(kong)冷,退(tui)火組織(zhi)為珠光體,硬度(du)≤255HBW.

    2. 完全(quan)退火:加熱溫度(du)840~860℃,爐(lu)冷,硬度(du)≤255HBW.

五、淬火(huo)及回火(huo) 

   淬火溫(wen)度(du)(du)(du)為(wei)1030~1070℃,油(you)冷,硬度(du)(du)(du)≥55HRC,組織為(wei)馬氏體(ti)+碳(tan)化物;回火溫(wen)度(du)(du)(du)為(wei)200~300℃,硬度(du)(du)(du)為(wei)56~58HRC。不同(tong)淬火溫(wen)度(du)(du)(du)后的硬度(du)(du)(du)、殘(can)留奧(ao)氏體(ti)量及沖擊韌度(du)(du)(du)見表(biao)4-70和圖(tu)4-11,不同(tong)回火溫(wen)度(du)(du)(du)的硬度(du)(du)(du)、沖擊韌度(du)(du)(du)見表(biao)4-71和圖(tu)4-12。

    冷(leng)處理(li)對淬火(huo)95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)硬度的影響見表(biao)4-72。

六、耐(nai)蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼的(de)耐蝕性見表(biao)4-73。