95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬(ma)氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹(xiu)鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化學成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼的(de)化學成分見表(biao)4-68。

二、熱加工(gong) 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛造工藝(yi)規(gui)范見(jian)表(biao)4-69。

  應特別(bie)注意(yi)鋼的(de)熱加(jia)工(gong)工(gong)藝,最好采用冷(leng)裝加(jia)熱(<600℃),加(jia)熱速度(du)宜慢(man),特別(bie)是在700℃以下(xia)時(shi)。同時(shi),應該控(kong)制較高(gao)的(de)終鍛(duan)、軋溫度(du),冷(leng)卻(que)速度(du)一(yi)定(ding)要慢(man)。

三、臨界點(dian) 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預備熱處理(li) 

  預備熱處理的過程如下(xia):

    1. 軟(ruan)化退火(huo);加熱溫度為800~840℃,爐冷(leng)到(dao)500℃以下出爐空(kong)冷(leng),退火(huo)組織(zhi)為珠光體,硬度≤255HBW.

    2. 完全退(tui)火:加(jia)熱溫度840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW.

五(wu)、淬火及(ji)回火 

   淬火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)為1030~1070℃,油冷,硬(ying)度(du)(du)(du)(du)≥55HRC,組織為馬氏體(ti)+碳化物;回火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)為200~300℃,硬(ying)度(du)(du)(du)(du)為56~58HRC。不同淬火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)后的硬(ying)度(du)(du)(du)(du)、殘留(liu)奧(ao)氏體(ti)量及沖(chong)擊(ji)韌(ren)度(du)(du)(du)(du)見表(biao)4-70和圖4-11,不同回火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的硬(ying)度(du)(du)(du)(du)、沖(chong)擊(ji)韌(ren)度(du)(du)(du)(du)見表(biao)4-71和圖4-12。

    冷處(chu)理對淬火(huo)95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬(ying)度的(de)影響見表4-72。

六、耐(nai)蝕(shi)性 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)的耐蝕(shi)性(xing)見(jian)表4-73。