95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不(bu)銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化(hua)學成分(fen) 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼(gang)的化(hua)學(xue)成分見表4-68。

二、熱(re)加工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛造工藝(yi)規(gui)范(fan)見表4-69。

  應(ying)特別注意(yi)鋼(gang)的熱加(jia)工(gong)工(gong)藝,最好采用(yong)冷裝加(jia)熱(<600℃),加(jia)熱速度宜慢,特別是在(zai)700℃以(yi)下(xia)時。同時,應(ying)該控(kong)制較高的終鍛、軋溫度,冷卻速度一定(ding)要慢。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預備熱處理 

  預備(bei)熱處理的過程(cheng)如下:

    1. 軟化退火;加熱(re)溫度(du)為800~840℃,爐冷到(dao)500℃以下出(chu)爐空(kong)冷,退火組織為珠光體,硬度(du)≤255HBW.

    2. 完全退(tui)火:加熱(re)溫度840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW.

五、淬火及回火 

   淬(cui)火(huo)溫度(du)為(wei)1030~1070℃,油冷,硬度(du)≥55HRC,組織(zhi)為(wei)馬氏(shi)體+碳化物;回火(huo)溫度(du)為(wei)200~300℃,硬度(du)為(wei)56~58HRC。不同(tong)淬(cui)火(huo)溫度(du)后(hou)的硬度(du)、殘留奧氏(shi)體量(liang)及沖擊韌度(du)見(jian)表4-70和(he)圖4-11,不同(tong)回火(huo)溫度(du)的硬度(du)、沖擊韌度(du)見(jian)表4-71和(he)圖4-12。

    冷處理對(dui)淬火(huo)95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度的影響見表4-72。

六、耐蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)的耐蝕性(xing)見表4-73。