158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹(xiu)鋼是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不(bu)銹(xiu)耐熱鋼，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一、化學成分(fen)
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹鋼的(de)化學成分見(jian)表4-124。
二、臨界(jie)點
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三、熱加工(gong)
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼鍛造工藝規范見(jian)表(biao)4-125。
由于(yu)158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼屬(shu)于(yu)萊氏體鋼，鋼中(zhong)碳化物(wu)偏析。為了(le)改(gai)善碳化物(wu)的(de)不(bu)(bu)均勻，在(zai)加工(gong)前必須鍛造(zao)(zao)或改(gai)鍛，鍛造(zao)(zao)實際操作時(shi)(shi)(shi)一定要嚴(yan)格(ge)執行鍛造(zao)(zao)工(gong)藝規(gui)范，其(qi)關鍵在(zai)于(yu)毛(mao)坯加熱(re)溫(wen)度(du)及保溫(wen)時(shi)(shi)(shi)間。溫(wen)度(du)低(di)、時(shi)(shi)(shi)間短、透燒不(bu)(bu)足或變形抗力太(tai)大，會產生鍛件內裂或裂紋；而加熱(re)溫(wen)度(du)過高(gao)，會使毛(mao)坯過熱(re)或過燒，導(dao)致鍛打碎(sui)裂而報(bao)廢；保溫(wen)時(shi)(shi)(shi)間長，會造(zao)(zao)成晶粒長大及表面嚴(yan)重(zhong)脫(tuo)碳。加熱(re)時(shi)(shi)(shi)要先(xian)預熱(re)，再逐漸升溫(wen)，注(zhu)意工(gong)件放置(zhi)(zhi)的(de)位置(zhi)(zhi)要適當，且(qie)應(ying)注(zhu)意翻料，以便均勻加熱(re)。
鍛打時堅持多向鐓(dui)拔，反復鐓(dui)粗、拔長，將網(wang)狀(zhuang)碳(tan)化(hua)物和共晶(jing)碳(tan)化(hua)物打碎，消除碳(tan)化(hua)物的不均勻性。鍛后應注意緩冷并及時退火。
四、預(yu)備熱處(chu)理
預備熱(re)處理(li)的過程如下：
1. 鍛后一般退火(huo)：加熱溫度為850～870℃，保溫4～5h，爐(lu)冷至500℃以下出爐(lu)空冷，退火(huo)后硬度≤229HBW，組織為粒狀珠光體＋碳(tan)化物。
2. 鍛(duan)后等溫退(tui)火：加熱溫度(du)為850～870℃，保溫1～2h；爐(lu)冷至(zhi)720～750℃，保溫3～4h，爐(lu)冷至(zhi)550℃以下出(chu)爐(lu)空冷。退(tui)火后硬度(du)為207～255HBW，組織為細珠光體＋碳化(hua)物。
3. 高溫(wen)回(hui)火(huo)：加熱溫(wen)度(du)為(wei)760～790℃，保(bao)溫(wen)2～3h，爐(lu)冷(leng)或空冷(leng)，硬度(du)為(wei)207~255HBW。
五、淬火及回火
具體分述如下：
1. 推薦淬火規范見表4-126。
2. 回(hui)火規范見表4-127，不同回(hui)火溫度與硬度的關系見表4-128。
3. 不同加(jia)熱和冷卻條件下的(de)(de)硬度(du)與淬火溫度(du)的(de)(de)關(guan)系(xi)見(jian)表4-129。
4. 等(deng)溫淬火
1030℃加熱保溫后(hou)，在250～280℃溫度下(xia)的(de)硝(xiao)鹽(yan)中(zhong)等(deng)溫一(yi)段時間(jian)后(hou)空(kong)冷，可(ke)以獲(huo)得下(xia)貝氏(shi)體＋馬(ma)氏(shi)體＋殘(can)留奧氏(shi)體＋碳化物的(de)混合組織(zhi)，然(ran)后(hou)再經過適當溫度回火(huo)，即可(ke)獲(huo)得滿意的(de)性(xing)能。等(deng)溫淬火(huo)的(de)最大優點，就在于(yu)不降(jiang)低工(gong)件強度的(de)同時，能大幅度提(ti)高(gao)模具的(de)韌性(xing)，工(gong)件的(de)使用(yong)壽命一(yi)般可(ke)以提(ti)高(gao)30％～50%。
5. 固溶雙細化(hua)工藝
完(wan)全利用熱(re)處理方(fang)法(fa)，使(shi)碳化物細(xi)(xi)化、棱角圓整化，同時使(shi)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)粒超細(xi)(xi)化，其主要(yao)的(de)(de)工藝(yi)措施是高溫固(gu)溶和循環細(xi)(xi)化。高溫固(gu)溶可以改善碳化物的(de)(de)形態和粒度。循環細(xi)(xi)化的(de)(de)目的(de)(de)在于使(shi)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)粒超細(xi)(xi)化。現(xian)將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼固(gu)溶雙細(xi)(xi)化工藝(yi)簡述如下(xia)；
固溶(rong)處理(li)是將零件粗加(jia)工(gong)后在(zai)高溫加(jia)熱固溶(rong)，加(jia)熱溫度(du)為1100～1150℃（加(jia)熱過程中預熱兩(liang)次），保(bao)溫一段(duan)時間后可(ke)直接淬入熱油或等溫處理(li)后轉變為下(xia)貝氏(shi)體＋馬(ma)氏(shi)體的復合組織(zhi)。回火溫度(du)為750℃，保(bao)溫1h，組織(zhi)為細片狀珠(zhu)光體為基體的原始組織(zhi)。
雙細化工藝是在最終熱(re)處理前再增加一次低溫(wen)淬火，加熱(re)溫(wen)度為960℃，油(you)冷淬火，300℃左右(you)出油(you)空冷。
經固溶(rong)雙細(xi)化后，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的(de)沖擊韌度可以成倍提高(gao)(gao)，零件(jian)的(de)使用壽命可以翻幾番，工序雖然(ran)增(zeng)加，單(dan)位成本有所上升，但總的(de)經濟效益(yi)仍然(ran)很高(gao)(gao)。
