158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不銹耐(nai)熱鋼，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一、化學成分
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的化學成(cheng)分見表(biao)4-124。
二、臨界點
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三、熱加工
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼鍛造(zao)工藝規范(fan)見表4-125。
由于(yu)(yu)158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼屬于(yu)(yu)萊氏體(ti)鋼，鋼中碳(tan)化物偏(pian)析。為了改善碳(tan)化物的不均勻，在加工前(qian)必須鍛(duan)(duan)造(zao)或(huo)(huo)(huo)改鍛(duan)(duan)，鍛(duan)(duan)造(zao)實際操作時(shi)一定要(yao)嚴(yan)格執行鍛(duan)(duan)造(zao)工藝規范，其關鍵在于(yu)(yu)毛坯加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)及保溫(wen)(wen)時(shi)間。溫(wen)(wen)度(du)低、時(shi)間短(duan)、透燒(shao)不足或(huo)(huo)(huo)變形(xing)抗力太大(da)，會(hui)產生鍛(duan)(duan)件內裂(lie)或(huo)(huo)(huo)裂(lie)紋；而加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)過高，會(hui)使毛坯過熱(re)或(huo)(huo)(huo)過燒(shao)，導(dao)致鍛(duan)(duan)打(da)碎裂(lie)而報廢；保溫(wen)(wen)時(shi)間長，會(hui)造(zao)成晶粒長大(da)及表(biao)面嚴(yan)重脫碳(tan)。加熱(re)時(shi)要(yao)先(xian)預熱(re)，再逐漸升溫(wen)(wen)，注意工件放(fang)置(zhi)的位置(zhi)要(yao)適當，且應注意翻(fan)料，以便(bian)均勻加熱(re)。
鍛打(da)時堅持多(duo)向(xiang)鐓(dui)拔，反復鐓(dui)粗、拔長，將網狀碳(tan)化物(wu)和共晶碳(tan)化物(wu)打(da)碎，消除碳(tan)化物(wu)的不均勻性。鍛后(hou)應注意緩冷并及時退火。
四、預備熱處理
預備熱處理的過程如下：
1. 鍛后(hou)一般退(tui)火(huo)：加熱溫度(du)為850～870℃，保溫4～5h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退(tui)火(huo)后(hou)硬度(du)≤229HBW，組織為粒狀珠光體(ti)＋碳化(hua)物。
2. 鍛后(hou)等(deng)溫退火(huo)：加(jia)熱溫度(du)為(wei)850～870℃，保溫1～2h；爐(lu)(lu)冷至(zhi)720～750℃，保溫3～4h，爐(lu)(lu)冷至(zhi)550℃以(yi)下出爐(lu)(lu)空冷。退火(huo)后(hou)硬度(du)為(wei)207～255HBW，組(zu)織為(wei)細珠光(guang)體＋碳化物。
3. 高溫回火：加(jia)熱溫度為(wei)(wei)760～790℃，保(bao)溫2～3h，爐冷或(huo)空冷，硬度為(wei)(wei)207~255HBW。
五、淬火(huo)(huo)及(ji)回(hui)火(huo)(huo)
具體(ti)分(fen)述如下：
1. 推薦淬火規范見表4-126。
2. 回火(huo)(huo)規范見表4-127，不同回火(huo)(huo)溫度(du)與硬度(du)的關系見表4-128。
3. 不同加熱和冷卻條件下的(de)硬度(du)與淬火溫(wen)度(du)的(de)關(guan)系見表4-129。
4. 等溫淬火
1030℃加熱保溫后(hou)，在250～280℃溫度(du)(du)下的(de)硝(xiao)鹽中等溫一段時間(jian)后(hou)空(kong)冷(leng)，可以獲(huo)得下貝(bei)氏(shi)體＋馬(ma)氏(shi)體＋殘留奧氏(shi)體＋碳化(hua)物的(de)混合組(zu)織，然后(hou)再經過適當溫度(du)(du)回火，即可獲(huo)得滿意的(de)性(xing)能。等溫淬火的(de)最(zui)大優點，就在于不降低工(gong)件強度(du)(du)的(de)同時，能大幅度(du)(du)提高模(mo)具的(de)韌性(xing)，工(gong)件的(de)使(shi)用壽命一般可以提高30％～50%。
5. 固溶雙細化工(gong)藝
完全(quan)利用(yong)熱處理(li)方(fang)法，使碳化物細(xi)化、棱角圓整化，同時(shi)使奧氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)粒(li)超細(xi)化，其主要的(de)(de)工(gong)藝措施是高(gao)溫固溶和(he)循(xun)環細(xi)化。高(gao)溫固溶可以改善碳化物的(de)(de)形態和(he)粒(li)度。循(xun)環細(xi)化的(de)(de)目(mu)的(de)(de)在(zai)于(yu)使奧氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)粒(li)超細(xi)化。現將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹(xiu)鋼固溶雙細(xi)化工(gong)藝簡述如(ru)下；
固溶處理(li)是(shi)將零件粗加工后(hou)在高溫(wen)加熱(re)固溶，加熱(re)溫(wen)度(du)為(wei)1100～1150℃（加熱(re)過程中預熱(re)兩次(ci)），保溫(wen)一段時(shi)間后(hou)可直接淬入熱(re)油或等(deng)溫(wen)處理(li)后(hou)轉變為(wei)下貝氏體(ti)＋馬氏體(ti)的(de)復合組織。回火溫(wen)度(du)為(wei)750℃，保溫(wen)1h，組織為(wei)細片狀珠光體(ti)為(wei)基體(ti)的(de)原始組織。
雙細化工藝是(shi)在最終熱(re)處理前(qian)再增加(jia)一(yi)次低(di)溫淬(cui)火，加(jia)熱(re)溫度(du)為960℃，油冷淬(cui)火，300℃左右出油空冷。
經固溶雙細化后，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的沖擊韌(ren)度可以(yi)成倍提高，零(ling)件的使用壽命可以(yi)翻幾番(fan)，工序雖(sui)然增加，單(dan)位成本(ben)有所上升，但(dan)總的經濟效益仍(reng)然很(hen)高。
