為了使(shi)焊接接頭熱(re)影響區各項(xiang)性能指標與(yu)其(qi)他部位相同，可采取下(xia)列措(cuo)施。
一、焊接方法的選擇
在選擇焊接方法時應遵循如下原則。
1. 避免(mian)使用過低或過高的焊接熱輸入(ru)
過低的熱輸入(ru)會使奧氏體相析出大量減少，甚至形成純鐵素體組織，工藝和使用性能大幅度降低。因此，電子束焊和等離子弧焊應避免采用。過高的熱輸人會使焊縫金屬和熱影響高溫區（HTHAZ）晶粒粗大，韌性下降。一旦由于過熱導致大晶粒鐵素體，就很難保持或恢復雙相不銹鋼的優良性能。除電渣焊不能采用外，熔化極氬弧焊（GMAW、MIG）、埋弧焊（SAW）在使用上也將受到限制。
2. 適宜使用多層(ceng)焊
多層(ceng)焊(han)(han)(han)的(de)(de)后續焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)熱(re)輸入對前道焊(han)(han)(han)縫再(zai)一次進行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)循環、使焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)影(ying)響區的(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)進一步析出，增加(jia)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)相(xiang)數(shu)量且能細化鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)晶(jing)粒，減少碳化物和(he)氮(dan)化物從晶(jing)內和(he)晶(jing)界析出。接(jie)(jie)頭的(de)(de)性能得(de)到改善(shan)，所以(yi)選擇(ze)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)方法時，應考慮滿(man)足(zu)多層(ceng)焊(han)(han)(han)的(de)(de)要求，多道次和(he)低熔敷率。
3. 避免使用熱處理(li)
雙相不銹鋼管焊接接頭若需要通過熱處理改善性能時，不僅困難而且受限制。固溶處理的溫度很高，達1000～1050℃，這是其困難的一面。雙相不銹鋼的中溫敏化問題在焊接時一般不會出現。若要采用中溫消除應力處理時，由于保溫時間長（約2h），使用會受到鋼種本身的限制。
4. 經濟性
雙相(xiang)不(bu)銹鋼設備多為單件，小批量生產，在選用焊接方法時，應考慮其經濟合理，維修方便。
雙相不銹鋼管常用的方法有焊條電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。焊條電弧焊適用于全方位的焊接，通用性和靈活性較好，是簡便易行、大量使用的方法。就雙相不銹鋼而言，鈦型（金紅石型）藥皮焊條比堿性焊條的焊接性要好，前者有良好的脫渣性，尤其對于管子根部焊道的脫渣有利，但是對焊件的低溫力學性能尤其是韌性有要求時，仍需要考慮采用堿性焊條。為防止產生氣孔，焊前焊條需經250～350℃/2h的烘烤，或者是采用超耐潮焊條。鎢極氬弧焊通常用于管接頭的根部焊道，或用于管道的自動焊接，也常用于薄板或管和管板接頭的焊接。此方法能保證焊件有很好的力學性能，尤其是低溫韌性。保護氣體通常采用純Ar或Ar＋2％N2作為保護氣體，在單面焊雙面成形焊接時，不論采用何種接頭形式，背面保護氣體是必要的，通常采用純Ar或Ar＋5％N2。
至于埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)，近(jin)年也有使用(yong)(yong)此方(fang)法焊(han)(han)接較厚的(de)(de)雙相不銹鋼，埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)的(de)(de)問(wen)題是稀(xi)釋(shi)率較大，采用(yong)(yong)合適的(de)(de)坡口形式，正(zheng)確的(de)(de)熱(re)輸入以及嚴格控制(zhi)道間溫度(du)，可(ke)以對稀(xi)釋(shi)率加以控制(zhi)。當焊(han)(han)接厚壁件時，最初(chu)熔敷的(de)(de)幾(ji)層焊(han)(han)道金屬因(yin)稀(xi)釋(shi)率較大，鐵素體量增加，加之冷卻速度(du)過慢，有可(ke)能使焊(han)(han)縫金屬和焊(han)(han)接熱(re)影(ying)響(xiang)區脆化(hua)。與前兩種焊(han)(han)接法相比，此法焊(han)(han)接雙相不銹鋼用(yong)(yong)得不多。
二、焊接順(shun)序
接觸腐(fu)蝕介質的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)要(yao)(yao)最先(xian)施焊(han)(han)；對于單道(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，則在非(fei)接觸工(gong)作介質面的(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)上，加焊(han)(han)一層工(gong)藝焊(han)(han)縫(feng)(feng)，對于多(duo)層焊(han)(han)時(shi)，除了用小的(de)(de)(de)焊(han)(han)接熱輸(shu)入的(de)(de)(de)多(duo)層多(duo)道(dao)焊(han)(han)外(wai)，必(bi)要(yao)(yao)時(shi)也可增(zeng)加工(gong)藝焊(han)(han)縫(feng)(feng)來改善工(gong)作焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)熱影響區(qu)性能。
三、焊接材料
對于含氮的雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼的填充材料，通常采用比母材高的鎳和母材相同的含氮量，以保證焊縫金屬有足夠的奧氏體量。目前采用的填充材料一般都是在提高鎳的基礎上，再加人與母材含量相當的氮，控制焊縫金屬的奧氏體量為60％～70％。為防止焊縫表面區域因擴散而損失氮，通常在氬氣保護氣體中加入2％N2（GTAW）。瑞典Sandvik廠的焊接材料見表7-14。為防止氣孔和焊接氫致裂紋，需要嚴格控制焊接材料中氫的含量；當要求焊縫金屬具有較高的韌性并進行全位置焊接時，應選用堿性焊條（焊條電弧焊時）；當對焊縫金屬有特殊耐蝕要求時，還需使用超級雙相不銹鋼成分堿性焊條（焊條電弧焊時）。
注：1. TIG-鎢極氬弧焊(han)(han)(han)；MIG-熔化極氬弧焊(han)(han)(han)；SAW一埋弧焊(han)(han)(han)；SMAW一焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)：FCAW一藥芯焊(han)(han)(han)絲(si)電弧焊(han)(han)(han)。
2. 填充金屬牌號后(hou)的符號：1焊(han)絲；1R鈦(tai)型焊(han)條(tiao)；1B堿(jian)性焊(han)條(tiao)；1T藥芯焊(han)絲。
四、焊接(jie)裂紋敏感(gan)性(xing)
近年一(yi)些學者(zhe)作(zuo)出(chu)不銹鋼的熔(rong)合區(qu)凝固(gu)(gu)裂(lie)紋敏感(gan)性與Crea／Nicg比值為1.5～2.0時(shi)，裂(lie)紋總長(chang)度(du)最(zui)小(xiao)的結論，也就(jiu)是(shi)說(shuo)當焊縫(feng)金屬處于兩(liang)相凝固(gu)(gu)區(qu)時(shi)，對(dui)凝固(gu)(gu)裂(lie)紋最(zui)不敏感(gan)。
