一(yi)、酸(suan)洗(xi)與鈍化處理工藝
1. 酸洗(xi)與鈍化處理程序
2. 總則
a. 工件在酸(suan)洗、鈍化前須進行工藝(yi)(yi)試驗，制定出適(shi)宜的配方和操作工藝(yi)(yi)（含安(an)全操作規程）。酸(suan)洗液、鈍化液應(ying)定期取樣(yang)化驗，及時校(xiao)正濃度。
b. 酸洗前，不銹鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡不銹鋼壓力(li)容器(qi)上有碳鋼零部件(jian)的，在(zai)酸(suan)洗過(guo)程中應(ying)采取有效(xiao)措施，不能使(shi)碳鋼件(jian)遭到腐蝕。
d. 酸(suan)洗(xi)、鈍化(hua)應以(yi)浸蝕為主(zhu)，亦可采用濕拖(tuo)法(fa)或酸(suan)洗(xi)鈍化(hua)膏劑涂抹法(fa)。
3. 除(chu)油污
不(bu)銹鋼(gang)零件在酸洗或鈍化之(zhi)前應徹底(di)除去(qu)(qu)油(you)(you)污(wu)及其他外來(lai)物(wu)(wu)（檢查方法與要求：將水(shui)灑在基體表(biao)(biao)面(mian)上，表(biao)(biao)面(mian)會呈現(xian)均勻而連續的水(shui)膜，水(shui)膜至少保持30s不(bu)破裂，且表(biao)(biao)面(mian)無任何其他對零件質(zhi)量有損害的異物(wu)(wu)或殘留物(wu)(wu)）。清洗方法可(ke)采用(yong)汽油(you)(you)、堿(jian)液(ye)或凈洗劑除去(qu)(qu)油(you)(you)污(wu)，并用(yong)水(shui)沖洗干(gan)凈，不(bu)允許用(yong)碳(tan)鋼(gang)絲刷洗刷工件表(biao)(biao)面(mian)。
4. 酸洗
通(tong)常處理(li)時(shi)要經(jing)過(guo)松動氧化皮→浸蝕→去(qu)除浸蝕殘渣等幾個步(bu)驟，操(cao)作人員在(zai)(zai)操(cao)作時(shi)，必須穿(chuan)好(hao)(hao)耐酸(suan)服（工作服應符合(he)GB24539-2009《防護(hu)服裝 化學防護(hu)服通(tong)用技術要求》，GB 24540-2009《防護(hu)服裝 酸(suan)堿(jian)類化學品防護(hu)服》的要求），帶(dai)好(hao)(hao)手套，口罩(zhao)與防護(hu)眼罩(zhao)。在(zai)(zai)容器內(nei)酸(suan)洗(xi)時(shi)必須帶(dai)上檢查合(he)格的防毒面(mian)具。并在(zai)(zai)專人監護(hu)下(xia)進行。酸(suan)洗(xi)工藝要求如下(xia)。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)也可采用(yong)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)配(pei)方(fang)（供(gong)參考）：鹽酸(suan)(suan)(suan)（相(xiang)對密度1.19）20mL、水(shui)100mL、硝酸(suan)(suan)(suan)（相(xiang)對密度1.42）30mL，膨潤土150g。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)主(zhu)要適用(yong)于大型容器(qi)或局(ju)部(bu)處理(li)。在室溫(wen)下將酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)均(jun)勻涂在干凈(jing)(jing)設備(bei)上(shang)（2～3mm厚），停留一小時后(hou)用(yong)潔(jie)凈(jing)(jing)水(shui)或不(bu)銹鋼絲(si)刷輕(qing)輕(qing)刷，直至呈現出均(jun)勻的白(bai)色酸(suan)(suan)(suan)蝕的光潔(jie)面為止。
酸(suan)洗后的(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼表面(mian)(mian)不(bu)(bu)(bu)得(de)有(you)明(ming)顯的(de)腐(fu)蝕液跡，不(bu)(bu)(bu)得(de)有(you)顏色不(bu)(bu)(bu)均勻的(de)斑紋(wen)，焊(han)縫及熱加(jia)工表面(mian)(mian)不(bu)(bu)(bu)得(de)有(you)氧化色，且酸(suan)洗后須用潔凈的(de)水沖洗干(gan)凈，不(bu)(bu)(bu)得(de)有(you)殘留酸(suan)洗液。
5. 鈍(dun)化(hua)
由于金(jin)屬表面(mian)(mian)在(zai)腐(fu)蝕(shi)過程中生(sheng)成(cheng)的腐(fu)蝕(shi)產物（不銹鋼的腐(fu)蝕(shi)產物中主要含有Cr2O3）很致密且能牢固(gu)地附著于金(jin)屬表面(mian)(mian)。阻滯了腐(fu)蝕(shi)過程，出現了腐(fu)蝕(shi)速度(du)降低(di)的現象，叫做鈍化。
用(yong)鈍(dun)(dun)化溶液處理(li)零件、部件或成品(pin)時被(bei)處理(li)件應完全(quan)浸沒在鈍(dun)(dun)化處理(li)液中，以(yi)防止(zhi)液面(mian)以(yi)上的部分(fen)發(fa)生嚴重腐蝕。鈍(dun)(dun)化處理(li)溶液配(pei)方(fang)見附表1。
注(zhu)：不銹鋼鈍(dun)化(hua)也(ye)可采用(yong)鈍(dun)化(hua)膏，鈍(dun)化(hua)膏配方（供參考）：硝酸（濃度(du)67％）30mL，重鉻酸鉀(jia)4g，加膨(peng)潤土（100～200目(mu)）攪拌至糊狀。鈍(dun)化(hua)膏主要適用(yong)于大(da)型容器或局部處理，在室(shi)溫下將(jiang)鈍(dun)化(hua)膏均勻(yun)涂在酸洗(xi)過的(de)容器表面(mian)（2～3mm），1h后檢查、直(zhi)至表面(mian)生成均勻(yun)的(de)鈍(dun)化(hua)膜為止。
6. 水洗與(yu)干燥
鈍(dun)化后(hou)(hou)的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)從鈍(dun)化溶液中(zhong)(zhong)(zhong)取(qu)出(chu)后(hou)(hou)應立即(ji)徹底(di)清(qing)洗，呈中(zhong)(zhong)(zhong)性后(hou)(hou)擦(ca)干水跡或用(yong)熱(re)風吹干。如(ru)果(guo)需(xu)要可在第(di)一(yi)道水洗后(hou)(hou)增加稀(xi)堿中(zhong)(zhong)(zhong)和(he)工(gong)序，以除(chu)去復雜(za)腔(qiang)體內的(de)(de)殘(can)留(liu)酸液。水的(de)(de)氯離(li)子含量不得高于25mg／L。
二、記錄
操(cao)作者應(ying)對酸洗、鈍化處理的主要過(guo)程(cheng)參(can)數進行記(ji)錄(lu)，并保存好記(ji)錄(lu)數據，記(ji)錄(lu)至少保存7年。
三(san)、酸(suan)洗(xi)、鈍(dun)化后檢(jian)驗
1. 鈍(dun)化膜的檢查
有抗晶(jing)間腐蝕要求(qiu)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)壓力容器表面處理后，應避免在介質(zhi)接(jie)觸面進(jin)行(xing)(xing)鈍化(hua)膜(mo)檢(jian)查(cha)。鈍化(hua)膜(mo)的(de)(de)檢(jian)查(cha)應按設計圖樣的(de)(de)規定進(jin)行(xing)(xing)，若設計圖樣無規定，則按藍點法進(jin)行(xing)(xing)檢(jian)查(cha)（采(cai)用1g赤血鹽＋3mL 65％～85％硝酸＋100mL水(shui)配(pei)制(zhi)溶液(ye)，用濾紙(zhi)浸(jin)漬(zi)溶液(ye)后，貼附(fu)于(yu)(yu)待(dai)測(ce)表面或直接(jie)將溶液(ye)涂刷于(yu)(yu)待(dai)測(ce)表面、如(ru)表面鈍化(hua)膜(mo)不(bu)完整或者(zhe)有鐵離子污(wu)染，即呈藍色），30s內顯現藍點為不(bu)合格(ge)。
2. 色澤要求
a. 經機械加工的零件酸(suan)洗(xi)后應保持不銹鋼原有的色澤。
b. 經熱處理的零件(jian)酸洗后因材料成分不同表面應為(wei)無光的淺灰色至深(shen)灰色。
c. 酸洗后化(hua)學鈍化(hua)的(de)(de)零件表面為(wei)略帶黃色(se)(se)的(de)(de)灰色(se)(se)。
3. 不允(yun)許的缺陷
a. 酸洗或鈍化后(hou)零件表面有(you)殘余(yu)的氧化物、機械(xie)雜質、污物等。
b. 有鈍(dun)(dun)化(hua)要求的部位未鈍(dun)(dun)化(hua)上。
c. 零件受到過腐蝕。
d. 零件干燥(zao)不徹底(di)，有殘余水分。
e. 同(tong)一零(ling)件的主(zhu)要(yao)表面上有嚴(yan)重(zhong)的色澤差(cha)異。
4. 鈍化膜(mo)的檢查(cha)記(ji)錄(lu)
至少保存7年。
四、酸洗液(ye)、鈍(dun)化液(ye)的(de)排放
需排(pai)放(fang)的酸洗(xi)液(ye)應采取中(zhong)和措施，達到國家廢水排(pai)放(fang)標準后方可排(pai)放(fang)。
