一、酸洗與(yu)鈍(dun)化(hua)處理工(gong)藝(yi)
1. 酸洗(xi)與(yu)鈍化處理程(cheng)序
2. 總則
a. 工(gong)件在酸(suan)洗、鈍化(hua)前須(xu)進行工(gong)藝試驗，制(zhi)定(ding)出適(shi)宜(yi)的配(pei)方和操作工(gong)藝（含安全操作規(gui)程）。酸(suan)洗液(ye)、鈍化(hua)液(ye)應(ying)定(ding)期取樣化(hua)驗，及(ji)時(shi)校正濃度。
b. 酸洗前，不銹鋼(gang)零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過程中應(ying)采取有效(xiao)措施(shi)，不能(neng)使碳鋼件遭到腐(fu)蝕。
d. 酸洗、鈍化應以浸蝕為主，亦可采用濕拖法或酸洗鈍化膏劑涂(tu)抹法。
3. 除油污(wu)
不(bu)銹鋼(gang)零(ling)件(jian)(jian)在酸(suan)洗(xi)或(huo)鈍化(hua)之前應(ying)徹底除去油(you)污及其他(ta)外來物(wu)(wu)（檢查方法與要求：將水灑在基體表面(mian)(mian)上(shang)，表面(mian)(mian)會呈現均勻而連(lian)續的(de)水膜，水膜至少保(bao)持30s不(bu)破裂(lie)，且表面(mian)(mian)無任何其他(ta)對零(ling)件(jian)(jian)質量有損害的(de)異物(wu)(wu)或(huo)殘留物(wu)(wu)）。清洗(xi)方法可采(cai)用汽油(you)、堿液或(huo)凈(jing)洗(xi)劑除去油(you)污，并用水沖(chong)洗(xi)干凈(jing)，不(bu)允許用碳鋼(gang)絲刷(shua)洗(xi)刷(shua)工件(jian)(jian)表面(mian)(mian)。
4. 酸洗(xi)
通(tong)常處(chu)理(li)時要經過松動氧化(hua)皮→浸(jin)(jin)蝕(shi)→去除浸(jin)(jin)蝕(shi)殘渣等幾個步驟，操作(zuo)(zuo)人員在操作(zuo)(zuo)時，必須穿好(hao)耐酸服(fu)（工作(zuo)(zuo)服(fu)應符合GB24539-2009《防護(hu)服(fu)裝 化(hua)學防護(hu)服(fu)通(tong)用技術要求(qiu)》，GB 24540-2009《防護(hu)服(fu)裝 酸堿(jian)類化(hua)學品防護(hu)服(fu)》的要求(qiu)），帶好(hao)手套(tao)，口罩與(yu)防護(hu)眼罩。在容器內酸洗(xi)時必須帶上檢查合格(ge)的防毒面具。并在專人監護(hu)下進行。酸洗(xi)工藝要求(qiu)如下。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)也可(ke)采用酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)(gao)(gao)，酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)(gao)(gao)配方(fang)（供參(can)考）：鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)（相對密度1.19）20mL、水(shui)100mL、硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)（相對密度1.42）30mL，膨潤土150g。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)(gao)(gao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)主(zhu)要(yao)適用于大型容(rong)器或(huo)局部處理。在室溫下(xia)將酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)(gao)(gao)均勻涂(tu)在干凈設備上(shang)（2～3mm厚），停留一(yi)小時(shi)后(hou)用潔(jie)(jie)凈水(shui)或(huo)不銹鋼絲(si)刷輕輕刷，直至呈現出均勻的(de)白色酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)蝕的(de)光潔(jie)(jie)面為止。
酸洗后的不(bu)銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面不(bu)得有明顯的腐(fu)蝕液(ye)跡，不(bu)得有顏色不(bu)均(jun)勻(yun)的斑紋(wen)，焊縫及熱加工表(biao)(biao)面不(bu)得有氧化色，且(qie)酸洗后須用(yong)潔凈(jing)(jing)的水沖(chong)洗干凈(jing)(jing)，不(bu)得有殘(can)留酸洗液(ye)。
5. 鈍化
由于(yu)金屬(shu)表面(mian)在腐(fu)蝕(shi)過(guo)程中生(sheng)成的腐(fu)蝕(shi)產(chan)物(wu)（不銹鋼的腐(fu)蝕(shi)產(chan)物(wu)中主要含(han)有Cr2O3）很(hen)致密且(qie)能(neng)牢(lao)固地附著于(yu)金屬(shu)表面(mian)。阻滯了腐(fu)蝕(shi)過(guo)程，出現(xian)了腐(fu)蝕(shi)速度降(jiang)低的現(xian)象，叫做鈍化。
用(yong)鈍化(hua)溶(rong)液處理(li)零件(jian)、部(bu)件(jian)或成品時被處理(li)件(jian)應完全(quan)浸沒在鈍化(hua)處理(li)液中，以防止液面以上的部(bu)分發生嚴重腐(fu)蝕。鈍化(hua)處理(li)溶(rong)液配(pei)方(fang)見(jian)附表1。
注：不銹鋼鈍(dun)化(hua)也可(ke)采用(yong)鈍(dun)化(hua)膏(gao)，鈍(dun)化(hua)膏(gao)配方(fang)（供參考）：硝酸(suan)(suan)（濃度67％）30mL，重鉻酸(suan)(suan)鉀4g，加膨潤土（100～200目）攪拌至糊(hu)狀。鈍(dun)化(hua)膏(gao)主要適用(yong)于(yu)大型容器(qi)或局部處理(li)，在室溫下將鈍(dun)化(hua)膏(gao)均勻(yun)涂(tu)在酸(suan)(suan)洗(xi)過的(de)容器(qi)表面（2～3mm），1h后檢查(cha)、直至表面生(sheng)成均勻(yun)的(de)鈍(dun)化(hua)膜為止。
6. 水洗(xi)與干(gan)燥(zao)
鈍化(hua)后(hou)的不銹鋼從鈍化(hua)溶(rong)液中取出后(hou)應立即徹底清洗，呈中性后(hou)擦干水(shui)跡或(huo)用熱(re)風(feng)吹干。如(ru)果需要(yao)可在第一(yi)道水(shui)洗后(hou)增(zeng)加稀堿中和工序，以除去復雜(za)腔體內(nei)的殘(can)留酸液。水(shui)的氯離子含量不得高于25mg／L。
二、記(ji)錄
操作者應(ying)對酸洗(xi)、鈍化處理的(de)主要過程(cheng)參數(shu)進行記錄(lu)，并(bing)保(bao)存好記錄(lu)數(shu)據，記錄(lu)至(zhi)少(shao)保(bao)存7年。
三、酸洗、鈍化后檢驗
1. 鈍化膜的檢查
有抗晶間腐(fu)蝕要求的不(bu)銹鋼壓力容器表(biao)(biao)面處理后(hou)，應避免在(zai)介質接(jie)觸面進行(xing)鈍化膜(mo)檢(jian)(jian)查。鈍化膜(mo)的檢(jian)(jian)查應按設(she)計(ji)(ji)圖樣的規定進行(xing)，若設(she)計(ji)(ji)圖樣無規定，則按藍點法(fa)進行(xing)檢(jian)(jian)查（采(cai)用1g赤(chi)血(xue)鹽＋3mL 65％～85％硝酸(suan)＋100mL水配制(zhi)溶液(ye)，用濾紙浸漬溶液(ye)后(hou)，貼附于待(dai)測表(biao)(biao)面或(huo)(huo)直接(jie)將溶液(ye)涂(tu)刷于待(dai)測表(biao)(biao)面、如表(biao)(biao)面鈍化膜(mo)不(bu)完整(zheng)或(huo)(huo)者有鐵離子污染(ran)，即呈藍色），30s內(nei)顯現藍點為不(bu)合(he)格。
2. 色澤要求
a. 經(jing)機械加(jia)工的零件酸(suan)洗后應保持(chi)不銹鋼原有的色澤。
b. 經熱處理的零(ling)件酸洗后因材料成分不(bu)同表面應(ying)為(wei)無(wu)光的淺灰(hui)色(se)(se)至深(shen)灰(hui)色(se)(se)。
c. 酸洗(xi)后化學鈍化的(de)零件表面為略帶黃色(se)的(de)灰色(se)。
3. 不允許的缺陷
a. 酸洗或鈍(dun)化后(hou)零件表面有(you)殘余的氧化物(wu)、機械雜質、污(wu)物(wu)等。
b. 有鈍(dun)化(hua)要求的部位未鈍(dun)化(hua)上(shang)。
c. 零(ling)件受(shou)到過腐蝕。
d. 零件干(gan)燥不徹(che)底，有(you)殘余水分。
e. 同(tong)一(yi)零件的主要(yao)表(biao)面上有嚴(yan)重的色澤差異。
4. 鈍化膜(mo)的檢查(cha)記錄
至(zhi)少保存7年。
四(si)、酸洗液(ye)、鈍化液(ye)的排(pai)放
需排放(fang)的酸洗液應采取中(zhong)和措施，達到國家廢水排放(fang)標準后方可(ke)排放(fang)。
