一、酸洗與鈍(dun)化處理工(gong)藝
1. 酸(suan)洗與鈍化處理程序
酸洗(xi)與鈍(dun)化處理程序：除油污→酸洗→鈍化→水洗→干燥等。
2. 總則(ze)
a. 工件在(zai)酸洗、鈍化前須進行(xing)工藝試驗(yan)，制定出適宜的配(pei)方和操作(zuo)工藝（含安(an)全操作(zuo)規程）。酸洗液(ye)、鈍化液(ye)應定期(qi)取樣化驗(yan)，及時校正濃度。
b. 酸洗前，不銹(xiu)鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡不銹鋼(gang)壓力容器上有(you)碳鋼(gang)零部件的，在(zai)酸洗過程中應采取有(you)效措施，不能使(shi)碳鋼(gang)件遭到腐(fu)蝕。
d. 酸(suan)洗(xi)、鈍化應以(yi)浸蝕為主，亦可采用濕拖法(fa)或酸(suan)洗(xi)鈍化膏(gao)劑(ji)涂(tu)抹法(fa)。
3. 除油污
不銹鋼(gang)零(ling)件在酸洗(xi)或鈍化(hua)之前應(ying)徹底除去油(you)污及其他外來物(wu)（檢(jian)查方法(fa)與(yu)要求：將水灑(sa)在基體表(biao)(biao)(biao)面上，表(biao)(biao)(biao)面會呈現均(jun)勻(yun)而連續的水膜，水膜至少保持30s不破裂，且(qie)表(biao)(biao)(biao)面無任何其他對零(ling)件質量有損(sun)害的異(yi)物(wu)或殘留物(wu)）。清(qing)洗(xi)方法(fa)可采用汽油(you)、堿液或凈洗(xi)劑除去油(you)污，并用水沖洗(xi)干(gan)凈，不允許用碳鋼(gang)絲刷洗(xi)刷工件表(biao)(biao)(biao)面。
4. 酸洗
通常(chang)處理(li)時要(yao)(yao)經過松(song)動(dong)氧化(hua)皮→浸(jin)蝕→去除(chu)浸(jin)蝕殘渣等幾個步驟，操作人員在操作時，必須穿好(hao)耐酸(suan)(suan)服(fu)（工作服(fu)應符合(he)GB24539-2009《防(fang)(fang)護(hu)服(fu)裝 化(hua)學防(fang)(fang)護(hu)服(fu)通用技(ji)術要(yao)(yao)求(qiu)》，GB 24540-2009《防(fang)(fang)護(hu)服(fu)裝 酸(suan)(suan)堿類化(hua)學品防(fang)(fang)護(hu)服(fu)》的要(yao)(yao)求(qiu)），帶(dai)好(hao)手套，口罩與防(fang)(fang)護(hu)眼罩。在容器(qi)內酸(suan)(suan)洗時必須帶(dai)上檢查合(he)格的防(fang)(fang)毒(du)面具。并在專人監(jian)護(hu)下進行。酸(suan)(suan)洗工藝(yi)要(yao)(yao)求(qiu)如下。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注：酸(suan)(suan)洗(xi)也可采用(yong)酸(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)(gao)，酸(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)(gao)配方(fang)（供參考）：鹽酸(suan)(suan)（相對(dui)密度1.19）20mL、水(shui)100mL、硝酸(suan)(suan)（相對(dui)密度1.42）30mL，膨潤土150g。酸(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)(gao)酸(suan)(suan)洗(xi)主(zhu)要適用(yong)于大型容器(qi)或(huo)局部處理。在室溫下將酸(suan)(suan)洗(xi)膏(gao)(gao)均(jun)勻涂在干凈(jing)設備(bei)上(shang)（2～3mm厚），停留(liu)一小時后用(yong)潔(jie)凈(jing)水(shui)或(huo)不銹鋼絲刷輕(qing)輕(qing)刷，直至呈(cheng)現(xian)出均(jun)勻的(de)白(bai)色酸(suan)(suan)蝕(shi)的(de)光(guang)潔(jie)面(mian)為(wei)止。
酸洗(xi)后(hou)(hou)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面不(bu)(bu)得(de)有(you)明顯的(de)腐蝕液跡，不(bu)(bu)得(de)有(you)顏色不(bu)(bu)均(jun)勻的(de)斑紋，焊縫及(ji)熱加工表(biao)面不(bu)(bu)得(de)有(you)氧化色，且酸洗(xi)后(hou)(hou)須(xu)用(yong)潔凈的(de)水(shui)沖(chong)洗(xi)干凈，不(bu)(bu)得(de)有(you)殘留酸洗(xi)液。
5. 鈍(dun)化
由于金屬表(biao)面在腐蝕過程(cheng)中(zhong)(zhong)生成的腐蝕產物（不銹(xiu)鋼的腐蝕產物中(zhong)(zhong)主要含有(you)Cr2O3）很致(zhi)密且能牢固地(di)附著于金屬表(biao)面。阻(zu)滯(zhi)了腐蝕過程(cheng)，出現了腐蝕速度降(jiang)低(di)的現象，叫做鈍化。
用(yong)鈍(dun)化(hua)溶液(ye)處理(li)(li)零(ling)件(jian)(jian)、部件(jian)(jian)或成(cheng)品時被處理(li)(li)件(jian)(jian)應完全(quan)浸沒(mei)在(zai)鈍(dun)化(hua)處理(li)(li)液(ye)中，以防(fang)止液(ye)面以上(shang)的(de)部分(fen)發(fa)生(sheng)嚴重腐蝕。鈍(dun)化(hua)處理(li)(li)溶液(ye)配方見附(fu)表1。
注(zhu)：不銹(xiu)鋼鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)也(ye)可采用鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膏，鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膏配(pei)方（供參考）：硝酸（濃(nong)度67％）30mL，重(zhong)鉻(ge)酸鉀4g，加膨潤土（100～200目）攪(jiao)拌至糊狀。鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膏主(zhu)要適(shi)用于大型容器(qi)或局部處理，在室(shi)溫下(xia)將(jiang)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膏均(jun)勻涂在酸洗過的容器(qi)表面（2～3mm），1h后檢查、直至表面生成(cheng)均(jun)勻的鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜為止。
6. 水洗與干燥
鈍化后(hou)的不銹鋼從(cong)鈍化溶(rong)液中取出(chu)后(hou)應立即徹(che)底清(qing)洗，呈中性后(hou)擦干(gan)水(shui)跡或用熱(re)風吹干(gan)。如果需要可在第(di)一道水(shui)洗后(hou)增加(jia)稀(xi)堿中和工序(xu)，以除去復雜(za)腔(qiang)體內的殘留酸(suan)液。水(shui)的氯離子含量不得高于25mg／L。
二、記錄
操(cao)作(zuo)者應對酸洗(xi)、鈍化處理的主要過程參數(shu)進行記錄，并(bing)保(bao)存好記錄數(shu)據，記錄至(zhi)少保(bao)存7年(nian)。
三、酸洗、鈍化后檢驗
1. 鈍(dun)化膜的(de)檢查
有抗晶間腐蝕(shi)要求的不(bu)銹鋼壓力容器表面(mian)(mian)(mian)處(chu)理后，應避(bi)免在介質接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)進行鈍化膜(mo)檢(jian)查。鈍化膜(mo)的檢(jian)查應按(an)設計圖樣的規(gui)定進行，若設計圖樣無規(gui)定，則按(an)藍(lan)點(dian)(dian)法進行檢(jian)查（采用1g赤血鹽(yan)＋3mL 65％～85％硝酸＋100mL水配制溶(rong)液，用濾紙浸漬溶(rong)液后，貼附于待(dai)(dai)測表面(mian)(mian)(mian)或直接(jie)將溶(rong)液涂(tu)刷(shua)于待(dai)(dai)測表面(mian)(mian)(mian)、如表面(mian)(mian)(mian)鈍化膜(mo)不(bu)完整或者(zhe)有鐵離子污染，即呈(cheng)藍(lan)色），30s內顯(xian)現藍(lan)點(dian)(dian)為(wei)不(bu)合格。
2. 色澤要求
a. 經(jing)機械加工的零件(jian)酸洗后應保持(chi)不銹鋼原有的色澤。
b. 經熱處理的(de)零(ling)件酸洗(xi)后因(yin)材(cai)料成分不同表面應為無光的(de)淺(qian)灰(hui)色(se)至(zhi)深灰(hui)色(se)。
c. 酸洗后化學鈍化的(de)(de)零件表面(mian)為略帶黃色的(de)(de)灰色。
3. 不允(yun)許的缺陷
a. 酸洗或鈍化后(hou)零件表面有殘(can)余(yu)的氧化物(wu)、機械雜質、污物(wu)等。
b. 有(you)鈍化要求(qiu)的部位(wei)未鈍化上。
c. 零件受到過腐蝕(shi)。
d. 零件干燥(zao)不(bu)徹底，有(you)殘余水分。
e. 同一零件的主要表面上(shang)有嚴(yan)重的色澤(ze)差(cha)異。
4. 鈍(dun)化膜的檢查記錄
至少保存7年。
四、酸洗液(ye)(ye)、鈍化液(ye)(ye)的排(pai)放
需排放(fang)的(de)酸(suan)洗液應采取中和措施，達到國(guo)家廢水排放(fang)標準后方可(ke)排放(fang)。
