奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)具有良好的耐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和良好的焊接性。奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼在航空、汽車、造船、化工、醫療器械以及人民日常生活中得到了廣泛的應用，并且由于這類鋼無磁性，因此在儀表、儀器工業中應用得也很廣泛。
但(dan)是奧氏體不銹鋼在(zai)加熱(re)和(he)冷卻(que)時不發(fa)生(sheng)α→y固態(tai)相變，因此不能(neng)(neng)通(tong)過(guo)熱(re)處理(li)來(lai)達到強(qiang)(qiang)化的(de)目的(de)，只(zhi)能(neng)(neng)通(tong)過(guo)冷變形加工(gong)來(lai)提高(gao)鋼的(de)強(qiang)(qiang)度(du)。但(dan)是這種提高(gao)強(qiang)(qiang)度(du)的(de)方法，只(zhi)能(neng)(neng)用(yong)于(yu)工(gong)作溫度(du)不高(gao)的(de)零件，否則其強(qiang)(qiang)度(du)將因高(gao)溫加熱(re)而迅(xun)速(su)降低。
奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼的熱處理方式(shi)有以下(xia)三種(zhong)：
1. 去應力退火
為了(le)消除加(jia)工后的殘留應力，可(ke)加(jia)熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。
消(xiao)除焊(han)接應力時一般(ban)采用700～900℃退火，保溫1～3h，空冷。溫度越(yue)高，焊(han)接應力消(xiao)除得越(yue)迅速越(yue)徹底，而其軟化(hua)效果(guo)也(ye)越(yue)大。
用(yong)來(lai)消除冷作硬化的退火(huo)，其溫(wen)度為750～850℃，保溫(wen)時間為1～3h，快冷。
2. 固(gu)溶處理
為使奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)碳化(hua)物(wu)及其(qi)他(ta)化(hua)合物(wu)（σ相(xiang)分解物(wu)）充分溶(rong)入奧氏(shi)體(ti)，然后快速(su)冷卻到(dao)室溫(wen)(wen)，以獲(huo)得單(dan)相(xiang)奧氏(shi)體(ti)的(de)工(gong)藝(yi)(yi)方法叫固溶(rong)處(chu)理。其(qi)工(gong)藝(yi)(yi)與淬火工(gong)藝(yi)(yi)相(xiang)似，只是鋼(gang)(gang)中(zhong)不發生(sheng)相(xiang)變，處(chu)理的(de)室溫(wen)(wen)組織是過飽和的(de)y-Fe固溶(rong)體(ti)。固溶(rong)處(chu)理的(de)目的(de)是提高(gao)奧氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)的(de)耐蝕性和抗高(gao)溫(wen)(wen)氧化(hua)性，也(ye)可以消除(chu)冷作(zuo)硬(ying)化(hua)。
固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度都較高(gao)(gao)(gao)，一般(ban)為(wei)1000～1100℃，含碳(tan)(tan)(tan)量高(gao)(gao)(gao)時(shi)(shi)取(qu)上(shang)限溫(wen)(wen)(wen)度，含碳(tan)(tan)(tan)量低(di)時(shi)(shi)取(qu)下(xia)(xia)限溫(wen)(wen)(wen)度。奧(ao)氏體(ti)型不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)應(ying)(ying)在(zai)中性或弱(ruo)氧(yang)(yang)化氣(qi)(qi)氛中加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，為(wei)此常采(cai)用空氣(qi)(qi)爐(lu)為(wei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)設備(bei)并以(yi)氨(an)分解(jie)氣(qi)(qi)等作為(wei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)介質(zhi)。氯(lv)化鹽會使鋼(gang)(gang)(gang)遭受腐蝕(shi)，故不(bu)(bu)宜用鹽浴加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，在(zai)有條件(jian)的(de)(de)(de)地方最好采(cai)用真空爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。在(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)(shi)，既應(ying)(ying)阻(zu)止(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化，也應(ying)(ying)防止(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面增碳(tan)(tan)(tan)，因為(wei)增碳(tan)(tan)(tan)的(de)(de)(de)結(jie)果會使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶間腐蝕(shi)傾向增大(da)(da)(da)。一般(ban)來(lai)說(shuo)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度越(yue)高(gao)(gao)(gao)，碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)的(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)速度越(yue)快(kuai)(kuai)，如06Cr9Ni10鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)在(zai)1000℃固(gu)溶(rong)需要(yao)10min，在(zai)1065℃固(gu)溶(rong)需要(yao)3min，在(zai)1176℃固(gu)溶(rong)需要(yao)1.5min。從這個角度來(lai)講，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度越(yue)高(gao)(gao)(gao)越(yue)好，但加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度偏高(gao)(gao)(gao)又會引起晶粒(li)(li)過分長大(da)(da)(da)，氧(yang)(yang)化鐵皮增厚(hou)。因為(wei)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)無法通過相變(bian)來(lai)細(xi)化晶粒(li)(li)，如果晶粒(li)(li)過大(da)(da)(da)會使材料的(de)(de)(de)抗拉(la)強度明顯下(xia)(xia)降(jiang)。為(wei)保證(zheng)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)質(zhi)量，固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)前(qian)必(bi)須將奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件(jian)表(biao)面清洗干凈。奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)低(di)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)導(dao)率較低(di)，升到高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)后(hou)（700～800℃）熱(re)(re)(re)導(dao)率才有所提(ti)高(gao)(gao)(gao)，因此奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件(jian)在(zai)低(di)溫(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)，為(wei)保持零(ling)件(jian)內外均衡加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度要(yao)緩慢，對于斷面較大(da)(da)(da)的(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件(jian)要(yao)預熱(re)(re)(re)到700～800℃等溫(wen)(wen)(wen)到一定(ding)時(shi)(shi)間，再快(kuai)(kuai)速升溫(wen)(wen)(wen)。在(zai)固(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)(wen)度下(xia)(xia)的(de)(de)(de)保溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)間不(bu)(bu)宜過長，一般(ban)按材料的(de)(de)(de)有效(xiao)厚(hou)度計(ji)算，一般(ban)每毫(hao)米保溫(wen)(wen)(wen)1min。為(wei)防止(zhi)碳(tan)(tan)(tan)化物(wu)從奧(ao)氏體(ti)中析出，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)保溫(wen)(wen)(wen)后(hou)應(ying)(ying)在(zai)水中快(kuai)(kuai)速冷(leng)卻，對于厚(hou)度不(bu)(bu)大(da)(da)(da)的(de)(de)(de)工件(jian)，為(wei)防止(zhi)變(bian)形(xing)，可以(yi)空冷(leng)。
3. 穩定化處(chu)理
對于(yu)含鈦、鈮的(de)穩定型鉻、鎳奧氏體不銹鋼，可以采(cai)用穩定化(hua)處(chu)理(li)，以提高(gao)鋼在450～900℃溫度范(fan)圍內、并在強烈腐(fu)蝕(shi)介質中(zhong)工作時(shi)的(de)耐蝕(shi)性。穩定化(hua)處(chu)理(li)是在固溶(rong)處(chu)理(li)以后進行(xing)，穩定化(hua)處(chu)理(li)工藝是將鋼加熱到(dao)850～900℃，保(bao)溫2～4h，然后在水中(zhong)或空(kong)氣中(zhong)冷卻(que)。
這是因為鋼中加入鈦和鈮可消除晶間腐蝕，但它們的效果必須通過穩定化處理才能得到保證。單純的固溶處理使鉻的碳化物全部溶入奧氏體中，鈦和鈮的碳化物則部分溶入奧氏體中，如經400～800℃加熱，溶入奧氏體中的碳大部分以Cr23C6的形式析出，鈦和鈮的固定作用不能有效地發揮，晶間腐蝕仍會發生。如果將穩定化溫度提高到高于Cr23C6的溶解溫度，且又是碳化鈦（或碳化鈮）強烈析出的溫度（850～900℃），保溫2～4h，就能夠形成穩定的碳化鈦（或碳化鈮），從而防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
