奧氏體不銹(xiu)鋼具有良好的耐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和良好的焊接性。奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼在航空、汽車、造船、化工、醫療器械以及人民日常生活中得到了廣泛的應用，并且由于這類鋼無磁性，因此在儀表、儀器工業中應用得也很廣泛。
但是(shi)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼在(zai)加(jia)熱(re)和冷(leng)卻時不發生α→y固態相變，因此不能通(tong)過(guo)熱(re)處理來達(da)到強化的(de)目的(de)，只(zhi)能通(tong)過(guo)冷(leng)變形加(jia)工(gong)來提高(gao)鋼的(de)強度(du)。但是(shi)這種(zhong)提高(gao)強度(du)的(de)方法，只(zhi)能用(yong)于工(gong)作溫(wen)度(du)不高(gao)的(de)零件，否(fou)則其強度(du)將因高(gao)溫(wen)加(jia)熱(re)而迅速(su)降低。
奧氏(shi)體不銹鋼的熱處理方(fang)式有以(yi)下三種：
1. 去應(ying)力(li)退(tui)火(huo)
為了(le)消除加(jia)工后的殘留應力，可加(jia)熱到300～350℃，保溫1～2h，空冷。
消除焊接(jie)應力時一般采用700～900℃退火，保(bao)溫1～3h，空冷。溫度(du)越高，焊接(jie)應力消除得越迅速(su)越徹底，而其軟化效果也越大。
用來消除冷(leng)作硬(ying)化的退(tui)火，其(qi)溫度(du)為(wei)750～850℃，保溫時間為(wei)1～3h，快冷(leng)。
2. 固溶(rong)處(chu)理
為使奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)中的碳化(hua)物(wu)及其他化(hua)合物(wu)（σ相分解物(wu)）充分溶(rong)(rong)(rong)入奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)，然后快速冷(leng)卻到室溫，以獲(huo)得單相奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)的工(gong)藝方法(fa)叫(jiao)固溶(rong)(rong)(rong)處理(li)。其工(gong)藝與淬火工(gong)藝相似，只(zhi)是鋼(gang)中不(bu)發生相變(bian)，處理(li)的室溫組織是過飽和的y-Fe固溶(rong)(rong)(rong)體(ti)。固溶(rong)(rong)(rong)處理(li)的目的是提高(gao)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)型不(bu)銹鋼(gang)的耐蝕性(xing)和抗高(gao)溫氧化(hua)性(xing)，也(ye)可(ke)以消除冷(leng)作硬化(hua)。
固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)處理(li)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)都較(jiao)高(gao)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)為(wei)(wei)1000～1100℃，含碳量高(gao)時(shi)取(qu)上限溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)，含碳量低時(shi)取(qu)下(xia)限溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)。奧(ao)氏體(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)應在(zai)(zai)中性或(huo)弱氧化(hua)氣(qi)氛中加(jia)(jia)(jia)熱(re)，為(wei)(wei)此(ci)常采(cai)用空氣(qi)爐為(wei)(wei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)設備并以氨分解(jie)氣(qi)等作為(wei)(wei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)介質。氯(lv)化(hua)鹽會(hui)(hui)使鋼(gang)(gang)(gang)遭(zao)受腐蝕，故不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)宜(yi)用鹽浴加(jia)(jia)(jia)熱(re)，在(zai)(zai)有條件的(de)(de)(de)地(di)方最好(hao)采(cai)用真(zhen)空爐加(jia)(jia)(jia)熱(re)。在(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)，既(ji)應阻止鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)氧化(hua)，也應防止鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)增(zeng)碳，因為(wei)(wei)增(zeng)碳的(de)(de)(de)結果(guo)會(hui)(hui)使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)間腐蝕傾向(xiang)增(zeng)大。一(yi)(yi)(yi)般(ban)來說，加(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)越高(gao)，碳化(hua)物的(de)(de)(de)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)速(su)度(du)(du)(du)越快，如(ru)06Cr9Ni10鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)碳化(hua)物在(zai)(zai)1000℃固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)需(xu)(xu)要10min，在(zai)(zai)1065℃固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)需(xu)(xu)要3min，在(zai)(zai)1176℃固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)需(xu)(xu)要1.5min。從這個(ge)角度(du)(du)(du)來講(jiang)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)越高(gao)越好(hao)，但加(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)偏高(gao)又會(hui)(hui)引(yin)起晶(jing)粒過(guo)分長(chang)大，氧化(hua)鐵皮增(zeng)厚(hou)。因為(wei)(wei)奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)無法通過(guo)相(xiang)變來細化(hua)晶(jing)粒，如(ru)果(guo)晶(jing)粒過(guo)大會(hui)(hui)使材(cai)料的(de)(de)(de)抗拉強(qiang)度(du)(du)(du)明顯下(xia)降(jiang)。為(wei)(wei)保(bao)證加(jia)(jia)(jia)熱(re)質量，固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)處理(li)前必須將奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件表(biao)面(mian)清洗干凈。奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)的(de)(de)(de)熱(re)導(dao)(dao)率較(jiao)低，升到(dao)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)后（700～800℃）熱(re)導(dao)(dao)率才有所提高(gao)，因此(ci)奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件在(zai)(zai)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)(jia)熱(re)時(shi)，為(wei)(wei)保(bao)持零(ling)件內外均衡加(jia)(jia)(jia)熱(re)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)(du)要緩慢(man)，對(dui)于(yu)(yu)斷面(mian)較(jiao)大的(de)(de)(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零(ling)件要預熱(re)到(dao)700～800℃等溫(wen)(wen)(wen)(wen)到(dao)一(yi)(yi)(yi)定時(shi)間，再(zai)快速(su)升溫(wen)(wen)(wen)(wen)。在(zai)(zai)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)(rong)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)下(xia)的(de)(de)(de)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)宜(yi)過(guo)長(chang)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)按(an)材(cai)料的(de)(de)(de)有效厚(hou)度(du)(du)(du)計算(suan)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)每毫米保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)1min。為(wei)(wei)防止碳化(hua)物從奧(ao)氏體(ti)(ti)中析出，加(jia)(jia)(jia)熱(re)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)后應在(zai)(zai)水中快速(su)冷(leng)卻，對(dui)于(yu)(yu)厚(hou)度(du)(du)(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)大的(de)(de)(de)工(gong)件，為(wei)(wei)防止變形，可以空冷(leng)。
3. 穩定化(hua)處理
對于(yu)含鈦(tai)、鈮(ni)的穩定(ding)(ding)型(xing)鉻、鎳(nie)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)，可以采用穩定(ding)(ding)化(hua)處(chu)理，以提(ti)高鋼(gang)在(zai)450～900℃溫度范圍內、并在(zai)強烈腐蝕介質中(zhong)工作時的耐蝕性(xing)。穩定(ding)(ding)化(hua)處(chu)理是在(zai)固溶(rong)處(chu)理以后進行，穩定(ding)(ding)化(hua)處(chu)理工藝是將鋼(gang)加熱到850～900℃，保溫2～4h，然后在(zai)水(shui)中(zhong)或空氣中(zhong)冷(leng)卻。
這是因為鋼中加入鈦和鈮可消除晶間腐蝕，但它們的效果必須通過穩定化處理才能得到保證。單純的固溶處理使鉻的碳化物全部溶入奧氏體中，鈦和鈮的碳化物則部分溶入奧氏體中，如經400～800℃加熱，溶入奧氏體中的碳大部分以Cr23C6的形式析出，鈦和鈮的固定作用不能有效地發揮，晶間腐蝕仍會發生。如果將穩定化溫度提高到高于Cr23C6的溶解溫度，且又是碳化鈦（或碳化鈮）強烈析出的溫度（850～900℃），保溫2～4h，就能夠形成穩定的碳化鈦（或碳化鈮），從而防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
