材(cai)料腐(fu)蝕依據腐(fu)蝕的形態,可將腐(fu)蝕分為以(yi)下3類。

1. 普遍性腐(fu)蝕(或全面(mian)腐(fu)蝕)

 腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)分布在整個金屬的(de)表面,可以是均勻的(de)或不均勻的(de)。這類腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)危險性較小,也(ye)較容易控(kong)制,并且依據腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)速率可進行結(jie)構(gou)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)控(kong)制設計和使用壽命預測。

2. 局部(bu)腐蝕

   局(ju)部腐蝕(shi)既可以是部位腐蝕也可以是成分腐蝕,常出現腐蝕的部位有“膿瘡”、斑點、坑、焊接區、縫隙區、金屬與導電體接觸區、表面下及晶間等;后者最明顯的實例是黃銅的脫鋅破壞。這些常見的局部腐蝕可分別歸為點蝕(或孔蝕)、縫隙腐蝕、絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、成分選擇性腐蝕等,并且均屬于電化學腐蝕范疇。局部腐蝕與普遍性腐蝕相比更具危險性,更容易導致機械產品腐蝕失效。

3. 應力(li)作用下的(de)腐(fu)蝕斷裂

   材料在應(ying)(ying)力(li)(li)和(he)(he)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)環(huan)境介質(zhi)的(de)(de)協同作用下(xia)發生的(de)(de)開裂(lie)及(ji)斷(duan)裂(lie)失效(xiao)現象。主要包(bao)括應(ying)(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)疲勞(lao)、氫(qing)脆或氫(qing)致(zhi)(zhi)損傷、微(wei)動腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(或微(wei)振(zhen)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi))、沖擊腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(或湍流腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi))和(he)(he)空泡腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)等。過去人們也將(jiang)這類腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)歸于(yu)(yu)廣義的(de)(de)局(ju)部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)范疇(chou),因為這些腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)導致(zhi)(zhi)的(de)(de)破壞均(jun)集中在材料的(de)(de)局(ju)部(bu)。由全面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)于(yu)(yu)多數機械產品(pin)均(jun)處于(yu)(yu)一定的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)(外加的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)(li)或內應(ying)(ying)力(li)(li))和(he)(he)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)環(huan)境的(de)(de)聯合作用下(xia),故應(ying)(ying)力(li)(li)作用下(xia)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)較為普(pu)遍,見圖1-2,其造成的(de)(de)破壞具有突發性(xing),是影響結構安全的(de)(de)重要隱患之一。

   圖(tu)1-3給(gei)出了主要腐蝕破壞的(de)形態特征示意圖(tu)。第(di)(di)一類目測(ce)(ce)檢(jian)查(cha)可(ke)以識別(bie),見(jian)圖(tu)1-3a,第(di)(di)二類用專用檢(jian)測(ce)(ce)工具(ju)識別(bie),見(jian)圖(tu)1-3b,第(di)(di)三類顯微檢(jian)測(ce)(ce)可(ke)以識別(bie),見(jian)圖(tu) 1-3c。