材料腐(fu)蝕依據腐(fu)蝕的(de)形態,可(ke)將腐(fu)蝕分為以下3類。

1. 普(pu)遍性腐(fu)蝕(shi)(shi)(或全面腐(fu)蝕(shi)(shi))

 腐(fu)蝕(shi)分布(bu)在整個金屬的(de)表(biao)面,可(ke)以是均勻的(de)或(huo)不均勻的(de)。這類腐(fu)蝕(shi)的(de)危(wei)險(xian)性較小,也較容易控制,并且(qie)依(yi)據腐(fu)蝕(shi)速率可(ke)進行結(jie)構腐(fu)蝕(shi)控制設(she)計和使用(yong)壽(shou)命預測。

2. 局部腐蝕

   局部(bu)腐(fu)蝕既可以是部位腐蝕也可以是成分腐蝕,常出現腐蝕的部位有“膿瘡”、斑點、坑、焊接區、縫隙區、金屬與導電體接觸區、表面下及晶間等;后者最明顯的實例是黃銅的脫鋅破壞。這些常見的局部腐蝕可分別歸為點蝕(或孔蝕)、縫隙腐蝕、絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、成分選擇性腐蝕等,并且均屬于電化學腐蝕范疇。局部腐蝕與普遍性腐蝕相比更具危險性,更容易導致機械產品腐蝕失效。

3. 應力作用下(xia)的(de)腐(fu)蝕斷裂

   材料(liao)在(zai)應(ying)力(li)(li)和腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性環境介質的(de)(de)協同作用下發(fa)生的(de)(de)開裂(lie)及斷裂(lie)失(shi)效現象。主要(yao)包括應(ying)力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)疲(pi)勞、氫脆(cui)或(huo)(huo)氫致損傷、微(wei)動腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(或(huo)(huo)微(wei)振(zhen)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi))、沖擊腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(或(huo)(huo)湍流腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi))和空泡腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)等。過去(qu)人(ren)們也將這類腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)歸于(yu)廣義的(de)(de)局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)范(fan)疇,因為(wei)這些(xie)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)導(dao)致的(de)(de)破(po)壞均(jun)集中在(zai)材料(liao)的(de)(de)局部。由(you)全(quan)面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)于(yu)多數機械(xie)產品均(jun)處(chu)于(yu)一定的(de)(de)應(ying)力(li)(li)(外加的(de)(de)應(ying)力(li)(li)或(huo)(huo)內應(ying)力(li)(li))和腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)環境的(de)(de)聯合(he)作用下,故應(ying)力(li)(li)作用下的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)較(jiao)為(wei)普遍,見圖1-2,其(qi)造成的(de)(de)破(po)壞具有突(tu)發(fa)性,是影響結構安全(quan)的(de)(de)重要(yao)隱(yin)患之一。

   圖(tu)1-3給出了主要腐蝕破壞的形態特征示意圖(tu)。第(di)一類目測(ce)檢(jian)查可(ke)以識別(bie),見(jian)(jian)(jian)圖(tu)1-3a,第(di)二(er)類用(yong)專用(yong)檢(jian)測(ce)工具識別(bie),見(jian)(jian)(jian)圖(tu)1-3b,第(di)三類顯微檢(jian)測(ce)可(ke)以識別(bie),見(jian)(jian)(jian)圖(tu) 1-3c。