材料腐(fu)蝕(shi)依據腐(fu)蝕(shi)的形態,可將腐(fu)蝕(shi)分為以下(xia)3類。

1. 普(pu)遍(bian)性(xing)腐蝕(或(huo)全面(mian)腐蝕)

 腐(fu)(fu)蝕(shi)分布在整個金屬的(de)表面,可以是均勻(yun)(yun)的(de)或不均勻(yun)(yun)的(de)。這類(lei)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)危險(xian)性較小,也較容易控制,并且依據腐(fu)(fu)蝕(shi)速率可進行(xing)結構(gou)腐(fu)(fu)蝕(shi)控制設計和使(shi)用壽命預測。

2. 局部腐(fu)蝕(shi)

   局(ju)部腐蝕既可以是部位腐蝕也可以是成分腐蝕,常出現腐蝕的部位有“膿瘡”、斑點、坑、焊接區、縫隙區、金屬與導電體接觸區、表面下及晶間等;后者最明顯的實例是黃銅的脫鋅破壞。這些常見的局部腐蝕可分別歸為點蝕(或孔蝕)、縫隙腐蝕、絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、成分選擇性腐蝕等,并且均屬于電化學腐蝕范疇。局部腐蝕與普遍性腐蝕相比更具危險性,更容易導致機械產品腐蝕失效。

3. 應力作用下的腐蝕(shi)斷裂

   材(cai)料在應(ying)力(li)和(he)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性環境介質的(de)協同作(zuo)用下發生的(de)開裂及斷(duan)裂失效現象。主要包括應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)疲勞、氫脆或氫致損傷、微動腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(或微振腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi))、沖擊(ji)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(或湍流腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi))和(he)空泡腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)等(deng)。過去(qu)人們(men)也將這類腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)歸于(yu)廣(guang)義的(de)局部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)范疇,因為這些腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)導致的(de)破(po)壞均(jun)集中在材(cai)料的(de)局部。由全(quan)面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)于(yu)多(duo)數(shu)機械(xie)產品均(jun)處于(yu)一定(ding)的(de)應(ying)力(li)(外加(jia)的(de)應(ying)力(li)或內應(ying)力(li))和(he)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)環境的(de)聯合作(zuo)用下,故應(ying)力(li)作(zuo)用下的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)較為普遍,見圖1-2,其(qi)造成(cheng)的(de)破(po)壞具有突發性,是影響結構安全(quan)的(de)重要隱患之一。

   圖(tu)(tu)1-3給出了主要腐蝕破壞(huai)的形態特(te)征示(shi)意(yi)圖(tu)(tu)。第(di)(di)一類(lei)(lei)目測檢查可以識別(bie),見(jian)圖(tu)(tu)1-3a,第(di)(di)二類(lei)(lei)用專用檢測工具識別(bie),見(jian)圖(tu)(tu)1-3b,第(di)(di)三(san)類(lei)(lei)顯微檢測可以識別(bie),見(jian)圖(tu)(tu) 1-3c。