材料腐(fu)蝕(shi)依據腐(fu)蝕(shi)的形(xing)態,可將腐(fu)蝕(shi)分為以下3類。

1. 普遍性(xing)腐(fu)蝕(shi)(或全面腐(fu)蝕(shi))

 腐(fu)蝕(shi)分(fen)布在整(zheng)個金屬(shu)的表面,可(ke)以是均(jun)勻的或不均(jun)勻的。這類腐(fu)蝕(shi)的危(wei)險性(xing)較小,也較容易控(kong)制,并且依據(ju)腐(fu)蝕(shi)速率可(ke)進行結(jie)構腐(fu)蝕(shi)控(kong)制設計和(he)使用壽命預測。

2. 局(ju)部腐蝕

   局部腐蝕既可以是部位腐蝕也可以是成分腐蝕,常出現腐蝕的部位有“膿瘡”、斑點、坑、焊接區、縫隙區、金屬與導電體接觸區、表面下及晶間等;后者最明顯的實例是黃銅的脫鋅破壞。這些常見的局部腐蝕可分別歸為點蝕(或孔蝕)、縫隙腐蝕、絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、成分選擇性腐蝕等,并且均屬于電化學腐蝕范疇。局部腐蝕與普遍性腐蝕相比更具危險性,更容易導致機械產品腐蝕失效。

3. 應(ying)力作用下的腐(fu)蝕斷裂

   材料在應(ying)力和(he)腐(fu)(fu)蝕(shi)性環境介質的(de)協同作用(yong)下發生的(de)開裂及斷裂失效現象(xiang)。主(zhu)要(yao)包(bao)括應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)、腐(fu)(fu)蝕(shi)疲勞、氫(qing)脆(cui)或氫(qing)致(zhi)損(sun)傷、微動(dong)腐(fu)(fu)蝕(shi)(或微振腐(fu)(fu)蝕(shi))、沖(chong)擊(ji)腐(fu)(fu)蝕(shi)(或湍流腐(fu)(fu)蝕(shi))和(he)空泡腐(fu)(fu)蝕(shi)等。過去人們也將這類腐(fu)(fu)蝕(shi)歸于(yu)廣義的(de)局部腐(fu)(fu)蝕(shi)范疇,因(yin)為這些腐(fu)(fu)蝕(shi)導致(zhi)的(de)破(po)壞(huai)均(jun)集中在材料的(de)局部。由(you)全面(mian)腐(fu)(fu)蝕(shi)于(yu)多數機械產(chan)品均(jun)處于(yu)一定的(de)應(ying)力(外加(jia)的(de)應(ying)力或內應(ying)力)和(he)腐(fu)(fu)蝕(shi)環境的(de)聯合作用(yong)下,故(gu)應(ying)力作用(yong)下的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)較為普遍,見(jian)圖1-2,其造成的(de)破(po)壞(huai)具有突(tu)發性,是影響結構(gou)安(an)全的(de)重(zhong)要(yao)隱(yin)患之一。

   圖(tu)(tu)1-3給出了主(zhu)要腐(fu)蝕破壞的形態特征示意圖(tu)(tu)。第一類目測(ce)檢(jian)查可以識別,見(jian)圖(tu)(tu)1-3a,第二類用(yong)專(zhuan)用(yong)檢(jian)測(ce)工具識別,見(jian)圖(tu)(tu)1-3b,第三類顯微檢(jian)測(ce)可以識別,見(jian)圖(tu)(tu) 1-3c。