根(gen)據擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內金屬(shu)的(de)應力應變(bian)狀(zhuang)態(tai)、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)方(fang)向(xiang)、潤(run)滑狀(zhuang)態(tai)、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)度、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度、工模具的(de)種類(lei)和結構、坯料的(de)形(xing)狀(zhuang)或數目(mu)、制品的(de)形(xing)狀(zhuang)或數目(mu)等的(de)不同，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)分(fen)類(lei)方(fang)法也(ye)不同。各種分(fen)類(lei)方(fang)法如圖1-1所示。這些分(fen)類(lei)方(fang)法并非一成不變(bian)，許多(duo)分(fen)類(lei)方(fang)法可以(yi)作為另一種分(fen)類(lei)方(fang)法的(de)細分(fen)。例如，當按照(zhao)(zhao)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)方(fang)向(xiang)來(lai)分(fen)時，一般認為有(you)正(zheng)向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、反向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、側向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)三(san)種，而正(zheng)向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、反向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)又可以(yi)按照(zhao)(zhao)變(bian)形(xing)特(te)征進一步分(fen)為平面變(bian)形(xing)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、軸對(dui)稱變(bian)形(xing)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、一般三(san)維變(bian)形(xing)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)等。

一、擠壓(ya)加工的特點

   1. 提高金屬的變形能力(li)

  金屬(shu)在擠(ji)壓(ya)(ya)變形區處于強(qiang)烈的三向壓(ya)(ya)應力狀(zhuang)態，可以(yi)充分發揮其塑性，獲得大變形量。例如(ru)，純鋁的擠(ji)壓(ya)(ya)比(bi)（擠(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)斷面(mian)積(ji)與制品斷面(mian)積(ji)之比(bi)）可以(yi)達(da)到500,純銅的擠(ji)壓(ya)(ya)比(bi)可達(da)400,鋼的擠(ji)壓(ya)(ya)比(bi)可達(da)40~50.對于一(yi)些采用軋制、鍛壓(ya)(ya)等方法加工(gong)困(kun)難(nan)乃至(zhi)(zhi)不能(neng)加工(gong)的低(di)塑性難(nan)變形金屬(shu)和合金，甚至(zhi)(zhi)有如(ru)鑄鐵一(yi)類脆性材料，也(ye)可以(yi)采用擠(ji)壓(ya)(ya)法進行加工(gong)。

  2. 制品(pin)綜合質量高(gao)

   擠(ji)壓(ya)變形可(ke)(ke)以改善金屬材料的(de)(de)(de)組織，提高(gao)其(qi)力(li)學性(xing)能(neng)，特別是對于一些具有擠(ji)壓(ya)效應的(de)(de)(de)鋁合金，其(qi)擠(ji)壓(ya)制(zhi)(zhi)品(pin)在淬火后(hou)時(shi)效，縱向（擠(ji)壓(ya)方向）力(li)學性(xing)能(neng)遠高(gao)于其(qi)他加(jia)工(gong)方法(fa)生產(chan)的(de)(de)(de)同類產(chan)品(pin)。對于某些需(xu)要采用(yong)軋(ya)制(zhi)(zhi)、鍛(duan)(duan)(duan)造進(jin)行加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)材料，例如鈦合金、LF6、LC4、MB15鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)，擠(ji)壓(ya)法(fa)還常被(bei)用(yong)作鑄錠的(de)(de)(de)開坯，以改善材料的(de)(de)(de)組織，提高(gao)其(qi)塑性(xing)。與(yu)軋(ya)制(zhi)(zhi)、鍛(duan)(duan)(duan)造等加(jia)工(gong)方法(fa)相比，擠(ji)壓(ya)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)尺寸精(jing)度(du)高(gao)、表(biao)面(mian)質量好。隨著擠(ji)壓(ya)技術的(de)(de)(de)進(jin)步、工(gong)藝水平的(de)(de)(de)提高(gao)和模(mo)具設計與(yu)制(zhi)(zhi)造技術的(de)(de)(de)進(jin)步，現(xian)已(yi)可(ke)(ke)以生產(chan)壁厚0.3~0.5mm、尺寸精(jing)度(du)達±(0.05~0.1)mm的(de)(de)(de)超小型(xing)高(gao)精(jing)密空心型(xing)材。

  3. 產(chan)品范(fan)圍廣

   擠壓加(jia)工(gong)不但可以(yi)生產(chan)斷面(mian)形狀(zhuang)簡單的(de)(de)(de)管、棒(bang)、線材(cai)，而(er)且(qie)還可以(yi)生產(chan)斷面(mian)形狀(zhuang)非常(chang)復雜的(de)(de)(de)實(shi)心和空心型材(cai)、制品斷面(mian)沿長度方向分階段(duan)變化的(de)(de)(de)和逐(zhu)漸變化的(de)(de)(de)變斷面(mian)型材(cai)，其中許多斷面(mian)形狀(zhuang)的(de)(de)(de)制品是其他塑性加(jia)工(gong)方法(fa)所無法(fa)成型的(de)(de)(de)。擠壓制品的(de)(de)(de)尺寸范(fan)圍也(ye)非常(chang)廣，如從斷面(mian)外接(jie)圓直徑(jing)達500~1000mm的(de)(de)(de)超(chao)(chao)大型管材(cai)，到斷面(mian)尺寸有如火(huo)柴棒(bang)大小(xiao)的(de)(de)(de)超(chao)(chao)小(xiao)型精(jing)密(mi)型材(cai)。

  4. 生產靈活性大

  擠壓加工具(ju)有很大的靈活性(xing)，只需要(yao)更換模具(ju)就可以擠壓成型。在同(tong)(tong)一臺設(she)備上生產(chan)形狀、尺寸規(gui)格和品種不同(tong)(tong)的產(chan)品，且更換模具(ju)的操作簡單方(fang)便、費時少、效率高。

  5. 工藝流程簡單(dan)、設(she)備投資(zi)少(shao)

  相(xiang)對于穿孔軋制、孔型(xing)軋制等(deng)管材與型(xing)材生產工藝，擠壓生產具(ju)有工藝流程短、設備數量(liang)與投資(zi)少等(deng)優點。

 二、擠壓加工的缺點

  1. 制(zhi)品組織(zhi)性能不均勻

  由于(yu)擠壓時(shi)金屬的(de)流動不(bu)均(jun)(jun)勻（在無潤滑(hua)正向擠壓時(shi)尤(you)為嚴重），致使擠壓制品(pin)存在表層與(yu)中心、頭部與(yu)尾部的(de)組(zu)織性能不(bu)均(jun)(jun)勻的(de)現象。特(te)別(bie)是LD2、LD5、LD7等(deng)合金的(de)擠壓制品(pin)，在熱處理(li)后表層晶(jing)(jing)粒顯著粗(cu)化(hua)，形成一定程(cheng)度的(de)粗(cu)晶(jing)(jing)環，嚴重影響制品(pin)的(de)使用(yong)性能。

  2. 擠壓工模(mo)具的工作條件惡劣(lie)、工模(mo)具耗損大(da)

 擠壓時(shi)坯料處于近(jin)似密閉狀(zhuang)態，三向壓力高(gao)，因而模具需(xu)要承受很高(gao)的壓力作用。同時(shi)，熱(re)擠壓時(shi)工模具通(tong)常還要受到高(gao)溫(wen)、高(gao)摩擦作用，從而大(da)大(da)影響模具的強度(du)和使(shi)用壽命(ming)。

  3. 生產效率(lv)較低

除(chu)近年來發(fa)展的連續擠(ji)壓法(fa)外，常規(gui)的各種擠(ji)壓方法(fa)均不能實(shi)現連續生產。一般情況下，擠(ji)壓速(su)(su)度(du)（這里指(zhi)制品的流出速(su)(su)度(du)）遠遠低(di)(di)于軋制速(su)(su)度(du)，且擠(ji)壓生產的幾何廢料損失大，成品率(lv)較(jiao)低(di)(di)。