鋼鐵材料的擠壓與鋁、銅等有色金屬一樣，按擠壓方法分為正擠壓、反擠壓、復合擠壓等；按擠壓溫度分為冷擠壓、溫擠壓、熱擠壓等幾類。


一、冷擠壓(ya)


 從金(jin)(jin)屬(shu)(shu)學的(de)概念出發，冷擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)應定(ding)義(yi)為(wei)溫(wen)度(du)低(di)(di)于(yu)(yu)回復(fu)溫(wen)度(du)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，而對(dui)于(yu)(yu)鋁、銅、鈦等大多(duo)數有(you)色金(jin)(jin)屬(shu)(shu)以(yi)及鋼鐵材(cai)料，通常(chang)所(suo)說的(de)冷擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)一(yi)般(ban)是指在室溫(wen)下的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。鋼鐵材(cai)料的(de)冷擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)主(zhu)要(yao)用于(yu)(yu)零件(jian)的(de)直接成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)或(huo)近凈形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，具(ju)有(you)節約原(yuan)材(cai)料、制品尺(chi)寸(cun)精度(du)高(gao)、表面質量(liang)好(hao)、強度(du)高(gao)、生產率高(gao)等優點(dian)。適合于(yu)(yu)冷擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)材(cai)料應具(ju)有(you)較(jiao)好(hao)的(de)塑性、較(jiao)低(di)(di)的(de)加工(gong)硬(ying)化能(neng)力，例(li)如中低(di)(di)碳鋼、低(di)(di)合金(jin)(jin)鋼等。鎳含量(liang)比較(jiao)高(gao)的(de)鋼一(yi)般(ban)不采用冷擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)進(jin)行成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)。冷擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)坯料的(de)形(xing)(xing)狀與尺(chi)寸(cun)主(zhu)要(yao)根據成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)件(jian)的(de)形(xing)(xing)狀與尺(chi)寸(cun)、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)工(gong)藝來(lai)確(que)定(ding)。確(que)定(ding)坯料形(xing)(xing)狀的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)則為(wei)：形(xing)(xing)狀盡(jin)可(ke)能(neng)簡(jian)單，所(suo)需(xu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)工(gong)序(xu)盡(jin)可(ke)能(neng)少(shao)，有(you)利于(yu)(yu)獲得均勻(yun)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)流動和(he)均勻(yun)性能(neng)的(de)制品。冷擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)前的(de)坯料一(yi)般(ban)需(xu)要(yao)經過退火(huo)處(chu)理(li)和(he)潤滑處(chu)理(li)。冷擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)變(bian)形(xing)(xing)程(cheng)度(du)遠遠低(di)(di)于(yu)(yu)相應的(de)熱擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)變(bian)形(xing)(xing)程(cheng)度(du)。


二、溫擠壓


 擠(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)低于(yu)再(zai)結晶(jing)溫(wen)(wen)度(du)而(er)高于(yu)回復溫(wen)(wen)度(du)時的(de)(de)擠(ji)壓(ya)稱(cheng)為溫(wen)(wen)擠(ji)壓(ya)。在溫(wen)(wen)擠(ji)壓(ya)過(guo)程中，被(bei)擠(ji)壓(ya)金(jin)屬的(de)(de)變(bian)形(xing)抗力低，擠(ji)壓(ya)能耗下降；模(mo)具磨損減輕、壽命(ming)提(ti)高；道次變(bian)形(xing)量大，可(ke)以減少成型(xing)(xing)工(gong)序(xu)；金(jin)屬可(ke)成型(xing)(xing)性提(ti)高，有利于(yu)成型(xing)(xing)形(xing)狀較為復雜的(de)(de)制品(pin)；可(ke)用于(yu)冷擠(ji)壓(ya)難加工(gong)材(cai)料(liao)的(de)(de)零部(bu)件(jian)成型(xing)(xing)。擠(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)對于(yu)溫(wen)(wen)擠(ji)壓(ya)來說十分重要，選擇擠(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)，主要應(ying)綜合考慮(lv)產品(pin)的(de)(de)性能、形(xing)狀與尺寸精度(du)、表面(mian)質(zhi)量、工(gong)模(mo)具強度(du)、設備能力等因素(su)。表1-1為各種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)(de)溫(wen)(wen)擠(ji)壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)范圍。


 潤(run)滑(hua)是溫(wen)擠壓的重(zhong)要工藝環節，對制品的表(biao)面質量、尺(chi)寸精度、擠壓能耗、模具(ju)壽命(ming)均有重(zhong)要影(ying)(ying)響，潤(run)滑(hua)劑的好壞(huai)甚至直接影(ying)(ying)響成型(xing)加工的可行性(xing)。對溫(wen)擠壓用潤(run)滑(hua)劑的主要要求如(ru)下：


（1) 耐高壓，可以(yi)承受2000MPa以(yi)上的壓力(li)作用。


（2) 在擠壓溫(wen)度范圍內具有足(zu)夠(gou)的(de)黏(nian)性和較(jiao)強(qiang)的(de)表(biao)面(mian)吸(xi)附能(neng)力(li)、較(jiao)好的(de)流(liu)動性能(neng)。


（3) 盡可能低的摩擦系(xi)數。


（4) 良(liang)好的高溫(wen)穩定性，要求在800℃以下的溫(wen)度范圍內不產生化學(xue)反(fan)應。


（5) 良好(hao)的抗金屬質點黏附性能。


三(san)、熱擠壓


  熱擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)是在再結(jie)晶溫(wen)度以上的(de)(de)溫(wen)度條件下的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。鋼鐵材料熱擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)成型(xing)技術取得飛躍發展(zhan)是在1941年(nian)法國的(de)(de)J.Sejournet 發明(ming)了玻(bo)璃潤滑(hua)劑擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法之后。鋼鐵材料熱擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時，在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)溫(wen)度、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)速(su)度、潤滑(hua)條件與方(fang)式等方(fang)面(mian)，與鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金、銅及(ji)銅合金等有(you)色金屬(shu)的(de)(de)熱擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)相(xiang)比，具有(you)如下特點：


（1) 擠壓溫(wen)度高(gao)，通常在1000~1250℃。


（2) 擠(ji)壓(ya)壓(ya)力高，工模具工作條件惡劣。


（3) 為(wei)了(le)防止擠(ji)壓(ya)過程中工模具(ju)過度(du)升溫而影響(xiang)其強(qiang)度(du)，通常(chang)選(xuan)用快速擠(ji)壓(ya)。


（4) 為了確保高溫(wen)潤滑(hua)性能，一般采用玻璃潤滑(hua)劑(ji)熱擠壓，擠壓完(wan)成(cheng)后需對制(zhi)品進(jin)行脫出(chu)玻璃處(chu)理。


（5) 良好(hao)的玻璃潤滑劑可以使金(jin)屬流動均勻性大為(wei)改善。


 鋼鐵材料熱擠(ji)壓(ya)中(zhong)，擠(ji)壓(ya)模(mo)、芯桿、擠(ji)壓(ya)筒(tong)、擠(ji)壓(ya)墊片等工模(mo)具的工作條(tiao)件十分(fen)惡劣。用(yong)作工模(mo)具的材料，既(ji)要(yao)(yao)求具有高強度(du)，又要(yao)(yao)求具有優良(liang)的耐高溫、耐磨(mo)損(sun)性能。實際生(sheng)產中(zhong)所(suo)用(yong)的工模(mo)具材料主要(yao)(yao)有H13(美(mei)國(guo)）、SKD61、SKD62、SKD6(日本）、2Cr2W8V(中(zhong)國(guo)）。由于(yu)以上特點，鋼鐵材料的熱擠(ji)壓(ya)生(sheng)產成(cheng)本要(yao)(yao)比(bi)鋁(lv)合金及銅合金的高得(de)多。