帶極堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧(hu)堆焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣(zha)堆焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧(hu)堆焊(han)特點

  a. 焊接熱相對集中，由(you)于電弧吹力的作用熔深相對較(jiao)深，母材稀釋(shi)率(lv)較(jiao)高，一(yi)般為15%~20%左右。

  b. 堆(dui)焊(han)層(ceng)與母材(cai)形成的熔合線（或(huo)稱(cheng)熔合面(mian)）為弧形，這增加(jia)了與母材(cai)的結合面(mian)積，對防止石化加(jia)氫(qing)裝(zhuang)置中不(bu)銹(xiu)鋼耐蝕堆(dui)焊(han)層(ceng)的氫(qing)剝離很(hen)有益處。

 c. 焊縫(feng)成型受熔池渦流電所產生的磁(ci)場作用相對較小，許多情況下可以不用磁(ci)控裝置，也(ye)能獲得滿意的成型。

 d. 由(you)于埋弧的作(zuo)(zuo)用，焊工的工作(zuo)(zuo)環境相對較(jiao)好，焊接所(suo)產生的煙霧較(jiao)小。

 2. 電渣堆焊特點(dian)

 a. 焊(han)接熱比較(jiao)分散，主要是通過熔渣電(dian)阻熱熔化(hua)帶極(ji)，因此電(dian)渣堆焊(han)的熔深較(jiao)淺，母材的稀釋率較(jiao)低（5%~10%).如果控制得好，不銹(xiu)鋼電(dian)渣堆焊(han)第一層可達到超低碳的水平。

 b. 焊縫成(cheng)型平整、光(guang)滑、焊縫的邊(bian)緣潤濕良(liang)好，在焊道(dao)重疊部(bu)分不會發生夾(jia)渣(zha)、溶合不良(liang)等缺陷。

 c. 焊劑多數是采用堿性還原性焊劑，合金元素燒損少，焊縫金屬中含(han)氧量(liang)低，非金屬夾雜(za)物(wu)很(hen)少，可(ke)獲得(de)優(you)良的力學性能(neng)。

d. 焊接時不(bu)需要在熔渣(zha)上撒焊劑，減輕了工作量，但紅熱的熔渣(zha)高溫烤人(ren)，而(er)且煙霧較(jiao)大。

埋弧堆(dui)(dui)(dui)焊和電渣堆(dui)(dui)(dui)焊都有各自的(de)(de)優缺(que)點，在選用過(guo)(guo)程中可(ke)根據情況(kuang)來選定，如在石化加氫(qing)裝置中，由(you)于氫(qing)剝離(li)的(de)(de)可(ke)能性，可(ke)能使堆(dui)(dui)(dui)焊層與基體在設備(bei)使用過(guo)(guo)程中形成剝離(li)現象。如果第(di)一層（也就是(shi)過(guo)(guo)渡層）選用帶(dai)(dai)極(ji)埋弧堆(dui)(dui)(dui)焊，充(chong)分利(li)用基體與母材結合好，不易發生氫(qing)剝離(li)的(de)(de)特(te)點；第(di)二層（也就是(shi)耐蝕層）采用帶(dai)(dai)極(ji)電渣堆(dui)(dui)(dui)焊，充(chong)分利(li)用成型平整、焊道搭接好、堆(dui)(dui)(dui)焊金屬純(chun)度高的(de)(de)特(te)點。目前這種帶(dai)(dai)極(ji)埋弧堆(dui)(dui)(dui)焊加帶(dai)(dai)極(ji)電渣堆(dui)(dui)(dui)焊方法已被許(xu)多企業所采用。