帶極堆(dui)焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆(dui)焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧堆焊特點

  a. 焊(han)接熱(re)相對(dui)集中，由于電弧吹力的作用熔深相對(dui)較(jiao)深，母(mu)材(cai)稀釋率較(jiao)高，一般(ban)為15%~20%左(zuo)右。

  b. 堆(dui)焊層(ceng)與(yu)母材(cai)形(xing)成的熔合線（或(huo)稱熔合面(mian)）為弧形(xing)，這增加了(le)與(yu)母材(cai)的結合面(mian)積，對(dui)防止石化加氫裝(zhuang)置(zhi)中(zhong)不銹(xiu)鋼耐蝕堆(dui)焊層(ceng)的氫剝離很有益處。

 c. 焊縫成(cheng)型受熔池(chi)渦流電所(suo)產生的(de)(de)磁(ci)場作用相對較小，許多情況下可(ke)以不用磁(ci)控裝(zhuang)置，也能獲得滿意的(de)(de)成(cheng)型。

 d. 由于埋弧的(de)(de)作用，焊(han)工(gong)的(de)(de)工(gong)作環境相對(dui)較好(hao)，焊(han)接(jie)所(suo)產生的(de)(de)煙霧較小(xiao)。

 2. 電渣(zha)堆焊(han)特點

 a. 焊(han)接(jie)熱(re)比較分散，主要是通(tong)過熔(rong)渣電阻熱(re)熔(rong)化(hua)帶(dai)極，因此電渣堆(dui)焊(han)的熔(rong)深(shen)較淺，母(mu)材的稀釋率較低(di)（5%~10%).如果控制得好，不銹鋼(gang)電渣堆(dui)焊(han)第(di)一層可達到超低(di)碳的水平。

 b. 焊縫成型平整、光滑、焊縫的邊緣潤濕良好(hao)，在焊道重疊部分不會(hui)發生夾渣、溶合不良等缺陷。

 c. 焊(han)劑(ji)多數是采用堿性(xing)(xing)還原性(xing)(xing)焊(han)劑(ji)，合金元素燒損(sun)少，焊(han)縫(feng)金屬中含(han)氧量低，非金屬夾雜物很少，可獲得優良的力學性(xing)(xing)能。

d. 焊(han)接時不需要在熔(rong)渣上撒焊(han)劑，減輕了工作量，但(dan)紅熱的熔(rong)渣高(gao)溫烤人，而且煙霧較大。

埋(mai)弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)和電(dian)(dian)渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)都有各自的優(you)缺點，在選用(yong)過(guo)程中可(ke)(ke)根(gen)據情況(kuang)來選定，如(ru)(ru)在石化加氫裝(zhuang)置中，由于氫剝(bo)離的可(ke)(ke)能(neng)(neng)性，可(ke)(ke)能(neng)(neng)使(shi)堆(dui)(dui)焊(han)層與基(ji)體在設備使(shi)用(yong)過(guo)程中形成(cheng)(cheng)剝(bo)離現象。如(ru)(ru)果(guo)第一層（也(ye)就是過(guo)渡層）選用(yong)帶極埋(mai)弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)，充(chong)分利用(yong)基(ji)體與母材結合好(hao)，不(bu)易發生氫剝(bo)離的特點；第二層（也(ye)就是耐蝕(shi)層）采(cai)用(yong)帶極電(dian)(dian)渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)，充(chong)分利用(yong)成(cheng)(cheng)型(xing)平整、焊(han)道(dao)搭接好(hao)、堆(dui)(dui)焊(han)金(jin)屬純度(du)高的特點。目前(qian)這種帶極埋(mai)弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)加帶極電(dian)(dian)渣(zha)堆(dui)(dui)焊(han)方法已被許多企業所(suo)采(cai)用(yong)。