帶極電渣堆焊是在20世紀80年代初發展起來的，由于其優勢明顯，獲得了迅速應用。其堆焊材料見表4-9。

在所用(yong)(yong)的(de)(de)焊(han)帶，國外規格一般(ban)為0.4mm×37.5mm和(he)0.4mm×75mm,而(er)國內(nei)一般(ban)采(cai)用(yong)(yong)0.5mm×30mm和(he)0.5mm×60mm。由于采(cai)用(yong)(yong)不同(tong)的(de)(de)焊(han)劑，神鋼(gang)材(cai)料(liao)與國內(nei)的(de)(de)材(cai)料(liao)焊(han)接規范有(you)所不同(tong)，具(ju)體如表4-10.

堆焊(han)時要注意如下(xia)幾點：

 1. 焊前(qian)對焊劑進(jin)行(xing)350℃×2h烘(hong)烤。

 2. 最(zui)好采用磁控裝置(zhi)，防止咬邊和(he)增加潤濕角。

3. 堆焊層(ceng)厚度一般為4mm,不應超過5mm,否(fou)則容易造成未熔合等缺(que)陷。

 4. 堆焊時以水(shui)平到(dao)0.5°左右(you)的上坡焊，以水(shui)平位置為(wei)最佳。

5. 焊(han)(han)(han)劑不宜(yi)太厚，特別在焊(han)(han)(han)帶后面熔渣(zha)不要撒焊(han)(han)(han)劑。

 6. 在實(shi)際堆焊時，若發生(sheng)將(jiang)被搭接覆蓋(gai)的一側潤濕角不好，太(tai)陡時要(yao)打磨，特別是液(ye)態金(jin)屬流動不好的鎳基合金(jin)，更要(yao)注意。

 7. 堆(dui)焊(han)(han)過程(cheng)中，若(ruo)發現有弧坑裂紋，應將(jiang)裂紋清除，再堆(dui)焊(han)(han)。