1. 現場
管(guan)道等施(shi)工的(de)場所。
2. 管道預(yu)制(zhi)
道裝配前進行(xing)管子(zi)的調直(zhi)、切割(ge)、坡口或螺紋加工、彎曲(qu)以及管段(duan)預(yu)組(zu)裝等的預(yu)制工作。
3. 允許偏差(cha)
標準規定的施工或制造誤(wu)差(cha)的限定范圍。
4. 管子冷(leng)彎
溫度低于(yu)金臨(lin)界點Ac1,時的彎管操作(zuo)。
5. 管子熱彎
溫(wen)度(du)高(gao)于(yu)金屬臨界(jie)點Ac1,時的彎管(guan)操作。
6. 支管補強(qiang)
在支管接頭處(chu)增加強(qiang)度的一種措施(shi)。
7. 鉛封關
表示鉛封著的(de)閥門是關閉的(de)。
8. 鉛(qian)封開
表示(shi)鉛封著的閥(fa)門是開啟的。
9. 靜電接地
將管道(dao)上的靜電荷(he)導入大(da)地的措施。
10. 螺栓熱(re)緊
介質溫度(du)高于250℃的管道(dao)螺栓，除在施工(gong)時緊固外(wai)，還(huan)要在達到工(gong)作溫度(du)或規定溫度(du)時再(zai)進行(xing)的緊固。
11. 螺栓(shuan)冷緊
介(jie)質溫度低于－20℃的管道(dao)螺栓，除在施工時緊固(gu)外，還要在達到工作溫度或規定溫度時再進行的緊固(gu)。
12. 隱蔽(bi)工程
施工后被(bei)封(feng)閉無法(fa)直接(jie)觀測和(he)檢查的工程。
13. 焊接
通過加熱或(huo)加壓，或(huo)兩者并(bing)用，并(bing)且用或(huo)不用填充材(cai)料，使焊件達(da)到結(jie)合的(de)一種(zhong)加工(gong)方法。
14. 坡口
根據設計(ji)或工藝需要，在焊件的待焊部位加(jia)工并裝配成的一(yi)定幾何形狀(zhuang)的溝(gou)槽。
15. 母材
被焊接(jie)的材料的統稱(cheng)。
16. 焊縫
焊件經焊接后所(suo)形成的結合部分。
17. 焊(han)趾
焊(han)縫表面與母材的交界處。
18. 焊腳
角焊縫的橫截(jie)面中(zhong)，從一個焊件的焊趾到另一個焊件表(biao)面的最小(xiao)距離(li)。
19. 焊縫長(chang)度
焊縫(feng)沿軸(zhou)線(xian)方向的長度。
20. 手(shou)工(gong)焊
手持焊(han)(han)炬、焊(han)(han)槍或焊(han)(han)鉗進行操作(zuo)的焊(han)(han)接方(fang)法。
21. 自動焊(han)
用自動焊(han)(han)接(jie)裝置完成全(quan)部(bu)焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)的焊(han)(han)接(jie)方法(fa)。
22. 半自動(dong)焊(han)
用人工(gong)操作(zuo)完成焊(han)接熱源的(de)移動，而送(song)絲(si)、送(song)氣(qi)等則由相(xiang)應的(de)機械化裝置完成的(de)焊(han)接方法。
23. 定位焊(han)
為裝配和固定焊件接(jie)頭的(de)位置而進行的(de)焊接(jie)。
24. 連續焊
為完成(cheng)焊(han)件上的連續焊(han)縫而進(jin)行的焊(han)接。
25. 斷續焊(han)
沿接頭全長獲得(de)有一定(ding)間隔的(de)焊縫(feng)進行的(de)焊接。
26. 對焊
焊件裝配成(cheng)對(dui)接接頭(tou)進(jin)行的焊接。
27. 角焊(han)
為完成角(jiao)焊(han)縫而進行的焊(han)接。
28. 搭接焊
焊件裝配成搭接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭進行的焊接(jie)(jie)。
29. 現場焊接
焊接(jie)(jie)結構在現場安裝后，就地進(jin)行的焊接(jie)(jie)。
30. 補焊
為修補工件(jian)（鑄(zhu)件(jian)、鍛件(jian)、機械加工件(jian)或焊接結構(gou)件(jian)）的(de)缺陷而進(jin)行的(de)焊接。
31. 預熱
焊(han)(han)接(jie)開始前，對焊(han)(han)件的全部或(huo)局部進(jin)行加熱的工藝措施。
32. 焊(han)接應力(li)
焊(han)接過程中焊(han)件內(nei)產生(sheng)的應力。
33. 焊接殘余應力
焊接后殘留在焊件內的焊接應(ying)力。
34. 焊件
焊接對象的統稱。
35. 熔焊
焊(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中，將(jiang)焊(han)件接(jie)(jie)(jie)頭(tou)加熱至熔化狀(zhuang)態，不加壓(ya)力完成(cheng)焊(han)接(jie)(jie)(jie)的方法。
36. 單(dan)面焊
僅在(zai)焊件的一面施焊，完(wan)成整(zheng)條焊縫所進行的焊接。
37. 雙面焊(han)
在焊(han)件兩(liang)面施焊(han)，完成整條焊(han)縫所進行的(de)焊(han)接。
38. 氣(qi)焊
利用(yong)氣體火(huo)焰作(zuo)熱源的(de)焊接法，最常用(yong)的(de)是(shi)氧－乙炔焊。
39. 電弧焊
利(li)用電(dian)弧作(zuo)為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。
40. 釬(han)焊
采用(yong)比母(mu)材(cai)熔(rong)點低的金屬材(cai)料(liao)(liao)作釬料(liao)(liao)，將焊件和(he)釬料(liao)(liao)加(jia)熱到高(gao)于釬料(liao)(liao)熔(rong)點、低于母(mu)材(cai)熔(rong)點的溫(wen)度(du)，利用(yong)液態(tai)釬料(liao)(liao)潤(run)濕母(mu)材(cai)，填充接頭間隙(xi)并與母(mu)材(cai)相互擴(kuo)散實現(xian)連(lian)接焊件的方法。
①. 硬(ying)釬焊 使(shi)用(yong)硬(ying)釬料進(jin)行的釬焊。
②. 軟釬焊 使用軟釬料進行的釬焊。
41. 焊條
涂有藥皮(pi)的供手工焊用的熔(rong)化電極。它由藥皮(pi)和焊芯兩部分組成。
42. 焊絲
焊接時作為填充金屬或(huo)同時作為導電(dian)的金屬絲。
43. 保護氣(qi)體
焊(han)接(jie)過程中用(yong)于保護金(jin)屬熔滴、熔池及(ji)接(jie)頭(tou)區的(de)氣體(ti)，它使高溫金(jin)屬免(mian)受(shou)外界(jie)氣體(ti)的(de)侵(qin)害。
44. 熱切割
利用(yong)熱能(neng)使材料分離(li)的方法。
①. 氣割(ge) 利用氣體火焰(yan)的(de)熱(re)能(neng)將工件切(qie)割(ge)處預熱(re)到一定溫(wen)度后，噴出高速切(qie)割(ge)氧流(liu)，使其燃燒并放出熱(re)量實現切(qie)割(ge)的(de)方法。
②. 電弧切割(ge) 利(li)用電弧熱(re)能(neng)熔化切割(ge)處的(de)金屬，實(shi)現切割(ge)的(de)方(fang)法。
③. 等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)切割 利用等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)的熱能實(shi)現切割的方法。
45. 焊接(jie)缺陷
焊接(jie)過程(cheng)中，在(zai)焊接(jie)接(jie)頭中產生的(de)不符合設計和(he)工藝文件要求的(de)缺陷，金屬不連(lian)續、不致密或連(lian)接(jie)不良的(de)現象。
①.未焊(han)透(tou)(tou) 是指焊(han)接時接頭根部未完(wan)全熔透(tou)(tou)的(de)現象。
②. 未(wei)熔(rong)合(he) 熔(rong)焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)道(dao)與(yu)(yu)母(mu)材之間(jian)(jian)或焊(han)(han)道(dao)與(yu)(yu)焊(han)(han)道(dao)之間(jian)(jian)，未(wei)完(wan)全(quan)熔(rong)化結(jie)(jie)合(he)的(de)部分(fen)， 點焊(han)(han)時(shi)電阻(zu)點焊(han)(han)指母(mu)材與(yu)(yu)母(mu)材之間(jian)(jian)未(wei)完(wan)全(quan)熔(rong)化結(jie)(jie)合(he)的(de)部分(fen)。
③. 夾渣(zha) 焊后(hou)殘留在(zai)焊縫中的熔渣(zha)。
④. 夾雜(za)物(wu) 由于焊(han)接冶金(jin)反(fan)應產生(sheng)的，焊(han)后殘(can)留在焊(han)縫金(jin)屬中的微觀非金(jin)屬雜(za)質 (如氧化(hua)物(wu)、硫化(hua)物(wu)等）。
⑤. 夾鎢 鎢極惰性(xing)氣體(ti)保(bao)護焊時，由鎢極進入到焊縫(feng)中(zhong)的(de)鎢粒。
⑥. 氣(qi)孔(kong)(kong) 焊接時(shi)，熔池中的氣(qi)泡在凝固時(shi)未(wei)能逸出而(er)殘留(liu)下來所形成的空穴。氣(qi)孔(kong)(kong) 可分(fen)為(wei)密(mi)集氣(qi)孔(kong)(kong)、條蟲狀氣(qi)孔(kong)(kong)和針狀氣(qi)孔(kong)(kong)等。
⑦. 咬邊 由于焊(han)接參數選擇(ze)不當或(huo)操作工藝不正確，沿焊(han)趾的母(mu)材(cai)部位產(chan)生的溝槽或(huo)凹陷。
⑧. 焊瘤(liu) 焊接過程(cheng)中，熔化金屬(shu)(shu)流淌到(dao)焊縫之(zhi)外未熔化的母材上(shang)所形成的金屬(shu)(shu)瘤(liu)。
⑨. 白(bai)點(dian) 在(zai)焊縫(feng)金屬拉斷面上，出現的如魚(yu)目狀的一(yi)種白(bai)色圓形斑點(dian)。
⑩. 燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面(mian)流出(chu)，形成穿孔(kong)的缺陷。
?. 凹坑(keng) 焊后(hou)在(zai)焊縫(feng)(feng)表面(mian)或焊縫(feng)(feng)背面(mian)形成(cheng)的(de)低于母材表面(mian)的(de)局部低洼部分。
?. 未焊(han)滿(man) 由于填(tian)充金屬不(bu)足，在(zai)焊(han)縫表面(mian)形成的連續(xu)或斷(duan)續(xu)溝槽(cao)。
?. 塌(ta)陷(xian) 單面熔化焊(han)(han)時，由于焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)不(bu)當，造成焊(han)(han)縫(feng)金屬過量透(tou)過背(bei)面，而使(shi)焊(han)(han) 縫(feng)正面塌(ta)陷(xian)，背(bei)面凸起的(de)現(xian)象。
?. 焊(han)接(jie)(jie)裂(lie)紋 在焊(han)接(jie)(jie)應力(li)及其他致(zhi)脆因素共同作用下，焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中局部區域的(de)(de)金屬 原(yuan)子結合力(li)遭到破(po)壞形成新(xin)界面(mian)而產生的(de)(de)縫(feng)隙。它具有尖銳(rui)的(de)(de)缺口(kou)和大的(de)(de)長寬比。
46. 外(wai)觀(guan)檢查
用肉眼或借助樣板(ban)，或用低倍放(fang)大鏡觀察焊(han)件，以發現焊(han)縫處氣孔、咬(yao)邊(bian)、滿溢焊(han)瘤 以及焊(han)接裂紋等(deng)表面(mian)缺陷的方法。
47. 無損檢測
對被檢(jian)物無損傷的一種檢(jian)查方法。
①. 超聲(sheng)(sheng)檢測(ce)（超聲(sheng)(sheng)探(tan)傷） 利用超聲(sheng)(sheng)波探(tan)測(ce)被檢物內部缺陷的無損檢測(ce)法(fa)。
②. 射線檢(jian)測（射線探(tan)傷） 采(cai)用X射線或7射線照射被(bei)檢(jian)物，檢(jian)查內部缺陷(xian)的(de)無損檢(jian)測法(fa)。
a. 100%射(she)線(xian)(xian)照相檢驗 對指定的一(yi)批管道的全部環(huan)向(xiang)對接焊(han)(han)縫所(suo)做(zuo)的全圓周射(she)線(xian)(xian)檢驗和對縱焊(han)(han)縫所(suo)做(zuo)的全長度射(she)線(xian)(xian)檢驗。
b. 抽樣射(she)線照相檢(jian)驗(yan) 在一批指定的(de)管(guan)道中，對(dui)某一規定百(bai)分比的(de)環(huan)向對(dui)接焊縫所 做的(de)全圓周的(de)射(she)線檢(jian)驗(yan)。只適用于環(huan)向對(dui)接焊縫。
③. 磁粉檢測（磁粉探傷） 利用在強磁場中(zhong)，鐵磁性材料表層缺陷產生的(de)(de)漏(lou)磁場吸 附(fu)磁粉的(de)(de)現象而進(jin)行的(de)(de)無(wu)損(sun)檢測法。
④. 滲(shen)透檢測（滲(shen)透探傷(shang)） 采(cai)用(yong)帶有熒光(guang)染(ran)料（熒光(guang)法(fa)）或紅(hong)色染(ran)料（著(zhu)色法(fa)）的 滲(shen)透劑，顯示缺陷痕跡的無損檢測法(fa)。
⑤. 渦(wo)流(liu)(liu)檢(jian)測（渦(wo)流(liu)(liu)探傷） 用靠(kao)近導電被檢(jian)物的檢(jian)測線(xian)圈的阻抗(kang)變化來(lai)指(zhi)示由線(xian)圈感生(sheng)的渦(wo)電流(liu)(liu)，顯示被檢(jian)物缺陷的無損檢(jian)測法。
48. 光譜(pu)分析
應用光(guang)譜學的(de)原理(li)和實驗方法(fa)，以確定物質化學成(cheng)分(fen)的(de)方法(fa)。
49. 破壞試(shi)驗
從(cong)焊件或試(shi)件上切取試(shi)樣，或以產(chan)品（模擬(ni)體）的(de)整體破壞做(zuo)試(shi)驗，以檢查其各種力學性能的(de)試(shi)驗法。
50. 裂紋試(shi)驗(yan)
檢驗(yan)焊接(jie)裂紋敏感(gan)性的試(shi)驗(yan)。
51. 壓力試驗
以(yi)液體(ti)或氣體(ti)為(wei)介(jie)質，對管(guan)道逐步(bu)加(jia)壓，達到規定的壓力，以(yi)檢驗管(guan)道強度和嚴(yan)密性的試驗。
52. 泄漏性(xing)試(shi)驗
以氣(qi)體(ti)為(wei)介質，在(zai)設計壓力下，采用發泡(pao)劑、顯色劑、氣(qi)體(ti)分子(zi)感測儀或其他(ta)專門手段等檢查管道系(xi)統(tong)中泄漏點(dian)的試(shi)驗。
53. 硬度試驗(yan)
對材料硬度進行試(shi)驗(yan)。
54. 復位(wei)
已安(an)裝(zhuang)合(he)格的(de)(de)管道，拆開后重新恢復原有狀態的(de)(de)過程(cheng)。
55. 熔(rong)化極氣體保護焊
以連(lian)續送進的填(tian)充金屬極(ji)（熔化極(ji)）和(he)工件之間的電弧加熱，從而獲得結(jie)合(he)的弧焊方(fang)法(fa)，保護完全靠單一氣體(ti)或(huo)混(hun)合(he)氣體(ti)，這(zhe)種方(fang)法(fa)有時被(bei)稱為MIG焊或(huo)CO2焊。
56. 鎢(wu)極氣(qi)體(ti)保護焊(han)
以鎢極(ji)（非熔化(hua)極(ji)）和工件(jian)之(zhi)間(jian)的(de)電弧(hu)加熱金屬(shu)，從而獲得結合的(de)弧(hu)焊(han)方法(fa)，保護方法(fa)是(shi)采用(yong)(yong)單一(yi)氣(qi)體(ti)或(huo)(huo)混合氣(qi)體(ti)。焊(han)接時可以施加或(huo)(huo)不施加壓力，可用(yong)(yong)或(huo)(huo)可不用(yong)(yong)填充金屬(shu)（此法(fa)有時被稱為TIG焊(han)）。
57. 埋弧焊
以(yi)一個（或(huo)多(duo)個）金屬(shu)裸電(dian)極與工件之間(jian)形成的(de)(de)一個（或(huo)多(duo)個）電(dian)弧加(jia)熱金屬(shu)，使后者得到結(jie)合的(de)(de)弧焊方法。熔化的(de)(de)金屬(shu)和電(dian)弧被一層(ceng)鋪在工件上的(de)(de)粒(li)狀可熔性材料(liao)加(jia)以(yi)保護，不施加(jia)壓(ya)力，填(tian)(tian)充(chong)(chong)金屬(shu)取自電(dian)極，有時還(huan)從(cong)焊條、焊劑或(huo)金屬(shu)粒(li)等得到補充(chong)(chong)性的(de)(de)填(tian)(tian)充(chong)(chong)金屬(shu)。
58. 熱影(ying)響區
母(mu)材中由于(yu)焊(han)接、硬釬(han)焊(han)、軟釬(han)焊(han)、成形或(huo)切(qie)割熱量的影響，其力學性能或(huo)顯微組(zu)織已(yi)經(jing)起了變化，但(dan)并未發生(sheng)熔化的那一(yi)部分。
59. 熱處理
①. 退火 加熱(re)至適當的(de)溫度(du)并(bing)保持適當的(de)時間，然后以(yi)適當的(de)冷(leng)卻速(su)率冷(leng)卻，以(yi)達到降低(di)硬度(du)、改善(shan)切削性(xing)能(neng)、便于(yu)冷(leng)加工、形成要求(qiu)的(de)顯微組織(zhi)或獲得(de)理想(xiang)的(de)力學、物理或其他性(xing)能(neng)等要求(qiu)。
②. 正火 將鐵基金屬加熱到相變范圍以上的(de)適當(dang)溫(wen)度(du)，然后在室溫(wen)下靜止的(de)空氣中冷(leng)卻的(de)方(fang)法。
③. 淬火(huo) 將(jiang)已加(jia)熱(re)的(de)金屬急速冷(leng)卻。
④. 固溶(rong)化熱處理 將(jiang)合金加熱到適(shi)當溫度，并在此溫度保(bao)持足(zu)夠長時(shi)間，使(shi)一種或(huo)多種組分進(jin)入固溶(rong)體(ti)(ti)中，然后快速冷(leng)卻(que)，使(shi)這些(xie)組分存留在固溶(rong)體(ti)(ti)中。
⑤. 消(xiao)除應力(li)(li) 將構件或其一部分(fen)均勻加熱到(dao)足夠的(de)溫度(du)，以消(xiao)除大(da)部分(fen)殘余(yu)應力(li)(li)，隨后進行緩慢的(de)均勻冷卻，使新的(de)殘余(yu)應力(li)(li)的(de)形成減少(shao)到(dao)最小的(de)程度(du)。
⑥. 回火(huo) 將淬硬(ying)的(de)金屬(shu)再次(ci)加(jia)熱到相(xiang)變(bian)范圍以(yi)下的(de)溫(wen)度，以(yi)改善(shan)金屬(shu)的(de)塑性與韌性。
⑦. 相(xiang)變(bian)范(fan)圍(wei) 從相(xiang)變(bian)開始至(zhi)完(wan)成(cheng)之(zhi)間的溫(wen)度范(fan)圍(wei)。
⑧. 相變溫度 開始發(fa)生相變的溫度。
⑨. 穩定(ding)化熱處理 對含鈦(tai)或(huo)鈮的(de)穩定(ding)化不(bu)銹鋼進行的(de)熱處理。一般情況(kuang)下，將此類不(bu)銹鋼加(jia)熱到850~950℃,并(bing)進行適當的(de)保溫，使過剩(sheng)碳充(chong)分與穩定(ding)化元素結合，然后快速冷(leng)卻。
60. 焊接工藝
焊(han)(han)件生(sheng)產過程中的具體(ti)焊(han)(han)接方法(fa)及(ji)其實施細則(ze)。
61. 焊接工藝
按照工程設計(ji)的要求將兩個或多個管道組(zu)成件用螺栓、焊(han)接、粘接、螺紋(wen)、硬釬(han)焊(han)、軟(ruan)釬(han)焊(han)、膠黏(nian)或使用密封元(yuan)件的方法連接在一(yi)起。
62. 安裝
根據工程設計(ji)的規定，將一個管道系統(tong)完整地(di)安裝(zhuang)在(zai)指定位置和支架上，包括按(an)規范要(yao)求對該系統(tong)的所(suo)有現場裝(zhuang)配、制(zhi)作、檢查、檢驗和試驗。
63. 酸洗
金屬浸泡在酸(suan)中，以除去金屬表面(mian)氧化皮或(huo)水垢的過程。
64. 鈍化(hua)
由于(yu)金(jin)屬表面(mian)上腐(fu)蝕(shi)產物的(de)生(sheng)成而出現的(de)腐(fu)蝕(shi)速(su)度(du)降低(di)的(de)現象。
65. 單線圖
將每條管道按照軸(zhou)側(ce)投影的(de)繪(hui)制方法(fa)，畫成以(yi)單(dan)線表示的(de)管道空視圖。
