1. 現場
管道等(deng)施(shi)工(gong)的場所。
2. 管道預(yu)制
道裝(zhuang)配前進行管子的調直、切割、坡口或螺紋加(jia)工、彎曲以(yi)及管段預(yu)組裝(zhuang)等的預(yu)制(zhi)工作。
3. 允許(xu)偏(pian)差(cha)
標準規定的施(shi)工(gong)或制造誤差(cha)的限定范(fan)圍。
4. 管子冷(leng)彎
溫度低于(yu)金(jin)臨界點Ac1,時的彎管(guan)操作。
5. 管子熱(re)彎
溫度高于金屬臨界點Ac1,時的彎管操(cao)作(zuo)。
6. 支(zhi)管補強(qiang)
在(zai)支管接頭處增加強度的一種措施。
7. 鉛封關
表示鉛(qian)封著的(de)閥門(men)是關閉的(de)。
8. 鉛封開(kai)
表示鉛封著(zhu)的(de)閥門是(shi)開啟(qi)的(de)。
9. 靜電(dian)接地(di)
將管道上(shang)的(de)靜(jing)電荷(he)導入大(da)地的(de)措施。
10. 螺栓(shuan)熱緊
介質溫度(du)高于250℃的管道(dao)螺栓，除在(zai)施工時緊固外，還要(yao)在(zai)達到工作溫度(du)或規定溫度(du)時再進行(xing)的緊固。
11. 螺栓冷緊
介質(zhi)溫(wen)(wen)度低于－20℃的管道螺栓(shuan)，除在施(shi)工(gong)時(shi)緊(jin)固外，還要(yao)在達到工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度或規定溫(wen)(wen)度時(shi)再進行的緊(jin)固。
12. 隱蔽工程
施工后被(bei)封閉無法直接觀測(ce)和(he)檢查的工程。
13. 焊(han)接
通過(guo)加熱或加壓，或兩者并用(yong)，并且用(yong)或不用(yong)填充材料，使焊件達到結(jie)合(he)的一種加工(gong)方法。
14. 坡口(kou)
根據設(she)計或(huo)工藝需(xu)要，在(zai)焊(han)件的待焊(han)部位(wei)加工并裝(zhuang)配成的一定(ding)幾何(he)形狀的溝槽(cao)。
15. 母材
被焊接的材料(liao)的統(tong)稱(cheng)。
16. 焊(han)縫
焊(han)件(jian)經焊(han)接后所形成的結合部分。
17. 焊趾
焊縫表面與(yu)母材的(de)交界處。
18. 焊腳
角焊縫的橫截面(mian)中，從(cong)一(yi)個焊件(jian)的焊趾到另一(yi)個焊件(jian)表面(mian)的最小距離(li)。
19. 焊縫(feng)長(chang)度(du)
焊(han)縫沿(yan)軸(zhou)線方向(xiang)的長(chang)度。
20. 手(shou)工(gong)焊(han)
手(shou)持(chi)焊(han)炬(ju)、焊(han)槍(qiang)或焊(han)鉗進行操作的焊(han)接方法。
21. 自動焊
用(yong)自動焊(han)接裝置(zhi)完成(cheng)全部焊(han)接操作的焊(han)接方法。
22. 半自動焊
用人工操作完成焊接(jie)熱源的移動(dong)，而送絲(si)、送氣等(deng)則(ze)由(you)相(xiang)應的機械化裝置完成的焊接(jie)方法。
23. 定位焊
為裝配和固定焊件接頭(tou)的位(wei)置(zhi)而進行的焊接。
24. 連(lian)續焊
為完成(cheng)焊件上的(de)(de)連續焊縫而進行的(de)(de)焊接。
25. 斷續焊
沿接頭(tou)全(quan)長獲得有一定(ding)間隔的焊(han)縫(feng)進行的焊(han)接。
26. 對焊(han)
焊件裝配成對接接頭(tou)進行(xing)的(de)焊接。
27. 角焊(han)
為完成角焊縫而進行的焊接。
28. 搭接(jie)焊
焊(han)件裝配(pei)成搭接(jie)接(jie)頭進行的焊(han)接(jie)。
29. 現場焊接
焊接結構在(zai)現場安裝(zhuang)后，就地進行的(de)焊接。
30. 補焊
為(wei)修補工件(jian)（鑄件(jian)、鍛件(jian)、機械加(jia)工件(jian)或(huo)焊(han)接(jie)結構(gou)件(jian)）的缺陷(xian)而進行的焊(han)接(jie)。
31. 預熱
焊接開始前，對焊件的全(quan)部(bu)或(huo)局部(bu)進行加熱(re)的工藝(yi)措施。
32. 焊接應力
焊接過(guo)程中焊件內產生(sheng)的應力。
33. 焊接殘余應力
焊(han)接(jie)(jie)后殘留在(zai)焊(han)件內的焊(han)接(jie)(jie)應力。
34. 焊件
焊(han)接對象(xiang)的統稱。
35. 熔焊
焊(han)(han)接過程中，將焊(han)(han)件(jian)接頭加熱至熔化狀態，不(bu)加壓力(li)完成焊(han)(han)接的方法。
36. 單面焊(han)
僅在(zai)焊(han)(han)件的一面施焊(han)(han)，完成整條焊(han)(han)縫所進(jin)行的焊(han)(han)接。
37. 雙面焊
在(zai)焊件(jian)兩(liang)面施焊，完成整條焊縫所(suo)進行的焊接。
38. 氣(qi)焊
利用(yong)(yong)氣(qi)體火焰作熱(re)源的焊(han)接法，最常用(yong)(yong)的是氧－乙(yi)炔(gui)焊(han)。
39. 電弧(hu)焊(han)
利用電弧作為(wei)熱源的(de)熔焊方法(fa)，簡稱弧焊。
40. 釬焊
采用比母(mu)(mu)材(cai)熔(rong)點低的金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)作(zuo)釬(han)料(liao)，將(jiang)焊(han)件(jian)和(he)釬(han)料(liao)加熱到高(gao)于(yu)釬(han)料(liao)熔(rong)點、低于(yu)母(mu)(mu)材(cai)熔(rong)點的溫(wen)度，利(li)用液態(tai)釬(han)料(liao)潤濕母(mu)(mu)材(cai)，填充接(jie)頭間隙并與(yu)母(mu)(mu)材(cai)相(xiang)互擴散實現連接(jie)焊(han)件(jian)的方法。
①. 硬釬焊 使用硬釬料進行的釬焊。
②. 軟(ruan)釬(han)焊 使用軟(ruan)釬(han)料進行的釬(han)焊。
41. 焊條
涂有藥皮(pi)的供手工焊用的熔化電極。它(ta)由藥皮(pi)和焊芯(xin)兩部(bu)分(fen)組成。
42. 焊(han)絲
焊(han)接時(shi)作(zuo)為填充金屬或同時(shi)作(zuo)為導電的金屬絲。
43. 保(bao)護氣體
焊(han)接過程中用于保(bao)護金屬熔滴、熔池及接頭區的氣體，它(ta)使高溫金屬免受外界氣體的侵害(hai)。
44. 熱切割(ge)
利用熱能(neng)使材料分離(li)的方法。
①. 氣(qi)割 利用氣(qi)體火焰的熱能將工件切(qie)割處預(yu)熱到一(yi)定溫度后(hou)，噴出高速切(qie)割氧流(liu)，使(shi)其燃(ran)燒并放出熱量實現切(qie)割的方(fang)法。
②. 電弧(hu)切(qie)割(ge) 利用電弧(hu)熱能熔化切(qie)割(ge)處的金屬，實現切(qie)割(ge)的方法。
③. 等(deng)離子弧切割(ge) 利用等(deng)離子弧的(de)熱能實現(xian)切割(ge)的(de)方法。
45. 焊接缺陷
焊接(jie)過程中，在(zai)焊接(jie)接(jie)頭中產生的不(bu)符合設(she)計和工藝文件要求的缺(que)陷，金屬不(bu)連續、不(bu)致(zhi)密或連接(jie)不(bu)良的現象。
①.未焊(han)(han)透 是(shi)指焊(han)(han)接時(shi)接頭(tou)根部未完(wan)全熔透的現象。
②. 未熔合(he) 熔焊(han)時，焊(han)道(dao)(dao)與(yu)(yu)母(mu)材之間(jian)或焊(han)道(dao)(dao)與(yu)(yu)焊(han)道(dao)(dao)之間(jian)，未完全(quan)熔化結合(he)的部分， 點焊(han)時電(dian)阻點焊(han)指母(mu)材與(yu)(yu)母(mu)材之間(jian)未完全(quan)熔化結合(he)的部分。
③. 夾(jia)渣 焊后殘(can)留在焊縫(feng)中的熔(rong)渣。
④. 夾雜物 由于焊接冶金反應(ying)產生的(de)，焊后殘留在焊縫金屬中(zhong)的(de)微(wei)觀非金屬雜質(zhi) (如氧化物、硫(liu)化物等）。
⑤. 夾鎢(wu)(wu) 鎢(wu)(wu)極(ji)惰性氣體保(bao)護焊(han)時，由鎢(wu)(wu)極(ji)進入到焊(han)縫中的鎢(wu)(wu)粒。
⑥. 氣(qi)(qi)孔 焊接時，熔池中的(de)氣(qi)(qi)泡在凝(ning)固(gu)時未能(neng)逸出而殘(can)留下來所形成的(de)空(kong)穴。氣(qi)(qi)孔 可分為密集氣(qi)(qi)孔、條蟲(chong)狀(zhuang)氣(qi)(qi)孔和針狀(zhuang)氣(qi)(qi)孔等。
⑦. 咬(yao)邊 由于焊接參數選(xuan)擇不當或操作工(gong)藝不正確，沿焊趾(zhi)的母材部位產(chan)生(sheng)的溝(gou)槽或凹陷。
⑧. 焊(han)(han)瘤(liu) 焊(han)(han)接過程中(zhong)，熔化(hua)(hua)金(jin)屬流淌(tang)到焊(han)(han)縫之外未熔化(hua)(hua)的母材上所(suo)形成(cheng)的金(jin)屬瘤(liu)。
⑨. 白點 在焊縫金(jin)屬拉斷面上，出(chu)現的如魚目狀的一種白色圓(yuan)形斑點。
⑩. 燒穿 焊(han)接過程(cheng)中，熔化金屬自(zi)坡口背(bei)面流出，形成穿孔的缺陷。
?. 凹(ao)坑 焊后在焊縫表面(mian)或焊縫背(bei)面(mian)形成的低(di)于母材表面(mian)的局部低(di)洼部分。
?. 未(wei)焊(han)滿 由于填充金屬不足(zu)，在焊(han)縫表面形成的連(lian)續或斷續溝槽。
?. 塌陷(xian) 單面熔化焊(han)時，由于焊(han)接工藝(yi)不當，造成焊(han)縫(feng)金(jin)屬過量透過背面，而(er)使焊(han) 縫(feng)正面塌陷(xian)，背面凸起的(de)現(xian)象。
?. 焊(han)接(jie)裂紋(wen) 在焊(han)接(jie)應力及其他致脆因素共同(tong)作(zuo)用下，焊(han)接(jie)接(jie)頭中局(ju)部區域的金(jin)屬(shu) 原子結合力遭到破壞形成(cheng)新界面(mian)而產生的縫隙。它具(ju)有尖銳的缺(que)口和大的長寬比(bi)。
46. 外(wai)觀檢查
用肉眼或(huo)借助樣(yang)板(ban)，或(huo)用低倍放大鏡觀察焊(han)件，以(yi)發現焊(han)縫處氣孔、咬邊、滿溢焊(han)瘤(liu) 以(yi)及(ji)焊(han)接裂紋等表面缺陷的方法。
47. 無(wu)損檢測
對被檢物無損傷的(de)一種(zhong)檢查方法。
①. 超(chao)聲檢測（超(chao)聲探傷） 利用超(chao)聲波探測被檢物內部缺(que)陷(xian)的無損(sun)檢測法。
②. 射線(xian)(xian)檢測（射線(xian)(xian)探傷(shang)） 采(cai)用X射線(xian)(xian)或(huo)7射線(xian)(xian)照射被(bei)檢物，檢查內部缺陷的無損檢測法。
a. 100%射(she)線(xian)照相檢驗 對(dui)指定(ding)的(de)一批管道的(de)全部環(huan)向對(dui)接焊縫(feng)所(suo)做(zuo)的(de)全圓周射(she)線(xian)檢驗和對(dui)縱(zong)焊縫(feng)所(suo)做(zuo)的(de)全長(chang)度射(she)線(xian)檢驗。
b. 抽樣射線(xian)照相檢驗 在一(yi)批指定的管道中，對某一(yi)規定百(bai)分比(bi)的環向(xiang)對接焊縫(feng)所(suo) 做的全圓(yuan)周的射線(xian)檢驗。只(zhi)適用于環向(xiang)對接焊縫(feng)。
③. 磁(ci)粉檢(jian)測（磁(ci)粉探傷） 利(li)用在強(qiang)磁(ci)場中，鐵磁(ci)性材(cai)料表層缺陷產(chan)生的漏(lou)磁(ci)場吸(xi) 附磁(ci)粉的現象而進行(xing)的無損檢(jian)測法(fa)。
④. 滲透檢(jian)測（滲透探傷） 采用帶有熒(ying)光染(ran)料（熒(ying)光法(fa)）或紅(hong)色染(ran)料（著色法(fa)）的(de) 滲透劑(ji)，顯示缺陷(xian)痕(hen)跡的(de)無損檢(jian)測法(fa)。
⑤. 渦流檢(jian)(jian)測(ce)（渦流探(tan)傷） 用靠(kao)近導電被檢(jian)(jian)物(wu)的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)線圈的(de)(de)(de)阻抗(kang)變化來指示(shi)由線圈感生的(de)(de)(de)渦電流，顯示(shi)被檢(jian)(jian)物(wu)缺陷的(de)(de)(de)無損檢(jian)(jian)測(ce)法。
48. 光(guang)譜分析(xi)
應用(yong)光譜學(xue)(xue)的原理和實驗方(fang)法，以確定物質(zhi)化學(xue)(xue)成分的方(fang)法。
49. 破壞試(shi)驗
從(cong)焊(han)件(jian)或試件(jian)上切取試樣(yang)，或以(yi)產品（模擬(ni)體）的整(zheng)體破(po)壞做試驗(yan)，以(yi)檢(jian)查其各種力學性能的試驗(yan)法。
50. 裂紋(wen)試(shi)驗
檢驗(yan)(yan)焊接裂(lie)紋敏感(gan)性的(de)試驗(yan)(yan)。
51. 壓(ya)力試驗
以液體或(huo)氣體為介質，對(dui)管道逐步加壓，達到(dao)規(gui)定的(de)壓力(li)，以檢(jian)驗管道強度和嚴(yan)密性(xing)的(de)試(shi)驗。
52. 泄(xie)漏性試驗
以(yi)氣體(ti)為(wei)介質，在設計(ji)壓(ya)力下，采用發泡劑、顯色(se)劑、氣體(ti)分子感測儀或其他專門(men)手段等檢(jian)查管(guan)道系(xi)統中泄漏點的(de)試驗(yan)。
53. 硬度試驗
對材料硬度進行試驗。
54. 復位
已安裝合(he)格(ge)的管道，拆開后重(zhong)新(xin)恢復原有狀態的過程。
55. 熔化(hua)極氣體保護(hu)焊
以連(lian)續送進的(de)填充金(jin)屬極（熔化極）和(he)工件之間(jian)的(de)電弧加熱，從(cong)而(er)獲(huo)得結合的(de)弧焊(han)方法，保護完全靠(kao)單一氣體(ti)或(huo)混合氣體(ti)，這種(zhong)方法有時被稱為(wei)MIG焊(han)或(huo)CO2焊(han)。
56. 鎢(wu)極氣體保(bao)護焊
以(yi)鎢極（非熔化極）和工件之間的(de)電弧(hu)(hu)加(jia)熱金屬，從而獲得(de)結合(he)的(de)弧(hu)(hu)焊方法，保護方法是采用單一(yi)氣體(ti)或混合(he)氣體(ti)。焊接時可(ke)以(yi)施加(jia)或不(bu)施加(jia)壓力，可(ke)用或可(ke)不(bu)用填充金屬（此法有時被稱(cheng)為TIG焊）。
57. 埋弧焊
以一(yi)(yi)個（或多(duo)個）金屬裸電(dian)(dian)(dian)(dian)極與工件(jian)之間形成(cheng)的一(yi)(yi)個（或多(duo)個）電(dian)(dian)(dian)(dian)弧加(jia)熱金屬，使后者(zhe)得到結合(he)的弧焊(han)方(fang)法(fa)。熔化的金屬和電(dian)(dian)(dian)(dian)弧被一(yi)(yi)層鋪在工件(jian)上的粒狀可熔性材料加(jia)以保護(hu)，不施(shi)加(jia)壓力，填充(chong)金屬取自電(dian)(dian)(dian)(dian)極，有時還(huan)從焊(han)條(tiao)、焊(han)劑或金屬粒等得到補充(chong)性的填充(chong)金屬。
58. 熱影響(xiang)區
母材中由于焊接、硬(ying)釬(han)焊、軟釬(han)焊、成形或切割(ge)熱量的(de)影(ying)響，其力學性能或顯微組(zu)織(zhi)已經起(qi)了(le)變化，但并未發生熔化的(de)那一部分。
59. 熱處理
①. 退火(huo) 加熱至適當的(de)(de)溫度并保持適當的(de)(de)時間，然(ran)后以(yi)適當的(de)(de)冷(leng)(leng)卻速率(lv)冷(leng)(leng)卻，以(yi)達到降低硬度、改善切削性能、便于冷(leng)(leng)加工(gong)、形(xing)成要求的(de)(de)顯微(wei)組織或獲得理想的(de)(de)力(li)學、物理或其他(ta)性能等要求。
②. 正(zheng)火(huo) 將鐵基金(jin)屬加熱到相變(bian)范(fan)圍以上的適當溫度，然后在室溫下(xia)靜止的空氣(qi)中冷卻的方(fang)法。
③. 淬火 將已加熱(re)的金(jin)屬急(ji)速冷卻。
④. 固(gu)溶(rong)化熱(re)處理 將合金加(jia)熱(re)到適當溫度，并在(zai)此(ci)溫度保持足夠長時間，使一種(zhong)或多種(zhong)組分(fen)進(jin)入(ru)固(gu)溶(rong)體中(zhong)，然后快(kuai)速(su)冷卻(que)，使這些(xie)組分(fen)存留(liu)在(zai)固(gu)溶(rong)體中(zhong)。
⑤. 消除(chu)應(ying)力 將構件或其(qi)一部(bu)分均勻加熱到(dao)足(zu)夠的溫(wen)度，以消除(chu)大部(bu)分殘余應(ying)力，隨后進行緩慢的均勻冷卻(que)，使新的殘余應(ying)力的形成減少到(dao)最小的程度。
⑥. 回火 將淬硬的(de)金屬再次加熱到相變范圍以(yi)下的(de)溫度，以(yi)改善金屬的(de)塑性(xing)與韌性(xing)。
⑦. 相(xiang)變范(fan)圍 從(cong)相(xiang)變開始至完成之間(jian)的(de)溫度(du)范(fan)圍。
⑧. 相(xiang)變溫度 開始發(fa)生相(xiang)變的溫度。
⑨. 穩定(ding)化熱(re)處理 對含(han)鈦(tai)或鈮(ni)的穩定(ding)化不(bu)銹(xiu)鋼進行的熱(re)處理。一(yi)般(ban)情況下(xia)，將此類不(bu)銹(xiu)鋼加熱(re)到850~950℃,并進行適當的保溫，使過剩碳(tan)充分與穩定(ding)化元素結合，然(ran)后快速冷(leng)卻。
60. 焊接工藝
焊件生產過程中的具體焊接(jie)方法(fa)及其實施細則。
61. 焊接工藝
按照工程(cheng)設計的要求將兩個或多(duo)個管道組成件用(yong)螺栓、焊接(jie)(jie)、粘接(jie)(jie)、螺紋、硬釬(han)焊、軟釬(han)焊、膠黏或使用(yong)密封(feng)元件的方法連(lian)接(jie)(jie)在一(yi)起(qi)。
62. 安裝
根(gen)據工程設計(ji)的(de)規定(ding)，將一個管道(dao)系統(tong)完整地安(an)裝在(zai)指定(ding)位置和(he)支架(jia)上(shang)，包括按規范要(yao)求(qiu)對該系統(tong)的(de)所有(you)現場裝配、制作、檢(jian)查、檢(jian)驗和(he)試(shi)驗。
63. 酸洗
金屬(shu)浸泡在酸(suan)中，以除去金屬(shu)表(biao)面氧(yang)化皮或水(shui)垢的過程。
64. 鈍化
由于金屬表面上(shang)腐蝕產(chan)物的(de)生成而(er)出現的(de)腐蝕速度降(jiang)低(di)的(de)現象。
65. 單線圖
將每條管(guan)道(dao)按照軸側投影的(de)(de)繪制方法，畫(hua)成以單線表(biao)示的(de)(de)管(guan)道(dao)空視圖。
