1. 現場(chang)
管道等施工的場所。
2. 管道預制
道裝配(pei)前進行管(guan)(guan)子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎曲以及管(guan)(guan)段預組裝等的預制工作(zuo)。
3. 允許偏差
標準規(gui)定的施(shi)工或制造(zao)誤差的限定范圍。
4. 管子冷彎
溫(wen)度低于(yu)金(jin)臨(lin)界點Ac1,時的彎管操作。
5. 管子熱彎(wan)
溫度高于金屬臨界(jie)點Ac1,時的彎管操作(zuo)。
6. 支管補強
在支管(guan)接頭(tou)處增(zeng)加強度(du)的一種(zhong)措施(shi)。
7. 鉛(qian)封關
表示鉛封著(zhu)的(de)閥門是(shi)關閉的(de)。
8. 鉛封開
表示鉛封著的閥門是開(kai)啟(qi)的。
9. 靜電接(jie)地(di)
將管道(dao)上(shang)的靜(jing)電荷導入大地的措施。
10. 螺(luo)栓(shuan)熱緊
介質溫(wen)度(du)(du)高于(yu)250℃的管道螺(luo)栓，除在(zai)施工時緊固外，還(huan)要在(zai)達(da)到(dao)工作溫(wen)度(du)(du)或規定溫(wen)度(du)(du)時再進行的緊固。
11. 螺栓(shuan)冷緊
介質溫度低于－20℃的管道螺栓，除在(zai)施工(gong)時緊(jin)固(gu)外，還要(yao)在(zai)達到工(gong)作溫度或規定溫度時再(zai)進行(xing)的緊(jin)固(gu)。
12. 隱(yin)蔽工程
施工后被(bei)封閉(bi)無法直接觀測和檢(jian)查的工程。
13. 焊(han)接
通過(guo)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充(chong)材料，使焊件(jian)達到結合的一(yi)種(zhong)加工方法。
14. 坡口
根據(ju)設計或工藝需(xu)要，在焊件的待焊部位(wei)加工并(bing)裝配成(cheng)的一定幾何形狀(zhuang)的溝槽。
15. 母材
被焊接的(de)材料(liao)的(de)統稱。
16. 焊(han)縫
焊(han)件經焊(han)接后所形成(cheng)的結(jie)合(he)部分(fen)。
17. 焊趾(zhi)
焊縫表面(mian)與母材的交界處。
18. 焊腳(jiao)
角焊(han)縫的(de)橫截面(mian)中，從一個焊(han)件的(de)焊(han)趾到另(ling)一個焊(han)件表面(mian)的(de)最小(xiao)距離(li)。
19. 焊縫長(chang)度
焊縫沿軸線方向的長度。
20. 手工焊
手持焊(han)炬、焊(han)槍或焊(han)鉗(qian)進行操作(zuo)的焊(han)接方法。
21. 自動焊
用(yong)自動焊(han)(han)接裝置完(wan)成全部(bu)焊(han)(han)接操作的(de)焊(han)(han)接方(fang)法。
22. 半(ban)自動焊
用人工(gong)操(cao)作完成焊接熱源的(de)移動(dong)，而送(song)絲(si)、送(song)氣等則由相應的(de)機(ji)械化裝(zhuang)置完成的(de)焊接方法。
23. 定位焊
為裝配和固定焊(han)件接頭(tou)的位(wei)置而進行(xing)的焊(han)接。
24. 連(lian)續焊
為(wei)完成(cheng)焊(han)件上的(de)連續焊(han)縫而(er)進行的(de)焊(han)接(jie)。
25. 斷(duan)續焊
沿接頭全長(chang)獲得有一(yi)定間隔的焊縫進行的焊接。
26. 對焊
焊件裝配成對接接頭(tou)進行的焊接。
27. 角焊
為完(wan)成角(jiao)焊縫(feng)而進行的焊接。
28. 搭接焊
焊件裝配(pei)成搭接接頭(tou)進行的焊接。
29. 現場焊接
焊(han)接結構(gou)在(zai)現場安裝后，就(jiu)地進行的焊(han)接。
30. 補焊
為(wei)修補工件（鑄件、鍛件、機械(xie)加(jia)工件或焊接結構(gou)件）的缺陷而進行(xing)的焊接。
31. 預熱(re)
焊接開(kai)始前，對焊件的全部或局部進行加(jia)熱的工藝措施(shi)。
32. 焊接應力
焊接過程(cheng)中(zhong)焊件內產生的(de)應力(li)。
33. 焊接殘余(yu)應(ying)力(li)
焊(han)接(jie)后殘留在焊(han)件(jian)內的焊(han)接(jie)應(ying)力。
34. 焊件(jian)
焊接(jie)對象的(de)統稱。
35. 熔焊
焊(han)接過程中，將焊(han)件接頭(tou)加熱至熔(rong)化(hua)狀態，不(bu)加壓力完(wan)成焊(han)接的方(fang)法。
36. 單面(mian)焊
僅在焊(han)件的一面施(shi)焊(han)，完(wan)成整條焊(han)縫所進(jin)行(xing)的焊(han)接。
37. 雙面(mian)焊
在焊(han)件兩面施焊(han)，完成整條焊(han)縫所進行的焊(han)接。
38. 氣焊
利用(yong)氣體火焰(yan)作熱(re)源的焊接法，最常(chang)用(yong)的是氧－乙炔焊。
39. 電弧(hu)焊
利用電弧(hu)作為熱源的熔焊方(fang)法(fa)，簡(jian)稱弧(hu)焊。
40. 釬焊
采(cai)用比母(mu)材(cai)(cai)熔(rong)(rong)點低的(de)金屬材(cai)(cai)料作釬料，將焊件(jian)和釬料加熱(re)到(dao)高于釬料熔(rong)(rong)點、低于母(mu)材(cai)(cai)熔(rong)(rong)點的(de)溫度，利用液態(tai)釬料潤濕母(mu)材(cai)(cai)，填充接頭(tou)間(jian)隙并與母(mu)材(cai)(cai)相互擴散實(shi)現連接焊件(jian)的(de)方(fang)法。
①. 硬釬焊 使用硬釬料進行的釬焊。
②. 軟釬(han)焊(han)(han) 使用軟釬(han)料進行的釬(han)焊(han)(han)。
41. 焊(han)條
涂有藥(yao)(yao)皮(pi)(pi)的供(gong)手工焊用的熔化電極。它由(you)藥(yao)(yao)皮(pi)(pi)和焊芯兩(liang)部(bu)分組成。
42. 焊絲(si)
焊接時作(zuo)為填充金屬(shu)或同時作(zuo)為導電的(de)金屬(shu)絲。
43. 保護氣(qi)體
焊接過程中用于(yu)保(bao)護金(jin)屬熔(rong)滴(di)、熔(rong)池(chi)及(ji)接頭(tou)區的氣體(ti)，它(ta)使高(gao)溫金(jin)屬免受外界(jie)氣體(ti)的侵害(hai)。
44. 熱切割
利用熱能使材料分離的(de)方法。
①. 氣(qi)割(ge) 利用氣(qi)體火焰的熱(re)能將工件切(qie)割(ge)處預(yu)熱(re)到一定溫度后(hou)，噴(pen)出高速切(qie)割(ge)氧流，使其(qi)燃燒并放出熱(re)量(liang)實現(xian)切(qie)割(ge)的方法。
②. 電弧(hu)切割(ge) 利(li)用電弧(hu)熱(re)能熔化切割(ge)處的金屬，實(shi)現切割(ge)的方法。
③. 等離子(zi)弧(hu)(hu)切(qie)割 利用等離子(zi)弧(hu)(hu)的熱能實現切(qie)割的方法(fa)。
45. 焊接缺陷
焊(han)接過程中，在焊(han)接接頭(tou)中產(chan)生的(de)(de)不符合設計和工藝文件要求的(de)(de)缺(que)陷，金屬不連(lian)續、不致密或連(lian)接不良(liang)的(de)(de)現象。
①.未焊透(tou) 是指焊接(jie)時接(jie)頭根部(bu)未完全熔透(tou)的(de)現(xian)象。
②. 未(wei)熔(rong)合(he) 熔(rong)焊(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)道(dao)與母(mu)材(cai)之(zhi)(zhi)間或焊(han)(han)道(dao)與焊(han)(han)道(dao)之(zhi)(zhi)間，未(wei)完全熔(rong)化結合(he)的(de)部分， 點(dian)焊(han)(han)時(shi)電阻點(dian)焊(han)(han)指(zhi)母(mu)材(cai)與母(mu)材(cai)之(zhi)(zhi)間未(wei)完全熔(rong)化結合(he)的(de)部分。
③. 夾渣 焊后殘(can)留在焊縫中(zhong)的熔渣。
④. 夾雜物(wu)(wu) 由于(yu)焊接冶金(jin)反(fan)應產生(sheng)的(de)，焊后殘留在焊縫金(jin)屬(shu)中的(de)微觀非(fei)金(jin)屬(shu)雜質 (如氧(yang)化物(wu)(wu)、硫(liu)化物(wu)(wu)等）。
⑤. 夾鎢(wu) 鎢(wu)極(ji)惰性(xing)氣(qi)體保護焊時(shi)，由(you)鎢(wu)極(ji)進入(ru)到焊縫(feng)中的鎢(wu)粒。
⑥. 氣(qi)(qi)孔(kong)(kong) 焊接時，熔池中的(de)氣(qi)(qi)泡在凝固時未(wei)能逸出而殘留下來所(suo)形成(cheng)的(de)空穴。氣(qi)(qi)孔(kong)(kong) 可分為密集氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)、條蟲狀(zhuang)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)和針(zhen)狀(zhuang)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)等。
⑦. 咬邊 由于(yu)焊接參數選擇不當或(huo)操作工藝(yi)不正確，沿焊趾(zhi)的(de)母材部位(wei)產生(sheng)的(de)溝槽或(huo)凹陷。
⑧. 焊(han)瘤 焊(han)接過(guo)程中，熔化金屬流淌到(dao)焊(han)縫(feng)之外未熔化的母材(cai)上所形成的金屬瘤。
⑨. 白點(dian) 在焊(han)縫(feng)金(jin)屬拉斷(duan)面上(shang)，出現的如(ru)魚目(mu)狀的一(yi)種白色(se)圓(yuan)形(xing)斑點(dian)。
⑩. 燒穿 焊接過(guo)程中，熔(rong)化金(jin)屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
?. 凹坑 焊(han)后(hou)在焊(han)縫表面(mian)或焊(han)縫背面(mian)形(xing)成的低于母(mu)材表面(mian)的局(ju)部(bu)低洼部(bu)分。
?. 未焊滿 由于填充金(jin)屬不足(zu)，在焊縫表面形(xing)成的連續或斷續溝槽(cao)。
?. 塌陷(xian) 單面(mian)熔(rong)化(hua)焊(han)時，由于焊(han)接工(gong)藝不當，造成(cheng)焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)過(guo)量透(tou)過(guo)背(bei)面(mian)，而(er)使焊(han) 縫(feng)正面(mian)塌陷(xian)，背(bei)面(mian)凸(tu)起的現象(xiang)。
?. 焊接裂紋 在焊接應(ying)力及其他致脆(cui)因(yin)素共同作(zuo)用下，焊接接頭中局部區域(yu)的(de)(de)(de)金(jin)屬 原子結(jie)合力遭到破壞形成新界面而產生的(de)(de)(de)縫(feng)隙。它具有尖銳的(de)(de)(de)缺口(kou)和大的(de)(de)(de)長寬比。
46. 外觀檢查(cha)
用(yong)肉眼或借助樣(yang)板，或用(yong)低倍放大(da)鏡觀察焊件，以發(fa)現焊縫處氣孔、咬邊、滿溢焊瘤 以及(ji)焊接裂紋(wen)等表(biao)面(mian)缺陷的(de)方法(fa)。
47. 無(wu)損(sun)檢測(ce)
對被檢物無損傷的一種檢查方法。
①. 超(chao)聲檢(jian)測(ce)(ce)（超(chao)聲探傷(shang)） 利用超(chao)聲波(bo)探測(ce)(ce)被檢(jian)物內(nei)部缺陷(xian)的無損檢(jian)測(ce)(ce)法。
②. 射(she)(she)線檢測（射(she)(she)線探傷） 采用(yong)X射(she)(she)線或7射(she)(she)線照(zhao)射(she)(she)被檢物(wu)，檢查內部缺陷的(de)無損檢測法。
a. 100%射線照相檢驗 對(dui)指定的(de)一批管道的(de)全(quan)部環向對(dui)接焊縫(feng)所做的(de)全(quan)圓周射線檢驗和(he)對(dui)縱焊縫(feng)所做的(de)全(quan)長度射線檢驗。
b. 抽樣射(she)線照相檢驗(yan) 在一批指定(ding)(ding)的(de)管道(dao)中(zhong)，對某一規定(ding)(ding)百分比的(de)環向對接焊縫所(suo) 做(zuo)的(de)全圓(yuan)周的(de)射(she)線檢驗(yan)。只適用于環向對接焊縫。
③. 磁(ci)粉檢測(ce)（磁(ci)粉探(tan)傷） 利用在強磁(ci)場(chang)(chang)中，鐵磁(ci)性(xing)材料表(biao)層缺陷產生的(de)漏磁(ci)場(chang)(chang)吸(xi) 附磁(ci)粉的(de)現象而進行(xing)的(de)無損檢測(ce)法(fa)。
④. 滲透檢測(ce)（滲透探(tan)傷） 采用帶有(you)熒光染料(liao)（熒光法(fa)）或紅色(se)染料(liao)（著色(se)法(fa)）的 滲透劑(ji)，顯示缺陷痕跡的無損檢測(ce)法(fa)。
⑤. 渦流(liu)檢(jian)測(ce)（渦流(liu)探傷） 用靠近導電被檢(jian)物(wu)的(de)檢(jian)測(ce)線圈的(de)阻(zu)抗變化來指示(shi)由線圈感生的(de)渦電流(liu)，顯示(shi)被檢(jian)物(wu)缺陷的(de)無損檢(jian)測(ce)法。
48. 光譜分析
應用(yong)光譜學的(de)原(yuan)理和實驗方(fang)法(fa)，以(yi)確定(ding)物(wu)質化(hua)學成(cheng)分的(de)方(fang)法(fa)。
49. 破壞試驗(yan)
從焊件或試(shi)(shi)件上切取試(shi)(shi)樣，或以產品（模擬體）的整體破壞做試(shi)(shi)驗(yan)，以檢查其(qi)各種力學性能的試(shi)(shi)驗(yan)法。
50. 裂紋試驗
檢驗(yan)焊接裂紋敏感性的試驗(yan)。
51. 壓(ya)力試驗
以液體(ti)或(huo)氣體(ti)為介質，對管道(dao)逐步(bu)加壓，達到規定的(de)壓力(li)，以檢(jian)驗管道(dao)強度和嚴密性的(de)試(shi)驗。
52. 泄漏性(xing)試(shi)驗
以氣(qi)體(ti)為介(jie)質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣(qi)體(ti)分子感測(ce)儀或其他專門(men)手段等檢(jian)查管道系統中泄漏(lou)點的試驗。
53. 硬度(du)試驗
對材料硬(ying)度進行試(shi)驗。
54. 復位(wei)
已安(an)裝合格(ge)的(de)管道，拆開后(hou)重新恢復(fu)原(yuan)有狀態的(de)過程。
55. 熔化極氣體保護焊
以連續(xu)送進的(de)填充金屬極(ji)（熔化(hua)極(ji)）和工件(jian)之間的(de)電弧(hu)加(jia)熱，從而獲得結合的(de)弧(hu)焊(han)方法(fa)，保護完全靠單一氣(qi)體(ti)或(huo)混合氣(qi)體(ti)，這(zhe)種方法(fa)有時被稱為MIG焊(han)或(huo)CO2焊(han)。
56. 鎢極氣(qi)體(ti)保護(hu)焊(han)
以(yi)鎢極（非熔(rong)化極）和工件之間的(de)電弧加(jia)(jia)熱金(jin)屬(shu)，從而獲得(de)結合的(de)弧焊方法(fa)，保(bao)護方法(fa)是(shi)采(cai)用(yong)單一氣(qi)體或混合氣(qi)體。焊接時可(ke)(ke)(ke)以(yi)施加(jia)(jia)或不施加(jia)(jia)壓力，可(ke)(ke)(ke)用(yong)或可(ke)(ke)(ke)不用(yong)填充金(jin)屬(shu)（此法(fa)有(you)時被(bei)稱為(wei)TIG焊）。
57. 埋弧焊(han)
以一個(ge)（或多(duo)(duo)個(ge)）金(jin)(jin)屬(shu)(shu)裸電(dian)極與工(gong)件(jian)之(zhi)間形成(cheng)的一個(ge)（或多(duo)(duo)個(ge)）電(dian)弧加(jia)(jia)熱金(jin)(jin)屬(shu)(shu)，使后者得到結合的弧焊(han)方法(fa)。熔化的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)和電(dian)弧被一層(ceng)鋪在工(gong)件(jian)上的粒狀可熔性材料加(jia)(jia)以保(bao)護，不施加(jia)(jia)壓力，填充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)取自(zi)電(dian)極，有時還從焊(han)條(tiao)、焊(han)劑或金(jin)(jin)屬(shu)(shu)粒等(deng)得到補充(chong)性的填充(chong)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)。
58. 熱影響區
母材中由于焊接(jie)、硬釬(han)焊、軟(ruan)釬(han)焊、成形或切割(ge)熱量(liang)的(de)影響，其力學性能或顯微(wei)組織已經起(qi)了(le)變化(hua)，但并未發生熔(rong)化(hua)的(de)那一(yi)部分。
59. 熱處理(li)
①. 退火(huo) 加熱至(zhi)適(shi)當的(de)溫度(du)并保持(chi)適(shi)當的(de)時間(jian)，然后以(yi)適(shi)當的(de)冷卻速(su)率冷卻，以(yi)達到(dao)降低(di)硬度(du)、改善切削性(xing)能、便于冷加工、形成要求的(de)顯微組織或(huo)獲(huo)得理(li)想的(de)力學(xue)、物理(li)或(huo)其(qi)他性(xing)能等要求。
②. 正火 將鐵基金屬加熱到相(xiang)變(bian)范圍以上(shang)的適當溫度，然后在室溫下靜止的空氣中冷卻(que)的方(fang)法。
③. 淬火(huo) 將(jiang)已加熱的金屬(shu)急速冷卻。
④. 固溶(rong)化熱(re)處(chu)理 將合金加熱(re)到適當溫度，并在此溫度保持足夠長時(shi)間，使(shi)一種或多種組分進入(ru)固溶(rong)體中，然后(hou)快(kuai)速冷卻，使(shi)這些組分存留在固溶(rong)體中。
⑤. 消除應(ying)力(li) 將構(gou)件或其一部(bu)分均(jun)(jun)勻加熱到足夠的(de)溫(wen)度，以消除大部(bu)分殘(can)余應(ying)力(li)，隨后進行(xing)緩慢的(de)均(jun)(jun)勻冷卻，使新(xin)的(de)殘(can)余應(ying)力(li)的(de)形成(cheng)減少(shao)到最小的(de)程度。
⑥. 回火(huo) 將淬硬的金屬(shu)再次(ci)加熱到相變范圍以下的溫度(du)，以改善金屬(shu)的塑性與(yu)韌(ren)性。
⑦. 相(xiang)變范圍 從(cong)相(xiang)變開(kai)始至(zhi)完(wan)成之間的溫度范圍。
⑧. 相變溫度 開始發(fa)生(sheng)相變的溫度。
⑨. 穩定化(hua)熱(re)處理 對含鈦(tai)或鈮的穩定化(hua)不銹(xiu)鋼進行的熱(re)處理。一(yi)般情況(kuang)下(xia)，將此(ci)類不銹(xiu)鋼加熱(re)到850~950℃,并進行適當的保溫，使過(guo)剩碳充分與穩定化(hua)元素結(jie)合，然后快(kuai)速冷卻。
60. 焊接工藝
焊件生產過(guo)程(cheng)中的(de)具(ju)體焊接(jie)方法及其實施細則。
61. 焊接工(gong)藝
按照工程設(she)計的要求(qiu)將(jiang)兩個(ge)或多個(ge)管道(dao)組成件(jian)用螺(luo)栓、焊(han)(han)(han)接(jie)、粘接(jie)、螺(luo)紋(wen)、硬釬(han)焊(han)(han)(han)、軟(ruan)釬(han)焊(han)(han)(han)、膠黏或使用密(mi)封元件(jian)的方法連接(jie)在(zai)一起。
62. 安裝
根據(ju)工(gong)程(cheng)設計的規(gui)定，將一個管道系(xi)統完整地安裝在指定位置和(he)支架(jia)上(shang)，包括(kuo)按規(gui)范(fan)要求對該系(xi)統的所有現(xian)場(chang)裝配、制作、檢(jian)查、檢(jian)驗和(he)試驗。
63. 酸洗
金屬(shu)浸泡(pao)在酸中，以(yi)除去金屬(shu)表面氧化皮或水垢(gou)的過程(cheng)。
64. 鈍化
由于金屬表面上(shang)腐蝕產物的生成而出現的腐蝕速(su)度降低的現象。
65. 單線圖
將每(mei)條管道按(an)照軸側投(tou)影的繪制方法，畫成以單線表示(shi)的管道空視圖。
