1. 現場(chang)
管(guan)道(dao)等(deng)施工的場(chang)所。
2. 管道預制
道裝配前進行管子的調(diao)直、切(qie)割、坡口或螺(luo)紋加工、彎曲以及管段預組裝等的預制工作(zuo)。
3. 允許偏差(cha)
標準規定(ding)的(de)施工或(huo)制造誤差的(de)限(xian)定(ding)范(fan)圍。
4. 管子冷(leng)彎
溫度低于金臨界點Ac1,時的彎管操作(zuo)。
5. 管子(zi)熱彎
溫(wen)度高于金屬臨界(jie)點Ac1,時(shi)的彎管操(cao)作(zuo)。
6. 支管補強
在(zai)支(zhi)管接頭(tou)處增加強度(du)的一種(zhong)措施。
7. 鉛封關
表示(shi)鉛封著的閥(fa)門是關(guan)閉的。
8. 鉛(qian)封開
表示鉛封著的閥門是開啟(qi)的。
9. 靜(jing)電(dian)接(jie)地
將管道上的(de)靜電荷(he)導入大地的(de)措施。
10. 螺(luo)栓(shuan)熱緊
介質溫度高于250℃的管道(dao)螺栓(shuan)，除在(zai)施工時緊固(gu)外(wai)，還要(yao)在(zai)達(da)到(dao)工作溫度或規定(ding)溫度時再進行的緊固(gu)。
11. 螺栓冷(leng)緊
介(jie)質溫度(du)低(di)于－20℃的管道(dao)螺(luo)栓，除在施工(gong)時緊固(gu)外，還要在達到工(gong)作(zuo)溫度(du)或(huo)規定溫度(du)時再(zai)進行的緊固(gu)。
12. 隱蔽工程
施工(gong)后被封閉(bi)無法直接觀測和(he)檢查的(de)工(gong)程。
13. 焊(han)接
通過(guo)加熱或加壓，或兩者并(bing)用，并(bing)且用或不用填充材料，使焊件達到結(jie)合的一(yi)種加工方法(fa)。
14. 坡(po)口(kou)
根據設計(ji)或工藝需要，在(zai)焊件的(de)待焊部位加工并裝(zhuang)配(pei)成的(de)一定幾何(he)形狀的(de)溝槽。
15. 母材
被焊接的(de)材料的(de)統稱。
16. 焊縫
焊(han)件經(jing)焊(han)接后所形(xing)成的結合部(bu)分。
17. 焊趾
焊縫(feng)表面與母材(cai)的交界(jie)處。
18. 焊腳
角焊(han)(han)縫的橫截面中，從一個焊(han)(han)件(jian)的焊(han)(han)趾(zhi)到(dao)另一個焊(han)(han)件(jian)表面的最(zui)小(xiao)距離。
19. 焊縫長度
焊縫沿軸(zhou)線方向的長度。
20. 手(shou)工(gong)焊
手持焊(han)炬、焊(han)槍或焊(han)鉗進行操作的焊(han)接方法。
21. 自動(dong)焊
用自動(dong)焊(han)接(jie)裝置完成全部焊(han)接(jie)操作的焊(han)接(jie)方法。
22. 半自動焊
用(yong)人工操作完(wan)成焊接熱源的移動，而送絲(si)、送氣等則由相應的機械化裝置完(wan)成的焊接方法(fa)。
23. 定(ding)位焊
為裝(zhuang)配和固(gu)定焊(han)件接(jie)頭的位置而進(jin)行的焊(han)接(jie)。
24. 連(lian)續焊
為完成焊件(jian)上的連續焊縫(feng)而進行的焊接。
25. 斷續焊(han)
沿接頭全長獲(huo)得有一定(ding)間(jian)隔的焊縫進(jin)行的焊接。
26. 對焊(han)
焊(han)件裝配成對接(jie)接(jie)頭進行(xing)的焊(han)接(jie)。
27. 角焊(han)
為完成角焊縫而進行的焊接。
28. 搭接焊(han)
焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。
29. 現(xian)場(chang)焊(han)接
焊接結構在現場安(an)裝后(hou)，就地進行的焊接。
30. 補焊
為修(xiu)補(bu)工(gong)件(jian)（鑄件(jian)、鍛件(jian)、機械(xie)加工(gong)件(jian)或焊(han)接(jie)結構件(jian)）的缺(que)陷而進行的焊(han)接(jie)。
31. 預熱
焊(han)接開始前，對焊(han)件的全部或局部進行加熱的工藝(yi)措施。
32. 焊(han)接(jie)應力(li)
焊(han)接過程中焊(han)件內(nei)產(chan)生的(de)應(ying)力(li)。
33. 焊接殘余應(ying)力
焊接(jie)后(hou)殘留在焊件內的焊接(jie)應力。
34. 焊件
焊(han)接對象(xiang)的統(tong)稱。
35. 熔焊
焊接(jie)過程中，將焊件(jian)接(jie)頭加(jia)熱(re)至熔化狀態，不加(jia)壓力完成(cheng)焊接(jie)的方法。
36. 單面焊
僅(jin)在焊(han)件的一面施焊(han)，完成整條焊(han)縫(feng)所(suo)進(jin)行的焊(han)接。
37. 雙(shuang)面(mian)焊
在焊件兩(liang)面(mian)施(shi)焊，完(wan)成整(zheng)條焊縫所進(jin)行的焊接。
38. 氣(qi)焊
利用氣(qi)體火焰作熱源的焊(han)接法，最常用的是氧－乙炔(gui)焊(han)。
39. 電弧焊
利用電(dian)弧作為熱源的熔焊方法(fa)，簡稱弧焊。
40. 釬焊
采(cai)用比(bi)母材熔點(dian)低的金屬材料(liao)(liao)作釬(han)料(liao)(liao)，將(jiang)焊(han)件和釬(han)料(liao)(liao)加熱到高(gao)于釬(han)料(liao)(liao)熔點(dian)、低于母材熔點(dian)的溫度(du)，利用液(ye)態(tai)釬(han)料(liao)(liao)潤濕母材，填充(chong)接(jie)頭間隙并與母材相互擴(kuo)散實現(xian)連接(jie)焊(han)件的方(fang)法。
①. 硬釬(han)焊(han) 使(shi)用硬釬(han)料進行的釬(han)焊(han)。
②. 軟釬(han)焊(han)(han) 使用軟釬(han)料(liao)進行的釬(han)焊(han)(han)。
41. 焊條(tiao)
涂有藥(yao)皮的供手工焊(han)用的熔化(hua)電極。它由藥(yao)皮和焊(han)芯兩部(bu)分組(zu)成。
42. 焊絲(si)
焊接時作為填充(chong)金屬或同(tong)時作為導電(dian)的(de)金屬絲。
43. 保護氣體
焊接過程中用于保(bao)護金屬熔滴、熔池及接頭(tou)區的氣(qi)體，它使高(gao)溫(wen)金屬免受外界氣(qi)體的侵害。
44. 熱切割
利用(yong)熱能(neng)使(shi)材料分離的方(fang)法。
①. 氣(qi)割(ge)(ge) 利用氣(qi)體火焰的熱(re)能將工件(jian)切割(ge)(ge)處預熱(re)到一定溫度(du)后，噴出高速切割(ge)(ge)氧流，使其燃(ran)燒并放出熱(re)量實現切割(ge)(ge)的方法(fa)。
②. 電(dian)弧切割(ge)(ge) 利用電(dian)弧熱能熔化(hua)切割(ge)(ge)處的金屬，實現切割(ge)(ge)的方法。
③. 等(deng)離子弧(hu)切(qie)割 利用等(deng)離子弧(hu)的(de)熱能實現切(qie)割的(de)方法。
45. 焊接(jie)缺陷(xian)
焊接(jie)過程中(zhong)，在(zai)焊接(jie)接(jie)頭中(zhong)產(chan)生的(de)不符(fu)合設計和(he)工(gong)藝文件(jian)要求(qiu)的(de)缺(que)陷，金屬(shu)不連續(xu)、不致密(mi)或連接(jie)不良的(de)現象(xiang)。
①.未焊透(tou) 是指焊接(jie)時(shi)接(jie)頭(tou)根(gen)部未完全熔透(tou)的(de)現象。
②. 未熔(rong)合 熔(rong)焊(han)時(shi)，焊(han)道與母材之間或焊(han)道與焊(han)道之間，未完全(quan)熔(rong)化結合的部分(fen)， 點(dian)焊(han)時(shi)電阻點(dian)焊(han)指(zhi)母材與母材之間未完全(quan)熔(rong)化結合的部分(fen)。
③. 夾渣 焊后(hou)殘留在焊縫中的熔渣。
④. 夾雜物(wu) 由于焊接(jie)冶金反應(ying)產生的(de)(de)，焊后殘留在焊縫(feng)金屬中的(de)(de)微觀非金屬雜質 (如(ru)氧化(hua)物(wu)、硫化(hua)物(wu)等）。
⑤. 夾鎢 鎢極(ji)惰性(xing)氣(qi)體保護焊時，由鎢極(ji)進入到焊縫中的(de)鎢粒。
⑥. 氣(qi)孔 焊接(jie)時，熔(rong)池中的氣(qi)泡在凝固時未能逸出而殘(can)留下來所形成的空穴。氣(qi)孔 可分(fen)為密集氣(qi)孔、條蟲(chong)狀氣(qi)孔和針狀氣(qi)孔等。
⑦. 咬邊(bian) 由于焊接(jie)參數選擇不(bu)當(dang)或(huo)操作工藝(yi)不(bu)正確，沿焊趾的(de)(de)母材部位產生的(de)(de)溝槽或(huo)凹陷。
⑧. 焊瘤 焊接(jie)過程中，熔化金(jin)屬(shu)流(liu)淌到焊縫之外(wai)未熔化的母材上所形成(cheng)的金(jin)屬(shu)瘤。
⑨. 白點 在(zai)焊縫金屬(shu)拉斷面上，出現的如魚(yu)目狀的一(yi)種白色圓(yuan)形(xing)斑(ban)點。
⑩. 燒穿(chuan) 焊接過程中，熔(rong)化金屬(shu)自坡(po)口背面流(liu)出，形成穿(chuan)孔的缺(que)陷。
?. 凹坑 焊后(hou)在焊縫表(biao)面(mian)或焊縫背面(mian)形成的低于母材表(biao)面(mian)的局部低洼部分(fen)。
?. 未(wei)焊滿(man) 由(you)于(yu)填(tian)充(chong)金(jin)屬不足，在焊縫表面形成的連續(xu)或斷(duan)續(xu)溝槽。
?. 塌陷 單面(mian)熔(rong)化(hua)焊(han)時，由于焊(han)接工藝不當，造成焊(han)縫(feng)金屬過量(liang)透過背(bei)面(mian)，而使焊(han) 縫(feng)正面(mian)塌陷，背(bei)面(mian)凸起的現象。
?. 焊接(jie)(jie)裂紋 在焊接(jie)(jie)應力及其他致(zhi)脆因素共(gong)同(tong)作(zuo)用下，焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中(zhong)局部區域(yu)的(de)(de)金屬 原子(zi)結(jie)合力遭到破壞形(xing)成新界面而產生的(de)(de)縫隙。它具有(you)尖銳的(de)(de)缺口和大的(de)(de)長(chang)寬比。
46. 外觀檢查
用肉眼或借助樣(yang)板，或用低倍(bei)放大鏡觀(guan)察焊(han)件(jian)，以發(fa)現焊(han)縫處氣孔(kong)、咬(yao)邊、滿(man)溢焊(han)瘤 以及(ji)焊(han)接裂紋等表面缺陷的方法。
47. 無損檢測
對被檢(jian)物無損傷的一種檢(jian)查方法。
①. 超(chao)聲(sheng)檢測（超(chao)聲(sheng)探傷） 利用超(chao)聲(sheng)波探測被檢物內部(bu)缺陷的無損(sun)檢測法。
②. 射(she)線(xian)(xian)檢測（射(she)線(xian)(xian)探傷(shang)） 采用X射(she)線(xian)(xian)或7射(she)線(xian)(xian)照射(she)被檢物，檢查內部缺陷(xian)的(de)無損(sun)檢測法。
a. 100%射(she)線(xian)(xian)(xian)照(zhao)相檢驗 對(dui)指定的一批管(guan)道的全(quan)部環(huan)向(xiang)對(dui)接焊縫所做的全(quan)圓(yuan)周射(she)線(xian)(xian)(xian)檢驗和對(dui)縱焊縫所做的全(quan)長度射(she)線(xian)(xian)(xian)檢驗。
b. 抽樣射線照(zhao)相檢(jian)驗 在一批指定(ding)的(de)管(guan)道中，對(dui)某一規定(ding)百分比的(de)環向對(dui)接焊縫(feng)所(suo) 做的(de)全(quan)圓(yuan)周(zhou)的(de)射線檢(jian)驗。只適(shi)用于環向對(dui)接焊縫(feng)。
③. 磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)測(ce)（磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)探傷） 利用在強(qiang)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)中，鐵磁(ci)(ci)(ci)性(xing)材料表層缺陷產生的漏磁(ci)(ci)(ci)場(chang)吸(xi) 附磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)(fen)的現象而進行(xing)的無損檢(jian)測(ce)法。
④. 滲透(tou)檢測（滲透(tou)探(tan)傷） 采用帶有熒(ying)光染料（熒(ying)光法）或(huo)紅(hong)色染料（著色法）的 滲透(tou)劑(ji)，顯示缺(que)陷痕跡的無損檢測法。
⑤. 渦(wo)流(liu)檢(jian)測（渦(wo)流(liu)探傷） 用(yong)靠近(jin)導電(dian)被檢(jian)物(wu)的(de)檢(jian)測線圈的(de)阻(zu)抗(kang)變化來指示由(you)線圈感生的(de)渦(wo)電(dian)流(liu)，顯(xian)示被檢(jian)物(wu)缺陷的(de)無(wu)損檢(jian)測法(fa)。
48. 光譜(pu)分析
應用(yong)光譜學(xue)的(de)原理(li)和(he)實驗方法，以(yi)確定物質(zhi)化學(xue)成(cheng)分的(de)方法。
49. 破(po)壞試驗
從焊件(jian)(jian)或(huo)試(shi)件(jian)(jian)上切(qie)取(qu)試(shi)樣，或(huo)以產品(pin)（模擬體）的整體破壞(huai)做試(shi)驗，以檢查(cha)其各種(zhong)力(li)學性(xing)能的試(shi)驗法(fa)。
50. 裂紋試驗
檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。
51. 壓力試(shi)驗
以液體(ti)或氣體(ti)為介質，對(dui)管道逐步加壓(ya)，達到(dao)規定的(de)壓(ya)力，以檢驗(yan)(yan)管道強(qiang)度和嚴密性(xing)的(de)試驗(yan)(yan)。
52. 泄漏性(xing)試(shi)驗
以(yi)氣體(ti)為介質，在設計(ji)壓(ya)力(li)下(xia)，采(cai)用發(fa)泡劑、顯色劑、氣體(ti)分子感測儀或其他專門手段等檢查(cha)管道系統中泄漏點的試驗。
53. 硬度試驗(yan)
對材料硬(ying)度進行試(shi)驗。
54. 復位
已安裝合格的管道(dao)，拆開后重新恢復原有(you)狀態(tai)的過(guo)程。
55. 熔化(hua)極(ji)氣體保(bao)護焊
以連續(xu)送進的填充金屬極（熔化(hua)極）和工件之間的電弧加熱，從而(er)獲得結合的弧焊方法，保護完全靠單一氣(qi)(qi)體或(huo)混合氣(qi)(qi)體，這種方法有時(shi)被(bei)稱(cheng)為MIG焊或(huo)CO2焊。
56. 鎢(wu)極氣體保(bao)護焊
以鎢極（非熔化極）和工件之(zhi)間的電弧(hu)加(jia)熱金屬，從而獲得(de)結合的弧(hu)焊方法，保(bao)護(hu)方法是(shi)采用單一氣體(ti)或(huo)混合氣體(ti)。焊接時(shi)可以施(shi)加(jia)或(huo)不(bu)施(shi)加(jia)壓力，可用或(huo)可不(bu)用填(tian)充(chong)金屬（此法有時(shi)被稱(cheng)為TIG焊）。
57. 埋弧焊
以(yi)一個(ge)(ge)（或(huo)多個(ge)(ge)）金(jin)屬(shu)裸電極(ji)與工(gong)件之間形(xing)成的(de)(de)一個(ge)(ge)（或(huo)多個(ge)(ge)）電弧(hu)(hu)加(jia)熱金(jin)屬(shu)，使后者得到結合的(de)(de)弧(hu)(hu)焊方法(fa)。熔化的(de)(de)金(jin)屬(shu)和電弧(hu)(hu)被一層鋪在工(gong)件上的(de)(de)粒(li)狀可熔性材料加(jia)以(yi)保護，不(bu)施加(jia)壓(ya)力，填(tian)充金(jin)屬(shu)取(qu)自電極(ji)，有時還從焊條、焊劑或(huo)金(jin)屬(shu)粒(li)等(deng)得到補充性的(de)(de)填(tian)充金(jin)屬(shu)。
58. 熱影響區
母材中(zhong)由于焊接、硬釬焊、軟釬焊、成形或切割(ge)熱量的影(ying)響，其力學性能(neng)或顯(xian)微(wei)組織(zhi)已經起(qi)了變(bian)化(hua)，但并未發生(sheng)熔化(hua)的那一部分。
59. 熱處(chu)理(li)
①. 退火 加熱至(zhi)適當(dang)的(de)(de)溫度并保持適當(dang)的(de)(de)時(shi)間，然后以適當(dang)的(de)(de)冷卻速(su)率冷卻，以達到降(jiang)低硬(ying)度、改善切削性能、便(bian)于冷加工、形成要(yao)求的(de)(de)顯微組織(zhi)或(huo)獲得理想的(de)(de)力學、物理或(huo)其他(ta)性能等要(yao)求。
②. 正火(huo) 將鐵基金屬(shu)加熱到相變范圍以上的(de)適當溫(wen)度，然(ran)后(hou)在室溫(wen)下靜(jing)止(zhi)的(de)空氣中冷卻(que)的(de)方法。
③. 淬火 將已加熱的金屬急(ji)速冷(leng)卻。
④. 固(gu)溶化熱(re)處理 將合金加(jia)熱(re)到適(shi)當溫(wen)度(du)(du)，并(bing)在(zai)此溫(wen)度(du)(du)保持足夠長時間，使一(yi)種或多種組分進入固(gu)溶體中(zhong)(zhong)，然后快速冷卻，使這些(xie)組分存(cun)留(liu)在(zai)固(gu)溶體中(zhong)(zhong)。
⑤. 消除應力(li)(li) 將構(gou)件或其一部分均勻(yun)加熱(re)到足(zu)夠的溫度(du)，以消除大部分殘(can)余應力(li)(li)，隨后進行緩慢的均勻(yun)冷卻(que)，使新的殘(can)余應力(li)(li)的形成減少到最(zui)小的程(cheng)度(du)。
⑥. 回火 將(jiang)淬(cui)硬的(de)金(jin)屬(shu)再(zai)次加熱到相變(bian)范圍以(yi)(yi)下的(de)溫(wen)度，以(yi)(yi)改善金(jin)屬(shu)的(de)塑性與韌性。
⑦. 相(xiang)變范圍(wei) 從相(xiang)變開始至(zhi)完成之間的(de)溫度范圍(wei)。
⑧. 相(xiang)變溫度 開始(shi)發生相(xiang)變的(de)溫度。
⑨. 穩定(ding)(ding)化熱(re)處理(li) 對含(han)鈦(tai)或鈮的穩定(ding)(ding)化不銹鋼進行的熱(re)處理(li)。一般情況下，將此類(lei)不銹鋼加熱(re)到850~950℃,并進行適當的保(bao)溫，使(shi)過剩(sheng)碳充分與穩定(ding)(ding)化元素結合，然(ran)后快速冷卻。
60. 焊接(jie)工藝(yi)
焊(han)件生(sheng)產過程中的具(ju)體焊(han)接(jie)方(fang)法及其(qi)實施細則。
61. 焊接工藝
按照工(gong)程設計的(de)要求將(jiang)兩(liang)個(ge)或多(duo)個(ge)管道組成件(jian)用螺(luo)栓、焊接、粘(zhan)接、螺(luo)紋、硬釬(han)(han)焊、軟釬(han)(han)焊、膠黏或使用密封元件(jian)的(de)方(fang)法連接在(zai)一起。
62. 安裝(zhuang)
根(gen)據工(gong)程設計的(de)規(gui)定(ding)，將(jiang)一個管道系(xi)(xi)統完整地安裝在指(zhi)定(ding)位置和支架上，包括按規(gui)范(fan)要求(qiu)對(dui)該系(xi)(xi)統的(de)所有現場裝配、制(zhi)作、檢查、檢驗(yan)和試驗(yan)。
63. 酸(suan)洗
金屬浸泡在酸中，以除去(qu)金屬表面氧化皮或(huo)水垢的過程(cheng)。
64. 鈍化(hua)
由于金屬表面上腐(fu)蝕產物(wu)的生成而出現(xian)的腐(fu)蝕速(su)度降低的現(xian)象(xiang)。
65. 單線(xian)圖
將每條管(guan)道按照軸(zhou)側投影(ying)的繪制方法，畫成以單(dan)線表示的管(guan)道空視圖。
