不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道的轉(zhuan)動焊接(jie)

（管子水平(ping)放(fang)置）轉動焊接(jie)管道，不僅(jin)操作(zuo)簡便，生產效率高， 而且焊接(jie)質量(liang)易于保證。所(suo)以在預(yu)制現場大量(liang)使用。

  焊前按要求進行對口及點固焊。不帶墊圈的(de)管子轉動焊，為(wei)了使根(gen)部容易熔透，運條(tiao)范(fan)圍選擇在立焊部位（見圖 2-64）。操作手(shou)法(fa)采(cai)用直線或稍加擺動的(de)小月牙形(xing)。如果對口間隙較大(da)時，可采(cai)用滅弧(hu)方法(fa)焊接。

  對于(yu)厚壁管子，為防(fang)止因轉動(dong)時振動(dong)而使焊(han)(han)口根部出現裂紋(wen)，并(bing)便于(yu)操作，在對口前，應將管子放在平(ping)整的轉動(dong)臺(tai)或滾杠(gang)上。焊(han)(han)接(jie)(jie)時，最(zui)好每一焊(han)(han)段焊(han)(han)接(jie)(jie)兩層后轉動(dong)一次， 同(tong)時點焊(han)(han)焊(han)(han)縫必須有足夠的強度；靠(kao)近焊(han)(han)口的兩個支點距離最(zui)好不大于(yu)管徑的1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動(dong)焊(han)的多(duo)層焊(han)接，選擇在(zai)平焊(han)部位（見圖 2-66），即焊(han)條(tiao)在(zai)垂(chui)(chui)直中(zhong)心(xin)線兩邊15°～20°范(fan)圍內運條(tiao)，而焊(han)條(tiao)與垂(chui)(chui)直中(zhong)心(xin)成(cheng)30°。采用月(yue)牙形手法，壓住(zhu)電(dian)弧作橫(heng)向擺動(dong)，這樣可得到整齊美(mei)觀的焊(han)縫。在(zai)無轉動(dong)臺的現場也可選在(zai)斜立部位進(jin)行焊(han)接。

 ②. 水平固定管(guan)的焊接

  由于焊縫是環形的，在(zai)焊接過程(cheng)中需(xu)要(yao)經過仰焊、立焊、平(ping)焊等幾種位置，焊條(tiao)角度(du)變化很(hen)大，操作比較困難，所以應注意每一環節的操作要(yao)領。通(tong)常管子的直(zhi)徑較小，人不能進(jin)入，只(zhi)能從單面(mian)進(jin)行焊接容(rong)易出(chu)現根部缺陷，故對底層焊縫要(yao)求特別嚴格。

  管(guan)(guan)子組對前(qian)，在坡口(kou)及附近20mm左右(you)的(de)區域，用角向磨光機打磨干凈，露出金屬光澤。組對時，管(guan)(guan)子軸線中心(xin)必須對正，內(nei)外壁要平齊，避免產生錯(cuo)口(kou)現象。焊(han)(han)接(jie)時，由(you)于管(guan)(guan)子處(chu)于吊焊(han)(han)位置(zhi)(zhi)，一般先從底部起焊(han)(han)，考慮到焊(han)(han)縫的(de)冷收圖多層(ceng)焊(han)(han)的(de)運條位置(zhi)(zhi)縮不均，對大(da)直徑管(guan)(guan)子，平焊(han)(han)位置(zhi)(zhi)的(de)接(jie)口(kou)間(jian)隙應大(da)于仰(yang)焊(han)(han)位置(zhi)(zhi)間(jian)隙1.5～2.5mm。選(xuan)(xuan)擇接(jie)口(kou)間(jian)隙也(ye)與焊(han)(han)條有一定關(guan)系(xi)，當使用酸性焊(han)(han)條時，接(jie)口(kou)上(shang)部間(jian)隙約(yue)等于所用焊(han)(han)條的(de)直徑；如選(xuan)(xuan)用堿性焊(han)(han)條，接(jie)口(kou)間(jian)隙一般為1.5mm～2.5mm，這樣底層(ceng)焊(han)(han)縫雙(shuang)面成形良好。間(jian)隙過大(da)，焊(han)(han)接(jie)時易燒穿，產生焊(han)(han)瘤,間(jian)隙過小，則不能焊(han)(han)透。

 按(an)要(yao)求定位(wei)(wei)焊(han)好后(hou)開始焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時，從管(guan)子(zi)底(di)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)仰焊(han)位(wei)(wei)置開始，分(fen)兩(liang)半(ban)(ban)施焊(han)，先(xian)焊(han)的(de)(de)一半(ban)(ban)稱(cheng)前(qian)(qian)半(ban)(ban)部(bu)(bu)(bu)，后(hou)焊(han)的(de)(de)一半(ban)(ban)稱(cheng)后(hou)半(ban)(ban)部(bu)(bu)(bu)。兩(liang)半(ban)(ban)部(bu)(bu)(bu)焊(han)接(jie)都按(an)照仰立平的(de)(de)順序進(jin)行。底(di)層 用(yong)(yong)直(zhi)(zhi)徑3.2mm的(de)(de)焊(han)條，先(xian)在前(qian)(qian)半(ban)(ban)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)仰焊(han)處(chu)(chu)坡(po)(po)(po)口(kou)邊上用(yong)(yong)直(zhi)(zhi)擊法引弧(hu)，引燃后(hou)將電弧(hu)移(yi)至坡(po)(po)(po)口(kou)間隙中，用(yong)(yong)長弧(hu)烤熱起(qi)焊(han)處(chu)(chu)，經2～3秒，坡(po)(po)(po)口(kou)兩(liang)側接(jie)近熔化(hua)狀(zhuang)態，立即壓(ya)低電弧(hu)，當(dang)坡(po)(po)(po)口(kou)內(nei)形成(cheng)(cheng)熔池(chi)，隨即抬(tai)起(qi)焊(han)條，熔池(chi)溫度(du)下降且(qie)變小，再(zai)壓(ya)低電弧(hu)往上頂，形成(cheng)(cheng)第二個熔池(chi)。如此反復，一直(zhi)(zhi)向前(qian)(qian)移(yi)動焊(han)條。當(dang)發(fa)現熔池(chi)溫度(du)過高、熔化(hua)金屬(shu)有下淌(tang)趨勢時，應 采取滅(mie)弧(hu)方法，待熔池(chi)稍(shao)(shao)變暗，再(zai)重(zhong)新引弧(hu)，引弧(hu)部(bu)(bu)(bu)位(wei)(wei)應在溶池(chi)稍(shao)(shao)前(qian)(qian)。

 為了(le)防止仰(yang)焊(han)部(bu)位出現內凹現象，除合理選(xuan)擇坡(po)口(kou)角(jiao)度(du)(du)和焊(han)接電流(liu)外，引弧(hu)(hu)要(yao)準確和 穩定(ding)，滅弧(hu)(hu)動作(zuo)要(yao)快，從下向上焊(han)接保持短(duan)弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)在(zai)坡(po)口(kou)兩側停(ting)留時間不(bu)(bu)宜過長。操作(zuo)位置(zhi)在(zai)不(bu)(bu)斷變(bian)化，焊(han)條角(jiao)度(du)(du)必須相應(ying)改變(bian)。到(dao)了(le)平(ping)焊(han)位置(zhi)，易在(zai)背(bei)面產(chan)生焊(han)瘤，電弧(hu)(hu)不(bu)(bu)能在(zai)熔池前多停(ting)留，焊(han)條可(ke)作(zuo)幅度(du)(du)不(bu)(bu)大的橫向擺動，這樣能使(shi)背(bei)面有較好的成形。

  后半部的操(cao)作與前半部相似，但要(yao)完成兩處(chu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道接頭。其中(zhong)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接頭比平(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接頭難度(du)更大，也是整個水平(ping)固(gu)定管(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接的關鍵(jian)。為便于接頭，前半部焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)(shi)，仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)起(qi)頭處(chu)和平(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)收尾處(chu)，都應超過管(guan)子垂直中(zhong)心線5～15mm，在(zai)(zai)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接頭時(shi)(shi)，要(yao)把(ba)(ba)起(qi)頭處(chu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫用(yong)角向(xiang)(xiang)磨光機(ji)磨掉10mm左右(you)，形成緩(huan)坡，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)(shi)先(xian)用(yong)長(chang)弧(hu)(hu)烤熱接頭部位(wei)，運條(tiao)(tiao)至(zhi)接頭中(zhong)心時(shi)(shi)立(li)即(ji)拉平(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，壓住熔化(hua)金屬，切忌(ji)滅弧(hu)(hu)，并將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)向(xiang)(xiang)上頂一(yi)下，以擊穿未熔化(hua)的根(gen)部，使(shi)接頭完全熔合(he)。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)至(zhi)斜立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置時(shi)(shi)，要(yao)采用(yong)頂弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，即(ji)將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)前傾，并稍有橫向(xiang)(xiang)擺(bai) 動，如圖2-67所示。當(dang)距接頭3～5mm即(ji)將(jiang)封閉時(shi)(shi)，絕不(bu)可滅弧(hu)(hu)，此(ci)時(shi)(shi)應把(ba)(ba)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)向(xiang)(xiang)里(li)壓 一(yi)下，可聽到電(dian)弧(hu)(hu)擊穿根(gen)部的“噗噗”聲，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)在(zai)(zai)接頭處(chu)來回(hui)擺(bai)動，使(shi)接頭充分熔合(he)，然(ran)后填滿弧(hu)(hu)坑，把(ba)(ba)電(dian)弧(hu)(hu)引到焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的一(yi)側熄弧(hu)(hu)。

  中間(jian)層與蓋面層也是從(cong)仰(yang)焊(han)(han)部位(wei)開始、平位(wei)終止。起頭處宜焊(han)(han)薄些，避免形成焊(han)(han)瘤。 中間(jian)層焊(han)(han)肉不要凸(tu)出，蓋面時要掌握好高度，特(te)另是仰(yang)焊(han)(han)部位(wei)不能超高，要與平、立焊(han)(han)縫高度和寬度一致。

 ③. 垂直(zhi)固定管(guan)的焊接(jie)

   焊(han)(han)(han)(han)接(jie)垂直(zhi)固(gu)定管的操作位置如圖 2-68 所示(shi)。其坡(po)口(kou)與(yu)組裝和固(gu)定管相(xiang)同，打底焊(han)(han)(han)(han)時，先選定始焊(han)(han)(han)(han)處，用(yong)(yong)(yong)直(zhi)擊法引(yin)弧(hu)，拉長電弧(hu)烤熱(re)坡(po)口(kou)，待坡(po)口(kou)處接(jie)近熔(rong)化(hua)狀態，壓低電弧(hu)，形成熔(rong)池，隨后(hou)釆取直(zhi)線或(huo)斜齒形運(yun)(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)向前(qian)移(yi)動(dong)。運(yun)(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)角(jiao)度(du)如圖2-68所示(shi)。換(huan)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)時要快，當焊(han)(han)(han)(han)縫尚(shang)未冷卻時，即(ji)再次引(yin)燃(ran)電弧(hu)，便(bian)于(yu)接(jie)頭(tou)。焊(han)(han)(han)(han)完一圈 回到始焊(han)(han)(han)(han)處，聽到有擊穿(chuan)聲后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)略加擺動(dong)，填滿弧(hu)坑后(hou)收弧(hu)。打底層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)位置應在坡(po) 口(kou)中(zhong)(zhong)略偏下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)上部(bu)不(bu)要有尖(jian)角(jiao)，下(xia)部(bu)不(bu)能有黏合現象(xiang)。中(zhong)(zhong)間層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)可采用(yong)(yong)(yong)斜鋸齒形或(huo) 斜圓(yuan)圈形運(yun)(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)。這種操作方法焊(han)(han)(han)(han)道(dao)少，出現缺陷(xian)機會少，生(sheng)產效率高，焊(han)(han)(han)(han)波均(jun)勻但操作難度(du)較(jiao)大。如用(yong)(yong)(yong)多道(dao)焊(han)(han)(han)(han)，可略增大焊(han)(han)(han)(han)接(jie)電流，直(zhi)線運(yun)(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)充分熔(rong)化(hua)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)速度(du)不(bu)要太快，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)自下(xia)而上整齊而緊(jin)密(mi)地排列。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)的垂直(zhi)傾角(jiao)隨焊(han)(han)(han)(han)道(dao)位置改變，下(xia)部(bu)傾角(jiao)要大，上部(bu)傾角(jiao)要小(xiao)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)中(zhong)(zhong)要保持熔(rong)池清(qing)晰，當熔(rong)渣(zha)與(yu)熔(rong)化(hua)金(jin)屬混(hun)淆不(bu)清(qing)時，可采用(yong)(yong)(yong)些，使焊(han)(han)(han)(han)道(dao)呈凸形，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)間可不(bu)清(qing)除(chu)渣(zha)殼，以使溫(wen)度(du)緩慢下(xia)降，焊(han)(han)(han)(han)道(dao)間易于(yu)熔(rong)合。最(zui)后(hou)一道(dao)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)傾角(jiao)要小(xiao)，以消除(chu)咬邊現象(xiang)。

 ④. 固定三通管的焊接

   在管道施工(gong)中三通是常見的，而(er)且大都處于固(gu)定位置(zhi)焊接。 按空間位置(zhi)也(ye)可分為平位、立位、橫位和(he)仰(yang)位四種(zhong)形式(shi)。

    a. 平位(wei)三通。

    平(ping)位(wei)三通的焊(han)(han)(han)(han)縫實際上是坡立焊(han)(han)(han)(han)與斜橫焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置的綜合，其焊(han)(han)(han)(han)接操作也(ye)與立焊(han)(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)(han)相似(si)。一(yi)圈焊(han)(han)(han)(han)縫要分四段進行，如圖(tu)2-69 所示。底層(ceng)起頭在中心線前5～10mm處開始，運(yun)條采(cai) 用直線往復法，以保證根(gen)部(bu)焊(han)(han)(han)(han)透。同時注(zhu)意不(bu)要咬邊。中間層(ceng)可用多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)條角度隨(sui)焊(han)(han)(han)(han)縫位(wei)置變(bian)化而變(bian)換(huan)。用短弧焊(han)(han)(han)(han)，電流(liu)稍小些。兩(liang)側(ce)停留時間稍長，使焊(han)(han)(han)(han) 縫成形平(ping)整，不(bu)產生咬邊。

    b. 立(li)位(wei)三通(tong)

   立位(wei)三通(tong)分兩半焊接，從(cong)仰焊中心開始，逐步(bu)過渡到下坡立角(jiao)焊→立焊→上坡立角(jiao)焊，到平(ping)角(jiao)焊結(jie)束。起頭、收(shou)尾及(ji)運條方(fang)法(fa)、操作方(fang)法(fa)與平(ping)三通(tong)相似。

    c. 橫位三(san)通

   橫(heng)位(wei)(wei)(wei)三通的(de)焊接也分兩半進行，從仰位(wei)(wei)(wei)中(zhong)(zhong)心開始，逐步過(guo)渡到上平焊 中(zhong)(zhong)心結束。起始點(dian)處焊透較難，其操作方法與水平固定管相似，引弧時要拉長(chang)電弧，預熱3～5秒，然后壓低電弧，用(yong)擊穿法熔透根部(bu)，宜(yi)用(yong)直線往(wang)復法連續(xu)焊接。并注意(yi)掌握各部(bu) 位(wei)(wei)(wei)焊縫寬度一致。

    d. 仰位三(san)通

   仰(yang)位三通焊(han)(han)縫(feng)(feng)是仰(yang)角(jiao)縫(feng)(feng)、坡仰(yang)縫(feng)(feng)和立縫(feng)(feng)、橫(heng)縫(feng)(feng)的綜合(he)。要分四段進行， 從(cong)仰(yang)角(jiao)處(chu)開始(shi)，操作與立位三通的下半部(bu)分相同。底層(ceng)采用直線(xian)跳弧法運(yun)條(tiao)，中間和蓋面 層(ceng)采用鋸齒形運(yun)條(tiao)。在主管的中心(xin)部(bu)位較難焊(han)(han)透(tou)，應特別(bie)注意內(nei)壁(bi)根部(bu)的熔合(he)。