不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道的轉動焊接

（管(guan)子水(shui)平(ping)放置(zhi)）轉動(dong)焊(han)接管(guan)道，不僅操作簡便，生產效率(lv)高， 而且焊(han)接質量(liang)易于保證。所以在預(yu)制(zhi)現場大量(liang)使(shi)用。

  焊前按要求進行對口及點固焊。不帶墊圈(quan)的(de)管(guan)子轉動(dong)焊，為(wei)了使根部(bu)容易熔透，運條(tiao)范(fan)圍選擇在(zai)立焊部(bu)位(wei)（見圖 2-64）。操作手法采用直線(xian)或稍加擺動(dong)的(de)小月牙形(xing)。如果對口間隙較大(da)時，可采用滅弧(hu)方法焊接(jie)。

  對于(yu)厚壁管(guan)子，為防止因轉動時(shi)振動而使焊(han)口根部出現裂紋，并便于(yu)操作，在(zai)對口前，應將管(guan)子放在(zai)平整的(de)(de)轉動臺或滾杠上(shang)。焊(han)接時(shi)，最好每(mei)一焊(han)段焊(han)接兩(liang)層后轉動一次， 同時(shi)點焊(han)焊(han)縫必(bi)須有足夠(gou)的(de)(de)強(qiang)度；靠(kao)近(jin)焊(han)口的(de)(de)兩(liang)個支點距(ju)離(li)最好不大于(yu)管(guan)徑(jing)的(de)(de)1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動焊(han)(han)的多層焊(han)(han)接，選擇在(zai)平(ping)焊(han)(han)部位（見圖 2-66），即焊(han)(han)條(tiao)在(zai)垂(chui)直中(zhong)心(xin)線兩邊15°～20°范圍(wei)內運條(tiao)，而焊(han)(han)條(tiao)與垂(chui)直中(zhong)心(xin)成30°。采用月牙(ya)形(xing)手法，壓住電弧作(zuo)橫向擺動，這樣可得到整(zheng)齊美(mei)觀(guan)的焊(han)(han)縫。在(zai)無轉動臺的現場也可選在(zai)斜立(li)部位進行焊(han)(han)接。

 ②. 水平(ping)固定管的焊接

  由于(yu)焊(han)縫是環(huan)形(xing)的，在焊(han)接過程中需要經(jing)過仰(yang)焊(han)、立焊(han)、平焊(han)等幾種位置，焊(han)條角(jiao)度(du)變化很大，操(cao)作比較困難(nan)，所以應注(zhu)意每一環(huan)節的操(cao)作要領。通常管子的直徑較(jiao)小，人不(bu)能(neng)進(jin)入，只能(neng)從(cong)單面(mian)進(jin)行(xing)焊(han)接容易出(chu)現根部缺陷，故對底層焊(han)縫要求特(te)別嚴格。

  管子(zi)組對前(qian)，在坡(po)口(kou)(kou)(kou)(kou)及附近20mm左右的區域，用(yong)角向磨(mo)光機打磨(mo)干凈，露出金屬光澤(ze)。組對時(shi)，管子(zi)軸線中心必須對正，內(nei)外壁要平齊，避免產生錯口(kou)(kou)(kou)(kou)現象(xiang)。焊(han)(han)接時(shi)，由于(yu)管子(zi)處于(yu)吊焊(han)(han)位(wei)置(zhi)，一般(ban)先從底(di)部起焊(han)(han)，考慮到焊(han)(han)縫的冷收(shou)圖多層焊(han)(han)的運條(tiao)位(wei)置(zhi)縮不均(jun)，對大(da)(da)直徑管子(zi)，平焊(han)(han)位(wei)置(zhi)的接口(kou)(kou)(kou)(kou)間(jian)(jian)(jian)隙應大(da)(da)于(yu)仰焊(han)(han)位(wei)置(zhi)間(jian)(jian)(jian)隙1.5～2.5mm。選(xuan)擇(ze)接口(kou)(kou)(kou)(kou)間(jian)(jian)(jian)隙也與焊(han)(han)條(tiao)有一定關(guan)系，當使用(yong)酸性焊(han)(han)條(tiao)時(shi)，接口(kou)(kou)(kou)(kou)上部間(jian)(jian)(jian)隙約等于(yu)所用(yong)焊(han)(han)條(tiao)的直徑；如選(xuan)用(yong)堿性焊(han)(han)條(tiao)，接口(kou)(kou)(kou)(kou)間(jian)(jian)(jian)隙一般(ban)為1.5mm～2.5mm，這樣底(di)層焊(han)(han)縫雙面成(cheng)形良好。間(jian)(jian)(jian)隙過大(da)(da)，焊(han)(han)接時(shi)易燒穿，產生焊(han)(han)瘤(liu),間(jian)(jian)(jian)隙過小，則不能焊(han)(han)透。

 按要(yao)求定位(wei)焊好后(hou)(hou)開始焊接，焊接時(shi)，從(cong)管子底部(bu)的(de)(de)仰焊位(wei)置開始，分(fen)兩半(ban)施(shi)焊，先焊的(de)(de)一半(ban)稱前(qian)半(ban)部(bu)，后(hou)(hou)焊的(de)(de)一半(ban)稱后(hou)(hou)半(ban)部(bu)。兩半(ban)部(bu)焊接都(dou)按照(zhao)仰立平的(de)(de)順序進行。底層 用(yong)直徑3.2mm的(de)(de)焊條，先在前(qian)半(ban)部(bu)的(de)(de)仰焊處坡口邊上(shang)用(yong)直擊法(fa)引(yin)弧，引(yin)燃后(hou)(hou)將(jiang)電弧移至坡口間隙中，用(yong)長(chang)弧烤熱起焊處，經2～3秒(miao)，坡口兩側接近(jin)熔(rong)(rong)化狀態(tai)，立即(ji)壓低電弧，當坡口內形(xing)成(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，隨即(ji)抬(tai)起焊條，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)溫度下降(jiang)且變小(xiao)，再壓低電弧往上(shang)頂，形(xing)成(cheng)第(di)二個熔(rong)(rong)池(chi)(chi)。如此反(fan)復，一直向前(qian)移動焊條。當發(fa)現(xian)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)溫度過(guo)高、熔(rong)(rong)化金(jin)屬有下淌趨勢(shi)時(shi)，應(ying) 采取滅弧方(fang)法(fa)，待(dai)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)稍變暗，再重新引(yin)弧，引(yin)弧部(bu)位(wei)應(ying)在溶池(chi)(chi)稍前(qian)。

 為(wei)了防(fang)止仰焊(han)部位(wei)(wei)出(chu)現(xian)內凹現(xian)象，除合理選擇(ze)坡口(kou)角度(du)和(he)焊(han)接電流外，引(yin)弧(hu)(hu)要準(zhun)確和(he) 穩(wen)定，滅(mie)弧(hu)(hu)動作(zuo)要快，從(cong)下向上焊(han)接保持短弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)在坡口(kou)兩(liang)側停留(liu)時間不宜過(guo)長(chang)。操作(zuo)位(wei)(wei)置在不斷變化，焊(han)條(tiao)角度(du)必(bi)須相應改變。到了平焊(han)位(wei)(wei)置，易在背(bei)面(mian)產生焊(han)瘤，電弧(hu)(hu)不能(neng)在熔池前多停留(liu)，焊(han)條(tiao)可作(zuo)幅度(du)不大的橫向擺動，這樣能(neng)使背(bei)面(mian)有較好的成形(xing)。

  后半部(bu)的(de)(de)操作與前半部(bu)相似(si)，但要完成兩(liang)處(chu)(chu)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)。其中(zhong)仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)比平焊(han)(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)難度(du)更大，也(ye)是整個水平固定管(guan)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)的(de)(de)關(guan)鍵。為便于接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)，前半部(bu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)起(qi)頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)(chu)和(he)平焊(han)(han)(han)(han)收尾處(chu)(chu)，都應超過管(guan)子垂直中(zhong)心線5～15mm，在仰(yang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)時(shi)(shi)，要把(ba)起(qi)頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)(chu)焊(han)(han)(han)(han)縫用角向磨(mo)光機磨(mo)掉10mm左右，形成緩(huan)坡，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)先用長(chang)弧(hu)(hu)(hu)烤熱(re)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)部(bu)位，運條(tiao)(tiao)至接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)中(zhong)心時(shi)(shi)立(li)即(ji)拉(la)平焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，壓(ya)住熔化(hua)金屬，切忌滅弧(hu)(hu)(hu)，并(bing)將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)向上頂一(yi)下，以擊(ji)穿未(wei)熔化(hua)的(de)(de)根部(bu)，使接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)完全熔合(he)。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)至斜立(li)焊(han)(han)(han)(han)位置時(shi)(shi)，要采用頂弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)，即(ji)將焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)前傾，并(bing)稍有橫(heng)向擺 動(dong)，如圖2-67所示。當(dang)距(ju)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)3～5mm即(ji)將封閉時(shi)(shi)，絕不可滅弧(hu)(hu)(hu)，此時(shi)(shi)應把(ba)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)向里壓(ya) 一(yi)下，可聽(ting)到電弧(hu)(hu)(hu)擊(ji)穿根部(bu)的(de)(de)“噗噗”聲，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)在接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)(chu)來回(hui)擺動(dong)，使接(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)充分熔合(he)，然后填滿弧(hu)(hu)(hu)坑，把(ba)電弧(hu)(hu)(hu)引(yin)到焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)一(yi)側熄弧(hu)(hu)(hu)。

  中間層與(yu)蓋(gai)(gai)面層也(ye)是(shi)從仰焊部位(wei)開(kai)始、平(ping)位(wei)終止(zhi)。起(qi)頭處宜焊薄(bo)些，避免(mian)形(xing)成焊瘤。 中間層焊肉(rou)不要(yao)(yao)(yao)凸出，蓋(gai)(gai)面時要(yao)(yao)(yao)掌握好(hao)高(gao)度(du)，特(te)另是(shi)仰焊部位(wei)不能(neng)超高(gao)，要(yao)(yao)(yao)與(yu)平(ping)、立焊縫高(gao)度(du)和寬度(du)一致。

 ③. 垂(chui)直固定(ding)管的焊接

   焊(han)(han)(han)(han)接垂直(zhi)固(gu)定(ding)管(guan)的操作(zuo)位(wei)置如圖 2-68 所(suo)(suo)示。其坡口與(yu)組裝(zhuang)和(he)固(gu)定(ding)管(guan)相同，打底(di)焊(han)(han)(han)(han)時，先(xian)選定(ding)始焊(han)(han)(han)(han)處，用(yong)(yong)直(zhi)擊(ji)法引(yin)弧，拉長(chang)電(dian)(dian)(dian)弧烤熱(re)坡口，待坡口處接近熔化(hua)(hua)狀態，壓低電(dian)(dian)(dian)弧，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)熔池(chi)，隨后(hou)(hou)釆取直(zhi)線(xian)或斜齒(chi)形(xing)(xing)(xing)運條(tiao)向前移動。運條(tiao)角(jiao)度(du)如圖2-68所(suo)(suo)示。換焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)時要(yao)快(kuai)，當焊(han)(han)(han)(han)縫尚未冷卻時，即再次引(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧，便于接頭。焊(han)(han)(han)(han)完一圈(quan) 回(hui)到(dao)始焊(han)(han)(han)(han)處，聽到(dao)有擊(ji)穿聲后(hou)(hou)，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)略(lve)加(jia)擺動，填滿弧坑(keng)后(hou)(hou)收弧。打底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道位(wei)置應在坡 口中(zhong)略(lve)偏下，焊(han)(han)(han)(han)道上(shang)部(bu)不(bu)(bu)要(yao)有尖角(jiao)，下部(bu)不(bu)(bu)能有黏合現象。中(zhong)間層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道可(ke)采用(yong)(yong)斜鋸齒(chi)形(xing)(xing)(xing)或 斜圓圈(quan)形(xing)(xing)(xing)運條(tiao)。這種操作(zuo)方法焊(han)(han)(han)(han)道少(shao)，出現缺陷機會(hui)少(shao)，生(sheng)產效率高，焊(han)(han)(han)(han)波均勻(yun)但操作(zuo)難度(du)較大。如用(yong)(yong)多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)，可(ke)略(lve)增大焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)，直(zhi)線(xian)運條(tiao)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道充(chong)分熔化(hua)(hua)，焊(han)(han)(han)(han)接速(su)度(du)不(bu)(bu)要(yao)太快(kuai)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道自下而上(shang)整齊(qi)而緊密地排列。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的垂直(zhi)傾(qing)角(jiao)隨焊(han)(han)(han)(han)道位(wei)置改變，下部(bu)傾(qing)角(jiao)要(yao)大，上(shang)部(bu)傾(qing)角(jiao)要(yao)小。焊(han)(han)(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)要(yao)保持熔池(chi)清(qing)晰，當熔渣與(yu)熔化(hua)(hua)金屬混淆不(bu)(bu)清(qing)時，可(ke)采用(yong)(yong)些，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)道呈(cheng)凸(tu)形(xing)(xing)(xing)，焊(han)(han)(han)(han)道間可(ke)不(bu)(bu)清(qing)除渣殼，以使(shi)溫(wen)度(du)緩慢下降，焊(han)(han)(han)(han)道間易(yi)于熔合。最后(hou)(hou)一道焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)傾(qing)角(jiao)要(yao)小，以消除咬邊現象。

 ④. 固(gu)定(ding)三通管的(de)焊接

   在管道(dao)施工中(zhong)三通是常(chang)見的，而且大都處于固(gu)定位(wei)(wei)置焊接。 按(an)空間(jian)位(wei)(wei)置也可分為(wei)平位(wei)(wei)、立位(wei)(wei)、橫(heng)位(wei)(wei)和仰位(wei)(wei)四種(zhong)形(xing)式。

    a. 平位(wei)三通。

    平位三(san)通的(de)焊(han)(han)縫(feng)實際上(shang)是(shi)坡立(li)焊(han)(han)與斜橫焊(han)(han)位置的(de)綜合(he)，其焊(han)(han)接(jie)操作(zuo)也與立(li)焊(han)(han)、橫焊(han)(han)相似。一圈焊(han)(han)縫(feng)要分四段進行(xing)，如(ru)圖2-69 所示。底層起(qi)頭在中心線前5～10mm處開始，運條采 用(yong)直線往復法，以保(bao)證根部(bu)焊(han)(han)透。同時注(zhu)意不要咬邊。中間層可(ke)用(yong)多層多道焊(han)(han)，焊(han)(han)條角度隨焊(han)(han)縫(feng)位置變(bian)化而變(bian)換。用(yong)短弧焊(han)(han)，電流稍小(xiao)些。兩側停(ting)留時間稍長，使焊(han)(han) 縫(feng)成形平整(zheng)，不產生咬邊。

    b. 立位三通

   立位三通分兩半焊(han)(han)(han)接，從仰焊(han)(han)(han)中心開始，逐步過渡(du)到下坡立角焊(han)(han)(han)→立焊(han)(han)(han)→上坡立角焊(han)(han)(han)，到平角焊(han)(han)(han)結束。起頭、收尾及運條(tiao)方(fang)法、操作方(fang)法與平三通相似。

    c. 橫(heng)位三通

   橫(heng)位(wei)三通(tong)的焊(han)接也(ye)分兩半進行，從仰位(wei)中心(xin)(xin)開始(shi)，逐步(bu)過(guo)渡(du)到上平焊(han) 中心(xin)(xin)結束。起(qi)始(shi)點處(chu)焊(han)透較難(nan)，其操(cao)作方(fang)法(fa)與水平固定管相似，引弧時(shi)要(yao)拉長電(dian)(dian)弧，預熱3～5秒，然后壓低電(dian)(dian)弧，用(yong)擊穿法(fa)熔透根部，宜用(yong)直(zhi)線往復法(fa)連續焊(han)接。并(bing)注意掌(zhang)握各部 位(wei)焊(han)縫寬(kuan)度一致。

    d. 仰位三通

   仰(yang)位三(san)通焊縫是仰(yang)角縫、坡(po)仰(yang)縫和立(li)縫、橫縫的(de)綜合。要分四(si)段進(jin)行， 從仰(yang)角處開始，操作與立(li)位三(san)通的(de)下半部分相同(tong)。底層采用直線跳(tiao)弧法運條(tiao)，中(zhong)(zhong)間(jian)和蓋面 層采用鋸齒形(xing)運條(tiao)。在主管的(de)中(zhong)(zhong)心部位較難(nan)焊透，應特別注意內壁根部的(de)熔合。