不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管(guan)道的轉動焊接

（管子(zi)水平放置）轉動焊(han)接管道，不僅(jin)操作簡便，生產效率高， 而且焊(han)接質量(liang)(liang)易于保證。所以在預制現場大量(liang)(liang)使用。

  焊前按(an)要求進(jin)行對口及點固焊。不帶墊圈的管子(zi)轉動焊，為了使根部容易熔透，運(yun)條范圍選擇在立(li)焊部位（見圖 2-64）。操作手法(fa)采用直線或稍加擺動的小(xiao)月牙形。如果對口間(jian)隙較(jiao)大時，可(ke)采用滅(mie)弧方(fang)法(fa)焊接。

  對于厚壁管(guan)子，為防(fang)止(zhi)因(yin)轉動時(shi)振動而使焊(han)口(kou)根部出現裂紋，并便于操作，在對口(kou)前(qian)，應將管(guan)子放在平整的轉動臺或滾杠(gang)上(shang)。焊(han)接(jie)時(shi)，最(zui)(zui)好(hao)每一焊(han)段焊(han)接(jie)兩層后轉動一次， 同時(shi)點焊(han)焊(han)縫必(bi)須有(you)足夠(gou)的強(qiang)度；靠近焊(han)口(kou)的兩個支點距離最(zui)(zui)好(hao)不大(da)于管(guan)徑的1. 5～2倍（見圖 2-65）。

  轉動焊的多(duo)層焊接，選擇在(zai)(zai)(zai)平焊部位（見圖 2-66），即(ji)焊條在(zai)(zai)(zai)垂(chui)直(zhi)中心(xin)(xin)線兩邊(bian)15°～20°范圍內運條，而焊條與垂(chui)直(zhi)中心(xin)(xin)成30°。采用月牙形手法，壓住(zhu)電弧作橫向擺動，這(zhe)樣可得到整齊(qi)美觀的焊縫。在(zai)(zai)(zai)無轉動臺的現場(chang)也可選在(zai)(zai)(zai)斜立部位進(jin)行焊接。

 ②. 水平固(gu)定管(guan)的焊接

  由于焊縫是環(huan)形的，在焊接過程中需要經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，焊條角度變(bian)化很(hen)大，操(cao)作比較(jiao)困難，所以(yi)應注意(yi)每一(yi)環(huan)節的操(cao)作要領。通(tong)常(chang)管子的直徑較小，人不能(neng)進(jin)入，只能(neng)從單面進(jin)行焊接容易出(chu)現(xian)根部缺陷，故對底層焊縫要求特(te)別嚴(yan)格(ge)。

  管子組(zu)對前，在坡口(kou)及附近20mm左(zuo)右的(de)區域，用(yong)(yong)(yong)角向磨光(guang)機(ji)打磨干(gan)凈，露出金屬光(guang)澤。組(zu)對時(shi)，管子軸線中心(xin)必須對正，內外(wai)壁要平齊，避免產(chan)生錯口(kou)現象。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，由于(yu)管子處于(yu)吊焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)，一(yi)般先從底部(bu)起焊(han)(han)(han)(han)(han)，考慮到焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)冷(leng)收(shou)圖多層焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)運條位(wei)置(zhi)縮不(bu)均(jun)，對大直徑(jing)管子，平焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)的(de)接(jie)(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)應大于(yu)仰焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)1.5～2.5mm。選(xuan)擇接(jie)(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)也與(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)條有一(yi)定(ding)關系，當使用(yong)(yong)(yong)酸性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條時(shi)，接(jie)(jie)口(kou)上部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)約等于(yu)所(suo)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)條的(de)直徑(jing)；如(ru)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)堿性(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)條，接(jie)(jie)口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)一(yi)般為1.5mm～2.5mm，這(zhe)樣底層焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)雙面成形良好(hao)。間(jian)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)過大，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)易燒穿，產(chan)生焊(han)(han)(han)(han)(han)瘤,間(jian)隙(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)過小，則(ze)不(bu)能(neng)焊(han)(han)(han)(han)(han)透。

 按(an)要求(qiu)定位(wei)焊(han)好后(hou)(hou)(hou)開始焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時，從管(guan)子底部(bu)(bu)(bu)的(de)仰(yang)(yang)焊(han)位(wei)置(zhi)開始，分兩(liang)半(ban)(ban)施焊(han)，先焊(han)的(de)一(yi)(yi)半(ban)(ban)稱前半(ban)(ban)部(bu)(bu)(bu)，后(hou)(hou)(hou)焊(han)的(de)一(yi)(yi)半(ban)(ban)稱后(hou)(hou)(hou)半(ban)(ban)部(bu)(bu)(bu)。兩(liang)半(ban)(ban)部(bu)(bu)(bu)焊(han)接(jie)都按(an)照仰(yang)(yang)立平(ping)的(de)順序進行。底層 用直(zhi)徑(jing)3.2mm的(de)焊(han)條(tiao)，先在前半(ban)(ban)部(bu)(bu)(bu)的(de)仰(yang)(yang)焊(han)處坡(po)口(kou)(kou)邊上用直(zhi)擊法引(yin)弧，引(yin)燃后(hou)(hou)(hou)將電弧移至坡(po)口(kou)(kou)間隙中，用長弧烤熱起焊(han)處，經2～3秒，坡(po)口(kou)(kou)兩(liang)側接(jie)近熔(rong)化(hua)狀態，立即壓低電弧，當(dang)坡(po)口(kou)(kou)內形成(cheng)熔(rong)池(chi)，隨即抬(tai)起焊(han)條(tiao)，熔(rong)池(chi)溫度(du)下降且變小，再(zai)壓低電弧往上頂，形成(cheng)第(di)二(er)個熔(rong)池(chi)。如此反復，一(yi)(yi)直(zhi)向前移動焊(han)條(tiao)。當(dang)發現(xian)熔(rong)池(chi)溫度(du)過高、熔(rong)化(hua)金屬有下淌趨勢時，應(ying) 采取(qu)滅弧方法，待熔(rong)池(chi)稍變暗(an)，再(zai)重新(xin)引(yin)弧，引(yin)弧部(bu)(bu)(bu)位(wei)應(ying)在溶池(chi)稍前。

 為了防止(zhi)仰焊(han)(han)部(bu)位出(chu)現內凹現象，除(chu)合理選擇坡口(kou)角度和焊(han)(han)接電(dian)流外，引弧(hu)要準確和 穩定，滅弧(hu)動作要快，從下向(xiang)上焊(han)(han)接保持短弧(hu)，電(dian)弧(hu)在坡口(kou)兩側停(ting)(ting)留時(shi)間不宜過長。操作位置(zhi)在不斷變(bian)化，焊(han)(han)條(tiao)角度必須相(xiang)應改變(bian)。到了平焊(han)(han)位置(zhi)，易在背(bei)面產生焊(han)(han)瘤，電(dian)弧(hu)不能在熔池前多停(ting)(ting)留，焊(han)(han)條(tiao)可作幅度不大的(de)橫向(xiang)擺(bai)動，這樣(yang)能使背(bei)面有較好的(de)成形。

  后半(ban)部(bu)(bu)的(de)(de)操作與前半(ban)部(bu)(bu)相似，但要(yao)完成(cheng)兩(liang)處(chu)焊(han)(han)(han)道接(jie)(jie)頭。其中(zhong)仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭比(bi)平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭難(nan)度更大，也(ye)是整個水平(ping)(ping)固(gu)定管(guan)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)(de)關鍵。為便于(yu)接(jie)(jie)頭，前半(ban)部(bu)(bu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)起頭處(chu)和(he)平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)收尾(wei)處(chu)，都應超(chao)過管(guan)子垂(chui)直中(zhong)心(xin)線5～15mm，在仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭時(shi)(shi)，要(yao)把起頭處(chu)焊(han)(han)(han)縫用角向(xiang)磨光機磨掉10mm左右，形成(cheng)緩坡(po)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)先用長弧(hu)烤熱接(jie)(jie)頭部(bu)(bu)位，運(yun)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)至(zhi)接(jie)(jie)頭中(zhong)心(xin)時(shi)(shi)立(li)即拉平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)，壓住熔化金屬，切(qie)忌滅弧(hu)，并將(jiang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)向(xiang)上(shang)頂一下，以擊穿(chuan)未熔化的(de)(de)根(gen)部(bu)(bu)，使接(jie)(jie)頭完全熔合。當焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)至(zhi)斜立(li)焊(han)(han)(han)位置時(shi)(shi)，要(yao)采用頂弧(hu)焊(han)(han)(han)，即將(jiang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)前傾(qing)，并稍有橫向(xiang)擺 動，如圖2-67所(suo)示。當距接(jie)(jie)頭3～5mm即將(jiang)封(feng)閉時(shi)(shi)，絕不(bu)可滅弧(hu)，此時(shi)(shi)應把焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)向(xiang)里(li)壓 一下，可聽到(dao)電(dian)弧(hu)擊穿(chuan)根(gen)部(bu)(bu)的(de)(de)“噗噗”聲，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)在接(jie)(jie)頭處(chu)來回(hui)擺動，使接(jie)(jie)頭充(chong)分熔合，然(ran)后填滿弧(hu)坑，把電(dian)弧(hu)引到(dao)焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)一側熄弧(hu)。

  中間層(ceng)與蓋(gai)面層(ceng)也是從(cong)仰焊(han)部(bu)位(wei)(wei)開(kai)始、平(ping)位(wei)(wei)終止。起頭(tou)處宜焊(han)薄些，避免(mian)形(xing)成焊(han)瘤(liu)。 中間層(ceng)焊(han)肉不要(yao)凸出，蓋(gai)面時要(yao)掌握好高(gao)度(du)，特另是仰焊(han)部(bu)位(wei)(wei)不能超高(gao)，要(yao)與平(ping)、立焊(han)縫高(gao)度(du)和寬度(du)一致。

 ③. 垂直固(gu)定管(guan)的焊接

   焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)垂直固定(ding)管的操作位置(zhi)如(ru)圖 2-68 所示(shi)。其(qi)坡口與組裝和(he)固定(ding)管相同，打底(di)(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時，先(xian)選定(ding)始(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)，用(yong)直擊(ji)法(fa)引弧(hu)，拉長電(dian)弧(hu)烤熱(re)坡口，待(dai)坡口處(chu)接(jie)近熔(rong)化(hua)狀態，壓低電(dian)弧(hu)，形成熔(rong)池，隨后釆取直線或斜齒形運(yun)(yun)條(tiao)向前移動(dong)。運(yun)(yun)條(tiao)角度(du)(du)如(ru)圖2-68所示(shi)。換焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)時要(yao)快，當焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫尚未冷卻(que)時，即再(zai)次引燃電(dian)弧(hu)，便于(yu)接(jie)頭。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完一圈 回到始(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)，聽到有(you)(you)擊(ji)穿聲后，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)略加擺動(dong)，填滿弧(hu)坑后收弧(hu)。打底(di)(di)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位置(zhi)應(ying)在(zai)坡 口中略偏下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)上部(bu)不要(yao)有(you)(you)尖角，下(xia)部(bu)不能有(you)(you)黏合現(xian)象(xiang)。中間層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)可(ke)采用(yong)斜鋸齒形或 斜圓圈形運(yun)(yun)條(tiao)。這種操作方法(fa)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)少(shao)，出現(xian)缺陷機會少(shao)，生產(chan)效率高(gao)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)波均勻但操作難度(du)(du)較大(da)。如(ru)用(yong)多道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，可(ke)略增大(da)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流，直線運(yun)(yun)條(tiao)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)充分熔(rong)化(hua)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)速度(du)(du)不要(yao)太快，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)自下(xia)而上整(zheng)齊而緊密地排列。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)的垂直傾(qing)角隨焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)位置(zhi)改(gai)變，下(xia)部(bu)傾(qing)角要(yao)大(da)，上部(bu)傾(qing)角要(yao)小(xiao)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)中要(yao)保(bao)持熔(rong)池清(qing)晰，當熔(rong)渣(zha)(zha)與熔(rong)化(hua)金屬混淆不清(qing)時，可(ke)采用(yong)些(xie)，使(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)呈凸(tu)形，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間可(ke)不清(qing)除渣(zha)(zha)殼，以使(shi)溫度(du)(du)緩(huan)慢下(xia)降，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)間易于(yu)熔(rong)合。最后一道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)傾(qing)角要(yao)小(xiao)，以消除咬邊現(xian)象(xiang)。

 ④. 固(gu)定三通管的焊接(jie)

   在(zai)管道施工中三通是(shi)常見的，而且大都處于固定位(wei)置(zhi)焊(han)接。 按空(kong)間位(wei)置(zhi)也可分為(wei)平位(wei)、立位(wei)、橫位(wei)和仰位(wei)四種形式。

    a. 平位三通。

    平(ping)(ping)位(wei)三通的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)實(shi)際(ji)上是坡立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)與(yu)斜橫焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置(zhi)的(de)綜合，其(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接操(cao)作也與(yu)立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)、橫焊(han)(han)(han)(han)(han)相似(si)。一圈(quan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)要(yao)分四段進行，如圖2-69 所示。底層(ceng)(ceng)起頭在中(zhong)心(xin)線(xian)前5～10mm處開始(shi)，運條采 用(yong)直(zhi)線(xian)往復法，以保(bao)證根部焊(han)(han)(han)(han)(han)透(tou)。同時注(zhu)意不要(yao)咬(yao)(yao)邊(bian)。中(zhong)間層(ceng)(ceng)可用(yong)多層(ceng)(ceng)多道焊(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條角(jiao)度隨焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)位(wei)置(zhi)變化(hua)而變換。用(yong)短(duan)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)，電(dian)流稍小些。兩側停留時間稍長，使焊(han)(han)(han)(han)(han) 縫(feng)成形平(ping)(ping)整，不產(chan)生咬(yao)(yao)邊(bian)。

    b. 立位三通

   立(li)(li)位(wei)三(san)通(tong)分兩半焊(han)接，從仰(yang)焊(han)中心(xin)開(kai)始，逐步過渡(du)到下坡立(li)(li)角焊(han)→立(li)(li)焊(han)→上(shang)坡立(li)(li)角焊(han)，到平角焊(han)結束。起頭、收尾及運條方法、操作方法與(yu)平三(san)通(tong)相似(si)。

    c. 橫位三(san)通

   橫位(wei)三(san)通的焊接也分兩半進行，從仰位(wei)中(zhong)(zhong)心開(kai)始(shi)，逐(zhu)步過渡到上平焊 中(zhong)(zhong)心結(jie)束(shu)。起始(shi)點處焊透(tou)較難(nan)，其操作方法(fa)與(yu)水(shui)平固(gu)定管相似，引弧時要拉長電弧，預(yu)熱(re)3～5秒(miao)，然后壓低電弧，用(yong)(yong)擊穿法(fa)熔透(tou)根(gen)部，宜(yi)用(yong)(yong)直線往復法(fa)連續焊接。并(bing)注意掌握(wo)各部 位(wei)焊縫(feng)寬度一致。

    d. 仰(yang)位三(san)通

   仰位三通(tong)焊縫(feng)(feng)是仰角縫(feng)(feng)、坡仰縫(feng)(feng)和(he)立縫(feng)(feng)、橫縫(feng)(feng)的(de)綜合(he)。要分四段進行， 從仰角處開始，操作(zuo)與(yu)立位三通(tong)的(de)下半部分相同(tong)。底層采用(yong)直線跳弧法運(yun)條，中間和(he)蓋(gai)面(mian) 層采用(yong)鋸齒形(xing)運(yun)條。在主管的(de)中心(xin)部位較(jiao)難焊透(tou)，應特別注意內(nei)壁根(gen)部的(de)熔(rong)合(he)。