不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管(guan)道的(de)轉動(dong)焊(han)接

（管子水平放置(zhi)）轉動焊接管道，不(bu)僅(jin)操作簡便，生產效率高， 而且焊接質量易于(yu)保證。所以在預制現場大量使(shi)用。

  焊(han)前按要(yao)求進(jin)行對口及點固焊(han)。不帶墊圈的(de)管(guan)子(zi)轉動(dong)焊(han)，為了使(shi)根部容易(yi)熔透，運條范(fan)圍選(xuan)擇在立焊(han)部位（見(jian)圖(tu) 2-64）。操作手法采用(yong)直(zhi)線或(huo)稍(shao)加擺動(dong)的(de)小月牙形。如(ru)果(guo)對口間隙較(jiao)大時(shi)，可采用(yong)滅弧方法焊(han)接。

  對(dui)于厚壁管子(zi)(zi)，為防止因轉(zhuan)動(dong)時振動(dong)而使焊(han)(han)口(kou)根部出現裂紋，并便(bian)于操(cao)作，在對(dui)口(kou)前，應將管子(zi)(zi)放在平整的(de)轉(zhuan)動(dong)臺或滾杠上。焊(han)(han)接時，最好每(mei)一(yi)焊(han)(han)段(duan)焊(han)(han)接兩(liang)層后轉(zhuan)動(dong)一(yi)次， 同時點焊(han)(han)焊(han)(han)縫必須有足夠的(de)強(qiang)度；靠(kao)近焊(han)(han)口(kou)的(de)兩(liang)個(ge)支點距離(li)最好不大(da)于管徑的(de)1. 5～2倍(bei)（見(jian)圖 2-65）。

  轉(zhuan)動(dong)焊(han)(han)的(de)多層焊(han)(han)接(jie)，選(xuan)擇在(zai)(zai)平焊(han)(han)部位（見圖 2-66），即(ji)焊(han)(han)條在(zai)(zai)垂直中心線(xian)兩邊(bian)15°～20°范圍內運(yun)條，而(er)焊(han)(han)條與垂直中心成(cheng)30°。采用月(yue)牙(ya)形手(shou)法，壓住(zhu)電弧作橫向擺動(dong)，這(zhe)樣可得到整齊美觀的(de)焊(han)(han)縫(feng)。在(zai)(zai)無轉(zhuan)動(dong)臺的(de)現場也可選(xuan)在(zai)(zai)斜立(li)部位進行焊(han)(han)接(jie)。

 ②. 水平(ping)固定管(guan)的焊接

  由(you)于焊(han)縫是環形的，在焊(han)接過程中需(xu)要經(jing)過仰焊(han)、立焊(han)、平(ping)焊(han)等幾種位(wei)置，焊(han)條(tiao)角度變化很(hen)大，操作比較困難，所以應注意每(mei)一環節的操作要領。通常管子的直徑較小，人不能(neng)進(jin)入，只能(neng)從單面進(jin)行焊接容(rong)易出(chu)現根部缺陷，故對底層焊縫要(yao)求特別嚴格。

  管子(zi)組對(dui)(dui)前，在坡口及(ji)附近20mm左(zuo)右的(de)(de)(de)(de)區域(yu)，用(yong)(yong)角向(xiang)磨(mo)光機(ji)打磨(mo)干凈，露出金屬(shu)光澤(ze)。組對(dui)(dui)時，管子(zi)軸線中心(xin)必須對(dui)(dui)正，內外壁要平齊，避免產生錯口現象。焊(han)接(jie)(jie)時，由于(yu)管子(zi)處于(yu)吊焊(han)位(wei)置，一般先從底部(bu)起焊(han)，考慮到焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)冷收圖多層(ceng)焊(han)的(de)(de)(de)(de)運條(tiao)位(wei)置縮不均，對(dui)(dui)大(da)直徑(jing)管子(zi)，平焊(han)位(wei)置的(de)(de)(de)(de)接(jie)(jie)口間(jian)(jian)隙應(ying)大(da)于(yu)仰焊(han)位(wei)置間(jian)(jian)隙1.5～2.5mm。選擇接(jie)(jie)口間(jian)(jian)隙也與焊(han)條(tiao)有一定(ding)關系(xi)，當使用(yong)(yong)酸性焊(han)條(tiao)時，接(jie)(jie)口上部(bu)間(jian)(jian)隙約等(deng)于(yu)所用(yong)(yong)焊(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)直徑(jing)；如(ru)選用(yong)(yong)堿性焊(han)條(tiao)，接(jie)(jie)口間(jian)(jian)隙一般為1.5mm～2.5mm，這樣底層(ceng)焊(han)縫(feng)雙面(mian)成形良好。間(jian)(jian)隙過(guo)大(da)，焊(han)接(jie)(jie)時易燒(shao)穿(chuan)，產生焊(han)瘤,間(jian)(jian)隙過(guo)小，則(ze)不能焊(han)透(tou)。

 按(an)要求定位(wei)(wei)焊(han)(han)好(hao)后開(kai)始(shi)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)時，從管子底部(bu)(bu)的(de)仰焊(han)(han)位(wei)(wei)置開(kai)始(shi)，分兩半(ban)(ban)施焊(han)(han)，先(xian)焊(han)(han)的(de)一半(ban)(ban)稱(cheng)前半(ban)(ban)部(bu)(bu)，后焊(han)(han)的(de)一半(ban)(ban)稱(cheng)后半(ban)(ban)部(bu)(bu)。兩半(ban)(ban)部(bu)(bu)焊(han)(han)接(jie)都按(an)照仰立(li)(li)平的(de)順序進行。底層 用(yong)直徑3.2mm的(de)焊(han)(han)條，先(xian)在前半(ban)(ban)部(bu)(bu)的(de)仰焊(han)(han)處坡(po)口邊上(shang)用(yong)直擊(ji)法引(yin)(yin)弧(hu)，引(yin)(yin)燃后將電弧(hu)移(yi)至坡(po)口間隙中，用(yong)長弧(hu)烤熱起(qi)焊(han)(han)處，經2～3秒，坡(po)口兩側接(jie)近熔(rong)(rong)化狀態，立(li)(li)即壓低電弧(hu)，當坡(po)口內形(xing)成熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，隨即抬起(qi)焊(han)(han)條，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)溫(wen)度(du)下降(jiang)且(qie)變小，再壓低電弧(hu)往上(shang)頂，形(xing)成第二個熔(rong)(rong)池(chi)(chi)。如(ru)此反(fan)復(fu)，一直向(xiang)前移(yi)動焊(han)(han)條。當發現(xian)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)溫(wen)度(du)過高、熔(rong)(rong)化金(jin)屬有下淌趨(qu)勢時，應 采取(qu)滅(mie)弧(hu)方法，待熔(rong)(rong)池(chi)(chi)稍(shao)變暗，再重新引(yin)(yin)弧(hu)，引(yin)(yin)弧(hu)部(bu)(bu)位(wei)(wei)應在溶池(chi)(chi)稍(shao)前。

 為了(le)防止仰焊(han)(han)部位出(chu)現內(nei)凹現象，除合(he)理(li)選擇坡口角度和焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流外，引弧要(yao)(yao)準確和 穩定，滅弧動作(zuo)要(yao)(yao)快，從下向(xiang)(xiang)上焊(han)(han)接(jie)保(bao)持短弧，電(dian)(dian)弧在(zai)(zai)坡口兩(liang)側停留時(shi)間不(bu)宜(yi)過長。操作(zuo)位置在(zai)(zai)不(bu)斷變化，焊(han)(han)條角度必須相應改變。到了(le)平焊(han)(han)位置，易在(zai)(zai)背面(mian)產生焊(han)(han)瘤，電(dian)(dian)弧不(bu)能在(zai)(zai)熔池前(qian)多停留，焊(han)(han)條可作(zuo)幅度不(bu)大的橫(heng)向(xiang)(xiang)擺動，這樣能使背面(mian)有(you)較好的成形(xing)。

  后半部的(de)操作與前半部相似，但要完成兩處(chu)(chu)(chu)(chu)焊(han)(han)(han)(han)(han)道接(jie)(jie)頭。其中仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭比平焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭難(nan)度更大，也(ye)是整個水平固定管(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)關鍵。為便(bian)于接(jie)(jie)頭，前半部焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)起頭處(chu)(chu)(chu)(chu)和平焊(han)(han)(han)(han)(han)收尾處(chu)(chu)(chu)(chu)，都應超過管(guan)子垂直中心(xin)線5～15mm，在仰(yang)(yang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭時，要把(ba)起頭處(chu)(chu)(chu)(chu)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫用角向磨(mo)光機磨(mo)掉10mm左(zuo)右，形成緩坡，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時先用長弧(hu)烤熱(re)接(jie)(jie)頭部位(wei)，運(yun)條至(zhi)接(jie)(jie)頭中心(xin)時立(li)即拉平焊(han)(han)(han)(han)(han)條，壓(ya)住熔(rong)化金屬，切(qie)忌滅(mie)弧(hu)，并將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)條向上頂(ding)一(yi)下(xia)，以擊(ji)穿未熔(rong)化的(de)根部，使接(jie)(jie)頭完全熔(rong)合。當焊(han)(han)(han)(han)(han)條至(zhi)斜立(li)焊(han)(han)(han)(han)(han)位(wei)置時，要采用頂(ding)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)，即將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)條前傾，并稍有橫向擺(bai) 動，如圖(tu)2-67所示。當距接(jie)(jie)頭3～5mm即將(jiang)封閉(bi)時，絕不可滅(mie)弧(hu)，此(ci)時應把(ba)焊(han)(han)(han)(han)(han)條向里(li)壓(ya) 一(yi)下(xia)，可聽到電(dian)弧(hu)擊(ji)穿根部的(de)“噗噗”聲，焊(han)(han)(han)(han)(han)條在接(jie)(jie)頭處(chu)(chu)(chu)(chu)來回(hui)擺(bai)動，使接(jie)(jie)頭充分(fen)熔(rong)合，然后填滿弧(hu)坑，把(ba)電(dian)弧(hu)引到焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)一(yi)側熄弧(hu)。

  中(zhong)間(jian)層與蓋面層也(ye)是從仰焊部位(wei)開始、平位(wei)終止。起頭處宜焊薄些(xie)，避免形成焊瘤。 中(zhong)間(jian)層焊肉不要凸出，蓋面時要掌握好高度，特另是仰焊部位(wei)不能超高，要與平、立(li)焊縫高度和寬度一致。

 ③. 垂直固(gu)定管的焊接

   焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)垂直固定(ding)(ding)管的操作(zuo)位置(zhi)如(ru)圖(tu) 2-68 所(suo)示。其坡口與組裝和固定(ding)(ding)管相同，打底焊(han)(han)(han)(han)(han)時，先選定(ding)(ding)始焊(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)，用(yong)直擊法引弧(hu)(hu)(hu)，拉長電(dian)弧(hu)(hu)(hu)烤熱(re)坡口，待(dai)坡口處(chu)接(jie)(jie)近熔(rong)化(hua)狀態，壓低電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，形(xing)成(cheng)熔(rong)池，隨后(hou)(hou)釆取直線或(huo)(huo)斜齒形(xing)運(yun)條(tiao)向前移動(dong)(dong)。運(yun)條(tiao)角度(du)(du)如(ru)圖(tu)2-68所(suo)示。換焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)時要(yao)快(kuai)，當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫尚未冷卻時，即再次(ci)引燃電(dian)弧(hu)(hu)(hu)，便于接(jie)(jie)頭。焊(han)(han)(han)(han)(han)完(wan)一(yi)圈 回到始焊(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)，聽(ting)到有(you)擊穿聲(sheng)后(hou)(hou)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)略加擺動(dong)(dong)，填滿弧(hu)(hu)(hu)坑后(hou)(hou)收弧(hu)(hu)(hu)。打底層焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)位置(zhi)應在坡 口中(zhong)略偏下，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)上部(bu)不(bu)要(yao)有(you)尖角，下部(bu)不(bu)能有(you)黏合(he)現(xian)象。中(zhong)間層焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)可采(cai)(cai)用(yong)斜鋸(ju)齒形(xing)或(huo)(huo) 斜圓圈形(xing)運(yun)條(tiao)。這種操作(zuo)方法焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)少，出現(xian)缺陷機會少，生產效率高(gao)，焊(han)(han)(han)(han)(han)波均(jun)勻但操作(zuo)難度(du)(du)較(jiao)大(da)。如(ru)用(yong)多道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)，可略增大(da)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流，直線運(yun)條(tiao)，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)充(chong)分熔(rong)化(hua)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)不(bu)要(yao)太快(kuai)，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)自(zi)下而上整齊(qi)而緊密地排(pai)列。焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)的垂直傾角隨焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)位置(zhi)改(gai)變(bian)，下部(bu)傾角要(yao)大(da)，上部(bu)傾角要(yao)小(xiao)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中(zhong)要(yao)保持熔(rong)池清晰，當(dang)熔(rong)渣(zha)與熔(rong)化(hua)金屬混淆不(bu)清時，可采(cai)(cai)用(yong)些，使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)呈凸形(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)間可不(bu)清除渣(zha)殼(ke)，以(yi)使(shi)(shi)溫度(du)(du)緩(huan)慢下降，焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)間易于熔(rong)合(he)。最后(hou)(hou)一(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)傾角要(yao)小(xiao)，以(yi)消(xiao)除咬邊現(xian)象。

 ④. 固(gu)定(ding)三通管的焊接

   在管(guan)道(dao)施(shi)工中三通是常見(jian)的，而且大(da)都(dou)處于固定位置焊(han)接。 按空間位置也可分為平位、立位、橫位和仰(yang)位四種形(xing)式。

    a. 平位三通。

    平位三(san)通的(de)焊(han)(han)縫(feng)實際上是(shi)坡立(li)焊(han)(han)與斜(xie)橫焊(han)(han)位置的(de)綜合，其焊(han)(han)接操作也與立(li)焊(han)(han)、橫焊(han)(han)相似。一圈焊(han)(han)縫(feng)要分四段進行，如圖2-69 所示。底層起頭在中心線前(qian)5～10mm處開始，運條采 用(yong)直線往(wang)復(fu)法，以保證根部焊(han)(han)透。同時注意不要咬邊(bian)(bian)。中間(jian)層可用(yong)多(duo)層多(duo)道(dao)焊(han)(han)，焊(han)(han)條角度隨焊(han)(han)縫(feng)位置變化而變換。用(yong)短弧焊(han)(han)，電流(liu)稍小(xiao)些(xie)。兩側停留(liu)時間(jian)稍長，使焊(han)(han) 縫(feng)成形(xing)平整，不產生咬邊(bian)(bian)。

    b. 立位三通(tong)

   立(li)(li)位三通(tong)分兩半焊(han)接，從仰焊(han)中心開始，逐步過渡到下坡(po)立(li)(li)角焊(han)→立(li)(li)焊(han)→上坡(po)立(li)(li)角焊(han)，到平角焊(han)結(jie)束(shu)。起頭、收(shou)尾及運(yun)條方法(fa)、操作(zuo)方法(fa)與(yu)平三通(tong)相似。

    c. 橫(heng)位(wei)三(san)通

   橫位三通的焊(han)接也分(fen)兩半進行，從仰(yang)位中心(xin)開始(shi)，逐步(bu)過渡(du)到上平焊(han) 中心(xin)結(jie)束(shu)。起始(shi)點處焊(han)透(tou)較難，其操作(zuo)方法(fa)與水平固(gu)定管相似，引弧時(shi)要拉長(chang)電弧，預熱3～5秒，然后壓(ya)低電弧，用擊穿法(fa)熔透(tou)根(gen)部(bu)，宜用直線往復法(fa)連(lian)續焊(han)接。并注意(yi)掌握各部(bu) 位焊(han)縫寬度一(yi)致。

    d. 仰位三通

   仰位(wei)三通(tong)焊縫是仰角縫、坡仰縫和立縫、橫縫的(de)綜合(he)。要分(fen)四段進(jin)行， 從仰角處開始，操作與立位(wei)三通(tong)的(de)下半部(bu)(bu)分(fen)相同。底層采用(yong)(yong)直線(xian)跳(tiao)弧法運條(tiao)，中(zhong)間和蓋面 層采用(yong)(yong)鋸齒形運條(tiao)。在(zai)主管(guan)的(de)中(zhong)心(xin)部(bu)(bu)位(wei)較難焊透，應(ying)特別(bie)注意內壁根部(bu)(bu)的(de)熔合(he)。