浙江至德鋼業有限公司工程技術人員通過多年實際生產經驗總結后認為，防止不(bu)銹鋼焊(han)接接頭產生晶間腐(fu)蝕的措施主要有以下幾點：
一、防(fang)止焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭產生(sheng)晶間腐蝕的工藝措施
1. 首先要選用(yong)適當的(de)焊接方法
使它輸入焊(han)接(jie)熔池的(de)熱(re)量最小(xiao)，讓(rang)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)盡可能地(di)縮短在敏化(hua)溫(wen)度(du)區段下的(de)停留(liu)時間(jian)，減低(di)危險溫(wen)度(du)對(dui)它的(de)影響。。對(dui)于薄件、小(xiao)型(xing)且有規則的(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)，選(xuan)用高能量的(de)真空電(dian)子(zi)束焊(han)、激光焊(han)或等離子(zi)弧焊(han)最為(wei)有利；對(dui)于中等厚(hou)度(du)板材的(de)焊(han)縫，可采用熔化(hua)極(ji)自動(dong)或半自動(dong)氣體保(bao)護(hu)焊(han)來施焊(han)；而大厚(hou)度(du)板材的(de)焊(han)接(jie)選(xuan)用埋弧焊(han)較為(wei)理想(xiang)(xiang)；不宜應用氣焊(han)，鎢極(ji)氬弧焊(han)不夠理想(xiang)(xiang)，焊(han)條電(dian)弧焊(han)為(wei)常用的(de)焊(han)接(jie)方法(fa)。
2. 焊接參數制(zhi)訂的(de)原則
以在(zai)(zai)焊接熔池(chi)停留時間最短為宗旨，在(zai)(zai)保(bao)證焊縫質量的前提(ti)下(xia)，用小的焊接電流、最快的焊接速度，來達到這一目的。
3. 操作方面(mian)：
①. 盡量采用窄(zhai)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，多道多層(ceng)(ceng)焊(han)(han)，每(mei)一(yi)(yi)道焊(han)(han)縫(feng)(feng)或每(mei)一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫(feng)(feng)后，要等焊(han)(han)接(jie)處冷卻(que)到室溫(wen)再進行(xing)次一(yi)(yi)道或次一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)。
②. 在(zai)施焊過程(cheng)中不允(yun)許(xu)焊接材料在(zai)熔(rong)池中擺動來增高熔(rong)池的溫度和冷卻時(shi)間。
③. 對(dui)于(yu)管(guan)壁(bi)較厚而管(guan)徑又小的(de)爐管(guan)來(lai)說(shuo)，首先用(yong)氬(ya)弧焊(han)(han)進行打底焊(han)(han)，可以不(bu)加填充材料進行熔(rong)焊(han)(han)，在(zai)可能的(de)條件下管(guan)內可通氬(ya)氣(qi)保護。一來(lai)保護焊(han)(han)接熔(rong)池不(bu)易氧化，二來(lai)又可以加快焊(han)(han)縫(feng)冷(leng)卻，同時也(ye)有利于(yu)背面(mian)焊(han)(han)縫(feng)成形。
④. 對于接(jie)觸腐蝕介(jie)質(zhi)的(de)(de)焊縫，在有條件的(de)(de)情況下一定要(yao)最后(hou)施(shi)焊，以減少接(jie)觸介(jie)質(zhi)的(de)(de)焊縫的(de)(de)受熱次數。
4. 強制焊(han)接區快(kuai)速(su)冷卻
對于有規則的(de)焊(han)縫(feng)(feng)，在可(ke)能條件下，焊(han)縫(feng)(feng)背面可(ke)用(yong)純銅墊，在純銅墊上可(ke)以通(tong)水或通(tong)保(bao)護氣。這樣(yang)，焊(han)縫(feng)(feng)在惰性氣體(ti)保(bao)護下凝固，成形美觀，且少受氧化，同時(shi)又加(jia)快冷(leng)卻(que)(que)。對于不(bu)規則的(de)長焊(han)縫(feng)(feng)，可(ke)以一(yi)面施焊(han)一(yi)面用(yong)冷(leng)水澆焊(han)縫(feng)(feng)，以水不(bu)侵入焊(han)接熔池為準，用(yong)這種方法同樣(yang)也可(ke)起(qi)到減(jian)少晶間腐(fu)蝕傾(qing)向(xiang)的(de)作用(yong)。將一(yi)些小而(er)輕的(de)18-8型不(bu)銹鋼焊(han)件，焊(han)好后立即投入水中冷(leng)卻(que)(que)，至(zhi)今(jin)尚(shang)未發現有裂紋傾(qing)向(xiang)。
5. 進行穩定化處理或固溶處理
這是行之(zhi)有效的方法，即焊(han)后將整(zheng)個焊(han)接構件進行整(zheng)體上述熱(re)處理，可以減少或避免晶間腐蝕傾(qing)向。
二、防止焊縫晶間腐蝕的(de)冶金(jin)措施
1. 使焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)具有奧氏體(ti)-鐵素體(ti)雙相組織，其(qi)鐵素體(ti)的體(ti)積分數應(ying)超(chao)過3％～5％，直至12％。在此范圍，不僅能(neng)提(ti)高(gao)焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)抗晶間腐蝕(shi)能(neng)力(li)和抗應(ying)力(li)腐蝕(shi)能(neng)力(li)，同時(shi)還能(neng)提(ti)高(gao)焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)抗熱裂(lie)紋性(xing)能(neng)。不過對于高(gao)溫下服(fu)役的焊(han)(han)接接頭(tou)而言，鐵素體(ti)含(han)量增(zeng)多(duo)可導致σ相脆化的危(wei)險性(xing)上升。
2. 在焊縫金屬中滲入(ru)比(bi)鉻(ge)更容易(yi)與碳(tan)(tan)結合(he)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)化元素，如鈦、鈮、鉭和鋯等。一(yi)般認(ren)為鈦碳(tan)(tan)比(bi)大(da)于(yu)5時，才(cai)(cai)能提高(gao)抗晶(jing)間(jian)腐蝕的(de)(de)(de)能力。而試(shi)驗結果(guo)認(ren)為鈦碳(tan)(tan)比(bi)大(da)于(yu)或等于(yu)6.7時，才(cai)(cai)有(you)明顯(xian)的(de)(de)(de)效果(guo)；鈦碳(tan)(tan)比(bi)大(da)于(yu)7.8時，才(cai)(cai)能徹底地改(gai)善晶(jing)間(jian)腐蝕的(de)(de)(de)傾向。這是由于(yu)鈦能充分地將碳(tan)(tan)化鉻(ge)中的(de)(de)(de)鉻(ge)置換出來，消(xiao)除了晶(jing)界的(de)(de)(de)貧鉻(ge)地帶，從而改(gai)善了耐蝕性。
3. 最大限度地(di)降低焊(han)縫金屬中的(de)碳(tan)含量，達(da)到低于碳(tan)在18-8型不銹鋼中室(shi)溫溶(rong)解極限值以(yi)下，使碳(tan)不可能(neng)與鉻生(sheng)成鉻的(de)碳(tan)化(hua)物，從(cong)而從(cong)根(gen)本上消除晶界(jie)的(de)貧鉻區碳(tan)的(de)質量分數在焊(han)縫金屬中小(xiao)于0.03％時(shi)，就能(neng)提高焊(han)縫金屬的(de)抗晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)能(neng)力。
綜上所述(shu)，為了使(shi)焊縫(feng)金屬中有恰當的(de)合(he)金元素(su)種類和數量(liang)，只有從(cong)焊接材(cai)料著(zhu)手，選擇滿足上述(shu)冶金因素(su)條(tiao)件的(de)焊條(tiao)、焊絲(si)及焊劑，才能使(shi)焊縫(feng)金屬達到(dao)抗(kang)晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕的(de)目的(de)。對于不銹鋼(gang)焊接結構，鋼(gang)材(cai)也應達到(dao)此要求。這樣(yang)，整個焊接構件才算(suan)是具備了抗(kang)晶(jing)(jing)間腐(fu)蝕的(de)良好性能。
