管道系統泄漏分內漏和外漏兩種類型。內漏是夾套管、閥門等在管道系統內部產生的泄漏，從管網外表很難察覺，一般可通過管網的運行狀態或物料性質的變化來分析；外漏是指香蕉視頻app連接:不銹鋼管內的介質漏至大氣，也就是由管外部能夠檢測到的泄漏。

  管(guan)道泄漏(lou)不(bu)僅浪費(fei)資源、能(neng)源和污染環境，影(ying)響管(guan)網的(de)(de)輸(shu)送能(neng)力(li)，特別(bie)是易(yi)燃(ran)、易(yi)爆、有毒介質的(de)(de)外漏(lou)，嚴重威脅(xie)管(guan)道內流體的(de)(de)正常(chang)輸(shu)送和人身安(an)全，甚至造成重大(da)事故及停(ting)(ting)車、停(ting)(ting)產。公(gong)用管(guan)道的(de)(de)泄漏(lou)，也會(hui)造成停(ting)(ting)水(shui)、停(ting)(ting)汽等(deng)后果(guo)，給用戶(hu)帶來不(bu)便。因此(ci)，妥善處理泄漏(lou)問題(ti)，是管(guan)網安(an)全運行的(de)(de)一大(da)關鍵(jian)。

 管道泄漏多發生在連接件及其管段上，連接法蘭、連接螺紋、閥門體及填料上發生的泄漏，屬于管道連接件泄漏，而管段上的泄漏，則多發生在焊口、流體轉向的彎頭、三通及蝕孔等部位。

1. 法蘭泄漏

  法蘭(lan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)化(hua)工裝置中(zhong)應用最廣泛(fan)的一種(zhong)(zhong)(zhong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)結構形(xing)(xing)式(shi)。這種(zhong)(zhong)(zhong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)形(xing)(xing)式(shi)一般是(shi)依靠其(qi)連(lian)(lian)接螺栓(shuan)所產(chan)生(sheng)的預緊力，通過(guo)各種(zhong)(zhong)(zhong)固(gu)體墊片(pian)(pian)或液(ye)體墊片(pian)(pian)達到足夠的工作(zuo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)比壓，來阻止被(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)流體介質的外泄，屬于強制密(mi)(mi)(mi)封(feng)范疇。如圖6-1所示為法蘭(lan)強制密(mi)(mi)(mi)封(feng)示意圖。這種(zhong)(zhong)(zhong)連(lian)(lian)接形(xing)(xing)式(shi)主要存(cun)在三種(zhong)(zhong)(zhong)泄漏形(xing)(xing)式(shi)。

 ①. 界面泄(xie)漏 

  密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)墊片壓緊力不足、法蘭結合(he)面(mian)上(shang)的粗糙度不恰(qia)當、管道熱變形、機(ji)械振動(dong)等(deng)都會引(yin)起密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)墊片與法蘭面(mian)之間(jian)密(mi)(mi)合(he)不嚴(yan)而發(fa)生(sheng)泄(xie)(xie)漏，這種由于金屬面(mian)和密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)墊片交(jiao)界面(mian)不能很(hen)好(hao)地吻(wen)合(he)而發(fa)生(sheng)的泄(xie)(xie)漏稱為界面(mian)泄(xie)(xie)漏，如圖6-2所示。

  ②. 滲透泄漏

   墊片材料(liao)的(de)纖(xian)維(wei)和(he)纖(xian)維(wei)之間有一(yi)定(ding)的(de)縫(feng)隙，流體(ti)介(jie)(jie)(jie)質在一(yi)定(ding)條件下能夠通過這些縫(feng)隙而(er)(er)產生的(de)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)現(xian)象稱為滲透(tou)(tou)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。滲透(tou)(tou)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)一(yi)般與(yu)被密封的(de)流體(ti)介(jie)(jie)(jie)質的(de)工作壓力有關(guan)，壓力越高，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)流量越大。另外滲透(tou)(tou)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)還與(yu)被密封的(de)流體(ti)介(jie)(jie)(jie)質的(de)物理性質有關(guan)，黏性小的(de)介(jie)(jie)(jie)質易發(fa)生滲透(tou)(tou)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)，而(er)(er)黏性大的(de)介(jie)(jie)(jie)質則不易發(fa)生滲透(tou)(tou)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)，如圖6-3所(suo)示(shi)。

  ③. 破壞泄漏

  由于安裝質量欠佳而產生密封(feng)墊(dian)片壓縮過度(du)或密封(feng)比壓不足導(dao)致(zhi)的(de)泄漏(lou)稱(cheng)為破(po)壞泄漏(lou)，如圖6-4所示(shi)。

2. 閥門泄漏(lou)

  不銹鋼管路上閥門是不可缺少的主要控制元件，由于受到輸送介質溫度、壓力、沖刷、腐蝕的作用及閥門生產制作中存在的內部缺陷，閥門在使用過程中不可避免地會發生泄漏，而且泄漏可能發生在閥門的任何部位。

  ①. 連(lian)接法蘭(lan)及壓蓋法蘭(lan)的泄漏。

  ②. 焊接過程(cheng)中(zhong)可能(neng)遺留(liu)下各種焊接缺陷，在使用過程(cheng)中(zhong)擴(kuo)展(zhan)而(er)發生泄漏。

  ③. 絲扣連接中的絲扣泄漏。

  ④. 閥(fa)門(men)在生產過程中(zhong)的(de)鑄造缺陷以及腐蝕介(jie)質的(de)輸送、流體(ti)介(jie)質的(de)沖刷造成的(de)閥(fa)體(ti)的(de)泄漏。

  ⑤. 由于填(tian)(tian)料(liao)(liao)老(lao)化等因素造成(cheng)的(de)填(tian)(tian)料(liao)(liao)泄漏，在無(wu)法更換(huan)填(tian)(tian)料(liao)(liao)的(de)情況(kuang)下，可以(yi)采(cai)用“管(guan)道注(zhu)劑式帶壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術”，當把密(mi)(mi)(mi)封(feng)注(zhu)劑注(zhu)射到(dao)閥(fa)門填(tian)(tian)料(liao)(liao)部位后(hou)，立刻能達到(dao)止住(zhu)泄漏的(de)目(mu)的(de)，同時又能起到(dao)閥(fa)門填(tian)(tian)料(liao)(liao)一(yi)樣的(de)自潤滑功能及長(chang)期密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)效果。

3. 管段泄漏

  ①. 焊縫(feng)缺陷引起的管道泄漏

  在(zai)焊(han)(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)，由(you)(you)于人為的(de)(de)因素及其(qi)他自(zi)然(ran)因素的(de)(de)影(ying)(ying)響，在(zai)焊(han)(han)(han)縫成形過程(cheng)中(zhong)不可避(bi)免地存在(zai)著各(ge)種缺(que)陷，如(ru)裂紋(wen)、未(wei)焊(han)(han)(han)透、未(wei)熔合、夾渣(zha)、氣孔(kong)等(deng)，焊(han)(han)(han)縫上發生(sheng)的(de)(de)泄漏現象(xiang)，很(hen)大一部分是由(you)(you)焊(han)(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)所(suo)遺留(liu)下(xia)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接缺(que)陷，在(zai)管(guan)(guan)道使(shi)用(yong)過程(cheng)中(zhong)由(you)(you)于使(shi)用(yong)條(tiao)件如(ru)交變應力、振動等(deng)的(de)(de)影(ying)(ying)響，使(shi)缺(que)陷擴展(zhan)，以致引(yin)起管(guan)(guan)道泄漏。因此，管(guan)(guan)道工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)必須嚴格執行相關(guan)規范及工(gong)(gong)藝(yi)措施，認真(zhen)對(dui)待，盡(jin)量減少缺(que)陷的(de)(de)產生(sheng)。

  ②. 腐蝕(shi)引起的管道泄漏 

  有(you)些管道系統在腐(fu)(fu)蝕(shi)介質、環境因(yin)素及(ji)應(ying)力等的(de)作用(yong)下造成(cheng)管道的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)，如(ru)應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)、氫腐(fu)(fu)蝕(shi)、點腐(fu)(fu)蝕(shi)、晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)及(ji)大面積的(de)均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕(shi)等，使管壁(bi)變薄(bo)，造成(cheng)管子(zi)局部穿孔，發生泄(xie)漏。

  ③. 沖刷(shua)引起管道泄漏(lou) 

  由于(yu)高速運動(dong)的流體在(zai)改變方向時，對管壁產(chan)生較大的沖刷力，使(shi)管壁逐(zhu)漸變薄(bo)，這種(zhong)過程就像滴水穿(chuan)石一樣，最(zui)終造成管道(dao)穿(chuan)孔而泄(xie)漏。如(ru)蒸汽管道(dao)的彎頭處常發生沖刷引起的管道(dao)泄(xie)漏。

  ④. 振動引起的管道泄漏 

  強烈(lie)的(de)(de)機械振(zhen)動或流(liu)體(ti)的(de)(de)氣錘(chui)、水(shui)錘(chui)的(de)(de)沖擊(ji)作用(yong)，使(shi)(shi)管材承受交變載荷產生疲勞裂紋(wen)，導致(zhi)泄漏。凡是經常振(zhen)動的(de)(de)管道(dao)，發生泄漏的(de)(de)比(bi)率要比(bi)正常管道(dao)大得多(duo)。振(zhen)動能(neng)使(shi)(shi)法蘭的(de)(de)連接螺栓松動，墊片上(shang)的(de)(de)密封比(bi)壓下降，還會(hui)使(shi)(shi)管道(dao)焊縫內的(de)(de)缺陷(xian)擴展，最終(zhong)導致(zhi)嚴重的(de)(de)泄漏事故。因此要消(xiao)除或隔離(li)振(zhen)源，才能(neng)有效消(xiao)除振(zhen)動。

  ⑤. 凍裂(lie)引起的管道泄漏 

  因(yin)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)內(nei)的(de)水凍(dong)脹(zhang)將管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)凍(dong)裂，或(huo)因(yin)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)周圍的(de)土產生(sheng)凍(dong)脹(zhang)使(shi)管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)移位而造成管(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)泄漏。對(dui)(dui)于(yu)地(di)下鋪(pu)設(she)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道，防止凍(dong)壞的(de)方(fang)法(fa)是(shi)使(shi)其安裝深度在凍(dong)土層以(yi)下。對(dui)(dui)于(yu)架設(she)在地(di)面上(shang)的(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)線，加設(she)保溫層、加蒸汽伴熱或(huo)使(shi)管(guan)(guan)(guan)(guan)線內(nei)介質處于(yu)流動狀態，可以(yi)有效(xiao)地(di)防止結(jie)凍(dong)。

  ⑥. 外力(li)作用引起的(de)管道泄漏 

  因外部靜載荷(he)或沖擊(ji)(ji)載荷(he)超過管(guan)子的允許限度而使管(guan)子泄(xie)漏，如(ru)管(guan)道在(zai)道路下(xia)埋設較淺，在(zai)車輛沖擊(ji)(ji)、振(zhen)動(dong)載荷(he)作用(yong)下(xia)則產生泄(xie)漏。

 ⑦. 管(guan)材本身(shen)缺陷引起(qi)的管(guan)道泄漏

 由于管(guan)材存(cun)在(zai)細小的(de)砂眼、裂縫，初期(qi)不明顯，經過(guo)一段時間運行后(hou)，缺(que)陷擴(kuo)大，產生泄漏。