1. 一般施工要求(qiu)

 ①. 一般情況下(xia)，應在絕熱(re)施工前對(dui)管道進行強度試驗(yan)和嚴密(mi)性試驗(yan)；需(xu)要蒸汽吹(chui)掃的管道，宜在吹(chui)掃后(hou)進行絕熱(re)工程(cheng)施工。

 ②. 絕(jue)熱(re)施(shi)(shi)工順序(xu)：首先做好管(guan)道(dao)外表(biao)的防腐，然后依次(ci)敷設(she)絕(jue)熱(re)層（如有(you)加熱(re)保(bao)護設(she)施(shi)(shi)的，應(ying)(ying)在敷設(she)絕(jue)熱(re)層前完(wan)畢）、防潮層（對保(bao)冷或地溝保(bao)溫而言）、保(bao)護層。各層均應(ying)(ying)按設(she)計規定(ding)的形式、材質、要求分別選用(yong)適當的施(shi)(shi)工方(fang)法。非水平管(guan)道(dao)的絕(jue)熱(re)施(shi)(shi)工應(ying)(ying)自(zi)下而上進行。防潮層、保(bao)護層搭接時，其寬度應(ying)(ying)為(wei)30~50mm.

 ③. 在加熱(re)(re)保護系(xi)統的(de)周圍，如果有(you)蒸汽管(guan)道或(huo)者輸送介質有(you)防火(huo)、防爆要求時，應采(cai)用伴(ban)管(guan)或(huo)夾(jia)套管(guan)類型。反之，才可用電(dian)熱(re)(re)帶(dai)保護。各種加熱(re)(re)保護夾(jia)套管(guan)的(de)管(guan)徑一律(lv)按物料管(guan)徑加大一級選用。

 ④. 伴(ban)管(guan)(guan)與(yu)夾套(tao)管(guan)(guan)的選用(yong)(yong)原(yuan)則：輸送(song)凝固點低(di)于(yu)50℃或(huo)(huo)具(ju)有(you)腐蝕性(xing)、熱敏性(xing)介質(zhi)(zhi)的管(guan)(guan)道，一律采(cai)用(yong)(yong)伴(ban)管(guan)(guan)保護(hu)；對輸送(song)凝固點高于(yu)50℃介質(zhi)(zhi)的管(guan)(guan)道，可以采(cai)用(yong)(yong)伴(ban)管(guan)(guan)或(huo)(huo)夾套(tao)管(guan)(guan)保護(hu)。當(dang)介質(zhi)(zhi)接觸蒸汽會產生損害操作的事故(gu)時，則應選用(yong)(yong)伴(ban)管(guan)(guan)保護(hu)。

 ⑤. 需要(yao)絕(jue)(jue)熱(re)(re)施工的(de)管(guan)道配件(jian)(jian)，不(bu)(bu)應和管(guan)道的(de)管(guan)子包扎成一(yi)個整體(ti)，應在管(guan)子絕(jue)(jue)熱(re)(re)施工完(wan)畢(bi)后，再對(dui)它們(men)進行(xing)單獨(du)包扎，以便(bian)于(yu)檢(jian)修或(huo)更換配件(jian)(jian)。管(guan)道上不(bu)(bu)絕(jue)(jue)熱(re)(re)的(de)支管(guan)及其他從絕(jue)(jue)熱(re)(re)管(guan)道上伸出的(de)金屬件(jian)(jian)，它們(men)的(de)絕(jue)(jue)熱(re)(re)長(chang)度(du)為絕(jue)(jue)熱(re)(re)層厚度(du)的(de)4倍(bei)，接管(guan)和閥門的(de)絕(jue)(jue)熱(re)(re)層厚度(du)則(ze)按管(guan)子選用。閥門的(de)絕(jue)(jue)熱(re)(re)層敷設到(dao)閥蓋法蘭的(de)上面，但不(bu)(bu)要(yao)妨礙填料的(de)更換。此外為了便(bian)于(yu)管(guan)道的(de)拆裝，法蘭一(yi)側應有(you)比(bi)螺栓長(chang)度(du)大25mm的(de)空(kong)隙(xi)。

 ⑥. 在絕熱層施(shi)工中，除伴熱管道(dao)外，一般應(ying)單根包扎。保溫(wen)層厚度大于(yu)100mm和保冷層厚度大于(yu)75mm時應(ying)分層施(shi)工。

 ⑦. 不(bu)適應潮濕(shi)環境的絕熱(re)材料(liao)，下雨天(tian)不(bu)可露(lu)天(tian)施工。

2. 加熱保護施工

 ①. 蒸汽(qi)伴管

  伴(ban)(ban)管的形式如(ru)(ru)圖(tu)(tu)7-1所(suo)(suo)示(shi)，分為四類。與水(shui)平主管平行敷設(she)的伴(ban)(ban)管，應敷設(she)在(zai)(zai)主管下半部45°范圍以內。輸送腐蝕(shi)性或熱敏性介質的管道(dao)(dao)不可與伴(ban)(ban)管直(zhi)接(jie)接(jie)觸，在(zai)(zai)它們之間要加(jia)隔(ge)離物(wu)，如(ru)(ru)圖(tu)(tu)7-1(a)所(suo)(suo)示(shi)；但對輸送一般介質的管道(dao)(dao)，伴(ban)(ban)管與主管應貼緊，在(zai)(zai)個別地(di)方(fang)允許(xu)有不超過10mm的間隙，如(ru)(ru)圖(tu)(tu)7-1(b)所(suo)(suo)示(shi)；除并聯外(wai)，還可以采(cai)用(yong)回(hui)折一次（即串(chuan)聯）的方(fang)法，如(ru)(ru)圖(tu)(tu)7-1(c)所(suo)(suo)示(shi)；纏繞式伴(ban)(ban)管不可用(yong)于水(shui)平的物(wu)料管道(dao)(dao)，一般多(duo)用(yong)于立式設(she)備(bei)，如(ru)(ru)圖(tu)(tu)7-1(d)所(suo)(suo)示(shi)。

  伴(ban)(ban)管的安裝與一般蒸(zheng)(zheng)汽(qi)管道(dao)的安裝基本(ben)相(xiang)同，只是應注意凝結水的排(pai)放問(wen)題(ti)。伴(ban)(ban)管可從(cong)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)主(zhu)管上(shang)單根(gen)引(yin)出，也可從(cong)主(zhu)管上(shang)引(yin)出分(fen)汽(qi)總管，再(zai)從(cong)分(fen)汽(qi)總管上(shang)引(yin)出幾根(gen)伴(ban)(ban)管。冷凝水管可單根(gen)設疏水器排(pai)水，或幾根(gen)凝結水管匯總到集(ji)合(he)管上(shang)，再(zai)從(cong)集(ji)合(he)管上(shang)用疏水器排(pai)水。

 ②. 蒸汽(qi)夾套管

  夾套(tao)(tao)管(guan)(guan)(guan)采用(yong)成形的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)或把鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)切成兩半(ban)后與端板組合(he)焊在內(nei)管(guan)(guan)(guan)上，內(nei)管(guan)(guan)(guan)應(ying)采用(yong)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)。為了安裝和檢修(xiu)的(de)方便，在制(zhi)造(zao)套(tao)(tao)管(guan)(guan)(guan)時(shi)，封閉端與物(wu)料管(guan)(guan)(guan)法(fa)蘭邊(bian)要留60~100mm的(de)凈空，如圖7-2所示。夾套(tao)(tao)管(guan)(guan)(guan)的(de)材(cai)質應(ying)與內(nei)管(guan)(guan)(guan)相同，尺寸應(ying)根(gen)據物(wu)料管(guan)(guan)(guan)的(de)公稱尺寸選定。

  夾(jia)套管(guan)水平敷設時蒸(zheng)汽(qi)流向應(ying)與(yu)物(wu)料相反，蒸(zheng)汽(qi)由套管(guan)一端上(shang)(shang)方引(yin)入，冷(leng)(leng)凝水從(cong)另一端下方排出；垂(chui)直敷設時，為了便于(yu)冷(leng)(leng)凝水排除，蒸(zheng)汽(qi)應(ying)從(cong)上(shang)(shang)部引(yin)入，冷(leng)(leng)凝水從(cong)下部排出。為了便于(yu)拆卸、檢修，兩(liang)個(ge)夾(jia)套之(zhi)間的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)連通管(guan)上(shang)(shang)應(ying)設活(huo)接頭或法(fa)蘭。蒸(zheng)汽(qi)夾(jia)套管(guan)的(de)(de)冷(leng)(leng)凝水除單個(ge)夾(jia)套管(guan)或串聯的(de)(de)兩(liang)個(ge)夾(jia)套管(guan)，可直接排往一個(ge)單獨的(de)(de)疏(shu)水器外，一般皆排往冷(leng)(leng)凝水集合管(guan)。

 ③. 電(dian)熱帶 

  是利(li)用(yong)(yong)電能補(bu)充管道內介(jie)質的(de)熱損失，其效(xiao)率可(ke)達80%~90%,具有運行(xing)可(ke)靠、不需經(jing)常維修等優點，但存在因電阻變化而斷路(lu)的(de)缺點，而且這種斷路(lu)的(de)可(ke)能性隨著(zhu)電熱帶(dai)的(de)增加而增加。電熱帶(dai)保(bao)溫時(shi)，一般(ban)采用(yong)(yong)超細玻璃棉作保(bao)溫材(cai)料(liao)與絕緣層，外殼(ke)用(yong)(yong)鐵(tie)皮保(bao)護。其安裝如圖7-3所示。

 安裝(zhuang)電熱(re)帶時，應嚴格地按設計纏繞螺(luo)距包扎，把電熱(re)帶平貼在有(you)絕緣層的管道(dao)上，千萬(wan)不可扭折，并(bing)要避免任何機械損傷。施(shi)工完畢(bi)后(hou)馬(ma)上測定電阻，合格后(hou)再進行(xing)絕熱(re)施(shi)工。

3. 常用(yong)絕熱結構的(de)施(shi)工方法

 ①. 涂抹式 

  是用(yong)(yong)膠(jiao)泥狀絕熱材料直接涂抹(mo)在管子上，其(qi)結構(gou)如圖7-4所(suo)示。涂抹(mo)前(qian)，先將(jiang)管子刷(shua)兩道防銹漆(qi)，把硅藻土石棉粉用(yong)(yong)水(shui)調成膠(jiao)泥。為(wei)(wei)(wei)了增加粘(zhan)接力，可先在管道上抹(mo)一層(ceng)膠(jiao)泥作底(di)層(ceng)，厚(hou)度約為(wei)(wei)(wei)5mm,干燥后(hou)再涂第二層(ceng)，厚(hou)度為(wei)(wei)(wei)10~15mm,以(yi)后(hou)每層(ceng)厚(hou)度15~25mm,直至達(da)到(dao)設(she)計要求為(wei)(wei)(wei)止(zhi)。

 當管內介質(zhi)溫(wen)度不超過100℃時，可采用草(cao)繩(sheng)膠泥(ni)結(jie)構，先在管道(dao)上纏一層(ceng)草(cao)繩(sheng)，于草(cao)繩(sheng)上涂(tu)抹(mo)膠泥(ni)，接(jie)著(zhu)再(zai)纏一層(ceng)草(cao)繩(sheng)，再(zai)涂(tu)抹(mo)膠泥(ni)，直(zhi)至達到要求(qiu)厚度為止(zhi)。

  涂抹式結(jie)構在干燥后即(ji)變(bian)成整(zheng)體(ti)硬質材料。因(yin)(yin)此(ci)，每隔一定距離應留(liu)有熱脹伸(shen)(shen)縮(suo)縫。管內(nei)介質溫(wen)度不超過300℃時，伸(shen)(shen)縮(suo)縫間距7m左(zuo)右(you)，最小間隙(xi)為5mm;管內(nei)介質溫(wen)度大于300℃時，伸(shen)(shen)縮(suo)縫間距4m左(zuo)右(you)，間隙(xi)為20mm,因(yin)(yin)其(qi)間隙(xi)較(jiao)大，應充填石棉繩、玻璃棉等軟質材料。

  涂抹式絕熱(re)結構不僅適用于(yu)管(guan)道保溫，也適用于(yu)閥門(men)、管(guan)件(jian)、石油化工等(deng)設備的(de)保溫，具有保溫、保冷、隔(ge)聲(sheng)、防火等(deng)作用。

 ②. 預制塊式 

 是將絕熱材料由專門的工廠或在(zai)現場預制(zhi)成梯(ti)形(xing)(xing)、扇形(xing)(xing)或半圓形(xing)(xing)瓦塊，俗(su)稱保溫瓦，其結(jie)構(gou)如圖7-5所示。

 預(yu)制塊(kuai)(kuai)長度(du)一般為(wei)300~600mm,塊(kuai)(kuai)數可(ke)根據管徑的(de)不同(tong)每圈為(wei)2~8塊(kuai)(kuai)。安裝時(shi)(shi)用鍍鋅(xin)鐵(tie)絲(si)將其(qi)捆扎在管子外面。捆扎時(shi)(shi)應使預(yu)制塊(kuai)(kuai)的(de)縱、橫(heng)接縫錯開，并(bing)以石棉膠泥(ni)或同(tong)質絕(jue)熱材(cai)料(liao)膠泥(ni)填空(kong)。捆扎預(yu)制塊(kuai)(kuai)的(de)鐵(tie)絲(si)直徑為(wei)Φ1.0~2.0mm,間距為(wei)150~200mm,并(bing)應使每塊(kuai)(kuai)預(yu)制件至少捆扎兩處(chu)。這(zhe)種結構(gou)形式可(ke)在預(yu)制廠加工，因而(er)效率高、施工速度(du)快，可(ke)降低成(cheng)本，應用較廣。

③. 纏繞式(shi) 

 又稱捆扎式絕(jue)熱，采用(yong)礦渣(zha)棉(mian)(mian)氈或玻璃棉(mian)(mian)氈作絕(jue)熱材料時(shi)，可把棉(mian)(mian)氈剪成適當的(de)(de)條塊，直(zhi)接(jie)卷在管(guan)子(zi)上(shang)，其結構(gou)如圖7-6所示。在纏繞式包扎時(shi)應(ying)(ying)將棉(mian)(mian)氈壓(ya)緊(jin)。如果纏繞一層(ceng)棉(mian)(mian)氈的(de)(de)厚度不夠(gou)時(shi)，可增(zeng)加纏繞層(ceng)數，直(zhi)到符合設(she)計要求為止。棉(mian)(mian)氈的(de)(de)縱向接(jie)縫應(ying)(ying)放在管(guan)子(zi)的(de)(de)頂(ding)部，搭接(jie)寬度為50~300mm,可根據(ju)絕(jue)熱層(ceng)外徑大(da)小確定。纏繞式保溫(wen)所用(yong)材料必(bi)(bi)須(xu)干(gan)燥，各段(duan)棉(mian)(mian)氈之間必(bi)(bi)須(xu)緊(jin)密相連。這種結構(gou)多用(yong)于臨時(shi)性工(gong)程。

 ④. 填充式(shi)

 是將松散的(de)粒狀和纖(xian)維絕熱材(cai)料(liao)，如礦渣棉、玻璃棉或泡沫(mo)混(hun)凝(ning)土等(deng)，填充(chong)在管子周(zhou)圍的(de)特殊套(tao)子或鋼絲網中，其結構(gou)如圖7-7所示。由(you)于這種(zhong)絕熱結構(gou)要用大量(liang)的(de)支撐(cheng)環（每400~600mm需一只），制作較(jiao)費時間，造價又高，目(mu)前(qian)很少采用。

4. 工程驗收

 管(guan)道的(de)絕熱工程驗收(shou)，是整個施(shi)工管(guan)理(li)工作中(zhong)重要(yao)的(de)一環，也(ye)是保(bao)證(zheng)工程質量的(de)重要(yao)措施(shi)。

  ①. 施(shi)工前，首先(xian)應對選用的絕(jue)熱(re)材料及各(ge)種輔助材料按規(gui)定標準進行驗收。

  ②. 在絕熱工(gong)程施工(gong)過(guo)程中，要進行質量檢(jian)查，逐道(dao)工(gong)序驗(yan)收(shou)。前一(yi)道(dao)工(gong)序不合格時(shi)，不能進行下一(yi)道(dao)工(gong)序。工(gong)程驗(yan)收(shou)時(shi)，施工(gong)單位必須提供設計(ji)、更改、代用(yong)材料(liao)和隱蔽工(gong)程等技術資料(liao)。

  ③. 絕熱(re)層厚度應符合設計要(yao)求(qiu)。以(yi)鋼針垂直(zhi)插(cha)入施工面檢查其厚度。但(dan)用成形預制塊(kuai)時，可免除厚度的檢查。

  ④. 用表(biao)面溫(wen)度計測量保護層外壁在軸向、同側1m范圍內任意兩點的溫(wen)度，不(bu)得有明顯(xian)差異。

  ⑤. 對較(jiao)長(chang)管(guan)段的絕熱工(gong)程(cheng)驗收(shou)時，以100m長(chang)管(guan)線工(gong)程(cheng)為(wei)(wei)一單元(yuan)任選三處，進行厚(hou)度和壁溫的檢查。如有一處不合格，即可認(ren)為(wei)(wei)該單元(yuan)工(gong)程(cheng)不合格。