蒸汽疏水閥（簡稱疏(shu)水閥(fa)）是在蒸汽加熱系統及設備中排除蒸汽凝結水而又防止蒸汽泄漏的專用閥。

1. 工作性能

  疏(shu)水(shui)閥的工(gong)(gong)作性能主要由工(gong)(gong)作壓(ya)差(cha)、疏(shu)水(shui)量、過冷(leng)度、漏汽(qi)率、排氣功能及(ji)使(shi)用壽命(ming)來決定(ding)。

①. 工作壓差 

 是指疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)在工(gong)(gong)作條件下(xia)，進口端的蒸(zheng)汽壓(ya)(ya)(ya)力與出(chu)口端的冷(leng)凝水(shui)(shui)排出(chu)壓(ya)(ya)(ya)力的差(cha)(cha)值。工(gong)(gong)作壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)的大小直接影響(xiang)疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)的疏(shu)水(shui)(shui)量，即工(gong)(gong)作壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)大，疏(shu)水(shui)(shui)量也大；工(gong)(gong)作壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)小，疏(shu)水(shui)(shui)量也小。工(gong)(gong)作壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)小到一(yi)定數值后，疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)將(jiang)停(ting)止疏(shu)水(shui)(shui)。一(yi)般(ban)疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)的最小工(gong)(gong)作壓(ya)(ya)(ya)差(cha)(cha)為0.05MPa.

②. 疏(shu)水量

 是指疏(shu)水閥全負(fu)荷時(shi)，在工作壓差和溫(wen)度的條件下，運行1小時(shi)所(suo)能(neng)排出(chu)的最(zui)大(da)凝結水量。疏(shu)水量是疏(shu)水閥功(gong)能(neng)及其(qi)選型的主要指標。

③. 過冷(leng)度 

 是(shi)指疏(shu)(shu)水(shui)(shui)(shui)閥(fa)進口端(duan)的飽和(he)(he)蒸汽溫度與(yu)出(chu)(chu)(chu)口端(duan)凝(ning)(ning)(ning)(ning)結(jie)水(shui)(shui)(shui)排(pai)(pai)(pai)出(chu)(chu)(chu)溫度的差(cha)(cha)值。過(guo)冷(leng)度的最小(xiao)差(cha)(cha)值為(wei)零度，即出(chu)(chu)(chu)口端(duan)排(pai)(pai)(pai)出(chu)(chu)(chu)的冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)(ning)水(shui)(shui)(shui)為(wei)飽和(he)(he)水(shui)(shui)(shui)。過(guo)冷(leng)度為(wei)零時，說(shuo)明該疏(shu)(shu)水(shui)(shui)(shui)閥(fa)內(nei)一旦存(cun)在凝(ning)(ning)(ning)(ning)結(jie)水(shui)(shui)(shui)就能立即排(pai)(pai)(pai)出(chu)(chu)(chu)。過(guo)冷(leng)度大的疏(shu)(shu)水(shui)(shui)(shui)閥(fa)，說(shuo)明該閥(fa)內(nei)存(cun)在的凝(ning)(ning)(ning)(ning)結(jie)水(shui)(shui)(shui)需要(yao)有(you)一段降(jiang)溫過(guo)程，待凝(ning)(ning)(ning)(ning)結(jie)水(shui)(shui)(shui)溫度降(jiang)低(di)到一定溫度后才(cai)能排(pai)(pai)(pai)出(chu)(chu)(chu)。過(guo)冷(leng)度小(xiao)的疏(shu)(shu)水(shui)(shui)(shui)閥(fa)能提高凝(ning)(ning)(ning)(ning)結(jie)水(shui)(shui)(shui)系統(tong)的熱利用率(lv)。過(guo)冷(leng)度大的疏(shu)(shu)水(shui)(shui)(shui)閥(fa)，如果選(xuan)型及(ji)安(an)裝(zhuang)不(bu)符合運行條件(jian)時，將會降(jiang)低(di)凝(ning)(ning)(ning)(ning)結(jie)水(shui)(shui)(shui)系統(tong)的熱效(xiao)率(lv)。

④. 漏汽率

 是指疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)在運(yun)(yun)行中泄漏(lou)(lou)的蒸(zheng)汽量與凝(ning)結(jie)水(shui)(shui)實際排出量的比值。正(zheng)常(chang)運(yun)(yun)行的疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)要求漏(lou)(lou)汽率(lv)不(bu)大于3%.

⑤. 排氣功能(neng) 

 是指(zhi)疏(shu)(shu)水(shui)閥排除系(xi)統(tong)中的(de)空氣及(ji)其(qi)他不凝性(xing)氣體(ti)的(de)能(neng)力。空氣及(ji)不凝性(xing)氣體(ti)在換熱(re)系(xi)統(tong)內(nei)會降低熱(re)效(xiao)率(lv)，也能(neng)阻(zu)礙(ai)疏(shu)(shu)水(shui)閥內(nei)凝結(jie)水(shui)的(de)排出，對(dui)排氣功能(neng)差(cha)的(de)疏(shu)(shu)水(shui)閥要增(zeng)加手動(dong)或自動(dong)排氣閥。

⑥. 使(shi)用壽命

是指疏水閥(fa)(fa)的漏(lou)汽率(lv)不超過規(gui)定(ding)值(zhi)時(shi)的使(shi)用期限。我國閥(fa)(fa)門(men)行業(ye)標準規(gui)定(ding)疏水閥(fa)(fa)的使(shi)用壽命應(ying)不少于8000小時(shi)。

2. 結(jie)構類型

 按照疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)的動作原(yuan)理分(fen)，有機械(xie)型(xing)、熱靜力型(xing)及(ji)熱動力型(xing)疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)三種。

①. 機械型疏水閥 

  其工作原理是利用閥(fa)內凝結(jie)水(shui)液(ye)位的變化來控(kong)制疏(shu)水(shui)孔的啟(qi)閉(bi)。目(mu)前常用的機械型疏(shu)水(shui)閥(fa)有(you)浮桶式、倒(dao)吊桶式、自由浮球式、浮球杠桿式、自由半浮球式五種形(xing)式（見圖4-43~圖4-47),其性(xing)能及動作原理見表(biao)4-16。

②. 熱靜力(li)型疏水閥

（又稱恒溫型(xing)(xing)疏水(shui)閥(fa)(fa)）是(shi)利用蒸汽、凝結水(shui)和(he)空氣的不(bu)同溫度，使溫度敏感元件動作(zuo)(zuo)來控制閥(fa)(fa)孔啟閉的閥(fa)(fa)。溫度敏感元件有(you)金屬(shu)(shu)型(xing)(xing)和(he)液(ye)體(ti)(ti)型(xing)(xing)。金屬(shu)(shu)型(xing)(xing)感溫元件是(shi)由兩層(ceng)或兩層(ceng)以上(shang)有(you)不(bu)同膨(peng)(peng)脹系(xi)(xi)數(shu)的金屬(shu)(shu)結合而成，稱為雙(shuang)金屬(shu)(shu)片，國內(nei)雙(shuang)金屬(shu)(shu)片多采用RSN210不(bu)銹鋼制造(zao)。液(ye)體(ti)(ti)型(xing)(xing)感溫元件是(shi)在一個容器(qi)內(nei)充(chong)填(tian)體(ti)(ti)膨(peng)(peng)脹系(xi)(xi)數(shu)較大的液(ye)體(ti)(ti)構成，如(ru)乙醇、乙醚(mi)、潤滑油、石蠟等。常見(jian)(jian)的熱靜(jing)力型(xing)(xing)疏水(shui)閥(fa)(fa)有(you)雙(shuang)金屬(shu)(shu)片疏水(shui)閥(fa)(fa)、膜盒(he)式(shi)疏水(shui)閥(fa)(fa)、波(bo)紋(wen)管式(shi)疏水(shui)閥(fa)(fa)三(san)種形式(shi)（見(jian)(jian)圖4-48~圖4-50),其性能及動作(zuo)(zuo)原理(li)見(jian)(jian)表4-17。

③. 熱動力型疏水閥(fa)

  是(shi)通(tong)過流(liu)體(ti)流(liu)態變化(hua)所(suo)產生的流(liu)體(ti)動(dong)力來達到阻汽排水(shui)的要(yao)求(qiu)。常(chang)見(jian)的有圓盤式疏水(shui)閥和(he)脈沖式疏水(shui)閥兩種（見(jian)圖4-51、圖4-52).其性能及動(dong)作原理(li)見(jian)表4-18。