一、閥(fa)門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一(yi)般(ban)規定
①. 香蕉視頻app連接:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門(men)的(de)產(chan)品(pin)質量(liang)證明文件(jian)應(ying)有(you)如下內容。
a. 制造(zao)廠名(ming)稱及出廠日期(qi)。
b. 產品名稱、型(xing)號及規格。
c. 公稱壓力、公稱尺寸、適用介質及適用溫度(du)。
d. 依據的標準、檢驗結論及檢驗日(ri)期。
e. 出廠編(bian)號。
f. 檢(jian)驗人員及負責檢(jian)驗人員簽章。
③. 設(she)計(ji)要(yao)求做低溫(wen)密封(feng)(feng)試(shi)驗的閥門(men)，應有制造廠的低溫(wen)密封(feng)(feng)試(shi)驗合格證明書。
④. 鑄鋼閥門(men)的(de)磁(ci)粉檢(jian)驗和(he)射線檢(jian)驗由(you)供需雙方協定(ding)，如需檢(jian)驗，供方應按合同要求的(de)檢(jian)驗標準進行檢(jian)驗，并出(chu)具檢(jian)驗報告。
⑤. 設(she)計文件(jian)要求進行晶間腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)的不銹鋼閥(fa)門，制造(zao)廠應提(ti)供晶間腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)合(he)格(ge)證明書。
⑥. 閥門安裝前必須進(jin)行外(wai)觀檢查。
2. 外觀(guan)檢查(cha)
①. 閥門運輸時(shi)的(de)開閉位置應(ying)符合(he)下列(lie)要求。
a. 閘閥、截止閥、節流(liu)閥、調節閥、蝶閥、底閥等閥門應(ying)處于全關閉位置。
b. 旋塞閥、球(qiu)閥的關閉件均應處于全開啟(qi)位置。
c. 隔膜(mo)(mo)閥應處于(yu)關閉位(wei)置，且不(bu)可關得過(guo)緊，以防止損壞隔膜(mo)(mo)。
d. 止回閥(fa)的(de)閥(fa)瓣應(ying)關(guan)閉并予以固定。
②. 閥門不(bu)得有損傷(shang)、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象(xiang)，且閥體內不(bu)得有臟污。
③. 閥門(men)兩端應有防(fang)護(hu)蓋保(bao)護(hu)。手(shou)柄或(huo)手(shou)輪操作應靈活輕便，不(bu)得有卡澀現象。
④. 閥(fa)體(ti)為(wei)(wei)鑄件時，其表(biao)面(mian)應平整光(guang)滑，無裂紋(wen)、縮孔、砂(sha)眼、氣孔、毛(mao)刺(ci)等缺陷。閥(fa)體(ti)為(wei)(wei)鍛件時，其表(biao)面(mian)應無裂紋(wen)、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
⑤. 止回閥(fa)的(de)閥(fa)瓣或(huo)(huo)閥(fa)芯動(dong)作應靈活(huo)準確，無(wu)偏心、移位或(huo)(huo)歪斜現象。
⑥. 彈簧式(shi)安(an)全閥(fa)應具有鉛封；杠桿式(shi)安(an)全閥(fa)應有重錘的定位裝置(zhi)。
⑦. 襯(chen)(chen)膠、襯(chen)(chen)搪瓷及(ji)襯(chen)(chen)塑(su)料的閥體(ti)內表面(mian)應平整光滑，襯(chen)(chen)層與基(ji)體(ti)結合(he)牢固，無裂紋、鼓泡等(deng)缺陷，用(yong)高頻電火花發(fa)生器逐(zhu)個檢查襯(chen)(chen)層表面(mian)，以(yi)未(wei)發(fa)現襯(chen)(chen)層被擊(ji)穿（產(chan)生白色閃光現象）為合(he)格。
⑧. 閥(fa)門法蘭密(mi)封面(mian)應符合(he)要求(qiu)，且不(bu)得有徑向劃痕(hen)。
3. 閥門驅(qu)動裝置(zhi)的檢查(cha)與試(shi)驗
①. 采用齒(chi)輪、蝸輪驅動(dong)(dong)的閥門，其(qi)驅動(dong)(dong)機構應按下列(lie)要求進行檢查(cha)與清(qing)洗。
a. 蝸桿和(he)蝸輪應嚙合良好，工(gong)作(zuo)輕便，無卡澀或過度磨(mo)損現象。
b. 開(kai)式(shi)機構的齒輪嚙合(he)面、軸承等應清(qing)洗干(gan)凈，并加注新潤(run)滑(hua)油脂。
c. 有閉式機(ji)構的(de)(de)閥(fa)門應抽查(cha)10%且不少于一個，其機(ji)構零(ling)件應齊全，內部清(qing)潔無污(wu)物，驅(qu)動件無毛刺，各(ge)部間隙及嚙合(he)(he)面符合(he)(he)要求，如有問題，應對(dui)該批閥(fa)門的(de)(de)驅(qu)動機(ji)構逐個檢查(cha)。
d. 開蓋檢(jian)查，如發現(xian)潤(run)滑(hua)油脂變質，將該(gai)批閥門的潤(run)滑(hua)油脂予以更換。
②. 帶鏈(lian)輪機構的閥門，鏈(lian)架與鏈(lian)輪的中(zhong)心面(mian)應(ying)一致。按工作位置(zhi)檢查鏈(lian)條(tiao)的工作情況，鏈(lian)條(tiao)運動應(ying)順暢不脫(tuo)槽，鏈(lian)條(tiao)不得有開環(huan)、脫(tuo)焊、銹(xiu)蝕或鏈(lian)輪與鏈(lian)條(tiao)節距不符等缺(que)陷。
③. 氣壓(ya)、液壓(ya)驅動的(de)閥(fa)門，應以空氣或水為介(jie)質，按活(huo)塞(sai)的(de)工作壓(ya)力進行開閉(bi)檢(jian)驗。必要時，應對閥(fa)門進行密封試驗。
④. 電動閥(fa)門的(de)(de)變速箱除按①的(de)(de)規定進行清洗和檢查(cha)外，尚應(ying)(ying)復(fu)查(cha)聯軸器的(de)(de)同軸度，然后接通(tong)臨(lin)時電源，在全(quan)開或全(quan)閉的(de)(de)狀態下檢查(cha)、調整(zheng)閥(fa)門的(de)(de)限(xian)位裝置，反復(fu)試(shi)驗不少于3次，電動系統應(ying)(ying)動作可(ke)靠、指示準確。
⑤. 電磁閥(fa)門應接通臨(lin)時電源，進(jin)行(xing)開閉試驗(yan)，且(qie)不得(de)少于3次。必要時應在閥(fa)門關閉狀(zhuang)態下，對其進(jin)行(xing)密封(feng)試驗(yan)。
⑥. 具有機械聯鎖裝(zhuang)置的閥(fa)(fa)門，應在(zai)安(an)裝(zhuang)位(wei)(wei)置的模擬架(jia)上進行試驗和調整。閥(fa)(fa)門應啟(qi)閉動作協調、工作輕便、限(xian)位(wei)(wei)準確。
二、閥門試驗(yan)（GB/T 12224-2005)
①. 殼體(ti)試驗 每(mei)個閥門都應(ying)做(zuo)表(biao)(biao)壓力(li)不(bu)低于(yu)1.5倍公稱壓力(li)的殼體(ti)試驗。試驗應(ying)以含防腐(fu)劑的水、煤油或其他黏度不(bu)大于(yu)水的適當(dang)液(ye)體(ti)為介(jie)質，試驗在不(bu)高(gao)于(yu)52℃的溫度下進行，透過(guo)受壓壁有肉(rou)眼可見滲漏為不(bu)合格。試驗持續時間(jian)應(ying)按表(biao)(biao)4-19的規定。
試驗應在閥門部分開啟狀態(tai)下進行(xing)。通過閥桿密(mi)封(feng)處(chu)的滲(shen)(shen)漏不(bu)(bu)應作為不(bu)(bu)合格的理由。但(dan)閥桿密(mi)封(feng)至少應在常(chang)溫下能(neng)保持公稱壓力而無(wu)明(ming)顯滲(shen)(shen)漏。
②. 密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan) 殼體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)，每(mei)個截(jie)斷閥門、止回閥都(dou)應(ying)進行密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)流體(ti)應(ying)以按“殼體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)”的(de)(de)規(gui)定為準。常溫下試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)應(ying)不低于(yu)公稱(cheng)壓力(li)的(de)(de)1.1倍(bei)，表4-20所列規(gui)格和(he)壓力(li)等級(ji)的(de)(de)閥門，如用戶選定，可以用0.6MPa的(de)(de)氣體(ti)進行密封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)。
當采用氣體進行(xing)(xing)密(mi)(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時(shi)(shi)，公稱壓力PN250MPa以下，公稱尺寸(cun)DN100mm以下的(de)閥(fa)門(men)，可(ke)在(zai)殼體試(shi)(shi)驗(yan)(yan)之(zhi)前進行(xing)(xing)密(mi)(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，其(qi)他閥(fa)門(men)應在(zai)殼體試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后進行(xing)(xing)密(mi)(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，密(mi)(mi)封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)持續時(shi)(shi)間(jian)(jian)應按表4-21的(de)規定。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)是(shi)指閥(fa)門(men)完全準備好以后，處于(yu)滿(man)載壓力的(de)檢查時(shi)(shi)間(jian)(jian)。
對(dui)(dui)于(yu)雙閥(fa)(fa)座密封的(de)閥(fa)(fa)門(men)，例如大部分閘閥(fa)(fa)和球閥(fa)(fa)，驗壓(ya)力應依次(ci)施(shi)加到(dao)關閉閥(fa)(fa)門(men)的(de)每一側(ce)。對(dui)(dui)獨立的(de)雙閥(fa)(fa)座密封閥(fa)(fa)門(men)（例如雙閘板閘閥(fa)(fa)），可把試驗壓(ya)力加到(dao)閘板關閉時(shi)的(de)閥(fa)(fa)體中(zhong)腔中(zhong)。
有介質流動(dong)方(fang)向要(yao)求的(de)閥門，試驗壓力應(ying)按介質流動(dong)方(fang)向要(yao)求加(jia)壓；其(qi)他閥門，試驗壓力應(ying)在最不利(li)于閥座密(mi)封的(de)方(fang)向加(jia)壓。
受限閥(fa)座密封，是指各方面都符合標準(zhun)，但是關(guan)閉(bi)件承受壓差僅(jin)局(ju)限于常溫(wen)下(xia)額定設計壓力工(gong)況，并在高壓差下(xia)會(hui)損壞閥(fa)瓣或(huo)(huo)（手動(dong)、機動(dong)、液(ye)動(dong)或(huo)(huo)電動(dong)）驅動(dong)裝置的閥(fa)門(men)，按上(shang)述要求做試驗，閥(fa)瓣試驗條件可降為(wei)最(zui)大給定關(guan)閉(bi)壓差值的1.1倍(bei)。例外情況由(you)用(yong)戶與制造(zao)廠協商執行。制造(zao)廠的銘牌數據中應包括這樣的限制標記。
③. 壓力試(shi)驗的(de)一般要求 在(zai)完成殼(ke)體試(shi)驗前(qian)，閥門不(bu)應涂漆或(huo)涂覆防滲漏材料(liao)，但(dan)設計中包括的(de)內部襯(chen)里或(huo)涂層(ceng)，如蝶閥閥體的(de)非金屬(shu)襯(chen)里是允(yun)許的(de)。允(yun)許進(jin)行化學防腐處理。
④. 壓(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)的其他(ta)要(yao)(yao)求 壓(ya)力試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)要(yao)(yao)求、試(shi)(shi)驗(yan)介質、試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法和步(bu)驟、評定指標等其他(ta)要(yao)(yao)求按GB/T 13927的規定。
三(san)、閥門管理
1. 閥門存放(fang)
①. 閥門出入庫房(fang)，應按照銘牌上的(de)(de)主要內容(rong)進(jin)行登記、建賬。試(shi)驗合格的(de)(de)閥門應做試(shi)驗記錄和標記。
②. 閥門(men)宜放(fang)置在室內庫房，并按(an)閥門(men)的規格、型(xing)號、材質分別存放(fang)。對不(bu)(bu)允許鐵污染的鈦材等(deng)有色金(jin)屬閥門(men)和超低碳不(bu)(bu)銹(xiu)鋼閥門(men)，放(fang)置、保管(guan)時應(ying)采取防護措施。
③. 返庫的(de)閥門應(ying)重(zhong)新(xin)登記(ji)。殼體壓力試驗和密封(feng)試驗后的(de)閥門，閑置時間超過半年，使用前應(ying)重(zhong)新(xin)進行(xing)檢驗。
④. 閥(fa)門在保(bao)管(guan)運(yun)輸過程中，不(bu)得(de)將索具直接拴綁(bang)在手輪上或將閥(fa)門倒置。
2. 閥門(men)防護
①. 外(wai)露閥桿(gan)的(de)部位，應涂潤滑脂進行保護。
②. 除(chu)塑料和(he)橡(xiang)膠密封面不允(yun)許涂防銹(xiu)劑外，閥門的其(qi)他關閉(bi)件和(he)閥座(zuo)密封面應涂工業用防銹(xiu)油(you)脂。
③. 閥(fa)門的內(nei)腔、法(fa)蘭(lan)密封面和螺(luo)栓螺(luo)紋應涂(tu)防銹劑進行(xing)保護(hu)。
④. 閥門試(shi)驗(yan)合格(ge)后，內部應清理干凈，閥門兩端應加(jia)防護蓋。
3. 閥門資料管理
①. 制造廠提供的質(zhi)量(liang)證明文件，應與(yu)實物相對應，建賬管理。
②. 檢試驗(yan)合格的閥(fa)門(men)(men)，檢試驗(yan)部門(men)(men)應出具材質復(fu)驗(yan)報告、閥(fa)門(men)(men)試驗(yan)記(ji)錄和(he)安(an)全(quan)閥(fa)調整試驗(yan)記(ji)錄等文件，并由有關人員簽字(zi)，專(zhuan)人保管。
