一、閥門檢(jian)驗（SH 3518-2000)
1. 一(yi)般規定
①. 香蕉視頻app連接:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產品(pin)質量(liang)證明文件應有如(ru)下內(nei)容。
a. 制造(zao)廠名稱及出廠日期。
b. 產品名稱、型(xing)號及規格(ge)。
c. 公(gong)稱壓力、公(gong)稱尺(chi)寸、適(shi)用介質及(ji)適(shi)用溫度(du)。
d. 依據(ju)的標準、檢(jian)驗(yan)結論及檢(jian)驗(yan)日期。
e. 出廠編號(hao)。
f. 檢驗人員(yuan)(yuan)及負(fu)責檢驗人員(yuan)(yuan)簽章。
③. 設計要(yao)求做低溫(wen)密封試驗的閥門(men)，應有制造廠的低溫(wen)密封試驗合格(ge)證明書。
④. 鑄鋼(gang)閥(fa)門的磁(ci)粉(fen)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)和(he)射(she)線檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)由供(gong)需雙方協定(ding)，如(ru)需檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)，供(gong)方應按合同(tong)要求的檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)標準進行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)，并出具檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)報告。
⑤. 設計文件要求進行晶間(jian)腐蝕試驗的不(bu)銹鋼閥門，制造廠應提供晶間(jian)腐蝕試驗合(he)格(ge)證明書。
⑥. 閥(fa)門(men)安裝前必須進行外(wai)觀檢查。
2. 外觀檢查(cha)
①. 閥(fa)門(men)運輸時的開閉位置應符(fu)合下(xia)列要求。
a. 閘閥(fa)(fa)、截(jie)止閥(fa)(fa)、節(jie)流閥(fa)(fa)、調(diao)節(jie)閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)、底閥(fa)(fa)等閥(fa)(fa)門(men)應處(chu)于全(quan)關閉位置。
b. 旋塞閥、球閥的關閉(bi)件均應處于(yu)全(quan)開啟位置(zhi)。
c. 隔膜(mo)閥應處(chu)于關閉(bi)位(wei)置，且不可關得過緊(jin)，以防止損壞隔膜(mo)。
d. 止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。
②. 閥(fa)(fa)門不(bu)得有(you)損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥(fa)(fa)體內(nei)不(bu)得有(you)臟污。
③. 閥門兩端應(ying)有防護蓋保護。手(shou)柄(bing)或手(shou)輪操作應(ying)靈活輕便(bian)，不得有卡澀現象。
④. 閥(fa)體為(wei)鑄件時，其(qi)表(biao)(biao)面(mian)應平(ping)整光滑，無裂紋、縮孔(kong)、砂眼、氣孔(kong)、毛刺等缺陷(xian)。閥(fa)體為(wei)鍛件時，其(qi)表(biao)(biao)面(mian)應無裂紋、夾層、重皮、斑疤(ba)、缺肩等缺陷(xian)。
⑤. 止回(hui)閥的閥瓣或(huo)閥芯動作(zuo)應靈活準(zhun)確，無偏心(xin)、移位(wei)或(huo)歪斜現象(xiang)。
⑥. 彈(dan)簧式(shi)安全(quan)閥應具有(you)鉛封；杠桿式(shi)安全(quan)閥應有(you)重錘的(de)定位裝置。
⑦. 襯(chen)膠、襯(chen)搪(tang)瓷及襯(chen)塑料的閥體內表面應平整光滑，襯(chen)層(ceng)與基體結(jie)合(he)牢固，無裂紋、鼓(gu)泡等缺陷，用(yong)高頻(pin)電火花發生器逐(zhu)個檢查(cha)襯(chen)層(ceng)表面，以未發現襯(chen)層(ceng)被擊(ji)穿（產生白色閃(shan)光現象）為合(he)格。
⑧. 閥門(men)法蘭密封面(mian)應符合要(yao)求，且不得有徑向劃痕(hen)。
3. 閥門驅動裝置的(de)檢(jian)查(cha)與試驗
①. 采用齒輪、蝸(gua)輪驅動(dong)的(de)閥門，其驅動(dong)機構(gou)應按下列要求(qiu)進行檢查(cha)與清洗。
a. 蝸(gua)桿和蝸(gua)輪應(ying)嚙合良(liang)好，工(gong)作輕(qing)便，無(wu)卡(ka)澀或過度磨損現象。
b. 開式機構的齒輪嚙合(he)面(mian)、軸(zhou)承(cheng)等應清洗(xi)干凈，并加(jia)注(zhu)新潤滑(hua)油脂。
c. 有閉(bi)式機構(gou)的閥門(men)(men)應(ying)抽查(cha)10%且不少于一個(ge)，其(qi)機構(gou)零(ling)件應(ying)齊全，內部(bu)清潔無污物，驅動件無毛刺，各部(bu)間(jian)隙及嚙(nie)合面符合要求，如有問(wen)題，應(ying)對(dui)該(gai)批閥門(men)(men)的驅動機構(gou)逐個(ge)檢查(cha)。
d. 開蓋檢(jian)查，如發(fa)現(xian)潤(run)滑油脂變質，將(jiang)該批閥門的(de)潤(run)滑油脂予(yu)以更換。
②. 帶鏈(lian)(lian)(lian)輪(lun)機構的(de)閥門(men)，鏈(lian)(lian)(lian)架與(yu)鏈(lian)(lian)(lian)輪(lun)的(de)中心(xin)面應一致。按(an)工作(zuo)位置檢查鏈(lian)(lian)(lian)條的(de)工作(zuo)情況(kuang)，鏈(lian)(lian)(lian)條運動應順暢不(bu)脫槽，鏈(lian)(lian)(lian)條不(bu)得有開環、脫焊、銹(xiu)蝕或鏈(lian)(lian)(lian)輪(lun)與(yu)鏈(lian)(lian)(lian)條節距(ju)不(bu)符等缺陷(xian)。
③. 氣壓、液壓驅動(dong)的(de)(de)閥(fa)門，應以空氣或水為介質，按(an)活塞的(de)(de)工作(zuo)壓力進行開閉檢(jian)驗(yan)。必要時，應對閥(fa)門進行密封試驗(yan)。
④. 電(dian)動閥門(men)的(de)變速箱(xiang)除按①的(de)規(gui)定(ding)進行清洗和(he)檢(jian)查外，尚應復(fu)查聯(lian)軸器的(de)同軸度(du)，然后接通(tong)臨時電(dian)源，在全開(kai)或全閉的(de)狀態(tai)下檢(jian)查、調整閥門(men)的(de)限位裝置，反復(fu)試驗不(bu)少于(yu)3次，電(dian)動系統應動作可靠、指示準確(que)。
⑤. 電磁閥門應(ying)接(jie)通臨時電源，進行開閉(bi)試(shi)驗，且(qie)不得少(shao)于3次。必要時應(ying)在閥門關閉(bi)狀態下，對其(qi)進行密封試(shi)驗。
⑥. 具有機械聯鎖裝置的(de)閥門，應在安裝位置的(de)模擬架(jia)上進(jin)行試(shi)驗(yan)和調(diao)整。閥門應啟閉動作協(xie)調(diao)、工作輕便、限位準確。
二、閥門試(shi)驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼(ke)體試驗 每個閥門都應(ying)(ying)做(zuo)表壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)低(di)于1.5倍公稱壓(ya)(ya)(ya)力的(de)殼(ke)體試驗。試驗應(ying)(ying)以含防腐劑(ji)的(de)水、煤(mei)油或其他黏度不(bu)大于水的(de)適當液體為介質(zhi)，試驗在不(bu)高于52℃的(de)溫度下進(jin)行，透過(guo)受壓(ya)(ya)(ya)壁有(you)肉眼可見滲(shen)漏(lou)為不(bu)合格。試驗持(chi)續時間應(ying)(ying)按表4-19的(de)規定。
試驗應(ying)(ying)在閥門部(bu)分(fen)開(kai)啟(qi)狀(zhuang)態(tai)下進(jin)行。通過閥桿密封(feng)處的滲漏不(bu)應(ying)(ying)作為(wei)不(bu)合格(ge)的理(li)由。但閥桿密封(feng)至(zhi)少應(ying)(ying)在常溫(wen)下能保持(chi)公稱壓力而無明顯滲漏。
②. 密(mi)封試(shi)(shi)(shi)驗(yan) 殼體(ti)(ti)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)后，每個截斷閥門(men)、止回閥都應進(jin)行(xing)密(mi)封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)流體(ti)(ti)應以(yi)按“殼體(ti)(ti)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)”的(de)(de)規(gui)定為準。常溫(wen)下試(shi)(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應不(bu)低于公(gong)稱壓(ya)力(li)的(de)(de)1.1倍，表(biao)4-20所(suo)列規(gui)格(ge)和(he)壓(ya)力(li)等(deng)級(ji)的(de)(de)閥門(men)，如用戶(hu)選(xuan)定，可以(yi)用0.6MPa的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)進(jin)行(xing)密(mi)封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。
當采(cai)用氣體(ti)進行密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，公稱(cheng)壓力PN250MPa以(yi)(yi)下，公稱(cheng)尺寸DN100mm以(yi)(yi)下的(de)閥門(men)，可在(zai)殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)之前進行密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，其他閥門(men)應(ying)(ying)在(zai)殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)后(hou)進行密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)持續時間應(ying)(ying)按表4-21的(de)規(gui)定。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)時間是指(zhi)閥門(men)完全準備好以(yi)(yi)后(hou)，處于滿載壓力的(de)檢(jian)查時間。
對于雙閥(fa)座密(mi)封(feng)的(de)閥(fa)門，例(li)如(ru)大部(bu)分閘(zha)閥(fa)和球閥(fa)，驗(yan)壓力應依次施加(jia)(jia)到關(guan)閉閥(fa)門的(de)每(mei)一側(ce)。對獨(du)立的(de)雙閥(fa)座密(mi)封(feng)閥(fa)門（例(li)如(ru)雙閘(zha)板閘(zha)閥(fa)），可把試(shi)驗(yan)壓力加(jia)(jia)到閘(zha)板關(guan)閉時的(de)閥(fa)體中腔中。
有(you)介(jie)質(zhi)流動(dong)方向要求的閥門(men)，試(shi)驗壓力應按(an)介(jie)質(zhi)流動(dong)方向要求加(jia)壓；其他閥門(men)，試(shi)驗壓力應在(zai)最不利于閥座密封的方向加(jia)壓。
受限(xian)閥座密封，是(shi)指各方面(mian)都符(fu)合標(biao)準(zhun)，但(dan)是(shi)關閉(bi)(bi)件(jian)承(cheng)受壓差(cha)僅局限(xian)于(yu)常溫下(xia)額(e)定設計壓力(li)工況(kuang)，并在(zai)高壓差(cha)下(xia)會(hui)損壞閥瓣或（手動(dong)、機動(dong)、液動(dong)或電動(dong)）驅動(dong)裝置的(de)(de)閥門，按上述(shu)要(yao)求做試驗，閥瓣試驗條(tiao)件(jian)可降為(wei)最大給(gei)定關閉(bi)(bi)壓差(cha)值的(de)(de)1.1倍。例外情(qing)況(kuang)由用戶與(yu)制(zhi)造廠(chang)協(xie)商執行。制(zhi)造廠(chang)的(de)(de)銘牌數據中應包括這樣(yang)的(de)(de)限(xian)制(zhi)標(biao)記。
③. 壓(ya)力試驗的(de)一般要求 在完(wan)成(cheng)殼體試驗前，閥門不應涂(tu)漆或(huo)涂(tu)覆防滲漏材(cai)料，但設計中包括的(de)內部襯里或(huo)涂(tu)層，如蝶(die)閥閥體的(de)非金屬襯里是允(yun)許(xu)的(de)。允(yun)許(xu)進行化學防腐(fu)處理。
④. 壓力試(shi)(shi)驗(yan)的(de)其他要求(qiu) 壓力試(shi)(shi)驗(yan)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)要求(qiu)、試(shi)(shi)驗(yan)介(jie)質(zhi)、試(shi)(shi)驗(yan)方法和步驟、評定指(zhi)標等其他要求(qiu)按GB/T 13927的(de)規定。
三、閥門管理(li)
1. 閥(fa)門存(cun)放
①. 閥門出入庫房，應按照銘(ming)牌上(shang)的(de)主要內容進行登記、建(jian)賬。試驗合(he)格(ge)的(de)閥門應做試驗記錄和(he)標(biao)記。
②. 閥(fa)門(men)宜放(fang)置在(zai)室內庫房，并按閥(fa)門(men)的規格、型號(hao)、材(cai)質分別存放(fang)。對不(bu)允許鐵(tie)污(wu)染的鈦材(cai)等有色金屬閥(fa)門(men)和超低碳不(bu)銹鋼(gang)閥(fa)門(men)，放(fang)置、保管時應采取防護措施。
③. 返庫的(de)閥門應重(zhong)新登記(ji)。殼體壓力試(shi)(shi)驗(yan)和密封試(shi)(shi)驗(yan)后的(de)閥門，閑(xian)置(zhi)時間超過半年，使用前應重(zhong)新進行(xing)檢(jian)驗(yan)。
④. 閥門在保管運輸過程中，不得(de)將索(suo)具直接拴(shuan)綁在手輪(lun)上或將閥門倒置。
2. 閥(fa)門防(fang)護
①. 外露閥桿的部位，應(ying)涂潤滑脂進行保(bao)護。
②. 除塑料和(he)橡膠密(mi)封面(mian)不允許(xu)涂防(fang)銹劑外，閥門(men)的其(qi)他(ta)關閉件和(he)閥座密(mi)封面(mian)應涂工(gong)業(ye)用防(fang)銹油脂。
③. 閥門的內腔、法蘭密封(feng)面(mian)和(he)螺栓螺紋(wen)應涂防銹劑進行保護。
④. 閥門(men)試驗合格后，內(nei)部(bu)應(ying)清理干凈(jing)，閥門(men)兩端應(ying)加防護蓋。
3. 閥門(men)資料管理
①. 制(zhi)造廠(chang)提供的(de)質量證明文件，應與實(shi)物(wu)相對應，建賬管理。
②. 檢試(shi)驗(yan)合格的閥門，檢試(shi)驗(yan)部(bu)門應(ying)出(chu)具(ju)材(cai)質復驗(yan)報告、閥門試(shi)驗(yan)記錄和安全閥調整試(shi)驗(yan)記錄等文件，并由有關人員簽字，專人保管。
