一(yi)、閥門(men)檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般規(gui)定
①. 香蕉視頻app連接:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產品質量證明文(wen)件(jian)應有(you)如下內(nei)容。
a. 制造廠名稱及出廠日期。
b. 產品名稱、型號及規格。
c. 公(gong)稱壓力、公(gong)稱尺寸、適用(yong)(yong)介質(zhi)及適用(yong)(yong)溫度。
d. 依(yi)據的(de)標(biao)準、檢驗結論及檢驗日期(qi)。
e. 出(chu)廠(chang)編號。
f. 檢(jian)驗(yan)人員及(ji)負(fu)責(ze)檢(jian)驗(yan)人員簽章。
③. 設計要(yao)求做低溫密封試驗(yan)的(de)閥(fa)門，應有制(zhi)造廠(chang)的(de)低溫密封試驗(yan)合(he)格證明書(shu)。
④. 鑄(zhu)鋼(gang)閥(fa)門(men)的磁粉檢(jian)驗(yan)和射線檢(jian)驗(yan)由供(gong)需(xu)雙方(fang)協定，如需(xu)檢(jian)驗(yan)，供(gong)方(fang)應(ying)按合同要(yao)求的檢(jian)驗(yan)標準進行檢(jian)驗(yan)，并出具檢(jian)驗(yan)報告。
⑤. 設計文件要求進行(xing)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗的不銹鋼閥門，制造(zao)廠應提供晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗合格證明書(shu)。
⑥. 閥(fa)門安裝前必須進行外觀檢查。
2. 外觀檢查
①. 閥門運輸(shu)時(shi)的(de)開閉位置應符合下列要求(qiu)。
a. 閘閥(fa)(fa)、截止閥(fa)(fa)、節流閥(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)、蝶(die)閥(fa)(fa)、底閥(fa)(fa)等閥(fa)(fa)門應處于全關閉位置。
b. 旋塞閥、球閥的關(guan)閉件均應處于(yu)全開啟位置。
c. 隔(ge)膜(mo)閥應處(chu)于關(guan)閉位(wei)置，且不可關(guan)得過緊，以防止損壞隔(ge)膜(mo)。
d. 止回(hui)閥(fa)的閥(fa)瓣應關(guan)閉(bi)并予以固定(ding)。
②. 閥門不(bu)得有損傷、缺件、腐蝕、銘(ming)牌(pai)脫落等現象，且閥體(ti)內不(bu)得有臟污。
③. 閥(fa)門兩端應有(you)防護(hu)蓋(gai)保護(hu)。手柄(bing)或手輪操作應靈活(huo)輕便，不(bu)得有(you)卡(ka)澀(se)現象。
④. 閥(fa)體(ti)為鑄件(jian)時，其表(biao)(biao)面應平整(zheng)光滑，無(wu)裂紋(wen)、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺(que)(que)陷。閥(fa)體(ti)為鍛件(jian)時，其表(biao)(biao)面應無(wu)裂紋(wen)、夾層(ceng)、重皮、斑(ban)疤(ba)、缺(que)(que)肩等缺(que)(que)陷。
⑤. 止回(hui)閥(fa)的閥(fa)瓣或(huo)閥(fa)芯動作應(ying)靈活(huo)準確，無(wu)偏(pian)心、移位或(huo)歪斜現象。
⑥. 彈(dan)簧式安全閥應具有(you)鉛封；杠桿式安全閥應有(you)重錘的定位(wei)裝(zhuang)置。
⑦. 襯(chen)(chen)膠、襯(chen)(chen)搪瓷及(ji)襯(chen)(chen)塑料的閥體內表面應(ying)平整(zheng)光滑，襯(chen)(chen)層與基體結合(he)牢固，無裂(lie)紋、鼓泡等缺陷，用高頻(pin)電(dian)火花發生(sheng)器逐個檢查襯(chen)(chen)層表面，以未發現襯(chen)(chen)層被擊(ji)穿（產生(sheng)白(bai)色閃光現象）為合(he)格。
⑧. 閥(fa)門法蘭密(mi)封面應符合要求，且(qie)不得(de)有徑向劃痕。
3. 閥門驅動裝置的檢查與試驗
①. 采用(yong)齒輪、蝸(gua)輪驅動的閥(fa)門，其驅動機(ji)構應按下(xia)列要求(qiu)進行(xing)檢查與清洗。
a. 蝸(gua)桿和蝸(gua)輪(lun)應嚙(nie)合良好(hao)，工(gong)作輕便，無卡(ka)澀或過度磨損現象。
b. 開式機構的齒輪嚙合(he)面、軸承等應清洗(xi)干(gan)凈，并加(jia)注新潤滑油脂。
c. 有閉式機構的閥(fa)(fa)門應(ying)(ying)抽查(cha)10%且不少于一個，其機構零件(jian)應(ying)(ying)齊(qi)全，內部(bu)清潔無污(wu)物，驅動(dong)件(jian)無毛(mao)刺，各部(bu)間隙及嚙(nie)合面符(fu)合要求，如有問題，應(ying)(ying)對該批閥(fa)(fa)門的驅動(dong)機構逐個檢(jian)查(cha)。
d. 開蓋檢(jian)查，如發現(xian)潤滑油脂(zhi)變(bian)質，將該批閥門的潤滑油脂(zhi)予以更換。
②. 帶鏈(lian)輪機構(gou)的(de)(de)閥門，鏈(lian)架與鏈(lian)輪的(de)(de)中心面(mian)應(ying)一致。按工作位置檢查鏈(lian)條(tiao)的(de)(de)工作情(qing)況(kuang)，鏈(lian)條(tiao)運動應(ying)順(shun)暢不脫槽，鏈(lian)條(tiao)不得有(you)開環、脫焊、銹蝕或鏈(lian)輪與鏈(lian)條(tiao)節距不符等缺(que)陷。
③. 氣(qi)壓、液(ye)壓驅動(dong)的(de)閥(fa)門(men)，應(ying)以空氣(qi)或水為介質(zhi)，按(an)活塞的(de)工作壓力進行開(kai)閉檢驗(yan)。必要時，應(ying)對閥(fa)門(men)進行密封試驗(yan)。
④. 電(dian)動閥門(men)的(de)(de)變速箱除按①的(de)(de)規定進行(xing)清洗和檢(jian)查(cha)外，尚應(ying)(ying)復(fu)查(cha)聯軸器的(de)(de)同軸度，然后(hou)接通臨時電(dian)源，在全(quan)開或全(quan)閉的(de)(de)狀態下(xia)檢(jian)查(cha)、調整閥門(men)的(de)(de)限(xian)位裝置(zhi)，反復(fu)試(shi)驗不(bu)少于3次，電(dian)動系統應(ying)(ying)動作可靠、指(zhi)示準(zhun)確。
⑤. 電磁閥門(men)應(ying)接通臨時(shi)(shi)電源(yuan)，進(jin)行(xing)開閉(bi)試驗，且不(bu)得少于(yu)3次。必(bi)要時(shi)(shi)應(ying)在閥門(men)關(guan)閉(bi)狀態下，對其進(jin)行(xing)密封試驗。
⑥. 具有機(ji)械聯鎖裝置的閥門，應在安(an)裝位置的模擬架上進(jin)行試驗和調(diao)整(zheng)。閥門應啟閉動作協調(diao)、工(gong)作輕(qing)便(bian)、限位準確。
二(er)、閥(fa)門(men)試驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼(ke)體試(shi)驗(yan) 每(mei)個閥門(men)都(dou)應做表壓(ya)力不低于1.5倍公稱壓(ya)力的(de)殼(ke)體試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)應以含防腐劑的(de)水(shui)(shui)、煤油或其他(ta)黏(nian)度不大(da)于水(shui)(shui)的(de)適當液體為介質(zhi)，試(shi)驗(yan)在不高于52℃的(de)溫(wen)度下進行，透過受壓(ya)壁有肉眼(yan)可(ke)見滲漏為不合格(ge)。試(shi)驗(yan)持(chi)續時間應按表4-19的(de)規定。
試(shi)驗應(ying)在(zai)閥(fa)門(men)部分開啟(qi)狀態(tai)下進行。通過(guo)閥(fa)桿(gan)密(mi)封處的(de)(de)滲漏不應(ying)作為不合格的(de)(de)理(li)由。但閥(fa)桿(gan)密(mi)封至少應(ying)在(zai)常溫(wen)下能保持(chi)公稱壓力而無明顯(xian)滲漏。
②. 密封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan) 殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)后，每個截(jie)斷閥門(men)、止回閥都應進(jin)(jin)行(xing)密封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)流體(ti)應以按(an)“殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)”的規(gui)定為(wei)準。常溫下試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)應不低于公稱壓力(li)的1.1倍，表4-20所列(lie)規(gui)格和壓力(li)等級的閥門(men)，如用戶(hu)選(xuan)定，可以用0.6MPa的氣(qi)體(ti)進(jin)(jin)行(xing)密封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)。
當采用氣體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)封試驗(yan)時(shi)，公(gong)稱壓(ya)(ya)力PN250MPa以下(xia)，公(gong)稱尺寸DN100mm以下(xia)的(de)閥門，可在殼體(ti)(ti)(ti)試驗(yan)之前(qian)進(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)封試驗(yan)，其他(ta)閥門應在殼體(ti)(ti)(ti)試驗(yan)后進(jin)(jin)行(xing)(xing)密(mi)封試驗(yan)，密(mi)封試驗(yan)持續時(shi)間應按(an)表4-21的(de)規定(ding)。試驗(yan)時(shi)間是指閥門完(wan)全準備(bei)好(hao)以后，處(chu)于滿載(zai)壓(ya)(ya)力的(de)檢(jian)查時(shi)間。
對(dui)于雙(shuang)閥(fa)(fa)座(zuo)密(mi)封(feng)的(de)閥(fa)(fa)門(men)，例如大部分閘閥(fa)(fa)和球閥(fa)(fa)，驗壓力應依次施(shi)加到關(guan)閉閥(fa)(fa)門(men)的(de)每一側。對(dui)獨立的(de)雙(shuang)閥(fa)(fa)座(zuo)密(mi)封(feng)閥(fa)(fa)門(men)（例如雙(shuang)閘板閘閥(fa)(fa)），可把(ba)試驗壓力加到閘板關(guan)閉時的(de)閥(fa)(fa)體中(zhong)腔中(zhong)。
有介質流動方(fang)向要求的閥門，試驗壓(ya)力(li)應按介質流動方(fang)向要求加壓(ya)；其他閥門，試驗壓(ya)力(li)應在最不(bu)利于閥座密封的方(fang)向加壓(ya)。
受限閥(fa)座密封，是指各方面都符(fu)合標(biao)準，但是關(guan)閉(bi)件承受壓差(cha)僅局限于(yu)常溫(wen)下額定設計壓力工況(kuang)，并(bing)在高壓差(cha)下會損(sun)壞閥(fa)瓣或（手動(dong)、機動(dong)、液動(dong)或電動(dong)）驅動(dong)裝置的(de)閥(fa)門(men)，按上(shang)述要求做試驗，閥(fa)瓣試驗條件可降為(wei)最大給定關(guan)閉(bi)壓差(cha)值的(de)1.1倍。例外情(qing)況(kuang)由用戶與制造廠協商執行。制造廠的(de)銘牌數據中應(ying)包括這樣的(de)限制標(biao)記。
③. 壓力試驗(yan)的一般要求 在完成殼體(ti)試驗(yan)前(qian)，閥(fa)門(men)不應涂(tu)漆或涂(tu)覆(fu)防滲漏材料，但(dan)設計中包括的內部襯里或涂(tu)層，如(ru)蝶閥(fa)閥(fa)體(ti)的非(fei)金屬襯里是允許的。允許進行化學防腐處理。
④. 壓力試驗(yan)的(de)其(qi)他要求(qiu)(qiu) 壓力試驗(yan)的(de)試驗(yan)要求(qiu)(qiu)、試驗(yan)介(jie)質(zhi)、試驗(yan)方法(fa)和步驟、評定指(zhi)標(biao)等其(qi)他要求(qiu)(qiu)按GB/T 13927的(de)規定。
三(san)、閥門管(guan)理
1. 閥門存放(fang)
①. 閥門出(chu)入庫房，應(ying)按照銘(ming)牌(pai)上的(de)(de)主要內容(rong)進行登(deng)記、建賬(zhang)。試驗(yan)(yan)合(he)格的(de)(de)閥門應(ying)做試驗(yan)(yan)記錄和標記。
②. 閥(fa)門宜放置在室內(nei)庫房，并按閥(fa)門的規格、型號、材質分(fen)別存放。對不(bu)(bu)允許鐵污(wu)染的鈦材等有(you)色金屬閥(fa)門和超低(di)碳不(bu)(bu)銹鋼閥(fa)門，放置、保管時應采取(qu)防護措(cuo)施(shi)。
③. 返庫的閥門應重新登(deng)記。殼體(ti)壓力試驗和(he)密封試驗后的閥門，閑置時間超過(guo)半年，使用前應重新進(jin)行檢驗。
④. 閥(fa)門在保(bao)管運輸(shu)過程(cheng)中，不(bu)得將索具直接(jie)拴綁在手輪(lun)上(shang)或將閥(fa)門倒(dao)置。
2. 閥門防護
①. 外露閥(fa)桿的部位，應涂潤滑脂(zhi)進行保護(hu)。
②. 除(chu)塑料(liao)和橡膠(jiao)密封面不允(yun)許涂(tu)防銹(xiu)劑(ji)外，閥門的其他關閉件和閥座密封面應涂(tu)工(gong)業用(yong)防銹(xiu)油脂。
③. 閥門的(de)內腔、法蘭密封面和螺栓螺紋應涂防(fang)銹劑進行保護。
④. 閥(fa)門試(shi)驗合格(ge)后，內部應清理干(gan)凈(jing)，閥(fa)門兩(liang)端應加防護蓋。
3. 閥門資料(liao)管理
①. 制造廠(chang)提(ti)供的質量(liang)證明(ming)文件，應與實物(wu)相對應，建(jian)賬管理。
②. 檢(jian)試驗(yan)合(he)格的閥門(men)，檢(jian)試驗(yan)部門(men)應出具材質復驗(yan)報告(gao)、閥門(men)試驗(yan)記錄和安全閥調整試驗(yan)記錄等文件，并由有關(guan)人員簽字，專(zhuan)人保管(guan)。
