一(yi)、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般規定
①. 香蕉視頻app連接:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產品質量證(zheng)明文件應有如(ru)下內容。
a. 制造廠名稱及出廠日期(qi)。
b. 產品名稱、型號(hao)及規格。
c. 公稱壓力(li)、公稱尺寸、適用(yong)介(jie)質及適用(yong)溫度。
d. 依(yi)據的標準、檢驗結論(lun)及檢驗日(ri)期。
e. 出廠編(bian)號。
f. 檢(jian)驗人員及(ji)負責檢(jian)驗人員簽章。
③. 設計要求做(zuo)低溫(wen)密(mi)封試驗的閥門，應有制造廠(chang)的低溫(wen)密(mi)封試驗合格證明書(shu)。
④. 鑄(zhu)鋼閥門(men)的磁粉檢(jian)(jian)(jian)驗和射線檢(jian)(jian)(jian)驗由(you)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協定，如需(xu)檢(jian)(jian)(jian)驗，供方(fang)應(ying)按合同要求的檢(jian)(jian)(jian)驗標準進(jin)行檢(jian)(jian)(jian)驗，并(bing)出具檢(jian)(jian)(jian)驗報告。
⑤. 設計文件要求(qiu)進行(xing)晶間腐蝕(shi)試驗(yan)的不銹鋼(gang)閥門，制(zhi)造(zao)廠應(ying)提供晶間腐蝕(shi)試驗(yan)合格證(zheng)明(ming)書。
⑥. 閥門安裝前必須進行外觀檢查。
2. 外觀檢查
①. 閥門運輸時的(de)開閉(bi)位置(zhi)應符合下列(lie)要求。
a. 閘閥(fa)(fa)、截止閥(fa)(fa)、節(jie)流(liu)閥(fa)(fa)、調節(jie)閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)、底閥(fa)(fa)等(deng)閥(fa)(fa)門應處(chu)于全關閉位置。
b. 旋塞閥、球(qiu)閥的關閉(bi)件(jian)均應處于全(quan)開啟位置。
c. 隔(ge)膜(mo)閥應處(chu)于關閉位置(zhi)，且(qie)不可關得過緊(jin)，以防止損壞隔(ge)膜(mo)。
d. 止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。
②. 閥(fa)門不(bu)得(de)有損傷(shang)、缺件、腐(fu)蝕、銘牌脫落等現象，且閥(fa)體內不(bu)得(de)有臟(zang)污。
③. 閥門兩端應有防(fang)護蓋保護。手(shou)柄或(huo)手(shou)輪(lun)操作應靈活輕(qing)便，不得有卡澀現象。
④. 閥體(ti)為鑄件時(shi)，其表(biao)(biao)面(mian)應平整(zheng)光滑(hua)，無裂(lie)紋(wen)(wen)、縮孔(kong)、砂眼、氣(qi)孔(kong)、毛刺(ci)等缺(que)陷(xian)。閥體(ti)為鍛件時(shi)，其表(biao)(biao)面(mian)應無裂(lie)紋(wen)(wen)、夾(jia)層(ceng)、重皮、斑疤、缺(que)肩(jian)等缺(que)陷(xian)。
⑤. 止回閥(fa)的閥(fa)瓣或閥(fa)芯動作應靈(ling)活準確，無偏心、移位或歪斜現(xian)象。
⑥. 彈簧式安全閥(fa)應具有鉛封；杠(gang)桿式安全閥(fa)應有重錘的定(ding)位裝置。
⑦. 襯(chen)膠、襯(chen)搪瓷(ci)及(ji)襯(chen)塑料的閥體內表面應平整光滑，襯(chen)層與基體結合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發生器逐(zhu)個檢(jian)查襯(chen)層表面，以未發現襯(chen)層被擊(ji)穿(chuan)（產生白色閃光現象）為合格。
⑧. 閥門法蘭密封(feng)面應符(fu)合要(yao)求，且不(bu)得有徑向(xiang)劃痕(hen)。
3. 閥門驅動裝置的檢查與試驗(yan)
①. 采(cai)用齒輪、蝸輪驅動(dong)的閥門，其驅動(dong)機構應按下列要求進行檢查與清(qing)洗。
a. 蝸桿和蝸輪(lun)應(ying)嚙合(he)良好(hao)，工(gong)作輕便，無卡澀(se)或過度磨損現(xian)象。
b. 開式機構的(de)齒(chi)輪嚙合面、軸(zhou)承(cheng)等(deng)應(ying)清洗干凈，并加注新潤滑油(you)脂(zhi)。
c. 有閉式機(ji)構的(de)閥門應(ying)抽查(cha)10%且(qie)不少于一個(ge)，其機(ji)構零件(jian)應(ying)齊全，內(nei)部清(qing)潔無污物，驅(qu)動件(jian)無毛刺，各部間隙(xi)及嚙合面符合要求，如(ru)有問題，應(ying)對該批閥門的(de)驅(qu)動機(ji)構逐個(ge)檢(jian)查(cha)。
d. 開蓋檢查(cha)，如(ru)發現潤滑油(you)脂變質，將該(gai)批閥(fa)門的潤滑油(you)脂予以(yi)更換。
②. 帶鏈(lian)輪(lun)機構(gou)的(de)閥門，鏈(lian)架與鏈(lian)輪(lun)的(de)中心面應一致。按工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)位置(zhi)檢查鏈(lian)條(tiao)(tiao)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)情況，鏈(lian)條(tiao)(tiao)運(yun)動應順暢不(bu)脫(tuo)槽，鏈(lian)條(tiao)(tiao)不(bu)得有開(kai)環(huan)、脫(tuo)焊、銹蝕或鏈(lian)輪(lun)與鏈(lian)條(tiao)(tiao)節距(ju)不(bu)符等缺陷。
③. 氣壓、液壓驅動的(de)閥(fa)門(men)，應以(yi)空氣或(huo)水為介質(zhi)，按活塞的(de)工作(zuo)壓力進行開(kai)閉(bi)檢驗。必要時(shi)，應對閥(fa)門(men)進行密封試驗。
④. 電(dian)動(dong)閥門(men)的變速(su)箱除(chu)按①的規定進行清洗和(he)檢(jian)查外，尚(shang)應(ying)(ying)復(fu)查聯(lian)軸(zhou)器的同軸(zhou)度，然(ran)后接通臨時電(dian)源，在全開或全閉(bi)的狀態下檢(jian)查、調整閥門(men)的限位裝置，反復(fu)試驗不少于3次，電(dian)動(dong)系統應(ying)(ying)動(dong)作(zuo)可靠、指示(shi)準確。
⑤. 電磁閥門應接通(tong)臨時(shi)電源，進行開閉(bi)試(shi)驗，且(qie)不得少于(yu)3次(ci)。必要時(shi)應在(zai)閥門關閉(bi)狀態下，對其進行密(mi)封試(shi)驗。
⑥. 具有機械聯鎖裝置的閥門(men)，應(ying)在安裝位(wei)置的模擬架上進行試驗和調整。閥門(men)應(ying)啟閉動作協調、工作輕便、限(xian)位(wei)準確。
二、閥(fa)門(men)試驗(yan)（GB/T 12224-2005)
①. 殼體試(shi)(shi)驗 每個閥門(men)都應做表壓力(li)不(bu)低于1.5倍(bei)公稱壓力(li)的(de)殼體試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗應以含防(fang)腐劑的(de)水、煤油或其(qi)他(ta)黏度不(bu)大(da)于水的(de)適(shi)當液體為(wei)介(jie)質，試(shi)(shi)驗在不(bu)高于52℃的(de)溫度下進行，透過受(shou)壓壁有肉眼可見滲漏為(wei)不(bu)合(he)格。試(shi)(shi)驗持續時間(jian)應按表4-19的(de)規(gui)定。
試驗應(ying)在閥門(men)部分(fen)開(kai)啟狀態下(xia)進行。通(tong)過閥桿密封處的滲漏不應(ying)作為不合格的理由。但(dan)閥桿密封至少應(ying)在常溫下(xia)能保持公稱壓(ya)力而無明顯滲漏。
②. 密封(feng)試驗(yan) 殼(ke)體試驗(yan)后，每個截斷閥(fa)門、止回閥(fa)都應(ying)進行密封(feng)試驗(yan)。試驗(yan)流體應(ying)以按“殼(ke)體試驗(yan)”的規定為準。常(chang)溫下試驗(yan)壓力應(ying)不低于公(gong)稱壓力的1.1倍，表4-20所列規格和壓力等級(ji)的閥(fa)門，如(ru)用戶選定，可以用0.6MPa的氣體進行密封(feng)試驗(yan)。
當采用氣(qi)體(ti)進(jin)(jin)行(xing)密封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時，公稱壓力PN250MPa以(yi)下，公稱尺寸DN100mm以(yi)下的(de)閥門(men)，可(ke)在殼體(ti)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)之前進(jin)(jin)行(xing)密封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，其他閥門(men)應在殼體(ti)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)密封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，密封(feng)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)持(chi)續時間(jian)應按表(biao)4-21的(de)規(gui)定(ding)。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時間(jian)是指閥門(men)完全準備好以(yi)后(hou)，處(chu)于滿(man)載壓力的(de)檢查時間(jian)。
對于雙(shuang)閥(fa)(fa)座密封的(de)閥(fa)(fa)門(men)，例如大部分(fen)閘閥(fa)(fa)和球(qiu)閥(fa)(fa)，驗壓力應依次(ci)施加到關閉閥(fa)(fa)門(men)的(de)每一側。對獨立的(de)雙(shuang)閥(fa)(fa)座密封閥(fa)(fa)門(men)（例如雙(shuang)閘板閘閥(fa)(fa)），可把(ba)試驗壓力加到閘板關閉時的(de)閥(fa)(fa)體中腔中。
有介質(zhi)流(liu)動(dong)(dong)方向(xiang)(xiang)要求的(de)閥(fa)門(men)，試驗壓力應按介質(zhi)流(liu)動(dong)(dong)方向(xiang)(xiang)要求加壓；其他閥(fa)門(men)，試驗壓力應在最不(bu)利(li)于(yu)閥(fa)座(zuo)密封的(de)方向(xiang)(xiang)加壓。
受限閥座密封(feng)，是指各(ge)方(fang)面都符合標準，但是關閉件承受壓(ya)(ya)差(cha)僅局限于常溫下額定設(she)計壓(ya)(ya)力工(gong)況，并在高壓(ya)(ya)差(cha)下會(hui)損壞(huai)閥瓣(ban)或（手(shou)動(dong)、機動(dong)、液動(dong)或電動(dong)）驅動(dong)裝置的(de)閥門，按(an)上述要(yao)求做試(shi)驗，閥瓣(ban)試(shi)驗條(tiao)件可降為(wei)最大給定關閉壓(ya)(ya)差(cha)值的(de)1.1倍。例外情況由(you)用戶與制(zhi)造(zao)廠協商(shang)執(zhi)行。制(zhi)造(zao)廠的(de)銘(ming)牌數據中應包括這樣的(de)限制(zhi)標記。
③. 壓力試驗的一(yi)般要(yao)求 在完(wan)成殼體(ti)試驗前，閥(fa)門不應涂漆或涂覆防(fang)(fang)滲漏材料，但設計中包括的內部襯里或涂層(ceng)，如(ru)蝶閥(fa)閥(fa)體(ti)的非金屬襯里是(shi)允(yun)(yun)許(xu)的。允(yun)(yun)許(xu)進(jin)行化學防(fang)(fang)腐處理。
④. 壓力試(shi)驗(yan)的(de)其他要(yao)求(qiu) 壓力試(shi)驗(yan)的(de)試(shi)驗(yan)要(yao)求(qiu)、試(shi)驗(yan)介質、試(shi)驗(yan)方法和步驟、評定指標等其他要(yao)求(qiu)按(an)GB/T 13927的(de)規定。
三、閥門管理(li)
1. 閥(fa)門存(cun)放
①. 閥門出入庫房(fang)，應按照銘牌上(shang)的主要內(nei)容進(jin)行登記(ji)、建(jian)賬。試驗合格的閥門應做試驗記(ji)錄和標(biao)記(ji)。
②. 閥(fa)(fa)門(men)宜(yi)放(fang)置在室內庫房(fang)，并按閥(fa)(fa)門(men)的規格、型號、材質分(fen)別存放(fang)。對不允許鐵污染的鈦(tai)材等有色金屬閥(fa)(fa)門(men)和超低碳不銹鋼閥(fa)(fa)門(men)，放(fang)置、保管時(shi)應采(cai)取防護(hu)措施。
③. 返庫(ku)的閥(fa)門應(ying)重(zhong)新(xin)登記。殼體壓力試驗(yan)和密(mi)封試驗(yan)后的閥(fa)門，閑置時間超過(guo)半年，使用前應(ying)重(zhong)新(xin)進行檢(jian)驗(yan)。
④. 閥門在(zai)保管運(yun)輸過(guo)程中，不得將(jiang)索具直接拴綁在(zai)手輪上或將(jiang)閥門倒置。
2. 閥門防護
①. 外露(lu)閥桿的部(bu)位，應涂潤(run)滑(hua)脂(zhi)進行保(bao)護。
②. 除(chu)塑料和(he)橡膠密封面(mian)不允許涂防銹劑外，閥門的其他關閉件和(he)閥座密封面(mian)應(ying)涂工業用(yong)防銹油脂。
③. 閥門的內腔、法蘭密(mi)封面和螺栓螺紋應(ying)涂防銹劑(ji)進(jin)行保護。
④. 閥(fa)門(men)試驗合格(ge)后，內部應(ying)(ying)清理(li)干(gan)凈，閥(fa)門(men)兩端應(ying)(ying)加防(fang)護蓋(gai)。
3. 閥門資料管理
①. 制造廠提供的質量(liang)證明文件，應與實物相對(dui)應，建賬管理。
②. 檢試(shi)(shi)驗(yan)合格的閥(fa)門(men)(men)，檢試(shi)(shi)驗(yan)部門(men)(men)應出具材(cai)質復驗(yan)報告、閥(fa)門(men)(men)試(shi)(shi)驗(yan)記錄和安全閥(fa)調整試(shi)(shi)驗(yan)記錄等(deng)文件，并由(you)有關人員(yuan)簽字，專人保管。
