眾所周知，淬(cui)火鋼(gang)不能直接應(ying)用于(yu)工程，必須經過回(hui)火才可使(shi)用。
一、馬氏體不(bu)銹鋼(gang)的回火轉變
香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼淬火后的回火過程，基本上也遵循回火四個階段的規律。
1. 淬火(huo)馬氏體的分(fen)解(jie)階段（第Ⅰ階段）
淬火鋼在從室溫至250℃溫度范圍內加熱時，淬火馬氏體中過飽和的碳將析出，馬氏體中的碳含量降低。研究證明，這時析出碳化物是亞穩定的。結構大致為FeχC型，屬ε相。也有的認為是高度彌散分布的Fe3C。
還(huan)有更(geng)進(jin)一步(bu)的(de)研究認為(wei)，在馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)分(fen)解并析出(chu)(chu)碳化物之前，馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)中過飽(bao)和的(de)碳原(yuan)子(zi)已經有一個(ge)(ge)偏(pian)(pian)聚過程（還(huan)不是析出(chu)(chu)），碳原(yuan)子(zi)形(xing)成十分(fen)細小的(de)偏(pian)(pian)聚團(tuan)。對于(yu)較高含碳量的(de)鋼，這(zhe)個(ge)(ge)偏(pian)(pian)聚團(tuan)向馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)孿晶界面(mian)偏(pian)(pian)聚。而在較低(di)含碳量的(de)鋼中，這(zhe)個(ge)(ge)偏(pian)(pian)聚團(tuan)向馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)位錯線附近的(de)條片(pian)界面(mian)上(shang)偏(pian)(pian)聚。有的(de)資料將(jiang)這(zhe)個(ge)(ge)碳原(yuan)子(zi)的(de)偏(pian)(pian)聚過程稱(cheng)為(wei)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)回火(huo)的(de)準備階段(duan)。
在馬氏體不(bu)銹鋼中，雖然有鉻(ge)的存在，但(dan)由于這個(ge)(ge)階段的溫度較低，所以，鉻(ge)不(bu)會對于這個(ge)(ge)階段產(chan)生明顯的影響。
馬氏體分解階段完成后，鋼的組織構成應該是回火馬氏體和FexC型碳化物。
淬(cui)火鋼在(zai)完成這個階段轉變后，經低溫回火的馬氏(shi)體性能(neng)略(lve)有(you)改變，并(bing)有(you)以下特點。
①. 和淬火狀態的(de)馬(ma)氏體(ti)相同(tong)，低溫回(hui)火馬(ma)氏體(ti)的(de)強度主要由(you)鋼的(de)含碳量(liang)來決定。合(he)金(jin)元素(su)對提高回(hui)火馬(ma)氏體(ti)強度的(de)作(zuo)用很小。
②. 含碳量(liang)(liang)大(da)于(yu)0.3%的(de)馬(ma)氏體(ti)(ti)低(di)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)時，基體(ti)(ti)中(zhong)的(de)固溶成會由于(yu)碳的(de)析(xi)出而(er)下降，降至0.2%~0.3%范圍(wei)之內，由碳過飽(bao)和固溶所引起的(de)晶(jing)格畸變(bian)大(da)部分會消(xiao)除(chu)。雖然碳量(liang)(liang)的(de)變(bian)化仍會影(ying)響馬(ma)氏體(ti)(ti)的(de)強(qiang)(qiang)度(du)，但碳對(dui)淬(cui)火(huo)(huo)馬(ma)氏體(ti)(ti)是以(yi)固溶強(qiang)(qiang)化方式產生影(ying)響的(de)，而(er)對(dui)低(di)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)馬(ma)氏體(ti)(ti)則(ze)是以(yi)析(xi)出碳化物(wu)數量(liang)(liang)為(wei)主要(yao)影(ying)響方式。所以(yi)，鋼碳含量(liang)(liang)的(de)增加對(dui)低(di)溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)馬(ma)氏體(ti)(ti)強(qiang)(qiang)度(du)的(de)影(ying)響不如對(dui)淬(cui)火(huo)(huo)馬(ma)氏體(ti)(ti)的(de)影(ying)響大(da)。
③. 合金元素雖對回(hui)火(huo)馬氏體的(de)強(qiang)(qiang)度影響不大，卻(que)能(neng)明(ming)顯影響它的(de)韌性。低溫回(hui)火(huo)時(shi)，等(deng)強(qiang)(qiang)度的(de)合金鋼(gang)沖擊值可比碳鋼(gang)高幾倍。
2. 殘留奧氏體的轉變階段（第Ⅱ階段）
在回(hui)(hui)火230~280℃溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)內，馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)分解(jie)還在進行，馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)內的含碳(tan)量繼(ji)續降低(di)，與此同時(shi)，還發(fa)生殘(can)留(liu)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的轉變(bian)(bian)，即殘(can)留(liu)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的分解(jie)，分解(jie)產(chan)物為低(di)碳(tan)的馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)和ε型碳(tan)化物。回(hui)(hui)火時(shi)殘(can)留(liu)奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的轉變(bian)(bian)與過冷奧氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)在這一溫(wen)(wen)度(du)范圍(wei)的分解(jie)情況相似，即以類似于(yu)貝氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的轉變(bian)(bian)方式轉變(bian)(bian)。
殘(can)(can)留(liu)(liu)奧氏體中的含碳量對這個階段的轉(zhuan)變(bian)沒有大的影(ying)響，合(he)金(jin)元素(su)，特別(bie)是(shi)鉻會提高殘(can)(can)留(liu)(liu)奧氏體轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度范圍(wei)，并可抑制(zhi)殘(can)(can)留(liu)(liu)奧氏體的轉(zhuan)變(bian)。
由于殘留奧氏體(ti)(ti)的(de)分(fen)解產物是低(di)碳馬氏體(ti)(ti)和ε型碳化(hua)物（或(huo)分(fen)解成下貝氏體(ti)(ti)），所以，對鋼會(hui)有強(qiang)化(hua)作用，出現明顯的(de)硬化(hua)現象。
3. χ、θ碳化物的形成階段(duan)（第Ⅲ階段(duan)）
不同含碳量的馬氏體在260~360℃溫度區間回火時，首先會析出x型碳化物，分子式為Fe5C2(有的認為是Fe2C),并隨回火溫度的升高而長大。較高含碳量的鋼中，這種碳化物可保持到大約450℃.而較低含碳量鋼中，這種碳化物穩定性較差。在這一階段，隨著溫度的升高，x碳化物將轉化成θ碳化物，其分子式為Fe3C。同時，在低溫度區間，從馬氏體中已經析出的ε碳化物（FexC)也逐漸轉變為θ碳化物。
在(zai)(zai)這(zhe)個溫度(du)(du)區間回火，由于馬(ma)氏體中(zhong)碳(tan)的(de)繼續析出(chu)，晶格畸變基本(ben)消(xiao)除(chu)，，析出(chu)的(de)碳(tan)化(hua)物質點有(you)聚合傾向(xiang)，組織(zhi)中(zhong)的(de)位錯密度(du)(du)減少，李晶界消(xiao)除(chu)，這(zhe)一系列變化(hua)，使鋼(gang)的(de)硬(ying)度(du)(du)和強度(du)(du)有(you)所(suo)下降，但在(zai)(zai)這(zhe)個階(jie)段，有(you)些鋼(gang)會產生脆性，即第一類(lei)回火脆性。在(zai)(zai)馬(ma)氏體不銹鋼(gang)中(zhong)，由于鉻(ge)元(yuan)素的(de)存在(zai)(zai)，對碳(tan)化(hua)物的(de)形成(cheng)會起到阻礙作用。
4. 碳化物的集聚長大階(jie)段（第Ⅳ階(jie)段）
在淬火馬氏體間火第皿階段結束后，馬氏體分解全部完成，形成高度分散的鐵素體和碳化物的混合物。碳化物主要是θ型碳化物Fe3C,也會有少量尚未完全轉變的x碳化物和ε碳化物。
實際上，在第皿階段后期，大約從300℃開(kai)始，碳化物開(kai)始集聚、長大。400℃以上，這個過程更明顯了。
電子顯微鏡分析表明(ming)：在(zai)較低溫(wen)度(du)下回(hui)火(huo)時形成(cheng)的碳(tan)化(hua)(hua)物呈(cheng)圓(yuan)片狀，隨回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)的提(ti)高逐(zhu)漸粗化(hua)(hua)，最后變成(cheng)球狀。在(zai)550℃以(yi)上，獲(huo)得(de)顆(ke)粒狀碳(tan)化(hua)(hua)物，再提(ti)高回(hui)火(huo)溫(wen)度(du)，碳(tan)化(hua)(hua)物顆(ke)粒粗化(hua)(hua)、變大(da)。在(zai)碳(tan)化(hua)(hua)物集聚、長大(da)的過(guo)程中，發生(sheng)了(le)碳(tan)及合金(jin)元素的擴散。
鋼中的合(he)金(jin)元素(su)在(zai)這一階(jie)段發揮了明(ming)顯(xian)的作用，因為溫(wen)度較高，合(he)金(jin)元素(su)已經有能(neng)力進(jin)行擴散和移動。所以(yi)，合(he)金(jin)元素(su)在(zai)鐵素(su)體和碳(tan)化(hua)物之間進(jin)行重新(xin)分配。
由(you)于碳從鐵素體(ti)中充分析(xi)出及碳化物的集聚長大，鋼的硬度(du)(du)和(he)強度(du)(du)下降，而塑性和(he)韌性上升，使鋼具有優良的綜合性能。但(dan)有些(xie)合金鋼在(zai)這個溫度(du)(du)區(qu)間回火時，會產(chan)生第(di)二類回火脆性。
馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)含(han)有較高的鉻，并在(zai)淬火(huo)(huo)鋼(gang)回火(huo)(huo)過程中(zhong)的各(ge)個階段產生不(bu)同程度的作用。
鉻是強碳化(hua)(hua)物(wu)(wu)形成元(yuan)素，會(hui)增加碳化(hua)(hua)物(wu)(wu)原子間的(de)(de)結合(he)力，使碳化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)細(xi)小(xiao)顆粒(li)的(de)(de)溶解難以進行，所以，會(hui)阻礙較大碳化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)的(de)(de)長大、集聚(ju)，也就會(hui)使回火鋼因碳化(hua)(hua)物(wu)(wu)集聚(ju)長大而引起(qi)的(de)(de)硬度下降(jiang)作用(yong)減弱。
另外，在較高(gao)溫度(du)回(hui)火(huo)時，由于含(han)鉻(ge)的特(te)殊碳化物的彌散析(xi)出，使回(hui)火(huo)鋼的硬度(du)產生回(hui)升現象。
有(you)的(de)(de)資(zi)料顯(xian)示，含鉻(ge)12%的(de)(de)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體不銹鋼在450℃左(zuo)右回火時，會出(chu)(chu)現硬度最高點，并(bing)認為(wei)，這除了鉻(ge)阻礙碳化物長大和特(te)殊碳化物彌散(san)析出(chu)(chu)的(de)(de)原因外，還可(ke)能與殘(can)留奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體轉變成回火馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體有(you)關(guan)。
綜(zong)上(shang)所述，鉻在馬氏體不銹鋼回(hui)(hui)火(huo)轉變(bian)過程中、發揮阻礙回(hui)(hui)火(huo)續變(bian)的作用。這就是為什么要獲得與碳(tan)含量相同的碳(tan)鋼同樣硬度(du)和強度(du)時，必須提高回(hui)(hui)火(huo)溫度(du)和延長保(bao)溫時間(jian)的原因。
二、馬氏體不銹鋼的(de)回火脆性
1. 回(hui)火脆(cui)性(xing)分類
鋼的(de)(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)是(shi)指某些淬火(huo)(huo)(huo)鋼在(zai)某一(yi)溫(wen)度區(qu)間(jian)(jian)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)時，沖擊(ji)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)下降、脆(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)增加的(de)(de)特性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。在(zai)250~400℃溫(wen)度區(qu)間(jian)(jian)產生(sheng)的(de)(de)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)稱(cheng)第(di)一(yi)類(lei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，由于產生(sheng)的(de)(de)溫(wen)度較低(di)，又稱(cheng)低(di)溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，這(zhe)種回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)產生(sheng)后(hou)，可(ke)(ke)以用更高溫(wen)度的(de)(de)加熱消除，之后(hou)，再在(zai)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)產生(sheng)溫(wen)區(qu)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)時將不再產生(sheng)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)，所以，也稱(cheng)不可(ke)(ke)逆回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。大多數(shu)鋼都有第(di)一(yi)類(lei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)：
在450~700℃溫度(du)(du)區間產生(sheng)的脆(cui)性(xing)(xing)稱第二類回火(huo)脆(cui)性(xing)(xing)，由于產生(sheng)的溫度(du)(du)較高(gao)，又稱高(gao)溫回火(huo)脆(cui)性(xing)(xing)，這種脆(cui)性(xing)(xing)產生(sheng)后(hou)(hou)，可(ke)以通過高(gao)于脆(cui)化溫度(du)(du)加(jia)熱(re)后(hou)(hou)快冷予以消除(chu)，但消除(chu)后(hou)(hou)如(ru)果再次在脆(cui)化溫度(du)(du)加(jia)熱(re)緩冷，則(ze)又重復產生(sheng)脆(cui)性(xing)(xing)，所以，也(ye)稱可(ke)逆回火(huo)脆(cui)性(xing)(xing)。
第(di)(di)二(er)類(lei)回(hui)火脆(cui)性(xing)多產生于鉻一錳、鉻－鎳等(deng)合金鋼(gang)中(zhong)，因為(wei)許多工程零件需要在高溫(wen)(wen)回(hui)火后使用，回(hui)火溫(wen)(wen)度可能重合于脆(cui)化溫(wen)(wen)度，所以(yi)，人們對第(di)(di)二(er)類(lei)回(hui)火脆(cui)性(xing)更重視，研究也比(bi)較深入。
2. 回火脆性產生的原因
關于回火脆性(xing)的產生原因和本質(zhi)，雖有大量的研(yan)究(jiu)，但(dan)仍(reng)未有統(tong)一的意(yi)見，存在不同的假(jia)說(shuo)和理(li)論(lun)。
①. 析出理論
淬(cui)火(huo)鋼回火(huo)時，淬(cui)火(huo)馬(ma)氏體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)過飽(bao)和的(de)碳優先，以晶間斷裂(lie)為(wei)(wei)主要(yao)特(te)征的(de)事實來證(zheng)明(ming)。還有的(de)研究(jiu)者認(ren)為(wei)(wei)是鋼回火(huo)時，在某(mou)一溫(wen)(wen)度(du)條件下，各種組(zu)約在固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)溶(rong)(rong)解的(de)回冷卻時被(bei)溶(rong)(rong)物從(cong)固(gu)(gu)溶(rong)(rong)體(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)析出(chu)，并(bing)(bing)以不(bu)(bu)利于韌(ren)性的(de)狀態分布。反之，快診求它們被(bei)保留在固(gu)(gu)并(bing)(bing)以不(bu)(bu)利的(de)韌(ren)性無測顯(xian)影響(xiang)。但用析出(chu)物來解釋回火(huo)脆性的(de)常(chang)不(bu)(bu)中(zhong)(zhong)(zhong)，不(bu)(bu)修充(chong)分，因為(wei)(wei)在產生(sheng)脆性的(de)溫(wen)(wen)度(du)與室(shi)溫(wen)(wen)時相比，碳等理由仍并(bing)(bing)解度(du)沒有很大區別，另外，脆性及脆化程度(du)并(bing)(bing)不(bu)(bu)與回火(huo)溫(wen)(wen)度(du)成比例。
②. 碳化物轉變理(li)論(lun)
認為含有合金元素的淬火鋼，在回火加熱的初期析出的是無合金碳化物，隨回火溫度的升高和合金元素擴散能力的增強，碳化物的成分和分布形態改變而引起脆性。以含路12%的馬氏體不銹鋼為例，隨著回火溫度的提高和回火時間的延長，碳化物是按（FeCr)3C→(FeCr)7C3→（FeCr)23C6的順序變化的。（FeCr)23C6引起脆性的能力更強些，特別是當其沿晶界析出和分布時，對韌性更加不利。
這個理論(lun)似乎告訴我們回(hui)火(huo)脆性與(yu)回(hui)火(huo)加熱、保溫溫度有關(guan)，但事(shi)實是回(hui)火(huo)脆性恰(qia)恰(qia)與(yu)冷卻方式(shi)有關(guan)。
③. 殘留奧氏體轉變理論(lun)
鋼在(zai)加(jia)熱奧(ao)氏體化(hua)時，由于(yu)擴散的(de)作用(yong)，碳(tan)和(he)(he)合金元(yuan)素聚集在(zai)奧(ao)氏體晶(jing)界處(chu)，引起奧(ao)氏體晶(jing)內與晶(jing)界處(chu)成分不均勻。淬(cui)火冷(leng)卻(que)(que)后，晶(jing)內組織發生了馬(ma)(ma)氏體轉變，晶(jing)界處(chu)因(yin)含有較(jiao)高的(de)碳(tan)和(he)(he)合金元(yuan)素，呈(cheng)薄膜狀(zhuang)的(de)奧(ao)氏體較(jiao)穩定，沒發生轉變而保留下來。在(zai)回火加(jia)熱時，由于(yu)碳(tan)和(he)(he)合金元(yuan)素的(de)析出降低了其穩定性(xing)，在(zai)回火冷(leng)卻(que)(que)時，發生了馬(ma)(ma)氏體相變，從而引起脆性(xing)。
但是，這一(yi)理論與(yu)回火(huo)后緩慢冷卻有脆(cui)性(xing)，快速冷卻則無(wu)脆(cui)性(xing)的(de)事實(shi)相矛盾，并且不能解(jie)釋回火(huo)脆(cui)性(xing)可逆性(xing)的(de)特征。
④. 雜質元素晶界偏析理論。
當鋼(gang)(gang)中(zhong)含有低熔點的(de)(de)(de)(de)銻、磷、錫等雜質元(yuan)(yuan)素(su)(su)時(shi)，在(zai)鋼(gang)(gang)加熱過程中(zhong)，它們溶(rong)于固溶(rong)體內，使(shi)鐵的(de)(de)(de)(de)晶格產(chan)生(sheng)彈性畸變和系統(tong)能量增高(gao)，晶界(jie)(jie)處由(you)于缺陷較(jiao)多，在(zai)一定條件下，雜質會自發地向晶界(jie)(jie)區偏聚(ju)。另外，在(zai)回(hui)火(huo)過程中(zhong)，蕨化物(wu)沉淀析出(chu)時(shi)，雜質元(yuan)(yuan)素(su)(su)會被排(pai)斥在(zai)碳(tan)化物(wu)之外，促使(shi)基體利碳(tan)化物(wu)界(jie)(jie)面附近的(de)(de)(de)(de)雜質元(yuan)(yuan)素(su)(su)濃(nong)度增加。雜質元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)這種(zhong)不規則的(de)(de)(de)(de)濃(nong)集層(ceng)降低了晶面間(jian)的(de)(de)(de)(de)結合力，為裂紋提供了成核和擴(kuo)展的(de)(de)(de)(de)機會，持這種(zhong)觀點的(de)(de)(de)(de)研究者還指出(chu)，當鋼(gang)(gang)中(zhong)含有鉻(ge)、鎳等元(yuan)(yuan)素(su)(su)時(shi)，由(you)于在(zai)奧氏(shi)體化過程中(zhong)也會產(chan)生(sheng)一定程度的(de)(de)(de)(de)偏聚(ju)，而合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)和雜質之間(jian)存在(zai)化學親合力，又加強了雜質元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)偏聚(ju)程度，所以，含鉻(ge)、鎳等元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)合金鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)回(hui)火(huo)脆性更(geng)明顯一些。
但是(shi)，這個理論也沒能(neng)解釋清(qing)楚回(hui)火(huo)脆性(xing)和回(hui)火(huo)冷卻速度有(you)密(mi)切關系的(de)原因。
總之，關(guan)于鋼(gang)的(de)回火脆性(xing)(xing)的(de)實質還是一個需要(yao)繼續深(shen)入探(tan)討的(de)課題。雖然，目前還缺少一個最完(wan)善(shan)的(de)理論來解釋(shi)鋼(gang)的(de)回火脆性(xing)(xing)。但(dan)在某些方(fang)面(mian)還是有相似觀點的(de)。
①. 沖擊(ji)斷裂(lie)基本上是(shi)沿晶界發(fa)生的。可以認為回(hui)火脆性是(shi)晶界轉變的結果(guo)。
②. 第二類(lei)回火脆(cui)性是可(ke)逆的。可(ke)以認(ren)為回火脆(cui)性應該與某些析(xi)出物的溶解、析(xi)出過程有關(guan)。
③. 第二類回(hui)火脆性(xing)的產生與(yu)回(hui)火冷卻速度相關(guan)，可以認為回(hui)火脆性(xing)與(yu)回(hui)火冷卻過程(cheng)中(zhong)是(shi)否有(you)(you)析出物有(you)(you)關(guan)。
3. 鋼的(de)回火脆(cui)性的(de)判(pan)斷(duan)和評(ping)價
第二類回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)脆性(xing)的(de)產生(sheng)與回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)冷(leng)(leng)卻速度有(you)關，所以，一般(ban)用(yong)鋼在回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)快冷(leng)(leng)和緩(huan)冷(leng)(leng)后所測(ce)到的(de)沖擊(ji)(ji)值的(de)比值來評價其是否有(you)回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)脆性(xing)及其嚴(yan)重(zhong)程度。如(ru)某材(cai)料的(de)兩組(zu)沖擊(ji)(ji)試樣(yang)，保證在其他(ta)條(tiao)件相同(tong)的(de)條(tiao)件下，一組(zu)回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)采用(yong)快冷(leng)(leng)，另一組(zu)采用(yong)緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻，若(ruo)快冷(leng)(leng)樣(yang)沖擊(ji)(ji)功為90J,緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻樣(yang)沖擊(ji)(ji)功為60J,則(ze)Δ=90/60=1.5,稱Δ為回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)脆性(xing)敏感系數。一般(ban)當Δ>1,即認為有(you)回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)脆性(xing)傾(qing)向，Δ值越大，說明該材(cai)料在回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)溫(wen)度下的(de)回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)脆性(xing)越嚴(yan)重(zhong)。
這種評(ping)價回火脆(cui)性(xing)的(de)(de)方法，一般能滿足常規(gui)條件下(xia)工作零(ling)件對(dui)韌(ren)(ren)性(xing)的(de)(de)需要，在一些特(te)殊環境和條件下(xia)工作零(ling)件，對(dui)材料(liao)(liao)韌(ren)(ren)性(xing)及韌(ren)(ren)性(xing)變(bian)化有特(te)別要求時，還應(ying)該采用更嚴格(ge)的(de)(de)評(ping)價方法。如測(ce)定材料(liao)(liao)的(de)(de)冷(leng)脆(cui)性(xing)轉變(bian)溫(wen)度，或測(ce)定材料(liao)(liao)不同回火冷(leng)卻方式對(dui)冷(leng)脆(cui)轉變(bian)溫(wen)度提高(gao)程度的(de)(de)影響等。當然，這些測(ce)試和評(ping)價更復雜，成(cheng)本更高(gao)。
4. 合(he)金元素對回火脆性的影響(xiang)
一般認為(wei)碳鋼(gang)是(shi)對(dui)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆性(xing)(xing)不(bu)敏(min)感的(de)鋼(gang)，合(he)金元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)對(dui)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆性(xing)(xing)有不(bu)同程度的(de)影響，而且還與其含量、與碳及(ji)其他合(he)金元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)的(de)配比有關。合(he)金元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)對(dui)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆性(xing)(xing)的(de)影響可大(da)致(zhi)分為(wei)以(yi)下情況。增大(da)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆性(xing)(xing)的(de)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)有錳硅、鉻、釩、磷(lin)、氫、硼等(deng)；減小回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆性(xing)(xing)的(de)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)有鉬、鎢(wu)等(deng)；對(dui)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆性(xing)(xing)影響不(bu)明顯(xian)的(de)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)有鈦、鈮、鋯(gao)等(deng)；銅、鎳等(deng)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)單獨(du)影響作用不(bu)大(da)。
在(zai)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼中的主要合金元素(su)對回火脆性傾向影響情況如下:
①. 鉻：對回火脆(cui)性有(you)影響，且隨鉻含量(liang)的增加而(er)增加。當鋼(gang)中(zhong)還(huan)有(you)鎳(nie)、錳、磷元素時，影響更大。
②. 鎳：鎳元(yuan)素(su)本(ben)身對回火(huo)脆(cui)性影(ying)響不明顯(xian)，但與鉻、錳、磷等元(yuan)素(su)在(zai)一起時，則產生回火(huo)脆(cui)性。
③. 釩：增(zeng)大回火脆性。但加釩的鋼提高了抗回火穩(wen)定(ding)性，－般采用更高的溫度(du)回火，可能遠離鋼的回火脆性溫度(du)區間(jian)，所以(yi)，實用上對回火脆性反(fan)映不很明顯。
④. 鉬(mu)(mu)：有人認為鉬(mu)(mu)本身對回火脆性(xing)(xing)有影響，但適當地加入有回火脆性(xing)(xing)的鉻鋼(gang)(gang)、鉻－鎳(nie)鋼(gang)(gang)、鎳(nie)－錳鋼(gang)(gang)、鉻－錳鋼(gang)(gang)中(zhong)，反而會減(jian)小和消(xiao)除鋼(gang)(gang)的回火脆性(xing)(xing)。但也有資料報道，在某些鋼(gang)(gang)中(zhong)，當鉬(mu)(mu)含量(liang)超過一定量(liang)時，反而增大了回火脆性(xing)(xing)。
在馬氏體類不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)，一般認為都有(you)回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性傾向，其中(zhong)，2Cr13、1Cr17Ni2、0Cr13Ni4Mo等有(you)明(ming)顯的回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性傾向。
5. 減小和(he)消除回火脆性(xing)的方法
鋼的回(hui)火(huo)脆性，特別是第二類回(hui)火(huo)脆性給許多材料在(zai)(zai)使(shi)用中帶來(lai)危害，應引(yin)起注(zhu)意。在(zai)(zai)減(jian)小或(huo)消除鋼的回(hui)火(huo)脆性方(fang)面，人(ren)們(men)做了大量工作，并積累了一些經驗。在(zai)(zai)工程實用上(shang)可采取的手段(duan)：一方(fang)面從(cong)(cong)控制化學成分入手，另(ling)一方(fang)面是從(cong)(cong)改善回(hui)火(huo)冷卻方(fang)法(fa)上(shang)做工作。
屬(shu)于化學成分(fen)方面的(de)措施，包括合理設(she)計鋼的(de)成分(fen)，控(kong)制引起回(hui)火脆性的(de)合金元(yuan)素的(de)含量和(he)配比(bi)，或者(zhe)合理加入減(jian)小回(hui)火脆性的(de)合金元(yuan)素，如鉬、鎢等(deng)。再就是(shi)提高鋼的(de)純度，減(jian)少(shao)雜質和(he)低熔點元(yuan)素。
在(zai)熱處(chu)理方法(fa)上(shang)，最簡單可行(xing)的(de)(de)是(shi)用(yong)回火(huo)(huo)快(kuai)(kuai)冷方法(fa)。為減少因回火(huo)(huo)快(kuai)(kuai)冷產(chan)生(sheng)的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)，對于大型工件或要求嚴格控制(zhi)殘留應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)工件，可在(zai)回火(huo)(huo)快(kuai)(kuai)冷后(hou)，再采(cai)用(yong)一次低(di)于產(chan)生(sheng)回火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性溫度下(xia)的(de)(de)去應(ying)(ying)力(li)回火(huo)(huo)。也有的(de)(de)采(cai)用(yong)兩(liang)段(duan)(duan)回火(huo)(huo)冷卻方法(fa)，即回火(huo)(huo)保(bao)溫后(hou)，先(xian)快(kuai)(kuai)速冷卻至產(chan)生(sheng)回火(huo)(huo)脆(cui)(cui)性溫度以下(xia)的(de)(de)溫度，再入爐繼續(xu)以緩慢方式冷卻。當然，這在(zai)實(shi)際操作上(shang)不易準確控制(zhi)分段(duan)(duan)的(de)(de)時機。
對某些(xie)成分的鋼，可(ke)以(yi)降低(di)淬火(huo)(huo)加熱溫度減輕回(hui)火(huo)(huo)脆(cui)性。現(xian)在(zai)，我們可(ke)以(yi)概括地總結一(yi)下：馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)，由于含有13%左(zuo)右(you)的鉻(ge)及其他合金元素(su)，使其在(zai)加熱奧氏體化、冷卻(que)發生組織轉變及淬火(huo)(huo)后回(hui)火(huo)(huo)過程(cheng)中(zhong)具有了與(yu)碳鋼不(bu)同的特征。
（1) 狀態圖有了改變(bian)，縮小(xiao)了γ相區。
（2) 改變(bian)了共析溫度(du)和(he)共析碳含量，降低了馬氏體轉變(bian)溫度(du)。
（3) 鋼在(zai)加熱奧氏體化時，應提高加熱保溫溫度(du)和延長(chang)保溫時間。
（4) 奧氏(shi)體穩定(ding)程度提(ti)高了，可以采用較緩(huan)慢的(de)淬(cui)(cui)火冷卻方式，充分獲得(de)馬(ma)氏(shi)體組織，提(ti)高了鋼的(de)淬(cui)(cui)透性。
（5) 增加了淬火(huo)組織中(zhong)的殘留(liu)奧(ao)氏(shi)體量(liang)。
（6) 與(yu)碳鋼相(xiang)比，在獲得相(xiang)同硬度和強(qiang)度的情(qing)況下，需提高回火溫度，延(yan)長回火保溫時間。
（7) 增加了(le)鋼的回(hui)火脆(cui)性傾向，必要時(shi)采用快(kuai)冷，以減(jian)少(shao)鋼的回(hui)火脆(cui)性。
