半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的馬氏體點較低，在固溶處理后，組織中通常會有大量的奧氏體保留下來，強度較低，時效處理后得不到理想的硬化效果。因此，在固溶處理后，應采取措施，將材料的馬氏體點提高，以保證在時效前基本上保持馬氏體基體組織。
半奧(ao)氏體沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)(gang)提(ti)高馬(ma)氏體點和增加馬(ma)氏體量的(de)方法通常有(you)調整處(chu)(chu)理（T處(chu)(chu)理）、冷(leng)變(bian)形處(chu)(chu)理（C處(chu)(chu)理）和冷(leng)處(chu)(chu)理（R處(chu)(chu)理）。所以，半奧(ao)氏體沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)處(chu)(chu)理比馬(ma)氏體沉淀硬化不(bu)銹鋼(gang)(gang)熱(re)處(chu)(chu)理復雜一(yi)些。
0Cr17Ni7AI(PH17-7)是半(ban)奧氏體沉淀硬化不銹鋼的典型牌號，其(qi)化學(xue)成分見(jian)表5-4,標準規定的力學(xue)性(xing)能(neng)見(jian)表5-5。
0Cr17Ni7Al 中的沉(chen)淀(dian)硬化元素是鋁，在時效時，以鎳一部化合物析(xi)出的形式使(shi)鋼得到硬化。
0Cr17Ni7Al鋼(gang)的熱處(chu)理一般有三(san)種組合方(fang)式。固溶處(chu)理（A)-加工－調整處(chu)理（T)-時效處(chu)理（H).
固溶處理(li)（A)-加工(gong)－調整處理(li)（T)-冷處理(li)（R)-時效處理(li)（H).
固溶處理（A)-冷(leng)變形處理（C)-時(shi)效(xiao)處理（H).
1. 固溶處(chu)理
0Cr17Ni7Al鋼(gang)固溶處(chu)理(li)的(de)(de)加熱溫度可(ke)選擇1040~1050℃,保溫后視情(qing)況空冷(leng)、油冷(leng)或水冷(leng)。處(chu)理(li)后的(de)(de)組織基(ji)本是奧(ao)氏體組織，可(ke)能有少量鐵(tie)素體，硬度很(hen)低(di)(di)，一(yi)般達200HB左右。強度低(di)(di)，但(dan)塑性高。
固溶(rong)處理(li)的(de)(de)(de)溫度(du)準(zhun)確度(du)、均勻性及冷(leng)卻(que)效(xiao)果都會(hui)影(ying)響(xiang)(xiang)材料(liao)的(de)(de)(de)最終(zhong)處理(li)效(xiao)果。0Cr17Ni7Al固溶(rong)處理(li)后(hou)(hou)可能含(han)有5%~10%的(de)(de)(de)鐵(tie)素體，如果加(jia)熱溫度(du)超(chao)高，鐵(tie)素體量(liang)就會(hui)增(zeng)多，特(te)別是鋼(gang)中(zhong)含(han)碳量(liang)低時，鐵(tie)素體量(liang)的(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)更明顯(xian)。如果超(chao)溫太多，材料(liao)過(guo)熱而產(chan)生過(guo)量(liang)鐵(tie)素體，在(zai)以后(hou)(hou)的(de)(de)(de)處理(li)中(zhong)很難消除(chu)，將直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)(xiang)時效(xiao)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)處理(li)質量(liang)。反(fan)之，如果固溶(rong)溫度(du)過(guo)低，材料(liao)M.點會(hui)上升，冷(leng)卻(que)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)組織中(zhong)可能會(hui)產(chan)生部分馬(ma)(ma)氏(shi)體，這不(bu)僅給下一步的(de)(de)(de)成(cheng)型加(jia)工造(zao)成(cheng)困難，還會(hui)因為這部分馬(ma)(ma)氏(shi)體過(guo)飽和碳及合金(jin)的(de)(de)(de)量(liang)不(bu)足，達不(bu)到(dao)理(li)想的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)，也會(hui)影(ying)響(xiang)(xiang)最終(zhong)的(de)(de)(de)沉淀強(qiang)化(hua)效(xiao)果，得不(bu)到(dao)理(li)想的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)和強(qiang)度(du)，還影(ying)響(xiang)(xiang)材料(liao)的(de)(de)(de)彈(dan)性，所以，對于(yu)用0Cr17Ni7Al制造(zao)的(de)(de)(de)彈(dan)性件的(de)(de)(de)熱處理(li)更應注(zhu)意(yi)這一問題(ti)。
2. 調整(zheng)處理(li)
調整處理的(de)作(zuo)用是(shi)通(tong)過加熱(re)使奧氏(shi)體(ti)中的(de)合金碳(tan)化物析(xi)出(chu)(chu)，降低奧氏(shi)體(ti)的(de)穩(wen)定性，從而(er)提(ti)高馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)轉變(bian)(bian)溫(wen)(wen)度(du)，以保(bao)證奧氏(shi)體(ti)向馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)的(de)轉變(bian)(bian)，調整加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)不同(tong)，對馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)轉變(bian)(bian)溫(wen)(wen)度(du)的(de)改變(bian)(bian)程度(du)也不同(tong)，冷卻后馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)量也不同(tong)，從而(er)反(fan)映出(chu)(chu)硬度(du)上的(de)差(cha)別。
目前(qian)，0Cr17Ni7Al在(zai)實際(ji)生產中的調整處(chu)理(li)一般有兩種溫(wen)度選擇。
一種是當對鋼的強度要求不(bu)高時，可采用760℃左右的溫度加(jia)熱(re)，Ms點(dian)可提(ti)高到70℃左右，冷卻(que)后(hou)，基體是馬(ma)氏體組織(zhi)，馬(ma)氏體中的碳和合金元素有一定(ding)程度的過(guo)飽和。然(ran)后(hou)再進(jin)行(xing)時效處理。
第二種情(qing)況(kuang)是(shi)對(dui)鋼的(de)(de)強(qiang)度(du)要(yao)求很高(gao)時(shi)，可(ke)采用960℃左右(you)的(de)(de)加熱(re)溫(wen)度(du)，此(ci)時(shi)鋼的(de)(de)M.點(dian)在－70~-60℃,冷(leng)卻(que)后(hou)，基(ji)體(ti)是(shi)碳(tan)和(he)(he)合(he)金(jin)(jin)(jin)充分過飽(bao)和(he)(he)的(de)(de)奧氏體(ti)，然后(hou)應再進行一次 -73℃左右(you)的(de)(de)冷(leng)處理(li)(li)，得到(dao)(dao)馬(ma)氏體(ti)組織。這種馬(ma)氏體(ti)中的(de)(de)碳(tan)和(he)(he)合(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)素的(de)(de)過飽(bao)和(he)(he)程度(du)遠遠高(gao)于經(jing)760℃左右(you)溫(wen)度(du)調整(zheng)得到(dao)(dao)的(de)(de)馬(ma)氏體(ti)中碳(tan)和(he)(he)合(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)素的(de)(de)過飽(bao)和(he)(he)程度(du)。所以，高(gao)溫(wen)調整(zheng)處理(li)(li)并(bing)經(jing)冷(leng)處理(li)(li)后(hou)得到(dao)(dao)的(de)(de)馬(ma)氏體(ti)基(ji)體(ti)強(qiang)度(du)高(gao)，經(jing)時(shi)效(xiao)后(hou)，沉淀強(qiang)化的(de)(de)效(xiao)果也大。有(you)試驗數據表明(ming)，0Cr17Ni7Al 鋼經(jing)固(gu)溶 960℃調整(zheng)、 -73℃冷(leng)處理(li)(li)時(shi)效(xiao)處理(li)(li)的(de)(de)強(qiang)度(du)比固(gu)溶 -760℃調整(zheng)－時(shi)效(xiao)處理(li)(li)的(de)(de)強(qiang)度(du)能提高(gao)20%左右(you)。
調整(zheng)處理(li)(li)的(de)(de)作用是(shi)調整(zheng)M.點，調整(zheng)處理(li)(li)溫度的(de)(de)準確程度對處理(li)(li)效果的(de)(de)影響(xiang)相似于固(gu)溶處理(li)(li)。
0Cr17Ni7Al 經調整處理，Ms點上升50~90℃,而Mf點仍然是很低的，所以，為保證調整處理組織的更好轉變，調整處理時要保證充分的冷卻。
3. 冷處(chu)理
0Cr17Ni7Al冷處(chu)理的目(mu)的是使(shi)調(diao)整處(chu)理后(hou)還存在(zai)的奧氏體能(neng)(neng)繼(ji)續向馬氏體轉變(bian)(bian)。冷處(chu)理一(yi)般采用(yong)(yong)－73℃,較(jiao)長時間地保(bao)持，通常保(bao)持8h以(yi)(yi)上，以(yi)(yi)確保(bao)奧氏體的充分轉變(bian)(bian)。采用(yong)(yong)－73℃保(bao)溫，是因為這(zhe)個(ge)溫度(du)已經低(di)于(yu)經過(guo)調(diao)整處(chu)理（960℃左右調(diao)整）后(hou)的Ms 溫度(du)。由于(yu)是在(zai)極低(di)的溫度(du)下(xia)轉變(bian)(bian)，才需(xu)要(yao)有較(jiao)長的等(deng)溫保(bao)持時間。處(chu)理后(hou)再經時效處(chu)理，使(shi)材料獲得高的強度(du)和韌性(xing)配(pei)合的綜合機(ji)械性(xing)能(neng)(neng)。
為保證(zheng)好(hao)的冷(leng)處(chu)(chu)(chu)理效果，要(yao)注(zhu)意(yi)在調(diao)整處(chu)(chu)(chu)理后盡快進(jin)行冷(leng)處(chu)(chu)(chu)理，最好(hao)不(bu)超(chao)過1小(xiao)時(shi),最多(duo)不(bu)要(yao)超(chao)過8小(xiao)時(shi),因為放(fang)置時(shi)間(jian)長了會促使奧氏體的穩定(ding)化，影(ying)響冷(leng)處(chu)(chu)(chu)理效果。
4. 冷變形處理
0Cr17Ni7Al鋼(gang)的冷變形加工(gong)處理，主要是指(zhi)為獲得絲材(cai)(cai)、薄板材(cai)(cai)、帶材(cai)(cai)的冷加工(gong)變形過程。
冷(leng)加(jia)工(gong)變(bian)形度會影(ying)響(xiang)Ma溫度，從而影(ying)響(xiang)獲得(de)的馬(ma)氏體量(liang)、最終反映在沉(chen)淀硬化后的硬度和強度不同。有試(shi)驗(yan)研究表明(ming)，冷(leng)變(bian)形加(jia)工(gong)量(liang)大于50%時，才(cai)會突顯強化作用。冷(leng)變(bian)形量(liang)越(yue)大，時效(xiao)后沉(chen)淀強化的效(xiao)果越(yue)明(ming)顯，見表5-6。
5. 時效處理
0Cr17Ni7Al 時(shi)效處理時(shi)的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)沉淀析出(chu)物是鎳-鋁金屬(shu)間(jian)化合(he)物。時(shi)效溫度的(de)確定主(zhu)(zhu)要(yao)是根據對性能的(de)要(yao)求(qiu)和時(shi)效處理前的(de)經歷程序。目(mu)前，通常使用的(de)方式有以下幾種。
a. 固溶(rong)處理后采用(yong)760℃左(zuo)右溫度(du)調整處理，時效溫度(du)采用(yong)560℃左(zuo)右，空冷。
b. 固溶處(chu)理(li)后采(cai)用960℃左右溫度調整處(chu)理(li)，再進(jin)行-73℃左右溫度冷(leng)處(chu)理(li)，時效溫度采(cai)用510℃左右，空冷(leng)。
c. 固溶處理后采用冷加工(gong)變形(xing)時（如冷拉(la)絲(si)、冷軋(ya)板(ban)等），時效溫度采用490℃左右，空冷。
時(shi)(shi)效(xiao)處理的(de)溫度(du)控制要更精確，最好控制在工藝溫度(du)±5℃范圍(wei)內(nei)，時(shi)(shi)效(xiao)保溫時(shi)(shi)間(jian)(jian)一(yi)般(ban)要比固(gu)溶(rong)保溫時(shi)(shi)間(jian)(jian)延長(chang)1~2倍。以保證沉淀相的(de)充分析出。
