一、離子滲氮(dan)設備
離(li)子(zi)滲氨爐應(ying)密封(feng)良好，符合JB/T 2897《輝(hui)光(guang)離(li)子(zi)氮(dan)化爐基(ji)本(ben)技術條件》的要求。
設(she)備(bei)配(pei)(pei)備(bei)有壓(ya)力(li)表、氣(qi)體流量(liang)計(ji)、U形真空(kong)計(ji)，可(ke)對滲氨(an)過程進行爐內壓(ya)力(li)、真空(kong)度、氨(an)氣(qi)供(gong)應(ying)量(liang)的控(kong)制和監測(ce)。還應(ying)配(pei)(pei)有測(ce)溫裝置。
為保證(zheng)零件的滲氮效果，根(gen)據需要爐內可設置輔(fu)助陽極。
二、滲氮介質
采用(yong)瓶裝(zhuang)氨(an)氣，應符合GB 536《液態無水氨(an)標準》中的一(yi)級標準。氨(an)氣通入(ru)前(qian)應經過干(gan)燥(zao)處理(li)。
氨氣應減(jian)壓后經過流(liu)量(liang)(liang)計通入爐內，壓力一般不(bu)超(chao)過0.1MPa,并可調控(kong)流(liu)量(liang)(liang)。
三、滲氮零件的預先處(chu)理
香蕉視頻app連接:不(bu)銹鋼滲氮件應(ying)按“不銹鋼滲氮前的預先(xian)處理”的要求進(jin)行預處理。
四、離(li)子(zi)滲氮前的(de)生產準備
①. 滲(shen)氮件的檢查。
離子(zi)滲氮工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面應(ying)清洗(xi)，去除銹痕、油污、臟物，并在入爐前烘(hong)干(gan)。工(gong)(gong)(gong)件(jian)不(bu)(bu)宜有尖角(jiao)、銳(rui)邊(bian)。為保證(zheng)離子(zi)滲氮的(de)質量(liang)(liang)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面粗(cu)糙度應(ying)達Ra 1.6μm或更高，對(dui)于(yu)滲氮后不(bu)(bu)再磨削的(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)，表面粗(cu)糙度不(bu)(bu)大于(yu)Ra 0.8μm.離子(zi)滲氮件(jian)原則上不(bu)(bu)留(liu)加工(gong)(gong)(gong)余(yu)量(liang)(liang)，必須留(liu)有磨量(liang)(liang)時，最大留(liu)量(liang)(liang)不(bu)(bu)大于(yu)0.05mm。
②. 對(dui)于(yu)工件上易引(yin)起輝光放電(dian)之處(chu)，如小孔(kong)（特(te)別是ф1~68mm的盲(mang)孔(kong)）、縫隙(xi)等，應采取(qu)堵塞等措施，以防(fang)止打弧。對(dui)不需要滲氮的部位應屏蔽。注意，不能(neng)采用鍍(du)層的方(fang)法(fa)。
③. 工件入(ru)爐前，應檢查設(she)備的機(ji)械(xie)、電氣系統及附屬裝置，保證正(zheng)常使用。
④. 根據工件的形狀(zhuang)適當擺放(fang)或吊掛(gua)，要(yao)防止相互接觸(chu)，工件的間距不小于10mm,如采用輔助陽(yang)極，陽(yang)極與氮化件表面的距離在50~120mm時效(xiao)果(guo)最好。
⑤. 根據技術檢(jian)查的要求，放入同(tong)材質并經(jing)過相同(tong)預先處(chu)理的試(shi)塊。
五、滲氮操作
工(gong)件(jian)入(ru)爐(lu)后蓋好(hao)爐(lu)蓋，連通(tong)各管(guan)道，開啟(qi)真空泵(beng)、排除爐(lu)內空氣(qi)，預(yu)抽(chou)真空。當爐(lu)內真空度達7~40Pa時(shi)可稍加氨(an)氣(qi)接通(tong)電(dian)源(yuan)，輸入(ru)高壓電(dian)流(liu)起輝，開始應(ying)采用(yong)不大于10A的小(xiao)電(dian)流(liu)打(da)弧，濺射工(gong)件(jian)，使工(gong)件(jian)表面(mian)凈化。
當工(gong)件表面已凈(jing)化(hua)、輝光(guang)穩定后，應加大(da)電流，使工(gong)件升(sheng)溫(wen)，為防止工(gong)件變形，可根據零件的情況緩慢升(sheng)溫(wen)，升(sheng)溫(wen)速度視情況控制在(zai)100~150℃/h之間。
爐(lu)溫升至規(gui)定(ding)的保(bao)溫溫度(du)(du)后，穩定(ding)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)、電(dian)(dian)(dian)流進行(xing)保(bao)溫，按工藝規(gui)范(fan)調整電(dian)(dian)(dian)壓(ya)、電(dian)(dian)(dian)流、溫度(du)(du)、氨量、爐(lu)內壓(ya)力(li)等參數(shu)，控制輝光(guang)厚度(du)(du)在2~3mm之間(jian)。
工件(jian)保溫結束后停(ting)止供氣，切斷電(dian)源，使工件(jian)冷卻。對于有(you)嚴格(ge)變形(xing)要求的零件(jian)，也可繼續(xu)以小電(dian)流(liu)維持(chi)弱輝光，從而(er)降低爐內工件(jian)的冷卻速度。
工件應(ying)在150℃以(yi)下(xia)出爐。開啟爐蓋前應(ying)向爐內(nei)通入空氣，以(yi)恢(hui)復爐內(nei)的壓力。
操(cao)作結束后按(an)規定進行(xing)質量檢查。
1Cr18Ni9Ti奧氏體不(bu)銹鋼離子滲氮(dan)工藝如圖7-6所示。
