一、離子滲氮(dan)設(she)備

 離子滲氨爐應密封良好，符合JB/T 2897《輝(hui)光離子氮化爐基(ji)本技術條件》的要(yao)求(qiu)。

 設備(bei)配備(bei)有(you)壓力(li)表(biao)、氣體(ti)流量計(ji)、U形真空(kong)計(ji)，可對(dui)滲氨過程進行爐(lu)內壓力(li)、真空(kong)度、氨氣供應(ying)量的控制和(he)監測。還應(ying)配有(you)測溫裝置(zhi)。

 為保證零件的滲(shen)氮效果(guo)，根(gen)據需要爐內(nei)可設置(zhi)輔助陽極。

二、滲(shen)氮介質

 采用瓶裝氨氣，應(ying)符(fu)合GB 536《液態無(wu)水氨標(biao)準》中(zhong)的一(yi)級標(biao)準。氨氣通入前應(ying)經過干燥處理。

 氨氣應減壓(ya)后經過(guo)流量計通入爐內，壓(ya)力(li)一般不超(chao)過(guo)0.1MPa,并可(ke)調(diao)控流量。

三、滲氮零(ling)件(jian)的預先處理(li)

香蕉視頻app連接:不(bu)銹鋼滲氮(dan)件(jian)應(ying)按“不銹(xiu)鋼滲氮前的(de)預(yu)先處理(li)”的(de)要求進行(xing)預(yu)處理(li)。

四(si)、離子滲氮前(qian)的生產(chan)準備

①. 滲氮件(jian)的檢查。

  離(li)(li)子滲(shen)氮工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)應清(qing)洗，去除銹痕、油污、臟物，并在入(ru)爐前烘干(gan)。工(gong)件(jian)(jian)(jian)不(bu)(bu)宜有尖(jian)角、銳邊。為保證離(li)(li)子滲(shen)氮的(de)質量，工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)粗糙度應達Ra 1.6μm或更高(gao)，對(dui)于(yu)滲(shen)氮后不(bu)(bu)再磨(mo)削的(de)工(gong)件(jian)(jian)(jian)，表(biao)面(mian)粗糙度不(bu)(bu)大(da)于(yu)Ra 0.8μm.離(li)(li)子滲(shen)氮件(jian)(jian)(jian)原(yuan)則上不(bu)(bu)留(liu)加工(gong)余(yu)量，必須留(liu)有磨(mo)量時，最(zui)大(da)留(liu)量不(bu)(bu)大(da)于(yu)0.05mm。

 ②. 對(dui)于工件上易引(yin)起輝光(guang)放電之處，如小孔(kong)（特(te)別是ф1~68mm的盲孔(kong)）、縫隙(xi)等(deng)，應采取堵塞等(deng)措施，以防止打弧。對(dui)不需(xu)要(yao)滲氮(dan)的部(bu)位應屏蔽。注意，不能采用鍍層的方法。

 ③. 工件入爐(lu)前，應檢查(cha)設備的機(ji)械、電氣系(xi)統及(ji)附屬裝置，保證(zheng)正常(chang)使用。

 ④. 根(gen)據工件的(de)形(xing)狀(zhuang)適當(dang)擺放(fang)或吊掛，要防止(zhi)相(xiang)互接(jie)觸(chu)，工件的(de)間(jian)距不小于(yu)10mm,如采用輔助陽(yang)極，陽(yang)極與氮化件表面的(de)距離在50~120mm時效果(guo)最好。

 ⑤. 根據技術檢查的(de)要求，放入同(tong)材質(zhi)并經過相同(tong)預先處理的(de)試塊。

五、滲(shen)氮操作

 工(gong)件入(ru)爐(lu)后(hou)蓋好爐(lu)蓋，連(lian)通各管(guan)道，開(kai)啟真空泵、排除爐(lu)內空氣，預抽(chou)真空。當(dang)爐(lu)內真空度達7~40Pa時(shi)可稍(shao)加氨氣接通電(dian)(dian)源，輸入(ru)高壓電(dian)(dian)流起(qi)輝，開(kai)始應采用不大(da)于10A的(de)小電(dian)(dian)流打弧，濺(jian)射工(gong)件，使工(gong)件表面凈化。

 當工件(jian)表面(mian)已(yi)凈化、輝光穩定后，應加大(da)電流，使工件(jian)升(sheng)溫(wen)，為防(fang)止(zhi)工件(jian)變(bian)形，可根據(ju)零件(jian)的情(qing)況(kuang)緩慢(man)升(sheng)溫(wen)，升(sheng)溫(wen)速度視情(qing)況(kuang)控(kong)制(zhi)在100~150℃/h之間。

 爐(lu)溫(wen)升至規定的保溫(wen)溫(wen)度后，穩定電(dian)壓、電(dian)流進(jin)行保溫(wen)，按工藝規范調(diao)整電(dian)壓、電(dian)流、溫(wen)度、氨(an)量、爐(lu)內壓力等參(can)數，控(kong)制輝光(guang)厚度在2~3mm之間。

 工(gong)件保溫(wen)結束后(hou)停止供氣，切斷電(dian)源，使(shi)工(gong)件冷卻(que)(que)。對(dui)于有嚴(yan)格(ge)變形要求的零件，也可繼續以小電(dian)流(liu)維持弱輝光，從而降低(di)爐(lu)內工(gong)件的冷卻(que)(que)速度。

 工(gong)件應在150℃以下出爐。開啟爐蓋前(qian)應向爐內(nei)通入空氣，以恢(hui)復爐內(nei)的壓力。

 操作(zuo)結束(shu)后按規(gui)定(ding)進(jin)行質量(liang)檢查(cha)。

1Cr18Ni9Ti奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼離子滲氮工藝如圖7-6所示。