一、離(li)子滲氮設(she)備(bei)
離子滲氨爐應密封良(liang)好，符合JB/T 2897《輝(hui)光(guang)離子氮化爐基本技術條件》的要(yao)求。
設(she)備(bei)配備(bei)有壓力(li)表、氣(qi)(qi)體(ti)流量計、U形真空計，可對滲氨過程進行爐內壓力(li)、真空度(du)、氨氣(qi)(qi)供應(ying)量的控(kong)制和監測。還應(ying)配有測溫裝置。
為保證零件的滲(shen)氮效果，根據需要爐內可設置輔助(zhu)陽極(ji)。
二、滲氮介質
采(cai)用瓶(ping)裝氨(an)氣，應(ying)符合GB 536《液態無水氨(an)標準》中的一級標準。氨(an)氣通入前應(ying)經過干燥(zao)處(chu)理。
氨氣應減壓(ya)(ya)后(hou)經(jing)過(guo)流(liu)量計通入爐內，壓(ya)(ya)力一般不超(chao)過(guo)0.1MPa,并可(ke)調控流(liu)量。
三、滲(shen)氮零件的(de)預(yu)先處理
香蕉視頻app連接:不銹鋼(gang)滲氮(dan)件應按(an)“不銹鋼滲氮前的預(yu)先處(chu)理(li)”的要求(qiu)進(jin)行預(yu)處(chu)理(li)。
四、離子滲氮前的生產(chan)準備
①. 滲氮件的檢(jian)查。
離(li)子滲氮(dan)(dan)工件(jian)表面(mian)(mian)應(ying)(ying)清洗，去除銹痕、油污(wu)、臟物，并在(zai)入爐前烘干。工件(jian)不宜有(you)尖(jian)角(jiao)、銳(rui)邊。為保證離(li)子滲氮(dan)(dan)的質(zhi)量，工件(jian)表面(mian)(mian)粗糙度應(ying)(ying)達(da)Ra 1.6μm或更(geng)高(gao)，對于(yu)滲氮(dan)(dan)后不再磨削的工件(jian)，表面(mian)(mian)粗糙度不大于(yu)Ra 0.8μm.離(li)子滲氮(dan)(dan)件(jian)原則上不留(liu)加(jia)工余(yu)量，必須留(liu)有(you)磨量時，最大留(liu)量不大于(yu)0.05mm。
②. 對于工件上(shang)易(yi)引起輝(hui)光放電之處，如小孔（特別是ф1~68mm的(de)盲孔）、縫隙等，應采取堵塞等措施(shi)，以防止打弧。對不(bu)需要滲氮的(de)部位應屏蔽。注(zhu)意，不(bu)能采用鍍層的(de)方法。
③. 工件入爐前，應檢查設備(bei)的機械、電(dian)氣系統(tong)及(ji)附屬裝置，保證正(zheng)常使用(yong)。
④. 根據工件(jian)的(de)形狀(zhuang)適當擺放或(huo)吊掛(gua)，要防止相(xiang)互接觸(chu)，工件(jian)的(de)間(jian)距不小于(yu)10mm,如采用輔助陽極(ji)，陽極(ji)與氮化(hua)件(jian)表面的(de)距離在50~120mm時(shi)效果最好(hao)。
⑤. 根(gen)據(ju)技術檢查的要求，放入同材質并經(jing)過相(xiang)同預先處理的試塊。
五、滲氮操(cao)作(zuo)
工件入爐(lu)后蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，連通(tong)各(ge)管道，開(kai)啟真(zhen)空(kong)泵(beng)、排除爐(lu)內(nei)空(kong)氣，預抽(chou)真(zhen)空(kong)。當爐(lu)內(nei)真(zhen)空(kong)度達(da)7~40Pa時可稍加(jia)氨氣接通(tong)電源(yuan)，輸入高壓電流起輝，開(kai)始應(ying)采用不大于10A的小電流打弧(hu)，濺射工件，使(shi)工件表面(mian)凈化。
當工件(jian)表面已凈化、輝(hui)光穩定(ding)后，應(ying)加大電流，使工件(jian)升溫，為防止工件(jian)變形，可根據零件(jian)的情(qing)況緩慢升溫，升溫速度視情(qing)況控制在100~150℃/h之(zhi)間。
爐溫升至(zhi)規(gui)(gui)定(ding)(ding)的保溫溫度(du)后，穩定(ding)(ding)電(dian)(dian)(dian)壓、電(dian)(dian)(dian)流進行保溫，按工藝規(gui)(gui)范調整電(dian)(dian)(dian)壓、電(dian)(dian)(dian)流、溫度(du)、氨(an)量、爐內壓力等參數，控(kong)制輝光厚度(du)在2~3mm之間(jian)。
工(gong)件保溫結束后(hou)停止供氣，切斷電源，使工(gong)件冷(leng)(leng)卻(que)。對于有嚴格變形要求(qiu)的零件，也可繼續以(yi)小電流維持(chi)弱(ruo)輝光(guang)，從而降低爐內工(gong)件的冷(leng)(leng)卻(que)速度。
工件應在150℃以下出爐。開啟爐蓋前應向爐內通入空(kong)氣，以恢(hui)復爐內的(de)壓(ya)力。
操作結束后按規定(ding)進行質量(liang)檢(jian)查(cha)。
1Cr18Ni9Ti奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼離子滲氮工藝如圖7-6所(suo)示。
