一、離子滲氮(dan)設(she)備
離(li)子(zi)滲(shen)氨爐(lu)應密封良好，符合JB/T 2897《輝(hui)光(guang)離(li)子(zi)氮(dan)化爐(lu)基(ji)本技術條(tiao)件》的要求(qiu)。
設備(bei)配備(bei)有(you)(you)壓力表、氣(qi)體流量計、U形真(zhen)(zhen)空計，可對滲氨(an)過程進行爐(lu)內(nei)壓力、真(zhen)(zhen)空度、氨(an)氣(qi)供應(ying)量的控制和監測。還應(ying)配有(you)(you)測溫裝置。
為保證零件(jian)的(de)滲氮效果，根(gen)據需(xu)要爐內可設置(zhi)輔助陽(yang)極。
二、滲氮介質
采用瓶裝氨氣(qi)，應符合GB 536《液態無水氨標(biao)準》中的一級標(biao)準。氨氣(qi)通入(ru)前應經過干燥處理。
氨氣(qi)應減壓(ya)后經過流量計通(tong)入爐內，壓(ya)力一般不超過0.1MPa,并(bing)可調控流量。
三、滲氮(dan)零件(jian)的預先處(chu)理(li)
香蕉視頻app連接:不(bu)銹鋼(gang)滲氮(dan)件應按“不銹鋼(gang)滲氮前的預(yu)先(xian)處(chu)理(li)”的要求進行預(yu)處(chu)理(li)。
四、離子滲(shen)氮前的生產準備
①. 滲氮件的檢(jian)查。
離(li)子滲氮(dan)(dan)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面應清(qing)洗(xi)，去除銹痕、油(you)污、臟物，并(bing)在入爐前烘干。工(gong)(gong)件(jian)不(bu)宜有尖(jian)角(jiao)、銳邊。為保證(zheng)離(li)子滲氮(dan)(dan)的質量，工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度應達(da)Ra 1.6μm或(huo)更高(gao)，對于(yu)滲氮(dan)(dan)后不(bu)再(zai)磨削(xue)的工(gong)(gong)件(jian)，表(biao)面粗(cu)糙(cao)度不(bu)大(da)于(yu)Ra 0.8μm.離(li)子滲氮(dan)(dan)件(jian)原則(ze)上不(bu)留加(jia)工(gong)(gong)余量，必須留有磨量時，最大(da)留量不(bu)大(da)于(yu)0.05mm。
②. 對于(yu)工件上(shang)易引起(qi)輝光放電之處，如小孔(kong)（特(te)別(bie)是ф1~68mm的盲孔(kong)）、縫(feng)隙等，應(ying)(ying)采取堵塞(sai)等措施，以防(fang)止打弧(hu)。對不需要滲氮(dan)的部位應(ying)(ying)屏蔽。注意，不能采用鍍層的方法。
③. 工件入爐前，應檢查設備的(de)機械、電(dian)氣系統及附(fu)屬裝置，保證正(zheng)常使用。
④. 根(gen)據(ju)工件的(de)形(xing)狀適當擺放或吊掛，要防止相(xiang)互接觸，工件的(de)間距不小(xiao)于(yu)10mm,如采用輔助陽極，陽極與(yu)氮化件表面的(de)距離在50~120mm時效果最好(hao)。
⑤. 根據(ju)技術檢查的(de)(de)要求，放入同材(cai)質(zhi)并(bing)經過相同預(yu)先處理的(de)(de)試塊。
五、滲氮操作
工(gong)件入爐(lu)后蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，連通各管道，開(kai)(kai)啟(qi)真(zhen)空泵、排除爐(lu)內空氣(qi)，預(yu)抽真(zhen)空。當爐(lu)內真(zhen)空度達7~40Pa時可稍加氨氣(qi)接通電(dian)(dian)源，輸入高壓電(dian)(dian)流起輝(hui)，開(kai)(kai)始應采用(yong)不(bu)大于10A的小電(dian)(dian)流打弧，濺射工(gong)件，使工(gong)件表(biao)面凈化。
當工件表面已(yi)凈化、輝光(guang)穩(wen)定后，應加大電流，使工件升溫，為防(fang)止工件變形，可(ke)根據零件的情(qing)況(kuang)緩(huan)慢升溫，升溫速度視情(qing)況(kuang)控制在100~150℃/h之間。
爐溫(wen)(wen)升至規(gui)定的保溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)后，穩定電(dian)(dian)壓、電(dian)(dian)流進行保溫(wen)(wen)，按工藝規(gui)范調整電(dian)(dian)壓、電(dian)(dian)流、溫(wen)(wen)度(du)、氨量(liang)、爐內壓力(li)等參數，控制輝光厚(hou)度(du)在2~3mm之間。
工件(jian)保溫結束后(hou)停止(zhi)供氣，切斷電源(yuan)，使(shi)工件(jian)冷卻(que)。對于有嚴格(ge)變形(xing)要求(qiu)的零件(jian)，也(ye)可繼續以小電流維持弱輝(hui)光，從(cong)而降低爐內工件(jian)的冷卻(que)速度。
工件應在150℃以(yi)下出爐(lu)。開啟爐(lu)蓋前應向爐(lu)內通入空氣，以(yi)恢復爐(lu)內的(de)壓力。
操作(zuo)結(jie)束后按規定進行(xing)質量(liang)檢查。
1Cr18Ni9Ti奧氏體(ti)不銹鋼離子滲氮工藝(yi)如(ru)圖(tu)7-6所示。
