以提高耐候性作為目的所添加的合金元素因為一般也是鋼的強化元素，所以調節其添加量或者通過進行淬火、退火可以改變鋼的強度。現在市售的耐(nai)候鋼的強度如表1所示，490 MPa（50kg/m㎡)級是主體，可是也開發了392 MPa(40kg/m㎡)級以及588 MPa(60kg/m㎡)級。另外，強度686MPa(70kg/m㎡)級以上的高強度鋼已經添加了多量的強化合金元素，必然成為耐候性兼備的鋼種，所以可以把任意強度的耐候鋼作為焊接結構鋼使用。

 耐候(hou)鋼(gang)的(de)韌(ren)性和通常的(de)焊接(jie)結(jie)構鋼(gang)比完全(quan)沒有變化，如(ru)表2所(suo)示可以保(bao)證和碳(tan)素鋼(gang)同(tong)一水平。但是焊接(jie)時(shi)的(de)裂(lie)紋敏(min)感性只要含有強化元素特別是多量的(de)鉻就比碳(tan)素鋼(gang)大，為此耐候(hou)鋼(gang)一般采用盡可能降低碳(tan)含量的(de)方(fang)法來進行彌補。

 關于涂料的耐久性和鋼材本身的耐蝕性的關系，根據實際經驗以及通過很多的研究很早以來已經知道。尤其Becker曾經對改變煉鋼、鑄錠法、表面狀況、涂料種類以及涂漆方法的種種試料在工業地區進行了20年的暴曬試驗。其結果發現銅含量少的試料腐蝕嚴重，含有銅和鉬的鋼的腐蝕最少，鋼材本身的耐候性和涂膜的耐久性一致。

 在(zai)上述耐候鋼(gang)的(de)含(han)(han)銅鋼(gang)中因為進一(yi)步添加(jia)了P、Cr、Ni等對形成鈍化(hua)(hua)覆膜有效的(de)元素，所(suo)以在(zai)鋼(gang)表面(mian)上所(suo)形成的(de)鈍化(hua)(hua)覆膜比(bi)含(han)(han)銅鋼(gang)更穩定，因此，可(ke)以推測在(zai)耐候鋼(gang)上的(de)涂(tu)膜的(de)耐久性非常優(you)秀(xiu)。

 根據Copson和Larabee的(de)試驗(yan)結(jie)果，如表(biao)6所示涂膜(mo)的(de)老(lao)化以及(ji)銹擴展(zhan)的(de)程度碳(tan)素鋼最嚴重(zhong)，COR-TEN鋼最緩慢(man)，而含銅鋼處于中間。

 根據上述結果(guo)(guo)得出結論，耐候性好的鋼涂膜的耐久性也(ye)好。日本的涂漆材暴(bao)曬試驗結果(guo)(guo)也(ye)有同樣的傾(qing)向。