不銹鋼電化學拋(pao)光(guang)(guang)和機械(xie)拋(pao)光(guang)(guang)對材料硬(ying)度和耐蝕(shi)性能的影響主(zhu)要(yao)有以(yi)下幾點：


1. 表(biao)面顯(xian)微硬度


  a. 機械拋(pao)(pao)光(guang)(guang)隨著時間(jian)的延長，表(biao)面顯(xian)微硬(ying)度(du)基本上無明顯(xian)變化，見圖3-3拋(pao)(pao)光(guang)(guang)時間(jian)對表(biao)面顯(xian)微硬(ying)度(du)（HV)的影(ying)響，并高于電(dian)化學拋(pao)(pao)光(guang)(guang)顯(xian)微硬(ying)度(du)（HV)。


圖 3.jpg


  b. 電化學(xue)(xue)拋光(guang)隨著拋光(guang)時(shi)間(jian)的(de)延長，表面顯微硬度(du)開始時(shi)明顯下降(jiang)，15min后下降(jiang)趨勢(shi)變得平緩，這主要是因為電化學(xue)(xue)拋光(guang)時(shi)冷作硬化層被(bei)逐漸溶(rong)解(jie)，使表面硬度(du)下降(jiang)而(er)后趨于平緩。



2. 表(biao)面耐(nai)蝕性


 腐蝕(shi)實驗采用(yong)失重(zhong)法，即(ji)在50g/L三氯化(hua)鐵和1.83g/L鹽酸(suan)介(jie)質在溫度50℃中(zhong)進(jin)行。每(mei)隔1小時(shi)取出試樣(yang)觀(guan)察其表面(mian)腐蝕(shi)狀(zhuang)態，并在光電分析天平上稱量其失重(zhong)值（mg)。


  a. 機(ji)械(xie)拋(pao)光(guang)表面耐(nai)蝕(shi)性


  從圖3-4拋光條件對321不銹鋼表面耐蝕性影響的曲線看出，機械拋光的耐蝕性明顯低于電化學拋光，這主要是機械拋光表面的冷作硬化變形層的腐蝕速率較高，加之在機械研磨過程中，不可避免地有磨料微粒嵌入變形層中，加大了變形層的腐蝕速率。


圖 4.jpg


  b. 電化學拋光使金屬表面冷作硬化層溶解，表面活性降低，更重要的是，表面有一連續的鈍化膜形成，顯著提高其耐蝕性。