馬氏體不銹鋼的熱處理理論，如香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼加熱時的轉變（奧氏體化）、冷卻時的轉變（奧氏體轉變）以及淬火馬氏體回火時的轉變，基本與碳鋼、合金鋼相似。只不過是由于較高的鉻含量及鉬、釩等合金元素的存在，使這些轉變復雜化了，并具有新的特點。與碳鋼不同的另一個問題是，對馬氏體不銹鋼的熱處理除保證要求的機械性能外，還應考慮不同使用環境中的耐腐蝕性要求。
下面以鉻的影響為例，說明馬氏體不銹鋼熱處理(li)時的特點。
1. 鐵－碳(tan)合(he)金加(jia)熱時的轉變(bian)
眾所周知，通過淬(cui)火可以硬化的鋼，加熱轉變即鋼的奧氏體化是一個重要的過程。
根據圖4-6的(de)(de)鐵碳系平(ping)衡相圖可(ke)知，鋼加熱(re)到PSK(A1)溫(wen)(wen)度(du)時，開始發生α,+Fe3C≤y.轉(zhuan)變，即(ji)珠光(guang)體(ti)向奧氏體(ti)的(de)(de)轉(zhuan)變。隨(sui)著加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)升高，依據鋼中碳成分(fen)的(de)(de)高低，會發生α向y的(de)(de)溶(rong)解(jie)或Fe3C向γ的(de)(de)溶(rong)解(jie)過程。這個過程將在GS(A3)溫(wen)(wen)度(du)（亞共析(xi)鋼）或ES(A)溫(wen)(wen)度(du)（過共析(xi)鋼）基本(ben)結束。
鋼(gang)在(zai)加熱奧(ao)氏(shi)體化時(shi)(shi)，包括奧(ao)氏(shi)體的(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)和成(cheng)(cheng)分均(jun)(jun)勻化過(guo)(guo)程。對于碳(tan)鋼(gang)來說，奧(ao)氏(shi)體成(cheng)(cheng)分均(jun)(jun)勻化主要是(shi)碳(tan)的(de)(de)均(jun)(jun)勻化。從圖4-6可知，鋼(gang)加熱時(shi)(shi)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)奧(ao)氏(shi)體（γ)的(de)(de)成(cheng)(cheng)分與(yu)原(yuan)來鐵素體（α)和滲(shen)碳(tan)體（Fe,C)的(de)(de)成(cheng)(cheng)分相差很大。所以(yi)，在(zai)鋼(gang)奧(ao)氏(shi)體化過(guo)(guo)程中，有(you)一(yi)個(ge)重要的(de)(de)現象(xiang)，就是(shi)碳(tan)原(yuan)子的(de)(de)擴散。通過(guo)(guo)碳(tan)原(yuan)子的(de)(de)擴散，使奧(ao)氏(shi)體成(cheng)(cheng)分均(jun)(jun)勻化。
在馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼中，由(you)于有較高的含(han)鉻量，使得(de)奧氏體(ti)形(xing)成和均勻(yun)化(hua)過程復雜化(hua)了。
2. 鉻對鋼(gang)加(jia)熱轉變的(de)作用和(he)影響
鉻所(suo)以能對鋼(gang)加熱轉變，即鋼(gang)的奧氏體化過(guo)程產(chan)生作用和影響是由(you)鉻的一些特性(xing)決定的。
首先，鉻與鐵可形成連續固溶體。鉻與αx-Fe原子結構相同，均屬于體心立方晶格；點陣常數接近，鉻點陣常數為2.878×10-8cm,α-Fe點陣常數為2.8605×10-8cm;原子間距接近，鉻原子間距為2.492×10-8cm,α-Fe原子間距為2.477×10-8cm;
當配位數為12時，兩者原子直徑接近，鉻原子直徑約為2.57×10-8cm,α-Fe原子直徑約為2.54×10-8cm;鉻和α-Fe的電勢接近，鉻的電負性為1.6,α-Fe的電負性為1.8。
鉻與α-Fe之間正是(shi)由于(yu)有這么多相似之處，才(cai)使其能形成連續固溶體。
第二，鉻是強碳化物形成元素，鉻與碳能形成多種碳化物。經究表明，在鋼中加入鉻時，隨鉻量的不同，鉻與碳會形成多種穩定的碳化物，主要有（FeCr)3C、（FeCr)7C3、（FeCr)23 C6等。不同類型的碳化物晶格類型不同，含鉻量也不同。（FeCr)3C型碳化物屬斜方點陣，其可含鉻至少為15%,（FeCr)7C3型碳化物屬菱方點陣，至少含鉻為35%;而（FeCr)23C6屬立方點陣，至少含鉻為70%.在馬氏體不銹鋼中，碳化物以（FeCr)23 C6為主。
鉻的這些特性對鋼相變和奧氏體形成產生的影響表(biao)現在(zai)以下方面。
a. 對Fe-Fe3C相圖及相變點的影響
鉻(ge)(ge)含量不(bu)同，對相圖的影響(xiang)程度也不(bu)同。以含鉻(ge)(ge)12%~13%時的影響(xiang)為例。
圖(tu)4-7和圖(tu)4-8,是含鉻(ge)為13%和12%的(de)Fe-Cr-C平衡相(xiang)圖(tu)，將其與圖(tu)4-6對比可見，由(you)于鉻(ge)的(de)作用使(shi)γ相(xiang)區縮小了(le)(le)(le)(le)，相(xiang)變點(dian)(dian)的(de)位(wei)置(zhi)也發生了(le)(le)(le)(le)改變（圖(tu)4-8),共(gong)析(xi)點(dian)(dian)左移了(le)(le)(le)(le)（由(you)B至(zhi)B'),即(ji)共(gong)析(xi)點(dian)(dian)碳含量降(jiang)低了(le)(le)(le)(le)；碳在奧氏體中最大溶解(jie)度減少了(le)(le)(le)(le)（由(you)E至(zhi)E');8相(xiang)的(de)穩定溫度降(jiang)低了(le)(le)(le)(le)（由(you)FG至(zhi)F'G');α相(xiang)的(de)穩定溫度升高了(le)(le)(le)(le)（由(you)AB至(zhi)A'B')。
b. 鉻對奧氏體形成的(de)影(ying)響(xiang)
眾所周知，根據鋼的熱處理相變理論，鋼在加熱形成奧氏體的轉變過程中，奧氏體首先在鐵素體和滲碳體兩相交界處形核，之后，滲碳體逐漸溶解，奧氏體向鐵素體成長。這個過程的關鍵是碳的擴散，或者說，奧氏體的形成是通過碳的擴散來實現的。鉻元素的存在對碳的擴散的影響是復雜的。研究表明：當含鉻量較低時，鉻與碳形成較穩定的不易溶解的（FeCr)3C或（FeCr)7C3型的碳化物，這時，鉻會降低碳在奧氏體中的擴散系數，使奧氏體形成速度減慢。而當含鉻量大于11%時，碳化物的類型變成了含碳量較少的，較易溶解的（FeCr)23C6.這種碳化物是不穩定的，并且，在鋼中生成較多的（FeCr)23C6時，相對地增加了相界面，因此，有利于奧氏體的形成速度的增快。
鉻(ge)的存在(zai)使鐵素體（α相）的穩定(ding)度升高了(le)，又對奧氏(shi)體的形成(cheng)產生了(le)不(bu)利的作用。
鉻降低(di)了碳(tan)在奧氏(shi)體(ti)中(zhong)的溶解度，也就是降低(di)了奧氏(shi)體(ti)形成時的兩相界面濃度差和(he)碳(tan)的濃度梯度，這會降低(di)碳(tan)在奧氏(shi)體(ti)中(zhong)的擴散(san)速度，不利于奧氏(shi)體(ti)的形成。
奧氏體的形成除了碳的擴散作用外，還存在鉻元素本身的擴散和均勻化問題。鉻是強碳化物形成元素，當鉻大于11%時，所形成的碳化物（FeCr)23C6中，含鉻量可達70%左右，可見在奧氏體形成的初始階段，鉻的不均勻性是明顯的。為保證奧氏體成分的均勻化，鉻的擴散也是必須的。而鉻在奧氏體中的擴散系數比碳在奧氏體中的擴散系數小得多，有的研究表明，前者比后者低4~5個數量級。
可見，在馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)，13%左右的(de)鉻(ge)元(yuan)素的(de)存在，通(tong)過(guo)其(qi)對相變(bian)點、對碳的(de)擴散(san)、對兩相界面多少(shao)的(de)影響(xiang)及(ji)鉻(ge)自身擴散(san)困(kun)難等因素，綜(zong)合反映(ying)在鋼(gang)加熱(re)、奧氏體形成過(guo)程中(zhong)總的(de)作用是減緩速度，不(bu)利于奧氏體成分(fen)的(de)均勻(yun)化。
合(he)金(jin)奧氏體(ti)形成時(shi)，碳(tan)化物的溶解程度、奧氏體(ti)成分(fen)的均勻(yun)(yun)性對鋼(gang)熱處理后(hou)的組(zu)織和性能(neng)影(ying)響(xiang)很(hen)大。奧氏體(ti)成分(fen)的不(bu)(bu)均勻(yun)(yun)，固溶體(ti)中碳(tan)和合(he)金(jin)元(yuan)素(su)不(bu)(bu)足(zu)，會使(shi)鋼(gang)淬火后(hou)的馬氏體(ti)硬度不(bu)(bu)足(zu)，合(he)金(jin)元(yuan)素(su)不(bu)(bu)能(neng)充分(fen)發揮(hui)作用，降(jiang)低鋼(gang)的淬透性、力(li)學性能(neng)和耐腐蝕(shi)性能(neng)。
考慮鉻(ge)元素對鋼熱(re)處理加熱(re)奧(ao)氏體形(xing)成過程(cheng)中的(de)作用和(he)(he)影響，我們在制訂熱(re)處理工藝時(shi)，應適(shi)當提高淬(cui)火加熱(re)溫(wen)度(du)，延(yan)長(chang)保(bao)(bao)(bao)溫(wen)時(shi)間，以保(bao)(bao)(bao)證(zheng)合(he)金碳化(hua)物的(de)充分溶解和(he)(he)奧(ao)氏體成分均勻化(hua)，從(cong)而保(bao)(bao)(bao)證(zheng)最(zui)大限度(du)發揮材(cai)料(liao)熱(re)處理后的(de)各(ge)項性能。
