馬氏體不銹鋼的熱處理理論，如香蕉視頻app連接:馬氏體不銹鋼加熱時的轉變（奧氏體化）、冷卻時的轉變（奧氏體轉變）以及淬火馬氏體回火時的轉變，基本與碳鋼、合金鋼相似。只不過是由于較高的鉻含量及鉬、釩等合金元素的存在，使這些轉變復雜化了，并具有新的特點。與碳鋼不同的另一個問題是，對馬氏體不銹鋼的熱處理除保證要求的機械性能外，還應考慮不同使用環境中的耐腐蝕性要求。
下面以(yi)鉻(ge)的影(ying)響(xiang)為例，說明馬氏體不銹鋼(gang)熱(re)處理時的特點。
1. 鐵－碳合金加熱時的轉(zhuan)變
眾所周知(zhi)，通過淬火可以(yi)硬化的鋼(gang)，加熱轉變即鋼(gang)的奧氏體化是一個重要的過程。
根據圖(tu)4-6的(de)(de)鐵碳系平衡(heng)相(xiang)圖(tu)可(ke)知，鋼(gang)加(jia)熱到PSK(A1)溫(wen)度時，開(kai)始發生α,+Fe3C≤y.轉(zhuan)變(bian)，即(ji)珠光體向(xiang)奧氏體的(de)(de)轉(zhuan)變(bian)。隨(sui)著加(jia)熱溫(wen)度的(de)(de)升高，依據鋼(gang)中碳成(cheng)分的(de)(de)高低，會發生α向(xiang)y的(de)(de)溶解或Fe3C向(xiang)γ的(de)(de)溶解過程。這個過程將在GS(A3)溫(wen)度（亞共析鋼(gang)）或ES(A)溫(wen)度（過共析鋼(gang)）基(ji)本(ben)結束。
鋼在加熱(re)奧氏(shi)(shi)體化時，包(bao)括奧氏(shi)(shi)體的形成(cheng)和(he)成(cheng)分(fen)均(jun)勻(yun)化過程(cheng)(cheng)。對于碳(tan)(tan)(tan)鋼來說，奧氏(shi)(shi)體成(cheng)分(fen)均(jun)勻(yun)化主要是碳(tan)(tan)(tan)的均(jun)勻(yun)化。從圖4-6可知，鋼加熱(re)時形成(cheng)的奧氏(shi)(shi)體（γ)的成(cheng)分(fen)與原(yuan)來鐵(tie)素體（α)和(he)滲碳(tan)(tan)(tan)體（Fe,C)的成(cheng)分(fen)相差(cha)很大。所以，在鋼奧氏(shi)(shi)體化過程(cheng)(cheng)中，有一個(ge)重要的現象，就是碳(tan)(tan)(tan)原(yuan)子的擴散(san)。通過碳(tan)(tan)(tan)原(yuan)子的擴散(san)，使奧氏(shi)(shi)體成(cheng)分(fen)均(jun)勻(yun)化。
在馬氏體(ti)不銹鋼中，由于有較高的含鉻量(liang)，使得奧(ao)氏體(ti)形(xing)成和均勻化過程復(fu)雜化了。
2. 鉻(ge)對鋼加熱(re)轉變的作(zuo)用和影響
鉻所以(yi)能對鋼(gang)加熱轉變，即(ji)鋼(gang)的(de)(de)奧氏(shi)體化過程產生作用和影(ying)響(xiang)是由鉻的(de)(de)一些特性決定的(de)(de)。
首先，鉻與鐵可形成連續固溶體。鉻與αx-Fe原子結構相同，均屬于體心立方晶格；點陣常數接近，鉻點陣常數為2.878×10-8cm,α-Fe點陣常數為2.8605×10-8cm;原子間距接近，鉻原子間距為2.492×10-8cm,α-Fe原子間距為2.477×10-8cm;
當配位數為12時，兩者原子直徑接近，鉻原子直徑約為2.57×10-8cm,α-Fe原子直徑約為2.54×10-8cm;鉻和α-Fe的電勢接近，鉻的電負性為1.6,α-Fe的電負性為1.8。
鉻與α-Fe之間正是由于有這(zhe)么多相似之處，才使(shi)其(qi)能形成連續固溶(rong)體(ti)。
第二，鉻是強碳化物形成元素，鉻與碳能形成多種碳化物。經究表明，在鋼中加入鉻時，隨鉻量的不同，鉻與碳會形成多種穩定的碳化物，主要有（FeCr)3C、（FeCr)7C3、（FeCr)23 C6等。不同類型的碳化物晶格類型不同，含鉻量也不同。（FeCr)3C型碳化物屬斜方點陣，其可含鉻至少為15%,（FeCr)7C3型碳化物屬菱方點陣，至少含鉻為35%;而（FeCr)23C6屬立方點陣，至少含鉻為70%.在馬氏體不銹鋼中，碳化物以（FeCr)23 C6為主。
鉻的這些特(te)性對鋼相(xiang)變和奧(ao)氏體形成產(chan)生的影響表現在以下(xia)方面。
a. 對Fe-Fe3C相圖及相變點的影響
鉻含(han)(han)量(liang)不同，對相圖(tu)的影(ying)響(xiang)程(cheng)度(du)也不同。以(yi)含(han)(han)鉻12%~13%時的影(ying)響(xiang)為例。
圖(tu)(tu)(tu)4-7和圖(tu)(tu)(tu)4-8,是含(han)鉻(ge)為(wei)13%和12%的Fe-Cr-C平衡(heng)相圖(tu)(tu)(tu)，將其與圖(tu)(tu)(tu)4-6對比可(ke)見，由(you)于鉻(ge)的作用使γ相區縮小了(le)，相變點的位置也發生了(le)改變（圖(tu)(tu)(tu)4-8),共(gong)(gong)析點左移(yi)了(le)（由(you)B至B'),即共(gong)(gong)析點碳含(han)量降低了(le)；碳在(zai)奧氏體(ti)中最大溶解(jie)度減少了(le)（由(you)E至E');8相的穩定溫度降低了(le)（由(you)FG至F'G');α相的穩定溫度升高了(le)（由(you)AB至A'B')。
b. 鉻對奧氏體形成的影響
眾所周知，根據鋼的熱處理相變理論，鋼在加熱形成奧氏體的轉變過程中，奧氏體首先在鐵素體和滲碳體兩相交界處形核，之后，滲碳體逐漸溶解，奧氏體向鐵素體成長。這個過程的關鍵是碳的擴散，或者說，奧氏體的形成是通過碳的擴散來實現的。鉻元素的存在對碳的擴散的影響是復雜的。研究表明：當含鉻量較低時，鉻與碳形成較穩定的不易溶解的（FeCr)3C或（FeCr)7C3型的碳化物，這時，鉻會降低碳在奧氏體中的擴散系數，使奧氏體形成速度減慢。而當含鉻量大于11%時，碳化物的類型變成了含碳量較少的，較易溶解的（FeCr)23C6.這種碳化物是不穩定的，并且，在鋼中生成較多的（FeCr)23C6時，相對地增加了相界面，因此，有利于奧氏體的形成速度的增快。
鉻的(de)存在使鐵素體(ti)（α相）的(de)穩(wen)定度升(sheng)高了，又對奧氏體(ti)的(de)形成產生了不利的(de)作用。
鉻降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)了碳(tan)在(zai)奧氏(shi)體(ti)中的溶解度(du)(du)，也(ye)就是降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)了奧氏(shi)體(ti)形(xing)成(cheng)時的兩(liang)相界(jie)面濃度(du)(du)差和碳(tan)的濃度(du)(du)梯度(du)(du)，這會降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)碳(tan)在(zai)奧氏(shi)體(ti)中的擴散速度(du)(du)，不(bu)利(li)于奧氏(shi)體(ti)的形(xing)成(cheng)。
奧氏體的形成除了碳的擴散作用外，還存在鉻元素本身的擴散和均勻化問題。鉻是強碳化物形成元素，當鉻大于11%時，所形成的碳化物（FeCr)23C6中，含鉻量可達70%左右，可見在奧氏體形成的初始階段，鉻的不均勻性是明顯的。為保證奧氏體成分的均勻化，鉻的擴散也是必須的。而鉻在奧氏體中的擴散系數比碳在奧氏體中的擴散系數小得多，有的研究表明，前者比后者低4~5個數量級。
可(ke)見，在(zai)馬氏(shi)體不銹鋼中(zhong)，13%左右的(de)(de)(de)(de)鉻元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)存在(zai)，通過其對相變點、對碳的(de)(de)(de)(de)擴散、對兩相界面(mian)多少的(de)(de)(de)(de)影響及(ji)鉻自身擴散困難等因素，綜合(he)反映在(zai)鋼加熱(re)、奧氏(shi)體形成過程(cheng)中(zhong)總(zong)的(de)(de)(de)(de)作用是減(jian)緩速度，不利于(yu)奧氏(shi)體成分的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻化。
合(he)金奧氏體形成(cheng)時，碳化物的溶解程(cheng)度(du)(du)、奧氏體成(cheng)分的均勻性(xing)(xing)對(dui)鋼(gang)熱處理(li)后(hou)的組織(zhi)和性(xing)(xing)能(neng)影(ying)響很大。奧氏體成(cheng)分的不均勻，固溶體中(zhong)碳和合(he)金元素不足，會使鋼(gang)淬火后(hou)的馬(ma)氏體硬度(du)(du)不足，合(he)金元素不能(neng)充(chong)分發揮作用，降低鋼(gang)的淬透性(xing)(xing)、力學性(xing)(xing)能(neng)和耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)。
考慮鉻元素對鋼熱(re)(re)處理(li)(li)加熱(re)(re)奧氏(shi)體形成過程(cheng)中的作用和(he)影響，我們在(zai)制訂(ding)熱(re)(re)處理(li)(li)工藝時(shi)(shi)，應適(shi)當提高淬火加熱(re)(re)溫度(du)(du)，延(yan)長保溫時(shi)(shi)間(jian)，以保證合金碳化物(wu)的充分溶解(jie)和(he)奧氏(shi)體成分均勻化，從而(er)保證最(zui)大(da)限度(du)(du)發揮材(cai)料熱(re)(re)處理(li)(li)后的各項(xiang)性能(neng)。
