電(dian)化(hua)學拋光溶液的(de)組成及(ji)工藝條(tiao)件見(jian)表3-3。
電化學拋(pao)光溶液的組成(cheng)和工藝(yi)條件對拋(pao)光的影響
配方 1
見(jian)表(biao)3-3,用(yong)雙(shuang)極性電(dian)(dian)(dian)化(hua)學拋光(guang)法對不銹鋼杯內壁(bi)進行拋光(guang)，可以得到(dao)理想的拋光(guang)效果，解決(jue)了采用(yong)傳(chuan)統的電(dian)(dian)(dian)化(hua)學拋光(guang)法拋光(guang)不銹鋼內壁(bi)存在陰極安裝困難而(er)易短路，可能會使得工件(jian)被擊穿的問(wen)題，采用(yong)雙(shuang)極性電(dian)(dian)(dian)化(hua)學拋光(guang)工藝，工件(jian)不與電(dian)(dian)(dian)源的電(dian)(dian)(dian)極相(xiang)連，使得不銹鋼工件(jian)內壁(bi)完成(cheng)拋光(guang)。
1. 雙(shuang)(shuang)極性(xing)電化(hua)學拋光原(yuan)理。雙(shuang)(shuang)極性(xing)電化(hua)學拋光原(yuan)理圖見圖3-11
楊建橋教授(shou)首先(xian)采(cai)用(yong)(yong)了雙極(ji)(ji)性電(dian)(dian)化學(xue)(xue)拋(pao)光裝置，結構示(shi)意圖見圖3-12。工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)不(bu)與電(dian)(dian)鍍電(dian)(dian)源的電(dian)(dian)極(ji)(ji)相(xiang)連，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)處于陽(yang)極(ji)(ji)與陰(yin)極(ji)(ji)之間，面(mian)對陰(yin)極(ji)(ji)的是(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)內壁(bi)(bi)，面(mian)對陽(yang)極(ji)(ji)的是(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)外壁(bi)(bi)。陽(yang)極(ji)(ji)與陰(yin)極(ji)(ji)之間的電(dian)(dian)流(liu)通路(lu)被工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)阻斷(duan)，必(bi)須從(cong)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)“穿過”，形(xing)成(cheng)電(dian)(dian)流(liu)回路(lu)。當電(dian)(dian)流(liu)到達工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)時，導(dao)電(dian)(dian)過程就由溶液中(zhong)的離子(zi)導(dao)電(dian)(dian)轉化為(wei)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)金屬中(zhong)的電(dian)(dian)子(zi)導(dao)電(dian)(dian)、工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)發(fa)(fa)生(sheng)電(dian)(dian)子(zi)得(de)失(shi)的電(dian)(dian)化學(xue)(xue)反(fan)應(ying)，從(cong)而(er)使電(dian)(dian)流(liu)導(dao)通。在(zai)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)與溶液接觸的兩個界面(mian)上都有電(dian)(dian)化學(xue)(xue)反(fan)應(ying)發(fa)(fa)生(sheng)，工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)面(mian)向陰(yin)極(ji)(ji)的一側（不(bu)銹(xiu)鋼(gang)內壁(bi)(bi)）是(shi)電(dian)(dian)流(liu)流(liu)出的界面(mian)，發(fa)(fa)生(sheng)陽(yang)極(ji)(ji)反(fan)應(ying)，完成(cheng)拋(pao)光，而(er)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)面(mian)向陽(yang)極(ji)(ji)一側，即不(bu)銹(xiu)鋼(gang)外壁(bi)(bi)是(shi)電(dian)(dian)流(liu)流(liu)人的界面(mian)，發(fa)(fa)生(sheng)還原反(fan)應(ying)，無拋(pao)光作用(yong)(yong)。
2. 拋光工藝
①. 拋(pao)光液配(pei)置(zhi)
首先加(jia)入(ru)水，然后在攪拌(ban)下慢慢加(jia)入(ru)磷酸(suan)，再加(jia)入(ru)硫酸(suan)，最后加(jia)入(ru)鉻酐，至完全溶(rong)解。
②. 添加劑
加(jia)入少量添加(jia)劑可改善(shan)電拋光(guang)溶液的性能，起緩蝕作(zuo)用(yong)(yong)(yong)的有(you)羥基、羧基類，起整平作(zuo)用(yong)(yong)(yong)的有(you)氨(an)基及環(huan)烷(wan)烴類（有(you)甘油、明膠(jiao)），起光(guang)亮作(zuo)用(yong)(yong)(yong)的有(you)糖類及其他雜環(huan)類（如淀(dian)粉(fen)、糖精等），它們相互匹配(pei)，起到協同作(zuo)用(yong)(yong)(yong)。
③. 溫度
溫度較低(di)時(shi)，拋(pao)光速(su)率較慢(man)，溫度過高(gao)時(shi)，零件(jian)拋(pao)光后表面(mian)有(you)云霧狀膜，可(ke)在(zai)3%硝酸溶液中浸(jin)亮。
④. 補充(chong)
若表(biao)面拋光(guang)后不光(guang)亮時，可(ke)按(an)硫酸：磷(lin)酸＝8:1(體積比）補(bu)加拋光(guang)液(ye)。
⑤. 拋(pao)光(guang)(guang)后仔(zi)細清洗(xi)，以防殘留拋(pao)光(guang)(guang)液腐蝕杯壁。
配方(fang) 2
現(xian)代電路板表面貼裝技術（SMT),實現(xian)電子(zi)產品組裝的(de)(de)(de)高(gao)密度(du)、高(gao)可(ke)靠性、小(xiao)型(xing)化(hua)、低成本(ben)(ben)和(he)(he)生(sheng)產自(zi)動化(hua)。SMT激光(guang)(guang)(guang)(guang)模(mo)板是由(you)計算(suan)機(ji)設(she)計出的(de)(de)(de)各種電子(zi)產品線路圖(tu)，通過激光(guang)(guang)(guang)(guang)切(qie)割機(ji)在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)片上(shang)打出點狀、條(tiao)狀的(de)(de)(de)孔(kong)洞，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)激光(guang)(guang)(guang)(guang)模(mo)板尺(chi)(chi)寸(cun)大(da)(da)(da)、壁(bi)薄，對(dui)其(qi)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)要求(qiu)(qiu)為變形小(xiao)，孔(kong)壁(bi)光(guang)(guang)(guang)(guang)滑，腐蝕量小(xiao)于(yu)0.005mm.經激光(guang)(guang)(guang)(guang)切(qie)割后的(de)(de)(de)模(mo)板孔(kong)隙(xi)在顯微(wei)鏡下(xia)能觀察到(dao)0.02mm的(de)(de)(de)毛(mao)刺(ci)，應采用電拋光(guang)(guang)(guang)(guang)技術去除毛(mao)刺(ci)，并保持SMT激光(guang)(guang)(guang)(guang)模(mo)板孔(kong)壁(bi)光(guang)(guang)(guang)(guang)滑，處理后不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)片厚度(du)均勻，尺(chi)(chi)寸(cun)差在0.005mm范圍(wei)內，達(da)到(dao)表面光(guang)(guang)(guang)(guang)亮，必須(xu)解決處理過程(cheng)中控制(zhi)尺(chi)(chi)寸(cun)變化(hua)和(he)(he)達(da)到(dao)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮之間(jian)相互(hu)矛盾(dun)的(de)(de)(de)技術問題。目前國內外采用的(de)(de)(de)電拋光(guang)(guang)(guang)(guang)技術中，鋼(gang)板面積大(da)(da)(da)，特別(bie)薄（在0.1mm以下(xia)）的(de)(de)(de)精密件作電拋光(guang)(guang)(guang)(guang)處理尚無先例。原因(yin)為：一方面，拋光(guang)(guang)(guang)(guang)處理電流密度(du)過高(gao)，造(zao)成尺(chi)(chi)寸(cun)變化(hua)較(jiao)大(da)(da)(da)，不(bu)適用于(yu)對(dui)尺(chi)(chi)寸(cun)變化(hua)要求(qiu)(qiu)嚴格(ge)的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)精密制(zhi)品；另(ling)一方面，光(guang)(guang)(guang)(guang)潔度(du)要求(qiu)(qiu)高(gao)的(de)(de)(de)電拋光(guang)(guang)(guang)(guang)溶(rong)液(ye)大(da)(da)(da)多含有(you)鉻離子(zi)，溶(rong)液(ye)易老(lao)化(hua)。本(ben)(ben)配方為無鉻精密電拋光(guang)(guang)(guang)(guang)溶(rong)液(ye)。
1. 工藝流程
電(dian)解除油→水洗(xi)→去(qu)毛刺處(chu)理(li)→水洗(xi)→精密電(dian)拋(pao)光→水洗(xi)→鈍化→水洗(xi)→干燥。
①. 除油(you)
氫(qing)氧(yang)化(hua)鈉20g/L,碳酸鈉30g/L,碳酸三鈉15g/L.
②. 去毛刺處理(li)
磷酸(suan)40g/L,硫酸(suan)10g/L,烏洛托品1~2g/L,電解(jie)時間 5min,常溫(wen)電流密(mi)度5~10A/d㎡.雙面腐(fu)蝕量0.001~0.002mm,呈(cheng)灰(hui)色。小(xiao)毛刺除去，大毛刺尺寸(cun)明顯減少。
③. 電(dian)拋光 見配(pei)方2。
④. 鈍化
硝酸20%,重鉻酸鉀2.5g/L,時(shi)間10min,室溫，取出水洗吹干。
2. 工藝參數
①. 添加劑
a. 整(zheng)平劑
在溫度60~65℃,拋光時間1min下，整平劑含(han)量(liang)對(dui)拋光腐蝕量(liang)的影響見圖3-13。
由圖(tu)3-13可(ke)知，整平劑的最(zui)佳(jia)含量為15g/L.整平劑中包含1.5g/L糖精(jing)，為黃色黏稠液(ye)，其(qi)研(yan)制可(ke)向沈(shen)陽工業大學理學院孫雅(ya)茹、姚(yao)思(si)童、徐炳輝咨詢。
b. 促進劑
為(wei)了提高溶液的(de)導電性，加入(ru)硫酸銨作為(wei)促進劑，其量(liang)以1min達到光亮(liang)為(wei)準(zhun)，加入(ru)量(liang)為(wei)35g/L。導電鹽(yan)的(de)選擇應不能(neng)包含影響拋光質量(liang)的(de)金屬離子。
②. 電流密度
電流密度低（10~20A/dm2),金屬處于活化狀態，拋光表面發生浸蝕，化學溶解比電化學溶解占優勢，工件暗灰不光亮。電流密度過高（30~40A/dm2),氧氣泡劇烈析出，工件表面發生過熱，溶解尺寸加快（0.007mm),孔隙處有細條紋，降低拋光均勻性。當電流密度為25A/d㎡時，溶液少量起泡，表面光亮均勻，試片雙邊減薄尺寸＜0.005mm。
③. 溫度
電流密度25A/d㎡時，溫度低，常(chang)溫時表面(mian)暗灰，升至50℃時表面(mian)銀灰，腐(fu)蝕量小(xiao)（0.003~0.004mm/min).溫度60~75℃時，鋼片光(guang)亮，尺寸減薄(bo)達到要求(qiu)。
④. 時間
在電流(liu)密度(du)25A/d㎡,溫度(du)65℃,拋光時(shi)間與雙邊腐(fu)蝕量的關系曲線(xian)見圖3-14。
由圖3-14可見，拋光(guang)1min，雙邊腐蝕量在0.004mm以內，表面均勻光(guang)亮(liang)，孔(kong)壁(bi)光(guang)滑，無(wu)毛刺。
配方 3
這(zhe)里介紹上海利爾應用(yong)化(hua)(hua)學研(yan)究所提供的(de)LE-14不銹(xiu)鋼(gang)電化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)劑(ji)(ji)(ji)，可使(shi)用(yong)他們的(de)這(zhe)種拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)劑(ji)(ji)(ji)加上由磷(lin)酸300mL/L和硫(liu)酸450mL/L的(de)電化(hua)(hua)學拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)液(ye)，可對(dui)奧氏(shi)體(ti)(ti)和馬氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在50~70(60)℃,電壓(ya)10~13(12)V、時(shi)間2~5min內都有鏡面拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)效果(guo)。在生(sheng)產過(guo)程(cheng)中需(xu)保(bao)(bao)持(chi)二酸含量(liang)(liang)和LE-14拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)劑(ji)(ji)(ji)濃(nong)度(du)(du)，否則影(ying)響光(guang)(guang)亮度(du)(du)。因(yin)此(ci)，工件在進出(chu)槽時(shi)，不可將(jiang)水帶入(ru)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)槽中，否則槽液(ye)變(bian)稀，影(ying)響光(guang)(guang)亮度(du)(du)。此(ci)外(wai)，工件在拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)前應先進行(xing)除(chu)油，清洗干凈。工件在一般情(qing)況下，可以(yi)不必進行(xing)除(chu)銹(xiu)處理。在工作(zuo)時(shi)溶液(ye)會升溫(wen)，應注意工作(zuo)液(ye)的(de)溫(wen)度(du)(du)，可適當控制處理時(shi)間，以(yi)保(bao)(bao)持(chi)溫(wen)度(du)(du)不超過(guo)（50~70℃).在拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)過(guo)程(cheng)中會產生(sheng)沉淀物(wu)，應定(ding)期棄去槽中沉淀物(wu)，如磷(lin)酸與硫(liu)酸的(de)金屬(shu)化(hua)(hua)合(he)物(wu)，并適量(liang)(liang)保(bao)(bao)持(chi)酸的(de)濃(nong)度(du)(du)。
配方 4
采(cai)用重(zhong)鉻(ge)酐、加入少量的(de)高(gao)分(fen)子聚乙(yi)二(er)醇的(de)磷(lin)酸－硫酸體系，在(zai)低(di)電(dian)(dian)流、較高(gao)溫度(du)下拋光，獲得光亮(liang)如鏡的(de)效果(guo)。溫度(du)對表面光亮(liang)度(du)起(qi)決定性(xing)作用。電(dian)(dian)流密(mi)度(du)、電(dian)(dian)力(li)線分(fen)布均勻性(xing)、溶液(ye)組成、極(ji)板間(jian)距(ju)對拋光質量有重(zhong)要影響，富鉻(ge)鈍(dun)化膜大大提高(gao)了不銹鋼表面的(de)耐蝕性(xing)能。
1. 電拋(pao)光(guang)原理(li)
不銹鋼工件作陽(yang)極(ji)，同樣(yang)大小的(de)鉛板作陰極(ji)，施加(jia)電壓，首先在陰極(ji)產(chan)生(sheng)氫氣泡，隨著電流不斷(duan)加(jia)大，氣泡大量(liang)(liang)產(chan)生(sheng)，由于來不及破裂，于是向(xiang)陽(yang)極(ji)擴散，當達到(dao)一(yi)定電流時，氣泡充滿整個(ge)液面，同時，陽(yang)極(ji)也(ye)產(chan)生(sheng)少量(liang)(liang)氧氣泡。通電后溶液和(he)兩極(ji)表面產(chan)生(sheng)阻(zu)抗。按6V、10A計算，將有60W熱量(liang)(liang)產(chan)生(sheng)，即使(shi)停(ting)止加(jia)熱，溶液溫(wen)度(du)也(ye)逐漸升高，到(dao)達90℃時，產(chan)生(sheng)熱量(liang)(liang)和(he)散失熱量(liang)(liang)平衡(heng)，溶液溫(wen)度(du)維(wei)持在75~95℃。
不(bu)銹鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)包(bao)括平(ping)滑化(hua)(hua)(hua)和光(guang)(guang)(guang)澤(ze)化(hua)(hua)(hua)兩(liang)方面(mian)(mian)。平(ping)滑化(hua)(hua)(hua)和黏(nian)(nian)稠(chou)液(ye)體(ti)膜(mo)密切相關，而光(guang)(guang)(guang)澤(ze)化(hua)(hua)(hua)和固(gu)體(ti)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)產生相關，見圖3-15 I-U變化(hua)(hua)(hua)曲線(xian)。由(you)I-U變化(hua)(hua)(hua)曲線(xian)可知，AB段(duan)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)不(bu)能(neng)有(you)(you)效(xiao)(xiao)地保護酸(suan)對(dui)不(bu)銹鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)腐蝕，而CD段(duan)電(dian)流過大(da)(da)，造成(cheng)不(bu)銹鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)加速(su)溶(rong)(rong)解，在BC段(duan)，陽極表(biao)(biao)面(mian)(mian)溶(rong)(rong)解，金(jin)屬(shu)離子(zi)不(bu)斷進(jin)入附近(jin)的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)液(ye)中，由(you)于金(jin)屬(shu)離子(zi)產生的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)率大(da)(da)于向(xiang)溶(rong)(rong)液(ye)擴散的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)率，受到(dao)擴散作(zuo)用的(de)(de)(de)(de)(de)控制，于是(shi)在金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)和電(dian)解液(ye)之間形成(cheng)一(yi)層黏(nian)(nian)稠(chou)的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)鹽液(ye)體(ti)膜(mo)，同(tong)時(shi)，鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)也有(you)(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)形成(cheng)。不(bu)銹鋼(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)凹凸(tu)不(bu)平(ping)，凸(tu)處(chu)比凹處(chu)液(ye)體(ti)黏(nian)(nian)膜(mo)薄，濃度差、溫差和電(dian)阻抗要(yao)(yao)小些(xie)，因(yin)而分(fen)配到(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)流大(da)(da)些(xie)，凸(tu)處(chu)比凹處(chu)溶(rong)(rong)解的(de)(de)(de)(de)(de)速(su)率要(yao)(yao)快，正(zheng)是(shi)黏(nian)(nian)膜(mo)層的(de)(de)(de)(de)(de)存在產生選(xuan)擇(ze)性溶(rong)(rong)解，到(dao)達平(ping)滑化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)。但(dan)是(shi)一(yi)個平(ping)滑的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，如(ru)果人射光(guang)(guang)(guang)朝多個方面(mian)(mian)散射，光(guang)(guang)(guang)亮度不(bu)高，對(dui)電(dian)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)來(lai)說，在一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝條件(jian)下，被拋(pao)光(guang)(guang)(guang)工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)產生一(yi)層極薄的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)體(ti)氧化(hua)(hua)(hua)膜(mo)，使得(de)金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)溶(rong)(rong)解時(shi)，結晶(jing)不(bu)完整的(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)粒優先溶(rong)(rong)解，去(qu)除拋(pao)光(guang)(guang)(guang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)微觀不(bu)平(ping)，使表(biao)(biao)面(mian)(mian)達到(dao)光(guang)(guang)(guang)亮如(ru)鏡的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)(xiao)果。
2. 聚(ju)乙二醇(chun)和兩極(ji)間距對拋光質量的影響
聚(ju)(ju)乙(yi)二(er)醇16g、24g、40g,陰陽極間距(ju)1cm、1.5cm、2cm,改變(bian)其中一(yi)個(ge)因素，重復上(shang)述過(guo)(guo)程。實驗(yan)結果(guo)表(biao)明，聚(ju)(ju)乙(yi)二(er)醇含(han)量(liang)為(wei)24g,兩(liang)極板(ban)間距(ju)為(wei)1.5cm時，光亮效果(guo)最好。因為(wei)聚(ju)(ju)乙(yi)二(er)醇分子量(liang)很大，通(tong)電以后，易和溶液形(xing)(xing)成黏稠(chou)的膜(mo)，少量(liang)的聚(ju)(ju)乙(yi)二(er)醇能起到顯著調控(kong)黏度的作用(yong)。當聚(ju)(ju)乙(yi)二(er)醇含(han)量(liang)過(guo)(guo)高時，溶液阻力大，溫度上(shang)升過(guo)(guo)快，表(biao)面溶解困難；而聚(ju)(ju)乙(yi)二(er)醇含(han)量(liang)過(guo)(guo)低，表(biao)面溶解較快，拋光不均勻，鈍化膜(mo)較難形(xing)(xing)成，整平效果(guo)較差。極板(ban)間距(ju)離過(guo)(guo)近(jin)，氫(qing)氣(qi)泡逸出困難，造成大量(liang)氣(qi)泡覆蓋(gai)在表(biao)面；極板(ban)間距(ju)離過(guo)(guo)遠，影響電流效果(guo)（聚(ju)(ju)乙(yi)二(er)醇配(pei)制成18.5%濃度的水溶液，稱取(qu)130g,其含(han)量(liang)為(wei)24g)。
3. 拋光對不銹鋼表(biao)面的(de)化學組成的(de)影響
從X射線能譜儀（XPS)分析可見，拋光后不銹鋼表面Fe2O3含量減少，Cr2O3 含量增加。拋光后，在不銹鋼表面形成富鉻鈍化膜，大大提高了不銹鋼表面的耐蝕性能。
4. 電力(li)線分布對拋光(guang)質(zhi)量的影(ying)響
電流(liu)密(mi)度分布(bu)和(he)拋(pao)光液分散能力(li)的(de)均(jun)勻性(xing)決定工(gong)(gong)件表面的(de)拋(pao)光效(xiao)果(guo)，要得到(dao)均(jun)勻拋(pao)光面，應根據工(gong)(gong)件形(xing)狀(zhuang)設計(ji)陰極，使工(gong)(gong)件表面電力(li)線分布(bu)盡量(liang)均(jun)勻。在同(tong)樣的(de)工(gong)(gong)藝條件下，圓形(xing)比長方形(xing)樣品的(de)電力(li)線分布(bu)要均(jun)勻些，光亮效(xiao)果(guo)要好。
5. 溫度對(dui)拋光質(zhi)量的影(ying)響
溫(wen)度(du)(du)對提高(gao)光(guang)亮(liang)(liang)度(du)(du)起(qi)決定(ding)性作用。有(you)(you)時拋光(guang)后不(bu)銹鋼表面(mian)雖然不(bu)平整(zheng)，但(dan)拋光(guang)時只要(yao)有(you)(you)足夠(gou)的溫(wen)度(du)(du)，照樣有(you)(you)好的亮(liang)(liang)度(du)(du)。但(dan)溫(wen)度(du)(du)過高(gao)（40~60℃),使黏(nian)膜(mo)層(ceng)難以(yi)維(wei)持(chi)，溶(rong)液對流加快，電阻減小，甚至出現過拋或腐蝕；溫(wen)度(du)(du)過低，黏(nian)膜(mo)層(ceng)黏(nian)度(du)(du)大，傳質較困難，極化(hua)(hua)加大，固體氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)難以(yi)形(xing)成，拋光(guang)后表面(mian)為霧狀，不(bu)光(guang)亮(liang)(liang)，模糊不(bu)清。要(yao)根據溶(rong)液黏(nian)度(du)(du)、組成，選擇適(shi)當的溫(wen)度(du)(du)。
6. 結論(lun)
采用無(wu)鉻酐(gan)，加入少量高(gao)分(fen)子聚乙二(er)醇的磷酸－硫(liu)酸體系溶液，在(zai)低電流、較高(gao)溫(wen)度下拋光，可獲得光亮如鏡(jing)的效果。溫(wen)度起決(jue)定性作(zuo)用，而電力緩分(fen)布(bu)均勻性，溶液組(zu)成、極板間距有重(zhong)要影響。
配方 5
配(pei)方是(shi)由天津手表廠和武(wu)漢材料(liao)保護研究所在(zai)廠所三結合實驗(yan)小組進行實驗(yan)面(mian)獲得成功的。
1. 電(dian)解(jie)拋光(guang)的優點(dian)
天津手表(biao)廠拋(pao)光(guang)工(gong)人(ren)(ren)經生(sheng)產實(shi)踐(jian)(jian)證明，手表(biao)外殼的(de)(de)電解拋(pao)光(guang)與(yu)手工(gong)機械拋(pao)光(guang)相比，電解拋(pao)光(guang)的(de)(de)優點是：表(biao)殼內外色澤(ze)一致，光(guang)亮清潔；當機芯(xin)裝人(ren)(ren)表(biao)殼時，在擰緊后蓋(gai)的(de)(de)過程中(zhong)，螺(luo)紋(wen)中(zhong)毛(mao)刺插(cha)入機芯(xin)的(de)(de)現(xian)象大大減少(shao)，因而(er)降(jiang)低了停表(biao)率(lv)；螺(luo)紋(wen)間(jian)配合松(song)滑，能(neng)(neng)防止不(bu)(bu)銹鋼之間(jian)咬(yao)合時的(de)(de)咬(yao)死(si)；抗腐蝕性能(neng)(neng)強；光(guang)澤(ze)持(chi)久；外觀輪廓(kuo)清晰；更主要的(de)(de)是減輕工(gong)人(ren)(ren)繁重的(de)(de)體力(li)勞動(dong)，提高生(sheng)產率(lv)，降(jiang)低產品成(cheng)本，節省(sheng)人(ren)(ren)力(li)、物力(li)和(he)棉布等。但不(bu)(bu)足(zu)之處，如，由于公差配合的(de)(de)關系，電解拋(pao)光(guang)不(bu)(bu)能(neng)(neng)進行二(er)次返修(xiu)，表(biao)面平整度尚不(bu)(bu)及手工(gong)機械拋(pao)光(guang)，偶爾(er)還出現(xian)癤疤(ba)，造(zao)成(cheng)返修(xiu)困(kun)難。目前還須(xu)反復(fu)實(shi)踐(jian)(jian)，不(bu)(bu)斷總結(jie)，不(bu)(bu)斷改(gai)進。
2. 電解(jie)拋光工藝(yi)過程
表殼經機(ji)械加(jia)工后經過(guo)砂邊，磨(mo)角頭，磨(mo)四角面后進行電(dian)(dian)解拋(pao)光：化學去(qu)油(you)（常規堿性化學去(qu)油(you)溶液，溫度(du)80~90℃,時間30min光膏去(qu)除為止(zhi)）→熱水(shui)洗（60~70℃)→冷水(shui)洗→上掛具(ju)→電(dian)(dian)解拋(pao)光（見配(pei)方5),熱水(shui)洗（40~60℃)→冷水(shui)洗→中和（碳酸(suan)鈉50g/L)→冷水(shui)洗→鈍化（硝(xiao)酸(suan)50mL/L)→冷水(shui)洗。
3. 電解拋光工藝條件
①. 陰陽極面(mian)積比(bi)：（2:1)~(2.5:1)
②. 陰極板材料：304不銹(xiu)鋼板。
③. 掛(gua)(gua)具: 主桿用黃銅元棒制成(cheng)(cheng)，掛(gua)(gua)針用黃銅絲制成(cheng)(cheng)，外套聚氯乙烯(xi)套管(guan)。表殼的管(guan)孔插(cha)進黃銅絲制成(cheng)(cheng)的掛(gua)(gua)針上，四面朝下。
4. 電(dian)解液的配制與調整。
①. 配制
以1L為例：將500mL磷酸(suan)（d=1.65~1.70)倒人容(rong)(rong)器內(nei)，再加(jia)(jia)(jia)入(ru)400ml硫酸(suan)（d=1.82~1.84),混合后加(jia)(jia)(jia)熱(re)至80℃,再稱50g鉻(ge)酐(gan)加(jia)(jia)(jia)水40ml，溶解(jie)后倒入(ru)容(rong)(rong)器內(nei)，攪拌，電解(jie)液呈(cheng)黃色(se)，液面浮有紅(hong)黃色(se)微粒，最后倒入(ru)7~8g明膠，發生強(qiang)烈還原反應，呈(cheng)黃綠色(se)，加(jia)(jia)(jia)水調整(zheng)至1L.通電處理后即可電解(jie)拋(pao)光。
②. 調(diao)整
在生產過程中電解液要經常保持黃綠色，即電解液中含有Cr6+30%、Cr3+70%,此稱為“鉻標”7。開始時需要根據化學分析數據調整，以后可按操作工人經驗來調整。當電解液中含Cr6+高時，可按比例加人明膠使其還原；當電解液中Cr3+高時，可按比例加入鉻酸溶液，在生產中，根據電解液的最佳拋光質量是在電解液的中間階段，而不是在電解液的新配階段和電解液的老舊階段，而電解液的老舊程度可以用Fe3+含量來檢驗，當含鐵量近乎3%時，電解液即老舊了；也可以用壽命統計來計算，當電解液壽命超過200A·h/L時，電解液也就老舊了。經驗證明：生產五萬多只表殼時，180L的槽液就需要調配。
③. 拋光中(zhong)溶液的變化
a. 磷酸與硫(liu)酸的變化。隨著電(dian)解拋光(guang)表殼數量的增多，槽(cao)中磷酸和硫(liu)酸的含量直(zhi)線下降。
b. 由于表殼含有鉻，故槽中Cr3+與Cr6+含量相應增加，但Cr6+增加較Cr3+為快；故在生產中隨時加入明膠使Cr6+還原，以維持槽液的正常生產。同時，槽中鐵（Fe3+)含量相應增加。
c. 調配(pei)。采用1/3的老舊溶液和2/3的新配(pei)溶液相(xiang)混合，可調配(pei)得到最佳拋(pao)光(guang)質(zhi)量。
5. 金屬的拋除量
測(ce)定方法。把表殼和后蓋(gai)沿(yan)中心(xin)線對切(qie)，取其(qi)半塊(kuai)，切(qie)口(kou)處研(yan)磨平整，清洗干凈，固定在(zai)方鐵塊(kuai)上，切(qie)口(kou)處朝上，用萬能工(gong)具(ju)顯微鏡測(ce)量(liang)其(qi)螺(luo)紋內徑，外(wai)徑在(zai)電拋(pao)光前后金屬去除量(liang)的變化，前后相減即為金屬的拋(pao)除量(liang)。
在(zai)幾(ji)次重復實(shi)驗中，表(biao)殼螺紋內徑的金屬拋(pao)除量(liang)每分鐘約(yue)為0.01mm,外(wai)徑為0.002mm,表(biao)殼電(dian)解4min,后蓋為2min,總電(dian)解時間為6min,總金屬拋(pao)除量(liang)為0.05~0.07mm,在(zai)配合公差范圍之(zhi)內進行放大(da)照相，齒形(xing)在(zai)電(dian)解拋(pao)光前后基(ji)本(ben)無變(bian)化(hua)。
6. 電解(jie)拋光的(de)疵病(bing)及消(xiao)除(chu)方法。見表3-4 。
配方 6
本配方的(de)(de)(de)(de)(de)(de)優點是一反常(chang)規，含(han)有多量硫酸與(yu)少(shao)量磷酸，并(bing)含(han)有大量甘(gan)(gan)油作(zuo)(zuo)為添加(jia)劑，以(yi)彌補磷酸的(de)(de)(de)(de)(de)(de)量少(shao)不(bu)(bu)足(zu)(zu)而(er)帶來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響，并(bing)加(jia)入少(shao)量鉻(ge)酐，只(zhi)(zhi)在(zai)配制時加(jia)入，以(yi)后不(bu)(bu)需再加(jia)，這(zhe)對(dui)廢(fei)水處(chu)理也有利。而(er)不(bu)(bu)銹鋼中鉻(ge)在(zai)拋光過程中不(bu)(bu)斷補充到電解(jie)液(ye)中，可彌補鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量。而(er)被溶(rong)解(jie)下來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)其他(ta)成分如鐵、銅等金(jin)屬(shu)與(yu)磷酸生成難溶(rong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磷酸鹽沉(chen)淀(dian)，而(er)使(shi)電解(jie)液(ye)有自凈化作(zuo)(zuo)用，只(zhi)(zhi)需定(ding)時每半月或1個月，清除(chu)槽(cao)底的(de)(de)(de)(de)(de)(de)沉(chen)淀(dian)，和刷洗或敲擊(ji)除(chu)去在(zai)陰(yin)極(ji)上電沉(chen)積的(de)(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)雜質，可不(bu)(bu)必報(bao)廢(fei)或更換(huan)部分拋光液(ye)，再按比(bi)例適量補加(jia)磷酸、硫酸、甘(gan)(gan)油，以(yi)補充槽(cao)液(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)足(zu)(zu)即(ji)可使(shi)拋光液(ye)恢(hui)復拋光能力。這(zhe)是開封(feng)路云鶴提出的(de)(de)(de)(de)(de)(de)具(ju)有獨創(chuang)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)舉(ju)措。
1. 拋光液的調整
如(ru)果(guo)(guo)槽(cao)液(ye)中(zhong)因硫酸(suan)較(jiao)高，吸水(shui)性較(jiao)強，槽(cao)液(ye)相(xiang)對密(mi)度(du)(du)低(di)于(yu)1.4時（用比(bi)重計測出），此時應加熱(re)槽(cao)液(ye)至近100℃,蒸發(fa)濃縮法(fa)除去部分水(shui)分，使槽(cao)液(ye)體積短(duan)缺(que)，然后按(an)硫酸(suan)：磷酸(suan)＝8:1(體積比(bi)）加入槽(cao)內，使溶液(ye)相(xiang)對密(mi)度(du)(du)提升到1.4~1.5范圍(wei)內，不(bu)需化驗，調(diao)好溫(wen)度(du)(du)和電流密(mi)度(du)(du)即可(ke)試拋光，如(ru)果(guo)(guo)還顯粗糙不(bu)光亮(liang)，可(ke)適量加入甘油，表(biao)面立即可(ke)拋至光亮(liang)細致，且不(bu)發(fa)生過(guo)腐蝕。
2. 對拋(pao)光槽的要求(qiu)
由于槽(cao)液(ye)中(zhong)含有多量的甘油，在電(dian)拋光(guang)過程(cheng)中(zhong)，會(hui)產(chan)生大(da)量泡(pao)沫。為(wei)防止泡(pao)沫溢出槽(cao)外，故電(dian)拋光(guang)槽(cao)的高度應比(bi)液(ye)面高300~400mm,在調(diao)整槽(cao)液(ye)面時(shi)應留有足夠的空(kong)間(jian)。
3. 電焊(han)或(huo)熱處(chu)理零件的兩步拋光法(fa)工藝流程
對于有焊渣或氧(yang)化(hua)皮厚的(de)電焊或熱處理零(ling)件(jian)的(de)拋光(guang)(guang)，不必事先酸洗(xi)除黑皮，而(er)本(ben)槽液(ye)的(de)硫酸含量較高，可(ke)采取兩(liang)步拋光(guang)(guang)法工藝：第(di)一步，零(ling)件(jian)進入槽拋光(guang)(guang)2~3min后取出，將已疏松了(le)的(de)焊渣及(ji)厚氧(yang)化(hua)皮用金屬絲(si)刷刷除，牢固的(de)可(ke)敲去，水(shui)洗(xi)凈后瀝去水(shui)后再進行第(di)二步進槽拋光(guang)(guang)3~5min即可(ke)拋光(guang)(guang)亮(liang)。
4. 溫度
低于60℃時拋(pao)光速率較慢。當溫度高于100℃時，拋(pao)出的(de)(de)表(biao)面有(you)一層霧狀膜，但只需在3%的(de)(de)硝酸溶液(ye)中浸一下即可(ke)除去，并能保持光亮(liang)。采用鉛襯(chen)里的(de)(de)鋼(gang)板套槽比較理想，可(ke)以在夾套里用蒸汽進行加熱，又可(ke)利(li)用流動(dong)冷(leng)水冷(leng)卻降溫。這比全塑(su)料(liao)(liao)板焊接的(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)槽適用，因為PVC塑(su)料(liao)(liao)板只能在70℃以下的(de)(de)溫度時才(cai)能不(bu)變形(xing)的(de)(de)工作。
5. 甘油
甘油能與磷酸生成絡合物［C3H5(OH)2PO4],并能與金屬離子形成衍生物，在陽極表面形成一層更牢固的阻化膜，阻滯陽板溶解，從而使拋光表面非常細致光亮，同時，甘油還能防止不銹鋼在電解液中發生化學腐蝕，所以當甘油含量低時，拋光表面雖然光亮，但有腐蝕粗糙之處；此時對甘油稍加提高，即可克服粗糙，使光亮表面細致。但甘油含量不必過高，應少量調整，因甘油太多會產生過多泡沫，影響操作。
配方 7
朱琳娣、諸立平（杭州張小泉剪刀廠）對剪刀所采用的馬氏體不銹鋼的拋光進行了研究。由于剪刀所用的不銹鋼為馬氏體不銹鋼，其最大特點是含鉻12%~14%,而含鎳為零，含碳量為0.25%~0.35%(3Cr13)或0.35%~0.45%（4Cr13),為了保持有良好的剪切力，要求材料要冷作硬化過。一般地說，適用于奧氏體不銹鋼的電拋光液，并不一定適用于馬氏體不銹鋼的電拋光，他們通過對4Cr13不銹鋼的電化學拋光，在一定配比的硫酸、磷酸、鉻酐的水溶液中，具有良好的拋光效果。對溫度、相對濃度、電流密度、極間距、極板面積等作了一系列探索，取得了時間短、效率高、操作方便的可行方法。經過拋光后的制件，其機械拋光后的絲路基本平整。整個制件顯得豐滿厚實，具有強烈的光澤和高度的光潔度。
1. 3Cr13、4Cr13不銹鋼制品電化學拋(pao)光工(gong)藝流程：
上掛(gua)(gua)→電(dian)解(jie)除油（常(chang)規(gui)堿性化學除油液，55~60℃,DA2~5A/d㎡,1~2min)→熱水(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)［硫酸10%~15%(體積(ji)分數(shu)）室溫，30~50s,]→冷水(shui)洗(xi)(xi)→甩干→電(dian)化學拋光（配方7)→二次(ci)水(shui)洗(xi)(xi)→鈍化（重鉻酸鉀15g/L,氫氧化鈉3g/L,pH=6.5~7.5,溫度60~80℃,時間3min)→流動(dong)冷水(shui)洗(xi)(xi)→熱水(shui)洗(xi)(xi)→干燥(zao)→下(xia)掛(gua)(gua)。
2. 攪(jiao)拌(ban)
攪拌(ban)方式為陰極移動(dong)，能使溶(rong)液互(hu)相擴散和對流，溫度保持均勻，減小溶(rong)液濃差，避免陰暗面，增強(qiang)電拋光效果。
3. 電拋光(guang)液老化
經過分析，電拋光溶(rong)液雜質達到鐵60g/L,三(san)價鉻20~25g/L,不論如(ru)何調整電流和溫度，對拋光均無(wu)濟(ji)于事，表明溶(rong)液已老化(hua)，溶(rong)液需部分更換予以更新。
4. 溶液控制
電拋光溶液的密度要控制在1.72g/cm3,在操作中，要控制使零件不帶水入槽，在使用磷酸時，要求其相對密度達到d=1.83,接近100%的磷酸含量。不得使用含水分高的磷酸，否則在使用前要采用蒸濃措施。
配方 8
本(ben)配方適用于馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)電化學(xue)拋光。方剛系統地總結了(le)醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等特殊用途(tu)的不銹(xiu)鋼(gang)電化學(xue)拋光及(ji)鈍(dun)化技術(shu)，經過(guo)實驗，批量生產及(ji)成(cheng)品各項性能(neng)指標的檢測，此工藝(yi)已得到(dao)成(cheng)功使用。
1. 鈍化
電(dian)化(hua)學拋光(guang)后會在其表(biao)面形(xing)成一層酸(suan)性的膜(mo)，干燥后這一層膜(mo)會留在其表(biao)面上，過(guo)一段時間后，在空(kong)氣中發生氧化(hua)而(er)導致(zhi)腐蝕，膜(mo)上還會附著一些對(dui)人體有(you)害的物質(zhi)，從(cong)而(er)影(ying)響表(biao)面狀(zhuang)況(kuang)和相(xiang)應的使用性能。鈍化(hua)工藝為硝酸(suan)（d=1.42)18%~23%(質(zhi)量分(fen)數），鉻酐(gan)1.5%~2.0%(質(zhi)量分(fen)數），水75.5%~80%(質(zhi)量分(fen)數），在室溫(wen)時鈍化(hua)40~50min,或(huo)35~38℃為20~25min,或(huo)50℃時為10~15min。
2. 電化學(xue)拋光發生故障。見表3-5.
配方 9
1. 磷(lin)酸
含(han)量為600mL/L。是保證拋光(guang)液(ye)正常進行(xing)的主要成分。含(han)量過(guo)高時(shi)，槽液(ye)電阻(zu)增大，黏度提高，導致所(suo)需(xu)電壓較高，使整(zheng)平(ping)速率遲緩。磷酸含(han)量過(guo)低，活化(hua)傾向大，鈍化(hua)傾向小(xiao)，導致不銹(xiu)鋼表面(mian)不均勻腐蝕。
2. 硫(liu)酸
是活化劑，硫酸含量(liang)過(guo)多，活化傾向太大，易使拋(pao)光(guang)表面出(chu)現(xian)(xian)過(guo)腐蝕，呈現(xian)(xian)均勻(yun)的(de)密集麻(ma)點，硫酸過(guo)低時，出(chu)現(xian)(xian)嚴重的(de)不均腐蝕。
3. 丙三醇（甘(gan)油(you)）
能起(qi)到良好的緩(huan)蝕(shi)作(zuo)用(yong)。在較高的溫度(du)下，單純的磷(lin)酸(suan)也(ye)能腐(fu)蝕(shi)不銹鋼，但磷(lin)酸(suan)與丙三醇結合(he)，能形(xing)成C3H5(OH)3PO4絡合(he)物(wu)，絡合(he)物(wu)與金屬(shu)衍生物(wu)形(xing)成磷(lin)酸(suan)鹽(yan)膜，防止電解液對不銹鋼在不通電下的磨蝕(shi)，有緩(huan)蝕(shi)的作(zuo)用(yong)。
4. 糖(tang)精
糖(tang)精(jing)在陰過(guo)程中，能為(wei)金屬表(biao)面(mian)吸(xi)(xi)附(fu)，有(you)助于被拋光表(biao)面(mian)的(de)光亮作(zuo)用。在陽極過(guo)程中，在不規則的(de)表(biao)面(mian)形成一層(ceng)吸(xi)(xi)附(fu)薄(bo)膜，成為(wei)表(biao)面(mian)隔離(li)物，當不通電(dian)(dian)時，薄(bo)膜防止不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)受電(dian)(dian)解液浸蝕，當通電(dian)(dian)后，電(dian)(dian)力線的(de)分布表(biao)現(xian)為(wei)凸(tu)起(qi)部分比凹(ao)入(ru)部位要大得多，因(yin)此，電(dian)(dian)力線首先在凸(tu)起(qi)部位上擊穿隔離(li)薄(bo)膜而開始溶(rong)解，在凹(ao)入(ru)處被有(you)效的(de)保護，以(yi)致達到選擇性溶(rong)解，呈現(xian)平滑光亮表(biao)面(mian)。
5. 電流密(mi)度
電化(hua)學(xue)拋光通常是在(zai)高(gao)電流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)下進行的(de)(de)。在(zai)電流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)低(di)時(shi)，金屬處于活化(hua)狀態，被拋光表面發生(sheng)浸(jin)蝕，陽(yang)極溶(rong)解產物少，化(hua)學(xue)溶(rong)解比電化(hua)學(xue)溶(rong)解占優(you)勢，以致光潔度(du)差(cha)。當電流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)超(chao)過(guo)合(he)適的(de)(de)數值(zhi)后，會發生(sheng)劇(ju)烈(lie)的(de)(de)氧氣析出(chu)，金屬表面發生(sheng)過(guo)熱和過(guo)腐蝕，引起劇(ju)烈(lie)的(de)(de)不(bu)規則溶(rong)解，增大了電能的(de)(de)消耗(hao)。由(you)于陽(yang)極被拋光物的(de)(de)迅速溶(rong)解，致使(shi)靠近陽(yang)極的(de)(de)溶(rong)液(ye)濃度(du)提高(gao)，電阻增大，故(gu)電流(liu)(liu)密(mi)(mi)(mi)度(du)不(bu)能超(chao)過(guo)合(he)適的(de)(de)數值(zhi)。
6. 溫(wen)度
適當的(de)(de)高溫度(du)(du)，會使整(zheng)(zheng)平(ping)過(guo)(guo)程加(jia)速(su)，電流效率提(ti)高，從(cong)(cong)而(er)提(ti)高了表(biao)(biao)面光潔(jie)度(du)(du)和(he)光亮度(du)(du)。溫度(du)(du)過(guo)(guo)低(di)，會使電解(jie)(jie)液(ye)黏度(du)(du)提(ti)高，導致(zhi)陽極溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)產(chan)物(wu)從(cong)(cong)金屬(shu)表(biao)(biao)面向(xiang)整(zheng)(zheng)個(ge)電解(jie)(jie)液(ye)的(de)(de)擴(kuo)散和(he)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)向(xiang)陽極的(de)(de)補充更加(jia)困(kun)難。但溫度(du)(du)過(guo)(guo)高會使被溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)的(de)(de)金屬(shu)量不(bu)斷(duan)增加(jia)，槽內(nei)產(chan)生蒸氣和(he)氣體(ti)，把電解(jie)(jie)液(ye)從(cong)(cong)金屬(shu)表(biao)(biao)面擠開(kai)，反(fan)而(er)降低(di)了金屬(shu)的(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)速(su)率。溫度(du)(du)過(guo)(guo)高使電解(jie)(jie)液(ye)附近的(de)(de)黏度(du)(du)降低(di)，從(cong)(cong)而(er)加(jia)速(su)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)產(chan)物(wu)向(xiang)外擴(kuo)散，又導致(zhi)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)(jie)速(su)率的(de)(de)加(jia)速(su)，影響產(chan)品表(biao)(biao)面光潔(jie)度(du)(du)。
7. 時間
延長拋(pao)光(guang)時(shi)間，超過達到一定的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)光(guang)亮度(du)所(suo)需時(shi)間的(de)上限，不僅不能進(jin)一步提高表(biao)(biao)面(mian)(mian)光(guang)亮度(du)，反而會損(sun)壞表(biao)(biao)面(mian)(mian)光(guang)亮度(du)，并使(shi)零件尺寸變小(xiao)。故在拋(pao)光(guang)過程(cheng)中，要仔(zi)細觀察并確(que)定最(zui)(zui)佳的(de)達到最(zui)(zui)好光(guang)亮度(du)的(de)時(shi)間。
配(pei)方 10
1. 磷酸
在陽(yang)極區制(zhi)品表面上生成(cheng)稠性黏(nian)膜，有利(li)于增(zeng)進(jin)拋光效(xiao)果，對不(bu)銹鋼(gang)表面的整平精飾(shi)有極大的影響。其含量偏低(di)時，溶(rong)液相對密度(du)(du)小，黏(nian)度(du)(du)低(di)，離子擴散速率大，金屬溶(rong)解(jie)加(jia)快，不(bu)利(li)于拋光效(xiao)果。若(ruo)含量過高，密度(du)(du)增(zeng)大，黏(nian)度(du)(du)高，使拋光緩慢(man)，且成(cheng)本增(zeng)加(jia)。
2. 硫(liu)酸(suan)
硫酸與磷酸一起形成陽極黏稠薄膜，有利于表面拋光。硫酸有助于提高溶液的電導率，降低電阻，從而降低槽壓，節約電能。有利于改善分散能力和提高陽極電流效率。若硫酸含量過高，將使鉻酐（CrO3)磺化，生成鉻酐磺化物（CrO3·SO3)沉淀，會降低表面光潔度，縮短電解拋光溶液的使用壽命。
3. 鉻酐
它是強氧化劑，使(shi)表面(mian)形(xing)成鈍化膜(mo)，避免表面(mian)腐蝕，有利于獲(huo)得光潔表面(mian)。
4. 金(jin)屬雜質
雜質來自不銹鋼表面溶解下來的鐵、鎳和鉻。雜質含量過多，對拋光質量有不利影響，俗稱為電拋光溶液老化，其中鐵（Fe3+)含量不宜超過50g/L,三價鉻（Cr3+)含量不宜超過15g/L.雜質的積累除在陰極上有部分析出外，要靠更換電解液加以降低。
11. 配方(fang)11~13
配方(fang)11、12、13中不使用磷酸、硝酸的較環保的組成，廢水處理較方(fang)便，拋光效果尚可。
