電化(hua)學拋光溶液的組成(cheng)及(ji)工藝條件(jian)見表3-3。
電化(hua)學拋(pao)光溶液(ye)的(de)組成和工藝條(tiao)件對(dui)拋(pao)光的(de)影響
配(pei)方 1
見表3-3,用(yong)雙極性電化(hua)學拋(pao)光法(fa)對不銹鋼(gang)杯內(nei)壁進(jin)行拋(pao)光，可(ke)以(yi)得(de)到理(li)想(xiang)的(de)拋(pao)光效果，解決了采用(yong)傳統的(de)電化(hua)學拋(pao)光法(fa)拋(pao)光不銹鋼(gang)內(nei)壁存在(zai)陰(yin)極安裝困難而易短路，可(ke)能會使得(de)工件(jian)被擊(ji)穿的(de)問題(ti)，采用(yong)雙極性電化(hua)學拋(pao)光工藝，工件(jian)不與電源(yuan)的(de)電極相(xiang)連，使得(de)不銹鋼(gang)工件(jian)內(nei)壁完(wan)成拋(pao)光。
1. 雙(shuang)極(ji)性(xing)電化學(xue)拋光原理。雙(shuang)極(ji)性(xing)電化學(xue)拋光原理圖見圖3-11
楊建(jian)橋教(jiao)授首先采用(yong)了雙極(ji)(ji)(ji)(ji)性電(dian)(dian)(dian)化學(xue)拋光裝(zhuang)置，結構示意圖見圖3-12。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)不與電(dian)(dian)(dian)鍍電(dian)(dian)(dian)源的(de)電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)(ji)相連，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)處于陽極(ji)(ji)(ji)(ji)與陰(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)之間，面(mian)(mian)對陰(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)是(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)內(nei)壁，面(mian)(mian)對陽極(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)是(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)外(wai)壁。陽極(ji)(ji)(ji)(ji)與陰(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)之間的(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)通路被工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)阻斷，必(bi)須從工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)“穿過”，形成電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)回(hui)路。當電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)到達(da)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)表面(mian)(mian)時，導(dao)電(dian)(dian)(dian)過程就由溶(rong)液(ye)(ye)中的(de)離子導(dao)電(dian)(dian)(dian)轉化為工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)金(jin)屬中的(de)電(dian)(dian)(dian)子導(dao)電(dian)(dian)(dian)、工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)表面(mian)(mian)發生(sheng)電(dian)(dian)(dian)子得失的(de)電(dian)(dian)(dian)化學(xue)反(fan)(fan)應(ying)(ying)，從而使電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)導(dao)通。在工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)與溶(rong)液(ye)(ye)接(jie)觸的(de)兩個(ge)界(jie)面(mian)(mian)上(shang)都有電(dian)(dian)(dian)化學(xue)反(fan)(fan)應(ying)(ying)發生(sheng)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)面(mian)(mian)向陰(yin)極(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)一側（不銹(xiu)鋼(gang)(gang)內(nei)壁）是(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)流(liu)(liu)出的(de)界(jie)面(mian)(mian)，發生(sheng)陽極(ji)(ji)(ji)(ji)反(fan)(fan)應(ying)(ying)，完成拋光，而工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)面(mian)(mian)向陽極(ji)(ji)(ji)(ji)一側，即不銹(xiu)鋼(gang)(gang)外(wai)壁是(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)流(liu)(liu)人的(de)界(jie)面(mian)(mian)，發生(sheng)還原反(fan)(fan)應(ying)(ying)，無拋光作用(yong)。
2. 拋光工藝(yi)
①. 拋光液配置
首先加(jia)入水，然后在攪拌(ban)下慢慢加(jia)入磷酸(suan)，再加(jia)入硫酸(suan)，最后加(jia)入鉻(ge)酐(gan)，至完全溶解。
②. 添加劑
加入少量(liang)添(tian)加劑可改(gai)善電拋光(guang)溶液(ye)的(de)(de)性能，起(qi)(qi)緩蝕作(zuo)用(yong)的(de)(de)有羥基(ji)、羧基(ji)類(lei)，起(qi)(qi)整(zheng)平作(zuo)用(yong)的(de)(de)有氨(an)基(ji)及環烷烴類(lei)（有甘油、明膠），起(qi)(qi)光(guang)亮作(zuo)用(yong)的(de)(de)有糖(tang)類(lei)及其他雜環類(lei)（如淀粉、糖(tang)精等），它(ta)們相互匹(pi)配(pei)，起(qi)(qi)到(dao)協同作(zuo)用(yong)。
③. 溫度
溫度較(jiao)低時(shi)，拋光速率(lv)較(jiao)慢，溫度過(guo)高(gao)時(shi)，零件拋光后表面有云霧狀膜，可在3%硝(xiao)酸溶液中浸(jin)亮。
④. 補充
若表(biao)面拋光后不光亮時(shi)，可按(an)硫酸：磷酸＝8:1(體(ti)積比）補(bu)加拋光液。
⑤. 拋光(guang)后(hou)仔(zi)細清洗，以(yi)防殘(can)留拋光(guang)液(ye)腐(fu)蝕杯壁。
配方(fang) 2
現代電(dian)路(lu)板(ban)(ban)表面貼裝(zhuang)技(ji)(ji)術(shu)（SMT),實現電(dian)子(zi)產品組裝(zhuang)的(de)(de)(de)高(gao)密(mi)度、高(gao)可靠(kao)性、小(xiao)型化(hua)(hua)、低成(cheng)本(ben)和生(sheng)產自動化(hua)(hua)。SMT激(ji)光(guang)(guang)(guang)模板(ban)(ban)是由(you)計算機設計出(chu)的(de)(de)(de)各種電(dian)子(zi)產品線路(lu)圖，通過激(ji)光(guang)(guang)(guang)切割機在不(bu)銹鋼片上打出(chu)點狀(zhuang)、條狀(zhuang)的(de)(de)(de)孔洞，不(bu)銹鋼激(ji)光(guang)(guang)(guang)模板(ban)(ban)尺(chi)寸(cun)大(da)(da)、壁薄，對其(qi)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)要求(qiu)為(wei)變形小(xiao)，孔壁光(guang)(guang)(guang)滑(hua)，腐蝕量小(xiao)于0.005mm.經激(ji)光(guang)(guang)(guang)切割后(hou)的(de)(de)(de)模板(ban)(ban)孔隙(xi)在顯微鏡(jing)下(xia)能觀察到(dao)(dao)0.02mm的(de)(de)(de)毛(mao)刺，應(ying)采用(yong)電(dian)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)技(ji)(ji)術(shu)去除毛(mao)刺，并保(bao)持SMT激(ji)光(guang)(guang)(guang)模板(ban)(ban)孔壁光(guang)(guang)(guang)滑(hua)，處理(li)后(hou)不(bu)銹鋼片厚度均勻，尺(chi)寸(cun)差在0.005mm范(fan)圍內，達(da)到(dao)(dao)表面光(guang)(guang)(guang)亮(liang)，必須解決處理(li)過程中控制尺(chi)寸(cun)變化(hua)(hua)和達(da)到(dao)(dao)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)之(zhi)間相(xiang)互矛盾的(de)(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)問題。目(mu)前國內外采用(yong)的(de)(de)(de)電(dian)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)技(ji)(ji)術(shu)中，鋼板(ban)(ban)面積大(da)(da)，特別薄（在0.1mm以(yi)下(xia)）的(de)(de)(de)精密(mi)件作(zuo)電(dian)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)處理(li)尚無(wu)先例。原因為(wei)：一方面，拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)處理(li)電(dian)流密(mi)度過高(gao)，造成(cheng)尺(chi)寸(cun)變化(hua)(hua)較大(da)(da)，不(bu)適用(yong)于對尺(chi)寸(cun)變化(hua)(hua)要求(qiu)嚴格的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼精密(mi)制品；另一方面，光(guang)(guang)(guang)潔度要求(qiu)高(gao)的(de)(de)(de)電(dian)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)溶(rong)液大(da)(da)多含有(you)鉻離子(zi)，溶(rong)液易老化(hua)(hua)。本(ben)配方為(wei)無(wu)鉻精密(mi)電(dian)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)溶(rong)液。
1. 工藝(yi)流(liu)程(cheng)
電(dian)解除(chu)油→水洗(xi)(xi)(xi)→去毛(mao)刺處理→水洗(xi)(xi)(xi)→精(jing)密電(dian)拋光→水洗(xi)(xi)(xi)→鈍(dun)化→水洗(xi)(xi)(xi)→干燥(zao)。
①. 除油
氫氧化(hua)鈉(na)20g/L,碳酸鈉(na)30g/L,碳酸三鈉(na)15g/L.
②. 去毛(mao)刺處理
磷酸(suan)40g/L,硫酸(suan)10g/L,烏(wu)洛托品1~2g/L,電(dian)解時(shi)間 5min,常溫電(dian)流密度5~10A/d㎡.雙面腐(fu)蝕量(liang)0.001~0.002mm,呈灰(hui)色。小毛刺除去，大毛刺尺(chi)寸明顯減少。
③. 電拋光 見配方2。
④. 鈍(dun)化
硝酸(suan)20%,重鉻酸(suan)鉀(jia)2.5g/L,時(shi)間(jian)10min,室溫，取(qu)出水(shui)洗(xi)吹(chui)干(gan)。
2. 工藝參(can)數
①. 添加劑
a. 整平劑
在溫(wen)度60~65℃,拋(pao)光(guang)時間1min下，整平劑(ji)含(han)量(liang)對(dui)拋(pao)光(guang)腐蝕(shi)量(liang)的影響見圖3-13。
由圖3-13可(ke)知，整平劑的最佳含量為15g/L.整平劑中包含1.5g/L糖精(jing)，為黃色(se)黏稠液，其研制(zhi)可(ke)向(xiang)沈陽(yang)工業大學理(li)學院孫(sun)雅茹(ru)、姚思童、徐炳輝咨(zi)詢。
b. 促(cu)進劑
為(wei)(wei)了提(ti)高(gao)溶液的(de)導電性，加(jia)入(ru)硫酸銨作為(wei)(wei)促(cu)進劑(ji)，其(qi)量以1min達到光亮為(wei)(wei)準(zhun)，加(jia)入(ru)量為(wei)(wei)35g/L。導電鹽的(de)選(xuan)擇應不能包含影(ying)響拋(pao)光質量的(de)金屬(shu)離(li)子。
②. 電流密度
電流密度低（10~20A/dm2),金屬處于活化狀態，拋光表面發生浸蝕，化學溶解比電化學溶解占優勢，工件暗灰不光亮。電流密度過高（30~40A/dm2),氧氣泡劇烈析出，工件表面發生過熱，溶解尺寸加快（0.007mm),孔隙處有細條紋，降低拋光均勻性。當電流密度為25A/d㎡時，溶液少量起泡，表面光亮均勻，試片雙邊減薄尺寸＜0.005mm。
③. 溫度(du)
電流(liu)密度25A/d㎡時(shi)，溫度低，常溫時(shi)表面(mian)暗灰(hui)(hui)，升至50℃時(shi)表面(mian)銀灰(hui)(hui)，腐蝕(shi)量小（0.003~0.004mm/min).溫度60~75℃時(shi)，鋼片(pian)光亮，尺寸(cun)減薄(bo)達(da)到要求(qiu)。
④. 時間
在電流密(mi)度25A/d㎡,溫度65℃,拋光時間與雙邊腐蝕量的(de)關系曲線見(jian)圖3-14。
由圖3-14可見，拋光(guang)(guang)1min，雙邊(bian)腐蝕量在0.004mm以(yi)內，表面(mian)均勻光(guang)(guang)亮(liang)，孔壁光(guang)(guang)滑(hua)，無毛(mao)刺。
配方 3
這里介紹上(shang)海利爾應用化學(xue)研究所(suo)提供(gong)的LE-14不銹鋼電化學(xue)拋光(guang)(guang)劑(ji)，可(ke)使用他們(men)的這種拋光(guang)(guang)劑(ji)加上(shang)由磷(lin)酸(suan)(suan)300mL/L和(he)硫酸(suan)(suan)450mL/L的電化學(xue)拋光(guang)(guang)液，可(ke)對奧氏體和(he)馬(ma)氏體不銹鋼在(zai)(zai)50~70(60)℃,電壓(ya)10~13(12)V、時(shi)間2~5min內(nei)都有鏡面(mian)拋光(guang)(guang)效(xiao)果。在(zai)(zai)生產過(guo)程中(zhong)(zhong)需保持二酸(suan)(suan)含(han)量和(he)LE-14拋光(guang)(guang)劑(ji)濃(nong)(nong)度(du)，否則影(ying)響(xiang)光(guang)(guang)亮度(du)。因此，工件(jian)在(zai)(zai)進出槽(cao)時(shi)，不可(ke)將水帶入拋光(guang)(guang)槽(cao)中(zhong)(zhong)，否則槽(cao)液變稀，影(ying)響(xiang)光(guang)(guang)亮度(du)。此外，工件(jian)在(zai)(zai)拋光(guang)(guang)前應先進行除(chu)油，清(qing)洗干凈。工件(jian)在(zai)(zai)一般情(qing)況下，可(ke)以不必(bi)進行除(chu)銹處理。在(zai)(zai)工作(zuo)時(shi)溶(rong)液會(hui)升溫(wen)，應注(zhu)意工作(zuo)液的溫(wen)度(du)，可(ke)適(shi)當控制處理時(shi)間，以保持溫(wen)度(du)不超過(guo)（50~70℃).在(zai)(zai)拋光(guang)(guang)過(guo)程中(zhong)(zhong)會(hui)產生沉(chen)淀物，應定期棄去槽(cao)中(zhong)(zhong)沉(chen)淀物，如磷(lin)酸(suan)(suan)與(yu)硫酸(suan)(suan)的金(jin)屬化合物，并適(shi)量保持酸(suan)(suan)的濃(nong)(nong)度(du)。
配方(fang) 4
采(cai)用重(zhong)鉻酐、加(jia)入(ru)少量(liang)的高分子(zi)聚(ju)乙二醇的磷酸－硫酸體系(xi)，在低電流(liu)(liu)、較高溫(wen)度(du)下(xia)拋(pao)(pao)光，獲得光亮如鏡的效果。溫(wen)度(du)對表面光亮度(du)起決定性(xing)作用。電流(liu)(liu)密(mi)度(du)、電力線分布均(jun)勻性(xing)、溶液組成、極(ji)板(ban)間距對拋(pao)(pao)光質量(liang)有重(zhong)要影(ying)響，富鉻鈍化膜大大提(ti)高了不銹鋼(gang)表面的耐蝕性(xing)能。
1. 電(dian)拋光原理(li)
不(bu)銹(xiu)鋼工件作陽(yang)極(ji)，同樣大(da)小的鉛板作陰極(ji)，施加(jia)(jia)(jia)電(dian)壓(ya)，首先在(zai)陰極(ji)產(chan)(chan)生(sheng)氫氣泡(pao)，隨(sui)著電(dian)流不(bu)斷加(jia)(jia)(jia)大(da)，氣泡(pao)大(da)量(liang)(liang)產(chan)(chan)生(sheng)，由于來不(bu)及(ji)破裂，于是向陽(yang)極(ji)擴散(san)，當(dang)達到(dao)一(yi)定電(dian)流時，氣泡(pao)充滿整個液(ye)(ye)面(mian)，同時，陽(yang)極(ji)也產(chan)(chan)生(sheng)少量(liang)(liang)氧氣泡(pao)。通(tong)電(dian)后溶(rong)(rong)液(ye)(ye)和兩極(ji)表面(mian)產(chan)(chan)生(sheng)阻抗。按(an)6V、10A計(ji)算，將有60W熱(re)量(liang)(liang)產(chan)(chan)生(sheng)，即(ji)使停止加(jia)(jia)(jia)熱(re)，溶(rong)(rong)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)也逐(zhu)漸升高，到(dao)達90℃時，產(chan)(chan)生(sheng)熱(re)量(liang)(liang)和散(san)失熱(re)量(liang)(liang)平衡(heng)，溶(rong)(rong)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)維持在(zai)75~95℃。
不(bu)(bu)銹鋼表(biao)(biao)面(mian)拋光(guang)(guang)包(bao)括平滑(hua)化(hua)和(he)(he)光(guang)(guang)澤化(hua)兩(liang)方面(mian)。平滑(hua)化(hua)和(he)(he)黏(nian)稠液(ye)體(ti)(ti)膜(mo)(mo)密(mi)切(qie)相(xiang)關(guan)，而(er)光(guang)(guang)澤化(hua)和(he)(he)固體(ti)(ti)氧(yang)化(hua)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)產(chan)生相(xiang)關(guan)，見圖3-15 I-U變化(hua)曲線。由(you)I-U變化(hua)曲線可知，AB段形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)鈍化(hua)膜(mo)(mo)不(bu)(bu)能有(you)效地保護酸(suan)對不(bu)(bu)銹鋼表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)腐蝕，而(er)CD段電(dian)流過大，造成(cheng)不(bu)(bu)銹鋼表(biao)(biao)面(mian)加速溶(rong)(rong)(rong)解(jie)，在(zai)BC段，陽極表(biao)(biao)面(mian)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)，金(jin)屬(shu)離(li)子不(bu)(bu)斷進入(ru)附近的(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)中，由(you)于(yu)金(jin)屬(shu)離(li)子產(chan)生的(de)(de)(de)(de)速率大于(yu)向溶(rong)(rong)(rong)液(ye)擴散的(de)(de)(de)(de)速率，受到擴散作用的(de)(de)(de)(de)控制，于(yu)是(shi)在(zai)金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)和(he)(he)電(dian)解(jie)液(ye)之(zhi)間(jian)形成(cheng)一(yi)(yi)層黏(nian)稠的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)鹽液(ye)體(ti)(ti)膜(mo)(mo)，同時，鈍化(hua)膜(mo)(mo)也有(you)效的(de)(de)(de)(de)形成(cheng)。不(bu)(bu)銹鋼表(biao)(biao)面(mian)凹凸不(bu)(bu)平，凸處(chu)比(bi)凹處(chu)液(ye)體(ti)(ti)黏(nian)膜(mo)(mo)薄，濃度(du)差、溫差和(he)(he)電(dian)阻抗要小些(xie)，因而(er)分配到的(de)(de)(de)(de)電(dian)流大些(xie)，凸處(chu)比(bi)凹處(chu)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)的(de)(de)(de)(de)速率要快(kuai)，正(zheng)是(shi)黏(nian)膜(mo)(mo)層的(de)(de)(de)(de)存(cun)在(zai)產(chan)生選擇性溶(rong)(rong)(rong)解(jie)，到達(da)平滑(hua)化(hua)的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。但是(shi)一(yi)(yi)個平滑(hua)的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)，如果人射(she)光(guang)(guang)朝多個方面(mian)散射(she)，光(guang)(guang)亮(liang)度(du)不(bu)(bu)高，對電(dian)拋光(guang)(guang)來(lai)說，在(zai)一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)(de)工藝條件(jian)下，被拋光(guang)(guang)工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)產(chan)生一(yi)(yi)層極薄的(de)(de)(de)(de)固體(ti)(ti)氧(yang)化(hua)膜(mo)(mo)，使(shi)得金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)時，結晶不(bu)(bu)完整的(de)(de)(de)(de)晶粒優先(xian)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)，去除拋光(guang)(guang)表(biao)(biao)面(mian)微觀不(bu)(bu)平，使(shi)表(biao)(biao)面(mian)達(da)到光(guang)(guang)亮(liang)如鏡的(de)(de)(de)(de)效果。
2. 聚(ju)乙二醇和兩極間距對(dui)拋(pao)光(guang)質量的影響
聚(ju)乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)16g、24g、40g,陰陽極(ji)間(jian)距1cm、1.5cm、2cm,改(gai)變(bian)其中一個因素(su)，重復(fu)上述(shu)過(guo)程。實驗結果表(biao)(biao)明(ming)，聚(ju)乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)含量(liang)為24g,兩(liang)極(ji)板間(jian)距為1.5cm時(shi)，光(guang)亮效果最好(hao)。因為聚(ju)乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)分(fen)子量(liang)很大(da)，通(tong)電(dian)以(yi)后，易和溶(rong)液形成(cheng)黏稠(chou)的(de)膜(mo)，少量(liang)的(de)聚(ju)乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)能(neng)起到顯著調控(kong)黏度的(de)作(zuo)用。當聚(ju)乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)含量(liang)過(guo)高時(shi)，溶(rong)液阻(zu)力大(da)，溫度上升過(guo)快(kuai)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)溶(rong)解困(kun)(kun)難；而聚(ju)乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)含量(liang)過(guo)低(di)，表(biao)(biao)面(mian)(mian)溶(rong)解較(jiao)(jiao)快(kuai)，拋光(guang)不均勻，鈍化膜(mo)較(jiao)(jiao)難形成(cheng)，整平效果較(jiao)(jiao)差。極(ji)板間(jian)距離(li)(li)過(guo)近，氫氣泡逸出(chu)困(kun)(kun)難，造成(cheng)大(da)量(liang)氣泡覆蓋在表(biao)(biao)面(mian)(mian)；極(ji)板間(jian)距離(li)(li)過(guo)遠，影(ying)響電(dian)流效果（聚(ju)乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)(chun)配(pei)制成(cheng)18.5%濃度的(de)水(shui)溶(rong)液，稱取130g,其含量(liang)為24g)。
3. 拋(pao)光(guang)對不(bu)銹鋼表(biao)面的化(hua)學(xue)組成(cheng)的影(ying)響(xiang)
從X射線能譜儀（XPS)分析可見，拋光后不銹鋼表面Fe2O3含量減少，Cr2O3 含量增加。拋光后，在不銹鋼表面形成富鉻鈍化膜，大大提高了不銹鋼表面的耐蝕性能。
4. 電(dian)力(li)線分布對拋光質(zhi)量的影響
電(dian)流密(mi)度分(fen)布(bu)和拋光(guang)液分(fen)散能力的(de)均勻性(xing)決定工(gong)(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)的(de)拋光(guang)效果，要(yao)得到均勻拋光(guang)面(mian)(mian)，應根(gen)據工(gong)(gong)(gong)件形(xing)狀設(she)計陰極，使工(gong)(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)電(dian)力線分(fen)布(bu)盡量均勻。在同樣的(de)工(gong)(gong)(gong)藝條件下，圓形(xing)比長方形(xing)樣品的(de)電(dian)力線分(fen)布(bu)要(yao)均勻些(xie)，光(guang)亮(liang)效果要(yao)好。
5. 溫度對拋光質量的影響
溫(wen)(wen)度對提高光亮度起決(jue)定性作用。有時拋光后不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)雖然(ran)不平整，但拋光時只要有足夠的(de)溫(wen)(wen)度，照樣有好的(de)亮度。但溫(wen)(wen)度過高（40~60℃),使黏(nian)(nian)膜層(ceng)難(nan)以(yi)維持，溶液對流加快，電阻減小，甚至出現過拋或腐蝕(shi)；溫(wen)(wen)度過低，黏(nian)(nian)膜層(ceng)黏(nian)(nian)度大，傳質較困(kun)難(nan)，極化加大，固體氧化膜難(nan)以(yi)形成(cheng)，拋光后表(biao)面(mian)為霧狀，不光亮，模(mo)糊(hu)不清。要根(gen)據(ju)溶液黏(nian)(nian)度、組成(cheng)，選擇適當的(de)溫(wen)(wen)度。
6. 結論
采用無鉻酐，加入少量高分子聚乙二醇的磷酸－硫酸體系溶液，在低電流、較高溫(wen)度(du)下拋光，可(ke)獲得光亮(liang)如鏡(jing)的效果。溫(wen)度(du)起(qi)決定性(xing)作用，而電力(li)緩分布(bu)均(jun)勻性(xing)，溶液組成、極板間距有重(zhong)要影響(xiang)。
配方(fang) 5
配方是由天津手(shou)表廠和武漢(han)材料保護研究所(suo)在廠所(suo)三結合(he)實驗(yan)(yan)小組(zu)進行實驗(yan)(yan)面獲得(de)成功的。
1. 電解拋光的優點
天津(jin)手表(biao)廠拋光(guang)(guang)工人經生產實踐證明，手表(biao)外(wai)殼的(de)(de)電解拋光(guang)(guang)與手工機械(xie)拋光(guang)(guang)相比，電解拋光(guang)(guang)的(de)(de)優點是：表(biao)殼內外(wai)色(se)澤(ze)一致，光(guang)(guang)亮清(qing)潔；當機芯(xin)(xin)裝人表(biao)殼時，在擰緊后蓋的(de)(de)過程中，螺紋中毛刺插入機芯(xin)(xin)的(de)(de)現(xian)象(xiang)大大減少，因(yin)而降(jiang)低了停表(biao)率；螺紋間(jian)配(pei)合松滑，能防止不(bu)銹鋼之間(jian)咬合時的(de)(de)咬死(si)；抗腐蝕性(xing)能強(qiang)；光(guang)(guang)澤(ze)持久(jiu)；外(wai)觀(guan)輪廓清(qing)晰；更主要的(de)(de)是減輕(qing)工人繁重的(de)(de)體力(li)勞(lao)動，提高生產率，降(jiang)低產品成本，節(jie)省人力(li)、物力(li)和棉布等。但不(bu)足之處，如，由于公差(cha)配(pei)合的(de)(de)關系(xi)，電解拋光(guang)(guang)不(bu)能進行二(er)次(ci)返(fan)修，表(biao)面平整度尚不(bu)及手工機械(xie)拋光(guang)(guang)，偶爾還出現(xian)癤疤，造成返(fan)修困難。目前還須反復實踐，不(bu)斷(duan)總結，不(bu)斷(duan)改(gai)進。
2. 電解拋光工藝過程(cheng)
表殼(ke)經機械(xie)加工后經過砂邊(bian)，磨(mo)角頭，磨(mo)四角面后進行電(dian)解拋光：化學去(qu)油(you)（常規堿性化學去(qu)油(you)溶液，溫度80~90℃,時間30min光膏(gao)去(qu)除為止）→熱水(shui)(shui)(shui)洗（60~70℃)→冷(leng)水(shui)(shui)(shui)洗→上掛(gua)具→電(dian)解拋光（見配方5),熱水(shui)(shui)(shui)洗（40~60℃)→冷(leng)水(shui)(shui)(shui)洗→中和（碳酸(suan)鈉50g/L)→冷(leng)水(shui)(shui)(shui)洗→鈍化（硝酸(suan)50mL/L)→冷(leng)水(shui)(shui)(shui)洗。
3. 電(dian)解拋光工藝條(tiao)件
①. 陰陽極面積(ji)比：（2:1)~(2.5:1)
②. 陰極板材料：304不銹鋼板。
③. 掛(gua)具: 主桿用黃(huang)銅(tong)元棒制成(cheng)，掛(gua)針(zhen)用黃(huang)銅(tong)絲(si)制成(cheng)，外套(tao)聚(ju)氯(lv)乙(yi)烯套(tao)管。表殼的管孔(kong)插進黃(huang)銅(tong)絲(si)制成(cheng)的掛(gua)針(zhen)上(shang)，四面(mian)朝下。
4. 電解液的配制與調整。
①. 配制
以(yi)1L為例：將500mL磷(lin)酸(suan)（d=1.65~1.70)倒(dao)(dao)人容器(qi)內，再加(jia)入400ml硫酸(suan)（d=1.82~1.84),混合(he)后(hou)加(jia)熱(re)至80℃,再稱(cheng)50g鉻酐加(jia)水(shui)(shui)40ml，溶解(jie)(jie)后(hou)倒(dao)(dao)入容器(qi)內，攪拌，電(dian)解(jie)(jie)液呈(cheng)黃(huang)色(se)，液面浮有紅黃(huang)色(se)微粒，最后(hou)倒(dao)(dao)入7~8g明膠，發生強(qiang)烈還原反應，呈(cheng)黃(huang)綠(lv)色(se)，加(jia)水(shui)(shui)調整(zheng)至1L.通電(dian)處理后(hou)即可(ke)電(dian)解(jie)(jie)拋(pao)光。
②. 調(diao)整
在生產過程中電解液要經常保持黃綠色，即電解液中含有Cr6+30%、Cr3+70%,此稱為“鉻標”7。開始時需要根據化學分析數據調整，以后可按操作工人經驗來調整。當電解液中含Cr6+高時，可按比例加人明膠使其還原；當電解液中Cr3+高時，可按比例加入鉻酸溶液，在生產中，根據電解液的最佳拋光質量是在電解液的中間階段，而不是在電解液的新配階段和電解液的老舊階段，而電解液的老舊程度可以用Fe3+含量來檢驗，當含鐵量近乎3%時，電解液即老舊了；也可以用壽命統計來計算，當電解液壽命超過200A·h/L時，電解液也就老舊了。經驗證明：生產五萬多只表殼時，180L的槽液就需要調配。
③. 拋光中溶液的變化
a. 磷酸(suan)與(yu)硫(liu)酸(suan)的變化。隨(sui)著電(dian)解拋光表殼(ke)數量(liang)的增多，槽中(zhong)磷酸(suan)和(he)硫(liu)酸(suan)的含(han)量(liang)直線下降(jiang)。
b. 由于表殼含有鉻，故槽中Cr3+與Cr6+含量相應增加，但Cr6+增加較Cr3+為快；故在生產中隨時加入明膠使Cr6+還原，以維持槽液的正常生產。同時，槽中鐵（Fe3+)含量相應增加。
c. 調配(pei)。采(cai)用(yong)1/3的(de)老舊溶液和2/3的(de)新配(pei)溶液相混合，可(ke)調配(pei)得到(dao)最佳拋光(guang)質(zhi)量。
5. 金屬的(de)拋(pao)除量(liang)
測定方法。把表殼和后(hou)蓋沿中心線對(dui)切，取其半(ban)塊(kuai)，切口處研磨平(ping)整，清(qing)洗干凈，固定在方鐵塊(kuai)上，切口處朝上，用萬(wan)能(neng)工(gong)具(ju)顯微鏡測量(liang)(liang)其螺紋(wen)內徑，外徑在電拋(pao)光前后(hou)金(jin)(jin)屬去(qu)除量(liang)(liang)的變化，前后(hou)相減即為金(jin)(jin)屬的拋(pao)除量(liang)(liang)。
在幾次(ci)重復實(shi)驗中(zhong)，表殼(ke)(ke)螺(luo)紋(wen)內(nei)徑(jing)的(de)金屬拋除量每分鐘約為(wei)0.01mm,外徑(jing)為(wei)0.002mm,表殼(ke)(ke)電(dian)解4min,后(hou)蓋為(wei)2min,總電(dian)解時間為(wei)6min,總金屬拋除量為(wei)0.05~0.07mm,在配合公差范(fan)圍(wei)之(zhi)內(nei)進(jin)行放大照相，齒(chi)形在電(dian)解拋光前后(hou)基本無變化。
6. 電解拋光(guang)的疵病(bing)及消除(chu)方法。見表3-4 。
配(pei)方(fang) 6
本配(pei)方(fang)的(de)(de)(de)優點是一反常規，含有多量(liang)硫酸(suan)(suan)與少量(liang)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)，并含有大量(liang)甘油(you)作(zuo)為添加(jia)劑，以(yi)彌補(bu)(bu)(bu)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)的(de)(de)(de)量(liang)少不(bu)(bu)足而帶(dai)來(lai)的(de)(de)(de)影響，并加(jia)入(ru)少量(liang)鉻酐，只在(zai)(zai)配(pei)制時(shi)加(jia)入(ru)，以(yi)后不(bu)(bu)需再加(jia)，這(zhe)對廢水處(chu)理(li)也有利(li)。而不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)鉻在(zai)(zai)拋(pao)光(guang)過程(cheng)中(zhong)不(bu)(bu)斷補(bu)(bu)(bu)充到電(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)中(zhong)，可彌補(bu)(bu)(bu)鉻的(de)(de)(de)含量(liang)。而被溶解(jie)下來(lai)的(de)(de)(de)其他成分如鐵、銅(tong)等金屬與磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)生成難溶的(de)(de)(de)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)鹽沉(chen)淀(dian)(dian)，而使(shi)電(dian)(dian)解(jie)液(ye)(ye)有自凈化(hua)作(zuo)用，只需定(ding)時(shi)每(mei)半月或(huo)1個月，清除(chu)槽底的(de)(de)(de)沉(chen)淀(dian)(dian)，和刷洗或(huo)敲擊除(chu)去在(zai)(zai)陰極上電(dian)(dian)沉(chen)積的(de)(de)(de)金屬雜(za)質，可不(bu)(bu)必報(bao)廢或(huo)更(geng)換部分拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)，再按比例適量(liang)補(bu)(bu)(bu)加(jia)磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)、甘油(you)，以(yi)補(bu)(bu)(bu)充槽液(ye)(ye)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)足即可使(shi)拋(pao)光(guang)液(ye)(ye)恢復拋(pao)光(guang)能(neng)力(li)。這(zhe)是開封路云鶴提(ti)出(chu)的(de)(de)(de)具有獨創性的(de)(de)(de)舉措(cuo)。
1. 拋光液的調整(zheng)
如果(guo)槽(cao)(cao)液(ye)(ye)中因硫酸較高，吸水性較強(qiang)，槽(cao)(cao)液(ye)(ye)相對(dui)密度(du)(du)低于1.4時(shi)（用比重計測出），此(ci)時(shi)應加(jia)熱槽(cao)(cao)液(ye)(ye)至近100℃,蒸發(fa)濃縮法(fa)除(chu)去部分水分，使槽(cao)(cao)液(ye)(ye)體積短缺，然后按硫酸：磷酸＝8:1(體積比）加(jia)入槽(cao)(cao)內，使溶液(ye)(ye)相對(dui)密度(du)(du)提(ti)升到1.4~1.5范圍內，不需化驗，調好溫(wen)度(du)(du)和(he)電流密度(du)(du)即(ji)可試拋光，如果(guo)還(huan)顯(xian)粗糙不光亮(liang)，可適量加(jia)入甘油，表面立即(ji)可拋至光亮(liang)細致(zhi)，且不發(fa)生過腐蝕。
2. 對拋光槽的(de)要求
由(you)于槽液中(zhong)含(han)有多量(liang)的甘(gan)油，在電拋光過程中(zhong)，會產(chan)生大(da)量(liang)泡沫(mo)。為防止泡沫(mo)溢出(chu)槽外，故電拋光槽的高(gao)度應比液面(mian)高(gao)300~400mm,在調(diao)整槽液面(mian)時應留有足夠的空間(jian)。
3. 電焊或熱處理零(ling)件的兩步(bu)拋光(guang)法工藝流程
對于有焊(han)渣或氧化(hua)皮(pi)厚的(de)(de)(de)電(dian)焊(han)或熱處理零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)拋(pao)(pao)(pao)光，不必(bi)事先酸洗除黑皮(pi)，而本(ben)槽(cao)(cao)液的(de)(de)(de)硫酸含量較高，可(ke)采(cai)取兩步拋(pao)(pao)(pao)光法(fa)工(gong)藝：第一步，零(ling)件(jian)進入槽(cao)(cao)拋(pao)(pao)(pao)光2~3min后(hou)取出(chu)，將已(yi)疏松了的(de)(de)(de)焊(han)渣及厚氧化(hua)皮(pi)用金屬(shu)絲刷刷除，牢固的(de)(de)(de)可(ke)敲去，水洗凈后(hou)瀝去水后(hou)再進行(xing)第二步進槽(cao)(cao)拋(pao)(pao)(pao)光3~5min即可(ke)拋(pao)(pao)(pao)光亮(liang)。
4. 溫度
低于60℃時(shi)(shi)拋光速率較慢。當溫度(du)高(gao)于100℃時(shi)(shi)，拋出(chu)的(de)表面(mian)有(you)一層(ceng)霧狀膜，但只需在(zai)3%的(de)硝酸溶液中浸一下即(ji)可(ke)(ke)除去，并能(neng)保持(chi)光亮。采用鉛襯里的(de)鋼(gang)板套(tao)槽比較理想(xiang)，可(ke)(ke)以在(zai)夾(jia)套(tao)里用蒸汽進行加熱，又可(ke)(ke)利用流(liu)動冷(leng)水冷(leng)卻降溫。這比全塑(su)料(liao)(liao)(liao)板焊接的(de)塑(su)料(liao)(liao)(liao)槽適用，因為(wei)PVC塑(su)料(liao)(liao)(liao)板只能(neng)在(zai)70℃以下的(de)溫度(du)時(shi)(shi)才能(neng)不變形(xing)的(de)工作。
5. 甘油
甘油能與磷酸生成絡合物［C3H5(OH)2PO4],并能與金屬離子形成衍生物，在陽極表面形成一層更牢固的阻化膜，阻滯陽板溶解，從而使拋光表面非常細致光亮，同時，甘油還能防止不銹鋼在電解液中發生化學腐蝕，所以當甘油含量低時，拋光表面雖然光亮，但有腐蝕粗糙之處；此時對甘油稍加提高，即可克服粗糙，使光亮表面細致。但甘油含量不必過高，應少量調整，因甘油太多會產生過多泡沫，影響操作。
配方 7
朱琳娣、諸立平（杭州張小泉剪刀廠）對剪刀所采用的馬氏體不銹鋼的拋光進行了研究。由于剪刀所用的不銹鋼為馬氏體不銹鋼，其最大特點是含鉻12%~14%,而含鎳為零，含碳量為0.25%~0.35%(3Cr13)或0.35%~0.45%（4Cr13),為了保持有良好的剪切力，要求材料要冷作硬化過。一般地說，適用于奧氏體不銹鋼的電拋光液，并不一定適用于馬氏體不銹鋼的電拋光，他們通過對4Cr13不銹鋼的電化學拋光，在一定配比的硫酸、磷酸、鉻酐的水溶液中，具有良好的拋光效果。對溫度、相對濃度、電流密度、極間距、極板面積等作了一系列探索，取得了時間短、效率高、操作方便的可行方法。經過拋光后的制件，其機械拋光后的絲路基本平整。整個制件顯得豐滿厚實，具有強烈的光澤和高度的光潔度。
1. 3Cr13、4Cr13不銹鋼制品(pin)電化學拋光(guang)工(gong)藝流程：
上(shang)掛→電解除(chu)油(you)（常(chang)規堿性化(hua)學除(chu)油(you)液，55~60℃,DA2~5A/d㎡,1~2min)→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)(xi)［硫酸10%~15%(體積(ji)分數）室溫，30~50s,]→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→甩干(gan)(gan)→電化(hua)學拋光（配方(fang)7)→二次水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→鈍化(hua)（重(zhong)鉻酸鉀(jia)15g/L,氫氧化(hua)鈉3g/L,pH=6.5~7.5,溫度60~80℃,時間(jian)3min)→流動冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→干(gan)(gan)燥→下掛。
2. 攪(jiao)拌
攪拌方式(shi)為陰(yin)極移動，能使(shi)溶液互(hu)相擴散和對(dui)流，溫度(du)保持均(jun)勻(yun)，減小溶液濃差(cha)，避(bi)免(mian)陰(yin)暗面，增強電(dian)拋光效果。
3. 電拋(pao)光(guang)液老(lao)化
經(jing)過分析，電拋(pao)光溶液雜質達到鐵60g/L,三價鉻20~25g/L,不論如何調整(zheng)電流和(he)溫度，對拋(pao)光均無濟于事，表明溶液已(yi)老化，溶液需部分更(geng)換予以更(geng)新。
4. 溶(rong)液控制
電拋光溶液的密度要控制在1.72g/cm3,在操作中，要控制使零件不帶水入槽，在使用磷酸時，要求其相對密度達到d=1.83,接近100%的磷酸含量。不得使用含水分高的磷酸，否則在使用前要采用蒸濃措施。
配方 8
本配(pei)方適用于馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)電(dian)化(hua)學拋光(guang)。方剛系統地(di)總結了醫(yi)療用具(ju)、食品工業用具(ju)、餐(can)具(ju)、廚房用具(ju)等特(te)殊(shu)用途的不(bu)(bu)銹鋼(gang)電(dian)化(hua)學拋光(guang)及鈍(dun)化(hua)技術，經過實驗，批量生產及成品各項性能指標(biao)的檢(jian)測，此工藝已得到成功使用。
1. 鈍化
電化(hua)(hua)學拋光后會(hui)在(zai)其(qi)表面形成一(yi)層(ceng)酸(suan)性的(de)膜(mo)，干燥后這一(yi)層(ceng)膜(mo)會(hui)留在(zai)其(qi)表面上(shang)，過一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)后，在(zai)空氣中發(fa)生氧化(hua)(hua)而導致腐蝕，膜(mo)上(shang)還會(hui)附(fu)著一(yi)些對人體有害的(de)物質(zhi)，從而影響表面狀(zhuang)況和(he)相(xiang)應(ying)的(de)使(shi)用性能。鈍(dun)化(hua)(hua)工藝為(wei)硝酸(suan)（d=1.42)18%~23%(質(zhi)量分數(shu)），鉻酐1.5%~2.0%(質(zhi)量分數(shu)），水75.5%~80%(質(zhi)量分數(shu)），在(zai)室(shi)溫時(shi)鈍(dun)化(hua)(hua)40~50min,或35~38℃為(wei)20~25min,或50℃時(shi)為(wei)10~15min。
2. 電(dian)化學拋光發(fa)生故障。見表3-5.
配方 9
1. 磷酸
含量(liang)為(wei)600mL/L。是保證拋光液正常進行的(de)主要(yao)成分。含量(liang)過高(gao)時，槽液電阻增大，黏度提高(gao)，導(dao)致所需電壓較(jiao)高(gao)，使(shi)整平速率遲緩。磷酸含量(liang)過低，活化傾向大，鈍化傾向小，導(dao)致不(bu)銹鋼表(biao)面不(bu)均(jun)勻(yun)腐(fu)蝕。
2. 硫酸
是活化(hua)劑(ji)，硫酸(suan)含(han)量過多，活化(hua)傾向(xiang)太大，易使拋光表面出現過腐蝕，呈現均勻(yun)的密(mi)集麻點(dian)，硫酸(suan)過低時，出現嚴重(zhong)的不均腐蝕。
3. 丙三醇(chun)（甘(gan)油）
能(neng)起(qi)到良好的(de)緩蝕作(zuo)用。在(zai)(zai)較高的(de)溫度下，單純的(de)磷(lin)酸(suan)也能(neng)腐蝕不(bu)銹鋼，但(dan)磷(lin)酸(suan)與(yu)(yu)丙三(san)醇結合，能(neng)形(xing)成(cheng)C3H5(OH)3PO4絡(luo)合物(wu)，絡(luo)合物(wu)與(yu)(yu)金屬衍生物(wu)形(xing)成(cheng)磷(lin)酸(suan)鹽膜(mo)，防止電解液對不(bu)銹鋼在(zai)(zai)不(bu)通電下的(de)磨蝕，有緩蝕的(de)作(zuo)用。
4. 糖精
糖(tang)精在(zai)陰過程中，能為金屬表(biao)面(mian)(mian)吸(xi)附，有(you)助(zhu)于(yu)被(bei)(bei)拋光(guang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)光(guang)亮作用。在(zai)陽極過程中，在(zai)不(bu)規(gui)則(ze)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)形成一層吸(xi)附薄(bo)膜，成為表(biao)面(mian)(mian)隔(ge)離(li)物(wu)，當不(bu)通(tong)電(dian)(dian)時，薄(bo)膜防止不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)受電(dian)(dian)解(jie)液(ye)浸(jin)蝕，當通(tong)電(dian)(dian)后，電(dian)(dian)力線(xian)的(de)(de)分布表(biao)現為凸(tu)(tu)起部(bu)分比凹(ao)入部(bu)位要大得多，因此，電(dian)(dian)力線(xian)首先在(zai)凸(tu)(tu)起部(bu)位上擊穿(chuan)隔(ge)離(li)薄(bo)膜而(er)開始溶解(jie)，在(zai)凹(ao)入處被(bei)(bei)有(you)效的(de)(de)保護(hu)，以致達到選擇性溶解(jie)，呈現平滑(hua)光(guang)亮表(biao)面(mian)(mian)。
5. 電流密度
電化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)通常(chang)是在高(gao)電流密(mi)度(du)下進行的(de)。在電流密(mi)度(du)低時，金(jin)(jin)屬(shu)處于(yu)活化狀態，被拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)表面發生浸(jin)蝕(shi)(shi)，陽(yang)極(ji)(ji)溶(rong)解(jie)產物(wu)少，化學(xue)溶(rong)解(jie)比電化學(xue)溶(rong)解(jie)占優勢，以致(zhi)(zhi)光(guang)(guang)(guang)潔度(du)差。當電流密(mi)度(du)超(chao)過(guo)合(he)適(shi)的(de)數值后，會發生劇(ju)烈(lie)(lie)的(de)氧氣析(xi)出，金(jin)(jin)屬(shu)表面發生過(guo)熱和過(guo)腐蝕(shi)(shi)，引起劇(ju)烈(lie)(lie)的(de)不規則溶(rong)解(jie)，增大了電能的(de)消耗。由于(yu)陽(yang)極(ji)(ji)被拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)物(wu)的(de)迅速溶(rong)解(jie)，致(zhi)(zhi)使靠(kao)近陽(yang)極(ji)(ji)的(de)溶(rong)液濃度(du)提(ti)高(gao)，電阻增大，故電流密(mi)度(du)不能超(chao)過(guo)合(he)適(shi)的(de)數值。
6. 溫度(du)
適當(dang)的(de)(de)(de)高溫(wen)度(du)(du)，會(hui)使整(zheng)平(ping)過程加(jia)速，電流效率(lv)提高，從而提高了(le)表面光潔(jie)度(du)(du)和光亮度(du)(du)。溫(wen)度(du)(du)過低，會(hui)使電解(jie)(jie)液(ye)(ye)黏度(du)(du)提高，導(dao)致陽極溶解(jie)(jie)產(chan)物從金(jin)屬表面向(xiang)整(zheng)個電解(jie)(jie)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)和溶液(ye)(ye)向(xiang)陽極的(de)(de)(de)補充更加(jia)困難。但溫(wen)度(du)(du)過高會(hui)使被溶解(jie)(jie)的(de)(de)(de)金(jin)屬量不(bu)斷增加(jia)，槽內產(chan)生(sheng)蒸氣(qi)和氣(qi)體，把電解(jie)(jie)液(ye)(ye)從金(jin)屬表面擠開(kai)，反而降(jiang)低了(le)金(jin)屬的(de)(de)(de)溶解(jie)(jie)速率(lv)。溫(wen)度(du)(du)過高使電解(jie)(jie)液(ye)(ye)附(fu)近的(de)(de)(de)黏度(du)(du)降(jiang)低，從而加(jia)速溶解(jie)(jie)產(chan)物向(xiang)外擴(kuo)散(san)，又導(dao)致溶解(jie)(jie)速率(lv)的(de)(de)(de)加(jia)速，影響產(chan)品表面光潔(jie)度(du)(du)。
7. 時間
延長拋(pao)光(guang)(guang)時間，超過達到(dao)(dao)一定(ding)的(de)(de)表(biao)(biao)面光(guang)(guang)亮(liang)(liang)度(du)(du)所需時間的(de)(de)上限，不僅不能進一步提(ti)高(gao)表(biao)(biao)面光(guang)(guang)亮(liang)(liang)度(du)(du)，反而會損壞(huai)表(biao)(biao)面光(guang)(guang)亮(liang)(liang)度(du)(du)，并(bing)(bing)使零件尺寸(cun)變小。故在拋(pao)光(guang)(guang)過程中，要仔(zi)細觀察并(bing)(bing)確定(ding)最佳的(de)(de)達到(dao)(dao)最好光(guang)(guang)亮(liang)(liang)度(du)(du)的(de)(de)時間。
配方 10
1. 磷酸
在陽極(ji)(ji)區制(zhi)品表(biao)面(mian)上生成稠(chou)性黏(nian)膜，有利于增進拋光(guang)效果，對(dui)不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)的(de)整平精飾有極(ji)(ji)大(da)的(de)影響。其含量(liang)偏低時，溶液相對(dui)密度(du)(du)小，黏(nian)度(du)(du)低，離(li)子擴散速率大(da)，金屬溶解加(jia)快，不利于拋光(guang)效果。若含量(liang)過(guo)高，密度(du)(du)增大(da)，黏(nian)度(du)(du)高，使(shi)拋光(guang)緩慢(man)，且(qie)成本(ben)增加(jia)。
2. 硫酸(suan)
硫酸與磷酸一起形成陽極黏稠薄膜，有利于表面拋光。硫酸有助于提高溶液的電導率，降低電阻，從而降低槽壓，節約電能。有利于改善分散能力和提高陽極電流效率。若硫酸含量過高，將使鉻酐（CrO3)磺化，生成鉻酐磺化物（CrO3·SO3)沉淀，會降低表面光潔度，縮短電解拋光溶液的使用壽命。
3. 鉻酐
它(ta)是強氧化(hua)劑(ji)，使(shi)表(biao)面形成(cheng)鈍化(hua)膜，避免表(biao)面腐蝕，有利于獲(huo)得光(guang)潔表(biao)面。
4. 金屬雜質(zhi)
雜質來自不銹鋼表面溶解下來的鐵、鎳和鉻。雜質含量過多，對拋光質量有不利影響，俗稱為電拋光溶液老化，其中鐵（Fe3+)含量不宜超過50g/L,三價鉻（Cr3+)含量不宜超過15g/L.雜質的積累除在陰極上有部分析出外，要靠更換電解液加以降低。
11. 配方11~13
配方11、12、13中不(bu)使用磷酸、硝酸的較(jiao)環保(bao)的組成，廢水處理較(jiao)方便，拋光效果尚可。
