電化學(xue)拋光溶液(ye)的組成及工藝條(tiao)件(jian)見表3-3。
電化學拋光(guang)(guang)溶液(ye)的(de)組成和工藝條件對拋光(guang)(guang)的(de)影(ying)響(xiang)
配方 1
見表(biao)3-3,用(yong)(yong)雙(shuang)極性電化學拋(pao)光(guang)法(fa)對(dui)不銹鋼杯內(nei)壁進行拋(pao)光(guang)，可(ke)以得(de)到理想(xiang)的拋(pao)光(guang)效果，解決了采(cai)用(yong)(yong)傳統的電化學拋(pao)光(guang)法(fa)拋(pao)光(guang)不銹鋼內(nei)壁存在陰(yin)極安裝困(kun)難而易短路，可(ke)能會(hui)使(shi)得(de)工(gong)件(jian)被擊穿的問題(ti)，采(cai)用(yong)(yong)雙(shuang)極性電化學拋(pao)光(guang)工(gong)藝，工(gong)件(jian)不與電源的電極相連，使(shi)得(de)不銹鋼工(gong)件(jian)內(nei)壁完成拋(pao)光(guang)。
1. 雙極性(xing)電化學(xue)(xue)拋(pao)光原理。雙極性(xing)電化學(xue)(xue)拋(pao)光原理圖(tu)見(jian)圖(tu)3-11
楊建橋教授首先采用了雙極(ji)(ji)(ji)性電(dian)化(hua)學拋(pao)光裝置，結構示(shi)意圖見(jian)圖3-12。工(gong)(gong)件(jian)(jian)不(bu)與(yu)電(dian)鍍電(dian)源的(de)(de)電(dian)極(ji)(ji)(ji)相連，不(bu)銹(xiu)鋼工(gong)(gong)件(jian)(jian)處于(yu)陽極(ji)(ji)(ji)與(yu)陰極(ji)(ji)(ji)之間，面(mian)對(dui)(dui)陰極(ji)(ji)(ji)的(de)(de)是工(gong)(gong)件(jian)(jian)內(nei)壁，面(mian)對(dui)(dui)陽極(ji)(ji)(ji)的(de)(de)是工(gong)(gong)件(jian)(jian)外(wai)壁。陽極(ji)(ji)(ji)與(yu)陰極(ji)(ji)(ji)之間的(de)(de)電(dian)流(liu)(liu)(liu)通路被工(gong)(gong)件(jian)(jian)阻斷，必須從工(gong)(gong)件(jian)(jian)“穿過”，形成電(dian)流(liu)(liu)(liu)回路。當(dang)電(dian)流(liu)(liu)(liu)到達工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面(mian)時(shi)，導(dao)(dao)電(dian)過程就由(you)溶液中的(de)(de)離子(zi)(zi)導(dao)(dao)電(dian)轉化(hua)為工(gong)(gong)件(jian)(jian)金屬中的(de)(de)電(dian)子(zi)(zi)導(dao)(dao)電(dian)、工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面(mian)發生電(dian)子(zi)(zi)得失的(de)(de)電(dian)化(hua)學反應，從而使(shi)電(dian)流(liu)(liu)(liu)導(dao)(dao)通。在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)與(yu)溶液接觸的(de)(de)兩個界(jie)面(mian)上都有(you)電(dian)化(hua)學反應發生，工(gong)(gong)件(jian)(jian)面(mian)向陰極(ji)(ji)(ji)的(de)(de)一側（不(bu)銹(xiu)鋼內(nei)壁）是電(dian)流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)出的(de)(de)界(jie)面(mian)，發生陽極(ji)(ji)(ji)反應，完(wan)成拋(pao)光，而工(gong)(gong)件(jian)(jian)面(mian)向陽極(ji)(ji)(ji)一側，即不(bu)銹(xiu)鋼外(wai)壁是電(dian)流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)人的(de)(de)界(jie)面(mian)，發生還原反應，無(wu)拋(pao)光作用。
2. 拋(pao)光工藝
①. 拋(pao)光液配(pei)置
首先加(jia)入水，然(ran)后在(zai)攪拌下慢慢加(jia)入磷酸(suan)，再(zai)加(jia)入硫酸(suan)，最后加(jia)入鉻酐(gan)，至完全(quan)溶解。
②. 添加劑(ji)
加(jia)入少量添(tian)加(jia)劑可改善電拋光(guang)溶液的(de)(de)性能，起(qi)緩蝕(shi)作(zuo)用(yong)的(de)(de)有羥基、羧基類(lei)，起(qi)整平作(zuo)用(yong)的(de)(de)有氨(an)基及環烷烴類(lei)（有甘油、明膠），起(qi)光(guang)亮作(zuo)用(yong)的(de)(de)有糖類(lei)及其他雜環類(lei)（如淀粉、糖精等），它(ta)們(men)相互匹(pi)配，起(qi)到協同(tong)作(zuo)用(yong)。
③. 溫度
溫(wen)度(du)(du)較(jiao)低(di)時(shi)，拋(pao)光速(su)率較(jiao)慢(man)，溫(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)時(shi)，零件(jian)拋(pao)光后表面有云霧狀膜，可在3%硝酸溶液中(zhong)浸(jin)亮。
④. 補充
若表面(mian)拋光(guang)后不光(guang)亮時，可按硫酸：磷酸＝8:1(體積(ji)比(bi)）補加拋光(guang)液。
⑤. 拋(pao)光后仔細(xi)清(qing)洗，以(yi)防殘留拋(pao)光液腐蝕(shi)杯壁。
配方 2
現代(dai)電(dian)路板(ban)表(biao)面(mian)貼(tie)裝(zhuang)技(ji)術(shu)（SMT),實(shi)現電(dian)子(zi)產品(pin)(pin)組裝(zhuang)的(de)高密(mi)度、高可靠性、小(xiao)型化(hua)(hua)、低成本(ben)和生產自動(dong)化(hua)(hua)。SMT激(ji)光(guang)(guang)(guang)模(mo)(mo)板(ban)是由計算機設計出的(de)各種電(dian)子(zi)產品(pin)(pin)線路圖，通過激(ji)光(guang)(guang)(guang)切割機在不(bu)銹(xiu)鋼片上打出點狀(zhuang)、條狀(zhuang)的(de)孔(kong)洞，不(bu)銹(xiu)鋼激(ji)光(guang)(guang)(guang)模(mo)(mo)板(ban)尺寸(cun)(cun)(cun)大(da)、壁薄，對其拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)要求為(wei)變形小(xiao)，孔(kong)壁光(guang)(guang)(guang)滑(hua)，腐(fu)蝕量小(xiao)于(yu)0.005mm.經激(ji)光(guang)(guang)(guang)切割后(hou)(hou)的(de)模(mo)(mo)板(ban)孔(kong)隙在顯微鏡下能(neng)觀察到0.02mm的(de)毛刺(ci)(ci)，應采用電(dian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)技(ji)術(shu)去(qu)除(chu)毛刺(ci)(ci)，并保持SMT激(ji)光(guang)(guang)(guang)模(mo)(mo)板(ban)孔(kong)壁光(guang)(guang)(guang)滑(hua)，處(chu)理(li)(li)后(hou)(hou)不(bu)銹(xiu)鋼片厚度均勻，尺寸(cun)(cun)(cun)差在0.005mm范圍內，達到表(biao)面(mian)光(guang)(guang)(guang)亮，必須解決處(chu)理(li)(li)過程中控制(zhi)尺寸(cun)(cun)(cun)變化(hua)(hua)和達到光(guang)(guang)(guang)亮之間相互(hu)矛盾的(de)技(ji)術(shu)問題(ti)。目前國內外(wai)采用的(de)電(dian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)技(ji)術(shu)中，鋼板(ban)面(mian)積大(da)，特別薄（在0.1mm以下）的(de)精密(mi)件作電(dian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)處(chu)理(li)(li)尚無(wu)先例。原因為(wei)：一(yi)方面(mian)，拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)處(chu)理(li)(li)電(dian)流密(mi)度過高，造(zao)成尺寸(cun)(cun)(cun)變化(hua)(hua)較大(da)，不(bu)適用于(yu)對尺寸(cun)(cun)(cun)變化(hua)(hua)要求嚴格的(de)不(bu)銹(xiu)鋼精密(mi)制(zhi)品(pin)(pin)；另(ling)一(yi)方面(mian)，光(guang)(guang)(guang)潔(jie)度要求高的(de)電(dian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)溶液大(da)多含有鉻離子(zi)，溶液易老化(hua)(hua)。本(ben)配方為(wei)無(wu)鉻精密(mi)電(dian)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)溶液。
1. 工藝流程
電解(jie)除油→水(shui)洗→去毛(mao)刺處理→水(shui)洗→精密電拋(pao)光→水(shui)洗→鈍(dun)化→水(shui)洗→干燥(zao)。
①. 除(chu)油
氫氧化鈉20g/L,碳酸(suan)鈉30g/L,碳酸(suan)三鈉15g/L.
②. 去(qu)毛刺處理
磷酸40g/L,硫酸10g/L,烏洛托(tuo)品1~2g/L,電解時間 5min,常溫電流密度(du)5~10A/d㎡.雙面腐(fu)蝕量0.001~0.002mm,呈(cheng)灰色。小(xiao)毛刺(ci)除去，大毛刺(ci)尺寸明顯減少。
③. 電拋光 見配方2。
④. 鈍化(hua)
硝(xiao)酸20%,重鉻酸鉀2.5g/L,時(shi)間10min,室溫，取出水洗吹干。
2. 工藝參數
①. 添加劑
a. 整平劑
在(zai)溫度60~65℃,拋(pao)光(guang)時間(jian)1min下，整平(ping)劑(ji)含量對拋(pao)光(guang)腐蝕量的影響見圖3-13。
由圖(tu)3-13可(ke)知，整(zheng)平劑的最佳含量為(wei)15g/L.整(zheng)平劑中包含1.5g/L糖精(jing)，為(wei)黃色黏稠液，其研(yan)制可(ke)向沈陽(yang)工(gong)業(ye)大學理(li)學院孫雅茹、姚思童、徐炳(bing)輝咨詢。
b. 促進劑(ji)
為了提高(gao)溶液的(de)導電性，加(jia)入硫(liu)酸銨作(zuo)為促進劑，其量以1min達到光亮為準，加(jia)入量為35g/L。導電鹽的(de)選(xuan)擇應不能包含(han)影響(xiang)拋光質量的(de)金屬離子。
②. 電流密度
電流密度低（10~20A/dm2),金屬處于活化狀態，拋光表面發生浸蝕，化學溶解比電化學溶解占優勢，工件暗灰不光亮。電流密度過高（30~40A/dm2),氧氣泡劇烈析出，工件表面發生過熱，溶解尺寸加快（0.007mm),孔隙處有細條紋，降低拋光均勻性。當電流密度為25A/d㎡時，溶液少量起泡，表面光亮均勻，試片雙邊減薄尺寸＜0.005mm。
③. 溫度
電流密(mi)度25A/d㎡時(shi)，溫(wen)(wen)度低，常溫(wen)(wen)時(shi)表面暗灰，升至50℃時(shi)表面銀(yin)灰，腐蝕量小(xiao)（0.003~0.004mm/min).溫(wen)(wen)度60~75℃時(shi)，鋼(gang)片光亮，尺寸(cun)減薄達到(dao)要(yao)求。
④. 時間
在(zai)電流(liu)密度25A/d㎡,溫度65℃,拋光(guang)時(shi)間與(yu)雙邊腐蝕量的(de)關系曲線見圖3-14。
由圖3-14可見，拋光1min，雙邊腐蝕量(liang)在0.004mm以內，表面均勻光亮，孔壁(bi)光滑(hua)，無毛刺。
配(pei)方 3
這里介紹上(shang)海利爾應(ying)用化(hua)學研究所提供的(de)(de)LE-14不(bu)銹鋼(gang)(gang)電化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)劑(ji)，可(ke)(ke)使用他們的(de)(de)這種拋(pao)(pao)光(guang)劑(ji)加上(shang)由磷酸(suan)300mL/L和硫(liu)酸(suan)450mL/L的(de)(de)電化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)液，可(ke)(ke)對奧氏體和馬氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)50~70(60)℃,電壓10~13(12)V、時間2~5min內都有鏡面拋(pao)(pao)光(guang)效果(guo)。在(zai)(zai)生產過(guo)程中需保持二酸(suan)含量(liang)和LE-14拋(pao)(pao)光(guang)劑(ji)濃度(du)(du)，否(fou)則(ze)影(ying)響光(guang)亮度(du)(du)。因(yin)此(ci)，工(gong)件在(zai)(zai)進(jin)出槽時，不(bu)可(ke)(ke)將(jiang)水帶(dai)入拋(pao)(pao)光(guang)槽中，否(fou)則(ze)槽液變稀，影(ying)響光(guang)亮度(du)(du)。此(ci)外，工(gong)件在(zai)(zai)拋(pao)(pao)光(guang)前應(ying)先(xian)進(jin)行除油，清(qing)洗(xi)干凈。工(gong)件在(zai)(zai)一般情況下(xia)，可(ke)(ke)以(yi)不(bu)必進(jin)行除銹處理。在(zai)(zai)工(gong)作時溶液會(hui)(hui)升溫(wen)，應(ying)注意(yi)工(gong)作液的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，可(ke)(ke)適當控(kong)制(zhi)處理時間，以(yi)保持溫(wen)度(du)(du)不(bu)超過(guo)（50~70℃).在(zai)(zai)拋(pao)(pao)光(guang)過(guo)程中會(hui)(hui)產生沉淀物，應(ying)定期棄去槽中沉淀物，如磷酸(suan)與(yu)硫(liu)酸(suan)的(de)(de)金屬化(hua)合物，并適量(liang)保持酸(suan)的(de)(de)濃度(du)(du)。
配方 4
采(cai)用重鉻酐、加入少(shao)量的(de)高(gao)分子(zi)聚乙二醇的(de)磷酸－硫酸體系(xi)，在低電流(liu)、較高(gao)溫度下(xia)拋(pao)光(guang)，獲得光(guang)亮如(ru)鏡的(de)效果。溫度對表面光(guang)亮度起決定性作(zuo)用。電流(liu)密度、電力線分布均勻(yun)性、溶液(ye)組成、極板間距(ju)對拋(pao)光(guang)質量有重要影響，富鉻鈍化膜大大提高(gao)了不銹鋼表面的(de)耐蝕性能。
1. 電(dian)拋光原理(li)
不銹鋼(gang)工件(jian)作陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)，同樣大小的鉛板作陰極(ji)(ji)(ji)，施加電(dian)壓，首先(xian)在(zai)陰極(ji)(ji)(ji)產生氫氣(qi)泡，隨著電(dian)流不斷加大，氣(qi)泡大量(liang)產生，由于來不及破裂，于是向(xiang)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)擴散，當(dang)達到一定電(dian)流時，氣(qi)泡充滿整(zheng)個液(ye)面，同時，陽(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)也產生少量(liang)氧氣(qi)泡。通(tong)電(dian)后溶(rong)液(ye)和兩(liang)極(ji)(ji)(ji)表面產生阻抗。按6V、10A計算(suan)，將有60W熱(re)量(liang)產生，即使停止加熱(re)，溶(rong)液(ye)溫(wen)度(du)也逐(zhu)漸升高，到達90℃時，產生熱(re)量(liang)和散失(shi)熱(re)量(liang)平衡，溶(rong)液(ye)溫(wen)度(du)維(wei)持在(zai)75~95℃。
不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)拋(pao)光包括平滑(hua)化(hua)(hua)和光澤化(hua)(hua)兩方面(mian)。平滑(hua)化(hua)(hua)和黏稠(chou)液體(ti)(ti)膜(mo)(mo)(mo)密切相關(guan)，而光澤化(hua)(hua)和固(gu)體(ti)(ti)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)產(chan)生相關(guan)，見(jian)圖3-15 I-U變化(hua)(hua)曲線。由I-U變化(hua)(hua)曲線可知，AB段(duan)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)不(bu)(bu)(bu)(bu)能有效(xiao)地保護酸對不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)腐蝕，而CD段(duan)電(dian)(dian)(dian)流過大，造成(cheng)(cheng)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)加速(su)溶(rong)解(jie)，在(zai)BC段(duan)，陽極表(biao)(biao)面(mian)溶(rong)解(jie)，金(jin)屬(shu)(shu)離子(zi)不(bu)(bu)(bu)(bu)斷進(jin)入(ru)附近的(de)(de)溶(rong)液中，由于(yu)(yu)金(jin)屬(shu)(shu)離子(zi)產(chan)生的(de)(de)速(su)率大于(yu)(yu)向溶(rong)液擴散(san)的(de)(de)速(su)率，受到(dao)(dao)(dao)擴散(san)作用的(de)(de)控(kong)制(zhi)，于(yu)(yu)是在(zai)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面(mian)和電(dian)(dian)(dian)解(jie)液之(zhi)間形(xing)成(cheng)(cheng)一(yi)層(ceng)黏稠(chou)的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)鹽液體(ti)(ti)膜(mo)(mo)(mo)，同時(shi)，鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)也(ye)有效(xiao)的(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)。不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)凹(ao)凸(tu)(tu)不(bu)(bu)(bu)(bu)平，凸(tu)(tu)處(chu)(chu)比凹(ao)處(chu)(chu)液體(ti)(ti)黏膜(mo)(mo)(mo)薄(bo)，濃度差(cha)、溫差(cha)和電(dian)(dian)(dian)阻抗要小些(xie)，因(yin)而分(fen)配到(dao)(dao)(dao)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流大些(xie)，凸(tu)(tu)處(chu)(chu)比凹(ao)處(chu)(chu)溶(rong)解(jie)的(de)(de)速(su)率要快，正是黏膜(mo)(mo)(mo)層(ceng)的(de)(de)存在(zai)產(chan)生選擇性溶(rong)解(jie)，到(dao)(dao)(dao)達平滑(hua)化(hua)(hua)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。但(dan)是一(yi)個(ge)平滑(hua)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)，如果人射光朝多個(ge)方面(mian)散(san)射，光亮度不(bu)(bu)(bu)(bu)高，對電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光來說，在(zai)一(yi)定的(de)(de)工藝(yi)條(tiao)件(jian)下，被拋(pao)光工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)產(chan)生一(yi)層(ceng)極薄(bo)的(de)(de)固(gu)體(ti)(ti)氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)，使得金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面(mian)溶(rong)解(jie)時(shi)，結晶(jing)不(bu)(bu)(bu)(bu)完整的(de)(de)晶(jing)粒(li)優先溶(rong)解(jie)，去除(chu)拋(pao)光表(biao)(biao)面(mian)微觀不(bu)(bu)(bu)(bu)平，使表(biao)(biao)面(mian)達到(dao)(dao)(dao)光亮如鏡的(de)(de)效(xiao)果。
2. 聚(ju)乙二醇和兩極間(jian)距對拋光質量的影響(xiang)
聚乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)16g、24g、40g,陰陽極(ji)間(jian)距1cm、1.5cm、2cm,改變(bian)其(qi)中(zhong)一個因(yin)(yin)素(su)，重(zhong)復上述(shu)過(guo)程。實(shi)驗結果表明，聚乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)含(han)量(liang)為(wei)(wei)24g,兩極(ji)板間(jian)距為(wei)(wei)1.5cm時(shi)，光亮效果最(zui)好(hao)。因(yin)(yin)為(wei)(wei)聚乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)分子量(liang)很大，通電以(yi)后，易和溶(rong)(rong)液(ye)形成(cheng)(cheng)黏稠的膜(mo)，少量(liang)的聚乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)能起到顯著調控(kong)黏度(du)的作用。當(dang)聚乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)含(han)量(liang)過(guo)高時(shi)，溶(rong)(rong)液(ye)阻力大，溫度(du)上升(sheng)過(guo)快，表面溶(rong)(rong)解困難(nan)；而聚乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)含(han)量(liang)過(guo)低，表面溶(rong)(rong)解較(jiao)快，拋光不均(jun)勻，鈍化膜(mo)較(jiao)難(nan)形成(cheng)(cheng)，整(zheng)平效果較(jiao)差。極(ji)板間(jian)距離過(guo)近，氫(qing)氣泡逸出困難(nan)，造成(cheng)(cheng)大量(liang)氣泡覆蓋(gai)在表面；極(ji)板間(jian)距離過(guo)遠(yuan)，影響電流效果（聚乙(yi)(yi)二(er)(er)醇(chun)(chun)配制成(cheng)(cheng)18.5%濃(nong)度(du)的水溶(rong)(rong)液(ye)，稱取(qu)130g,其(qi)含(han)量(liang)為(wei)(wei)24g)。
3. 拋(pao)光對不銹鋼表面(mian)的化學組成的影響
從X射線能譜儀（XPS)分析可見，拋光后不銹鋼表面Fe2O3含量減少，Cr2O3 含量增加。拋光后，在不銹鋼表面形成富鉻鈍化膜，大大提高了不銹鋼表面的耐蝕性能。
4. 電力線分布對拋光質量的影響(xiang)
電(dian)流密度分布和拋光(guang)液分散能力的均(jun)勻性決定(ding)工(gong)(gong)件(jian)表面的拋光(guang)效(xiao)果(guo)，要(yao)得到(dao)均(jun)勻拋光(guang)面，應(ying)根據工(gong)(gong)件(jian)形(xing)狀設(she)計(ji)陰極(ji)，使工(gong)(gong)件(jian)表面電(dian)力線(xian)分布盡量均(jun)勻。在(zai)同樣的工(gong)(gong)藝(yi)條(tiao)件(jian)下，圓形(xing)比長方形(xing)樣品的電(dian)力線(xian)分布要(yao)均(jun)勻些，光(guang)亮效(xiao)果(guo)要(yao)好。
5. 溫度對拋光質量的影響
溫(wen)度(du)(du)(du)對提高光(guang)亮度(du)(du)(du)起決定性作用。有時拋光(guang)后不(bu)(bu)銹鋼表(biao)面雖(sui)然不(bu)(bu)平(ping)整，但拋光(guang)時只要有足夠的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)，照樣有好的(de)(de)亮度(du)(du)(du)。但溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)高（40~60℃),使黏(nian)膜(mo)層難(nan)以維持，溶液(ye)(ye)對流加快，電阻減小，甚至出現過(guo)拋或腐蝕；溫(wen)度(du)(du)(du)過(guo)低，黏(nian)膜(mo)層黏(nian)度(du)(du)(du)大(da)，傳(chuan)質較(jiao)困難(nan)，極化加大(da)，固體氧化膜(mo)難(nan)以形成，拋光(guang)后表(biao)面為霧狀，不(bu)(bu)光(guang)亮，模糊不(bu)(bu)清。要根據溶液(ye)(ye)黏(nian)度(du)(du)(du)、組成，選(xuan)擇適當的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)。
6. 結論
采用(yong)無鉻(ge)酐(gan)，加入少(shao)量高(gao)分(fen)子聚(ju)乙二醇的磷酸－硫酸體系(xi)溶液，在低電(dian)流、較高(gao)溫(wen)度下拋光(guang)，可獲得光(guang)亮如(ru)鏡的效果。溫(wen)度起決定性作用(yong)，而電(dian)力緩分(fen)布均勻性，溶液組成、極板間距有重要影(ying)響。
配方 5
配方是由天津手表廠和(he)武漢材料保護研究所在廠所三(san)結合實驗(yan)小組進行實驗(yan)面獲(huo)得成功的。
1. 電解拋光(guang)的優點
天津手表(biao)廠(chang)拋(pao)光(guang)(guang)工人經生產實踐證明(ming)，手表(biao)外(wai)殼(ke)的(de)電(dian)解拋(pao)光(guang)(guang)與(yu)手工機械拋(pao)光(guang)(guang)相(xiang)比，電(dian)解拋(pao)光(guang)(guang)的(de)優(you)點是(shi)：表(biao)殼(ke)內外(wai)色澤一(yi)致，光(guang)(guang)亮清潔(jie)；當機芯裝人表(biao)殼(ke)時，在擰(ning)緊后蓋的(de)過程中，螺紋(wen)中毛刺插入(ru)機芯的(de)現(xian)象大大減少，因而降(jiang)(jiang)低了(le)停表(biao)率(lv)；螺紋(wen)間(jian)配合松滑，能防止不(bu)(bu)銹鋼之(zhi)(zhi)間(jian)咬(yao)合時的(de)咬(yao)死；抗(kang)腐(fu)蝕性能強；光(guang)(guang)澤持久；外(wai)觀輪廓清晰；更主要的(de)是(shi)減輕工人繁重的(de)體(ti)力勞動，提高生產率(lv)，降(jiang)(jiang)低產品(pin)成本，節省人力、物(wu)力和棉布等。但不(bu)(bu)足之(zhi)(zhi)處，如，由于(yu)公差配合的(de)關(guan)系，電(dian)解拋(pao)光(guang)(guang)不(bu)(bu)能進行(xing)二(er)次返修(xiu)，表(biao)面平整度尚不(bu)(bu)及手工機械拋(pao)光(guang)(guang)，偶爾還(huan)出現(xian)癤疤，造(zao)成返修(xiu)困難。目前還(huan)須反復(fu)實踐，不(bu)(bu)斷總(zong)結，不(bu)(bu)斷改進。
2. 電解拋光工藝過程
表(biao)殼經機械(xie)加工后經過砂邊，磨角(jiao)頭(tou)，磨四角(jiao)面后進行電(dian)解拋光(guang)：化學(xue)去油(you)（常(chang)規堿性化學(xue)去油(you)溶(rong)液，溫度(du)80~90℃,時間30min光(guang)膏(gao)去除為止）→熱(re)水(shui)(shui)洗（60~70℃)→冷(leng)水(shui)(shui)洗→上掛具→電(dian)解拋光(guang)（見配方(fang)5),熱(re)水(shui)(shui)洗（40~60℃)→冷(leng)水(shui)(shui)洗→中和(he)（碳酸鈉50g/L)→冷(leng)水(shui)(shui)洗→鈍化（硝酸50mL/L)→冷(leng)水(shui)(shui)洗。
3. 電解拋光工藝條(tiao)件
①. 陰陽極面積比：（2:1)~(2.5:1)
②. 陰極(ji)板材料：304不銹鋼板。
③. 掛具: 主(zhu)桿用黃(huang)銅元棒制成，掛針用黃(huang)銅絲制成，外套聚氯乙(yi)烯(xi)套管(guan)。表(biao)殼(ke)的管(guan)孔(kong)插(cha)進黃(huang)銅絲制成的掛針上，四(si)面朝(chao)下。
4. 電解(jie)液(ye)的配制與(yu)調整。
①. 配制(zhi)
以1L為例：將500mL磷酸(suan)（d=1.65~1.70)倒人容器內，再(zai)加(jia)(jia)入(ru)(ru)400ml硫酸(suan)（d=1.82~1.84),混合(he)后(hou)加(jia)(jia)熱至(zhi)80℃,再(zai)稱(cheng)50g鉻酐(gan)加(jia)(jia)水40ml，溶解(jie)后(hou)倒入(ru)(ru)容器內，攪拌(ban)，電(dian)解(jie)液呈(cheng)黃色(se)(se)，液面浮有紅黃色(se)(se)微粒，最后(hou)倒入(ru)(ru)7~8g明膠，發生強烈還原反應，呈(cheng)黃綠色(se)(se)，加(jia)(jia)水調整至(zhi)1L.通電(dian)處理后(hou)即可電(dian)解(jie)拋光。
②. 調整
在生產過程中電解液要經常保持黃綠色，即電解液中含有Cr6+30%、Cr3+70%,此稱為“鉻標”7。開始時需要根據化學分析數據調整，以后可按操作工人經驗來調整。當電解液中含Cr6+高時，可按比例加人明膠使其還原；當電解液中Cr3+高時，可按比例加入鉻酸溶液，在生產中，根據電解液的最佳拋光質量是在電解液的中間階段，而不是在電解液的新配階段和電解液的老舊階段，而電解液的老舊程度可以用Fe3+含量來檢驗，當含鐵量近乎3%時，電解液即老舊了；也可以用壽命統計來計算，當電解液壽命超過200A·h/L時，電解液也就老舊了。經驗證明：生產五萬多只表殼時，180L的槽液就需要調配。
③. 拋光中溶液的變化
a. 磷酸(suan)與硫(liu)酸(suan)的變(bian)化。隨著(zhu)電解拋光(guang)表殼數(shu)量的增(zeng)多，槽中(zhong)磷酸(suan)和硫(liu)酸(suan)的含量直線下降。
b. 由于表殼含有鉻，故槽中Cr3+與Cr6+含量相應增加，但Cr6+增加較Cr3+為快；故在生產中隨時加入明膠使Cr6+還原，以維持槽液的正常生產。同時，槽中鐵（Fe3+)含量相應增加。
c. 調(diao)配。采(cai)用1/3的(de)老舊溶液和(he)2/3的(de)新配溶液相混合，可調(diao)配得到最(zui)佳拋光(guang)質量。
5. 金屬(shu)的拋除量
測定(ding)方法。把表殼和后蓋沿中心線對切，取其半塊(kuai)，切口處研磨平整，清(qing)洗干(gan)凈，固(gu)定(ding)在方鐵塊(kuai)上，切口處朝上，用萬能(neng)工具顯微鏡測量(liang)其螺紋內(nei)徑(jing)，外徑(jing)在電拋光前(qian)后金屬去除(chu)量(liang)的(de)變化(hua)，前(qian)后相減即為金屬的(de)拋除(chu)量(liang)。
在幾次重復實驗(yan)中，表殼(ke)螺紋(wen)內(nei)徑的金屬拋除量每分(fen)鐘約為0.01mm,外徑為0.002mm,表殼(ke)電解(jie)4min,后蓋為2min,總電解(jie)時間為6min,總金屬拋除量為0.05~0.07mm,在配(pei)合公(gong)差(cha)范圍(wei)之內(nei)進行放大照相(xiang)，齒形在電解(jie)拋光(guang)前(qian)后基本無變(bian)化。
6. 電解拋光的疵病及消除方法(fa)。見(jian)表3-4 。
配方 6
本配方的(de)(de)優點是(shi)一反常規，含有(you)多量(liang)(liang)(liang)硫酸(suan)(suan)與(yu)少量(liang)(liang)(liang)磷(lin)酸(suan)(suan)，并(bing)含有(you)大(da)量(liang)(liang)(liang)甘油作為添加(jia)(jia)劑，以(yi)(yi)彌(mi)補磷(lin)酸(suan)(suan)的(de)(de)量(liang)(liang)(liang)少不足(zu)而(er)帶來(lai)的(de)(de)影響(xiang)，并(bing)加(jia)(jia)入(ru)少量(liang)(liang)(liang)鉻酐(gan)，只在(zai)配制時(shi)加(jia)(jia)入(ru)，以(yi)(yi)后(hou)不需(xu)再(zai)加(jia)(jia)，這對廢水處理也有(you)利。而(er)不銹鋼中(zhong)(zhong)鉻在(zai)拋(pao)光過(guo)程中(zhong)(zhong)不斷補充(chong)到電(dian)解(jie)液中(zhong)(zhong)，可(ke)彌(mi)補鉻的(de)(de)含量(liang)(liang)(liang)。而(er)被溶(rong)解(jie)下來(lai)的(de)(de)其他成分如鐵、銅(tong)等金屬與(yu)磷(lin)酸(suan)(suan)生(sheng)成難溶(rong)的(de)(de)磷(lin)酸(suan)(suan)鹽沉淀，而(er)使電(dian)解(jie)液有(you)自凈化作用，只需(xu)定時(shi)每半月(yue)或(huo)1個月(yue)，清除(chu)槽底的(de)(de)沉淀，和刷(shua)洗或(huo)敲(qiao)擊除(chu)去(qu)在(zai)陰(yin)極上電(dian)沉積的(de)(de)金屬雜質，可(ke)不必報廢或(huo)更換(huan)部分拋(pao)光液，再(zai)按(an)比例(li)適量(liang)(liang)(liang)補加(jia)(jia)磷(lin)酸(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)、甘油，以(yi)(yi)補充(chong)槽液的(de)(de)不足(zu)即(ji)可(ke)使拋(pao)光液恢復(fu)拋(pao)光能力。這是(shi)開封路云(yun)鶴(he)提出的(de)(de)具有(you)獨創性的(de)(de)舉措。
1. 拋光液的(de)調整
如果槽液(ye)中因(yin)硫(liu)酸較(jiao)高，吸水性較(jiao)強，槽液(ye)相(xiang)對密度低于1.4時（用比重計測出(chu)），此時應加熱槽液(ye)至近100℃,蒸發(fa)濃縮(suo)法除(chu)去部分水分，使槽液(ye)體(ti)積短缺，然(ran)后按硫(liu)酸：磷酸＝8:1(體(ti)積比）加入(ru)槽內，使溶液(ye)相(xiang)對密度提升到(dao)1.4~1.5范圍內，不需化驗，調好溫度和電流密度即(ji)可試(shi)拋光(guang)(guang)，如果還顯粗糙不光(guang)(guang)亮(liang)，可適量加入(ru)甘油(you)，表面(mian)立即(ji)可拋至光(guang)(guang)亮(liang)細(xi)致，且不發(fa)生過腐蝕。
2. 對拋光(guang)槽的要求
由于槽(cao)液中(zhong)含(han)有多量的甘(gan)油，在(zai)電拋光過程中(zhong)，會(hui)產生大量泡沫(mo)。為防止泡沫(mo)溢出(chu)槽(cao)外，故電拋光槽(cao)的高度應(ying)比(bi)液面高300~400mm,在(zai)調整槽(cao)液面時應(ying)留有足(zu)夠的空間。
3. 電焊或熱處理零件的兩步(bu)拋(pao)光法(fa)工藝流程
對于有焊(han)渣或氧(yang)化(hua)皮厚的(de)(de)電焊(han)或熱(re)處(chu)理零件的(de)(de)拋(pao)光，不(bu)必事先酸洗(xi)除黑皮，而本(ben)槽(cao)液(ye)的(de)(de)硫酸含量較高，可(ke)采取兩步拋(pao)光法工藝：第一步，零件進入(ru)槽(cao)拋(pao)光2~3min后取出，將(jiang)已疏松(song)了的(de)(de)焊(han)渣及(ji)厚氧(yang)化(hua)皮用金屬絲刷(shua)(shua)刷(shua)(shua)除，牢固的(de)(de)可(ke)敲去(qu)，水洗(xi)凈后瀝去(qu)水后再進行第二步進槽(cao)拋(pao)光3~5min即可(ke)拋(pao)光亮。
4. 溫(wen)度
低于60℃時(shi)拋(pao)(pao)光速(su)率較慢。當溫(wen)度高于100℃時(shi)，拋(pao)(pao)出的(de)表(biao)面有一層霧狀(zhuang)膜，但只(zhi)需在(zai)3%的(de)硝酸溶液中浸一下(xia)即可(ke)除去，并能(neng)保持(chi)光亮。采用鉛襯里的(de)鋼(gang)板(ban)套槽比較理想(xiang)，可(ke)以在(zai)夾(jia)套里用蒸(zheng)汽進行加(jia)熱，又(you)可(ke)利用流動冷水冷卻(que)降(jiang)溫(wen)。這比全塑料板(ban)焊接(jie)的(de)塑料槽適用，因為PVC塑料板(ban)只(zhi)能(neng)在(zai)70℃以下(xia)的(de)溫(wen)度時(shi)才能(neng)不(bu)變形的(de)工作(zuo)。
5. 甘油
甘油能與磷酸生成絡合物［C3H5(OH)2PO4],并能與金屬離子形成衍生物，在陽極表面形成一層更牢固的阻化膜，阻滯陽板溶解，從而使拋光表面非常細致光亮，同時，甘油還能防止不銹鋼在電解液中發生化學腐蝕，所以當甘油含量低時，拋光表面雖然光亮，但有腐蝕粗糙之處；此時對甘油稍加提高，即可克服粗糙，使光亮表面細致。但甘油含量不必過高，應少量調整，因甘油太多會產生過多泡沫，影響操作。
配(pei)方 7
朱琳娣、諸立平（杭州張小泉剪刀廠）對剪刀所采用的馬氏體不銹鋼的拋光進行了研究。由于剪刀所用的不銹鋼為馬氏體不銹鋼，其最大特點是含鉻12%~14%,而含鎳為零，含碳量為0.25%~0.35%(3Cr13)或0.35%~0.45%（4Cr13),為了保持有良好的剪切力，要求材料要冷作硬化過。一般地說，適用于奧氏體不銹鋼的電拋光液，并不一定適用于馬氏體不銹鋼的電拋光，他們通過對4Cr13不銹鋼的電化學拋光，在一定配比的硫酸、磷酸、鉻酐的水溶液中，具有良好的拋光效果。對溫度、相對濃度、電流密度、極間距、極板面積等作了一系列探索，取得了時間短、效率高、操作方便的可行方法。經過拋光后的制件，其機械拋光后的絲路基本平整。整個制件顯得豐滿厚實，具有強烈的光澤和高度的光潔度。
1. 3Cr13、4Cr13不銹鋼制品(pin)電(dian)化學(xue)拋光工藝流程(cheng)：
上(shang)掛(gua)→電解(jie)除油（常規堿性化(hua)學除油液，55~60℃,DA2~5A/d㎡,1~2min)→熱水(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)→酸(suan)洗(xi)［硫酸(suan)10%~15%(體積分數）室溫(wen)，30~50s,]→冷(leng)水(shui)洗(xi)→甩(shuai)干→電化(hua)學拋光（配(pei)方7)→二次水(shui)洗(xi)→鈍化(hua)（重(zhong)鉻酸(suan)鉀(jia)15g/L,氫氧化(hua)鈉3g/L,pH=6.5~7.5,溫(wen)度(du)60~80℃,時間3min)→流動冷(leng)水(shui)洗(xi)→熱水(shui)洗(xi)→干燥→下掛(gua)。
2. 攪拌
攪(jiao)拌方(fang)式為陰極(ji)移動，能使溶(rong)液互相擴(kuo)散(san)和(he)對流，溫(wen)度(du)保(bao)持均勻，減小溶(rong)液濃差，避免陰暗(an)面，增強電拋光效果。
3. 電拋光(guang)液(ye)老(lao)化
經過分析，電拋(pao)光溶(rong)液雜質達到(dao)鐵60g/L,三(san)價鉻20~25g/L,不論如何調整電流和溫度，對(dui)拋(pao)光均無濟于(yu)事，表明(ming)溶(rong)液已老化(hua)，溶(rong)液需部分更(geng)換予以更(geng)新。
4. 溶液控制
電拋光溶液的密度要控制在1.72g/cm3,在操作中，要控制使零件不帶水入槽，在使用磷酸時，要求其相對密度達到d=1.83,接近100%的磷酸含量。不得使用含水分高的磷酸，否則在使用前要采用蒸濃措施。
配方(fang) 8
本(ben)配方適用(yong)(yong)于馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼電(dian)化(hua)學拋(pao)光(guang)。方剛(gang)系統(tong)地總結了(le)醫療用(yong)(yong)具、食品(pin)工(gong)業用(yong)(yong)具、餐具、廚房用(yong)(yong)具等特殊用(yong)(yong)途的不(bu)銹(xiu)鋼電(dian)化(hua)學拋(pao)光(guang)及(ji)鈍化(hua)技術(shu)，經過實驗(yan)，批量(liang)生(sheng)產及(ji)成(cheng)品(pin)各項性能指標的檢測，此工(gong)藝已(yi)得到成(cheng)功使(shi)用(yong)(yong)。
1. 鈍化
電(dian)化學拋(pao)光后(hou)會在其(qi)表(biao)面形(xing)成一(yi)層酸性(xing)的(de)膜，干燥后(hou)這一(yi)層膜會留在其(qi)表(biao)面上，過(guo)一(yi)段(duan)時間后(hou)，在空氣中(zhong)發生氧化而導(dao)致腐蝕，膜上還會附著一(yi)些(xie)對人體有害(hai)的(de)物質(zhi)，從而影(ying)響表(biao)面狀況和相(xiang)應的(de)使用性(xing)能。鈍化工藝為硝酸（d=1.42)18%~23%(質(zhi)量分數(shu)），鉻(ge)酐1.5%~2.0%(質(zhi)量分數(shu)），水75.5%~80%(質(zhi)量分數(shu)），在室溫時鈍化40~50min,或35~38℃為20~25min,或50℃時為10~15min。
2. 電(dian)化(hua)學拋光發生故障。見(jian)表(biao)3-5.
配(pei)方(fang) 9
1. 磷(lin)酸
含量(liang)為600mL/L。是(shi)保證拋光(guang)液正常進(jin)行(xing)的主要(yao)成分。含量(liang)過高時，槽液電(dian)阻增大，黏度提高，導致(zhi)所需電(dian)壓較高，使(shi)整(zheng)平速率遲緩。磷(lin)酸含量(liang)過低，活化傾向(xiang)大，鈍化傾向(xiang)小，導致(zhi)不銹鋼表面不均勻腐蝕。
2. 硫酸(suan)
是(shi)活(huo)化劑，硫酸含量(liang)過(guo)多，活(huo)化傾向太大，易使拋光(guang)表面出現(xian)(xian)過(guo)腐蝕，呈現(xian)(xian)均(jun)勻的密集麻(ma)點，硫酸過(guo)低時，出現(xian)(xian)嚴重的不均(jun)腐蝕。
3. 丙三醇（甘油）
能起到良好(hao)的緩蝕(shi)作(zuo)用。在(zai)較(jiao)高(gao)的溫度(du)下，單純的磷酸(suan)(suan)也能腐蝕(shi)不銹鋼，但磷酸(suan)(suan)與丙三醇(chun)結(jie)合(he)，能形成C3H5(OH)3PO4絡合(he)物(wu)，絡合(he)物(wu)與金(jin)屬衍生物(wu)形成磷酸(suan)(suan)鹽(yan)膜(mo)，防止(zhi)電解液對(dui)不銹鋼在(zai)不通(tong)電下的磨(mo)蝕(shi)，有緩蝕(shi)的作(zuo)用。
4. 糖精(jing)
糖精(jing)在(zai)(zai)陰過程中，能(neng)為(wei)金(jin)屬表(biao)(biao)面(mian)吸附(fu)，有助于(yu)被拋光表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)光亮作(zuo)用(yong)。在(zai)(zai)陽極(ji)過程中，在(zai)(zai)不(bu)規則的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)形(xing)成一(yi)層吸附(fu)薄膜(mo)，成為(wei)表(biao)(biao)面(mian)隔離(li)物，當不(bu)通電(dian)時，薄膜(mo)防止(zhi)不(bu)銹鋼表(biao)(biao)面(mian)受電(dian)解液浸蝕，當通電(dian)后(hou)，電(dian)力線的(de)(de)分布(bu)表(biao)(biao)現為(wei)凸起(qi)部(bu)分比凹(ao)入(ru)部(bu)位(wei)要(yao)大得(de)多，因此，電(dian)力線首先在(zai)(zai)凸起(qi)部(bu)位(wei)上擊穿隔離(li)薄膜(mo)而(er)開始(shi)溶解，在(zai)(zai)凹(ao)入(ru)處(chu)被有效(xiao)的(de)(de)保護，以(yi)致達(da)到選擇性溶解，呈現平滑光亮表(biao)(biao)面(mian)。
5. 電流(liu)密(mi)度
電化學(xue)(xue)拋(pao)光通常是(shi)在(zai)高電流(liu)(liu)密度(du)下(xia)進行的。在(zai)電流(liu)(liu)密度(du)低時(shi)，金屬(shu)處于(yu)活化狀態，被(bei)拋(pao)光表(biao)面(mian)發(fa)生(sheng)浸(jin)蝕(shi)，陽(yang)(yang)極(ji)溶(rong)解(jie)(jie)產物少，化學(xue)(xue)溶(rong)解(jie)(jie)比電化學(xue)(xue)溶(rong)解(jie)(jie)占(zhan)優勢(shi)，以(yi)致光潔度(du)差(cha)。當電流(liu)(liu)密度(du)超過(guo)合(he)適的數值(zhi)后(hou)，會發(fa)生(sheng)劇烈的氧氣析出，金屬(shu)表(biao)面(mian)發(fa)生(sheng)過(guo)熱和過(guo)腐蝕(shi)，引(yin)起劇烈的不規(gui)則溶(rong)解(jie)(jie)，增大了電能(neng)的消耗。由于(yu)陽(yang)(yang)極(ji)被(bei)拋(pao)光物的迅速溶(rong)解(jie)(jie)，致使靠近(jin)陽(yang)(yang)極(ji)的溶(rong)液濃度(du)提高，電阻增大，故電流(liu)(liu)密度(du)不能(neng)超過(guo)合(he)適的數值(zhi)。
6. 溫度
適當的(de)高(gao)(gao)溫度(du)(du)，會使(shi)整平過(guo)程加速，電(dian)(dian)(dian)流效率提高(gao)(gao)，從(cong)而提高(gao)(gao)了(le)表面(mian)光潔(jie)度(du)(du)和光亮度(du)(du)。溫度(du)(du)過(guo)低(di)，會使(shi)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)黏(nian)度(du)(du)提高(gao)(gao)，導(dao)致陽極溶(rong)解(jie)(jie)產物從(cong)金(jin)屬表面(mian)向整個電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)的(de)擴散和溶(rong)液(ye)向陽極的(de)補(bu)充更加困難。但溫度(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)會使(shi)被溶(rong)解(jie)(jie)的(de)金(jin)屬量不斷增加，槽內產生蒸(zheng)氣(qi)和氣(qi)體，把電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)從(cong)金(jin)屬表面(mian)擠開，反而降低(di)了(le)金(jin)屬的(de)溶(rong)解(jie)(jie)速率。溫度(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)使(shi)電(dian)(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)附近的(de)黏(nian)度(du)(du)降低(di)，從(cong)而加速溶(rong)解(jie)(jie)產物向外擴散，又導(dao)致溶(rong)解(jie)(jie)速率的(de)加速，影(ying)響產品表面(mian)光潔(jie)度(du)(du)。
7. 時間
延長拋光(guang)時(shi)(shi)間(jian)(jian)，超過達到一定的表(biao)面(mian)光(guang)亮(liang)度所(suo)需時(shi)(shi)間(jian)(jian)的上限，不僅不能進一步提高表(biao)面(mian)光(guang)亮(liang)度，反(fan)而會損壞表(biao)面(mian)光(guang)亮(liang)度，并使零件尺寸變小。故在拋光(guang)過程(cheng)中，要仔細觀察并確定最佳的達到最好光(guang)亮(liang)度的時(shi)(shi)間(jian)(jian)。
配方(fang) 10
1. 磷酸
在(zai)陽極(ji)(ji)區制品表面(mian)上生(sheng)成稠性黏(nian)(nian)膜，有(you)利于(yu)增進拋(pao)光效果，對不(bu)銹鋼表面(mian)的(de)整平精飾(shi)有(you)極(ji)(ji)大的(de)影響(xiang)。其含(han)量偏低時，溶(rong)液相對密(mi)度小(xiao)，黏(nian)(nian)度低，離子(zi)擴散速率大，金(jin)屬溶(rong)解(jie)加(jia)快，不(bu)利于(yu)拋(pao)光效果。若含(han)量過高(gao)，密(mi)度增大，黏(nian)(nian)度高(gao)，使拋(pao)光緩慢，且(qie)成本(ben)增加(jia)。
2. 硫酸
硫酸與磷酸一起形成陽極黏稠薄膜，有利于表面拋光。硫酸有助于提高溶液的電導率，降低電阻，從而降低槽壓，節約電能。有利于改善分散能力和提高陽極電流效率。若硫酸含量過高，將使鉻酐（CrO3)磺化，生成鉻酐磺化物（CrO3·SO3)沉淀，會降低表面光潔度，縮短電解拋光溶液的使用壽命。
3. 鉻酐
它是強(qiang)氧化劑，使表(biao)面形成鈍(dun)化膜，避免(mian)表(biao)面腐蝕，有利于獲(huo)得(de)光潔(jie)表(biao)面。
4. 金(jin)屬(shu)雜質(zhi)
雜質來自不銹鋼表面溶解下來的鐵、鎳和鉻。雜質含量過多，對拋光質量有不利影響，俗稱為電拋光溶液老化，其中鐵（Fe3+)含量不宜超過50g/L,三價鉻（Cr3+)含量不宜超過15g/L.雜質的積累除在陰極上有部分析出外，要靠更換電解液加以降低。
11. 配方11~13
配(pei)方11、12、13中不使(shi)用磷酸(suan)、硝酸(suan)的較環(huan)保的組成，廢水(shui)處(chu)理較方便，拋光效果尚可(ke)。
