不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不(bu)銹鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。


1. 工(gong)藝特(te)點(dian)


 ①. 環保型(xing)：無氰化物。


 ②. 鍍層薄：厚度200~300nm(相當于0.2~0.3μm).


 ③. 均鍍好(hao)：采用(yong)沃特遜法計達(da)95%以(yi)上(shang)。


 ④. 焊接(jie)性能(neng)好：可(ke)釬焊、熔(rong)焊。


 ⑤. 結合力好：環形剪切法(fa)實驗(yan)，結合強度(du)為15kN/c㎡,可進行二次加工。


 ⑥. 鍍液穩定：不需大處理。


 ⑦. 表(biao)(biao)面(mian)質量高：預鍍工件表(biao)(biao)面(mian)比閃鍍鎳表(biao)(biao)面(mian)更加光亮、飽滿。


 ⑧. 前處理要(yao)求低、鍍液(ye)為弱堿性（pH8~14).


 ⑨. 主(zhu)鹽濃度低(di)：硫酸鎳30g/L,帶(dai)出量低(di)。


 ⑩. 滾鍍掛鍍均勻(yun)。


 ?. 工(gong)作條件寬：pH8~14,易維(wei)護。


 ?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).


 ?. 電(dian)流密度(du)范圍廣(guang)：0.5~20A/d㎡、低電(dian)壓(ya)不漏鍍，高電(dian)壓(ya)不燒焦。


 ?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。



2. 溶液配方及操作條件


不銹鋼(gang)預鍍(du)納(na)米鎳溶(rong)液(ye)組成及操作條件為：


硫酸鎳  30g/L 、 SF-300B添加劑 65mL/L  、硫酸鉀(jia) 30g/L 、pH  8~14


氫氧化鉀  35g/L 、溫度  45~55℃ 、 乙酸鈉(na) 20g/L 、 陰(yin)極電流密度 0.5~20A/d㎡


氨水  20mL/L 、 時間  1~3min 、SF-300A添加(jia)劑  65mL/L 、 陽極  鎳板


注(zhu)：a. 加熱棒最好用陶瓷，在加熱時需空氣攪(jiao)拌，以使鍍液溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)。


       b. SF-300A為(wei)晶核抑制劑(ji)，SF-300B為(wei)鎳離子配位化合物，SF-300C為(wei)鍍液消(xiao)耗補加劑(ji)（非開(kai)缸劑(ji)），消(xiao)耗量為(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。


 

3. 不銹鋼預鍍(du)納米鎳工藝(yi)流程(cheng)


  除油(you)→水(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)（Ⅰ)[鹽酸(suan)（35%)200ml/L、乙(yi)酸(suan)鈉(na)40g/L,時(shi)間(jian)30s,陽(yang)極(ji)電(dian)(dian)流密度DA>15A/dm2]→水(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)（Ⅱ)[溶液成分及(ji)操作條件(jian)同（Ⅰ）一(yi)般二次(ci)電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)就行］→水(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)（Ⅲ)[特種不(bu)銹鋼表面(mian)氧化(hua)(hua)(hua)層(ceng)較厚，需要三(san)次(ci)電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)光(guang)(guang)，配方(fang)和操作同（Ⅰ),但不(bu)可延長拋(pao)光(guang)(guang)時(shi)間(jian)而減少次(ci)數，會影響(xiang)拋(pao)光(guang)(guang)質量］→水(shui)(shui)洗(xi)→活化(hua)(hua)(hua)［鹽酸(suan)：水(shui)(shui)＝1:2(體積比），時(shi)間(jian)4s]→水(shui)(shui)洗(xi)→不(bu)銹鋼預鍍納米鎳（1~3min)→水(shui)(shui)洗(xi)、后續電(dian)(dian)鍍。



4. 納米(mi)預(yu)鍍鎳的發(fa)展前(qian)景


 ①. 解決不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)產品的結合(he)力，得(de)到有效保(bao)障(zhang)。由(you)于不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)具(ju)有較(jiao)高的化(hua)(hua)學穩定(ding)性(xing)，電鍍前須經(jing)特殊(shu)的前處理(li)，才能(neng)將其表面透明且附著牢固的鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)除去，才能(neng)保(bao)證結合(he)力，前處理(li)既(ji)要有效除去自然氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)，又要防止其再(zai)氧(yang)化(hua)(hua)，這兩點缺(que)一不(bu)可(ke)。但不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)在(zai)大(da)(da)氣(qi)中會很(hen)快(kuai)生成一層鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)，操(cao)作連(lian)貫性(xing)差(cha)，經(jing)前處理(li)后未能(neng)轉入下道(dao)工(gong)(gong)序(xu)，可(ke)能(neng)失去前處理(li)的意義。在(zai)操(cao)作過程(cheng)中要求迅速連(lian)續進(jin)行，難度很(hen)大(da)(da)，可(ke)操(cao)作性(xing)不(bu)強，結合(he)力不(bu)能(neng)得(de)到有效保(bao)障(zhang)。而不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)預(yu)鍍納米鎳工(gong)(gong)藝不(bu)需(xu)預(yu)浸，鍍層只需(xu)0.25μm,就可(ke)解決結合(he)力問題。


 ②. 納(na)米鎳鍍(du)層(ceng)中(zhong)的(de)(de)(de)鎳與(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)鐵(tie)原子形(xing)成致(zhi)密、均(jun)勻的(de)(de)(de)鎳鐵(tie)合(he)(he)金鍍(du)層(ceng)，有(you)效阻止了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表面再(zai)次(ci)鈍化(hua)，保(bao)證(zheng)鍍(du)層(ceng)的(de)(de)(de)結(jie)合(he)(he)力。鍍(du)層(ceng)有(you)超(chao)強結(jie)合(he)(he)力：360°折(zhe)曲(qu)實(shi)驗無脫落；高(gao)(gao)速沖擊不(bu)脫皮；能(neng)承受高(gao)(gao)溫(wen)焊接要求(qiu)；自身(shen)有(you)高(gao)(gao)防(fang)腐能(neng)力，能(neng)調(diao)節后續各鍍(du)層(ceng)不(bu)同厚度的(de)(de)(de)要求(qiu)，使該工藝在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)自動化(hua)電鍍(du)線生產(chan)領域(yu)得(de)到(dao)應用。