不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不銹(xiu)鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。


1. 工藝特點(dian)


 ①. 環(huan)保型：無氰化物。


 ②. 鍍(du)層薄：厚度200~300nm(相(xiang)當于0.2~0.3μm).


 ③. 均鍍(du)好：采(cai)用(yong)沃特遜法計達95%以上。


 ④. 焊接性能好：可釬(han)焊、熔焊。


 ⑤. 結合力好(hao)：環形剪切法實(shi)驗，結合強(qiang)度為15kN/c㎡,可進(jin)行二次加工。


 ⑥. 鍍液穩(wen)定：不需(xu)大處理。


 ⑦. 表(biao)面質量高(gao)：預鍍(du)工件表(biao)面比閃鍍(du)鎳表(biao)面更加光(guang)亮、飽(bao)滿。


 ⑧. 前處理要(yao)求低、鍍液(ye)為(wei)弱堿性（pH8~14).


 ⑨. 主鹽濃度低(di)：硫酸鎳30g/L,帶出量低(di)。


 ⑩. 滾鍍掛鍍均勻。


 ?. 工作條件寬(kuan)：pH8~14,易維護(hu)。


 ?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).


 ?. 電流密度(du)范圍廣(guang)：0.5~20A/d㎡、低電壓(ya)不(bu)漏(lou)鍍，高(gao)電壓(ya)不(bu)燒焦。


 ?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。



2. 溶液配方(fang)及操作條件


不銹鋼預鍍納米鎳溶液組(zu)成及操作條件為：


硫酸(suan)鎳  30g/L 、 SF-300B添加劑 65mL/L  、硫酸(suan)鉀(jia) 30g/L 、pH  8~14


氫氧化鉀  35g/L 、溫度(du)  45~55℃ 、 乙酸鈉 20g/L 、 陰(yin)極電流密度(du) 0.5~20A/d㎡


氨水  20mL/L 、 時間  1~3min 、SF-300A添加劑(ji)  65mL/L 、 陽極(ji)  鎳板


注：a. 加熱(re)棒最好用陶瓷，在加熱(re)時需空氣(qi)攪拌，以(yi)使(shi)鍍液溫度(du)均勻。


       b. SF-300A為(wei)(wei)晶(jing)核抑制劑(ji)，SF-300B為(wei)(wei)鎳離子配位化(hua)合(he)物，SF-300C為(wei)(wei)鍍液消耗(hao)補加劑(ji)（非開缸(gang)劑(ji)），消耗(hao)量(liang)為(wei)(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。


 

3. 不銹(xiu)鋼預鍍(du)納米鎳工藝流(liu)程


  除油→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光（Ⅰ)[鹽酸(suan)（35%)200ml/L、乙酸(suan)鈉40g/L,時(shi)間30s,陽極電(dian)流密度DA>15A/dm2]→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光（Ⅱ)[溶液成分及操(cao)(cao)作(zuo)條件(jian)同（Ⅰ）一般二次電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光就(jiu)行］→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光（Ⅲ)[特種不銹鋼表面(mian)氧化(hua)層較厚，需(xu)要三次電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光，配方和操(cao)(cao)作(zuo)同（Ⅰ),但不可延(yan)長拋(pao)光時(shi)間而減少(shao)次數(shu)，會影響(xiang)拋(pao)光質(zhi)量］→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→活化(hua)［鹽酸(suan)：水(shui)(shui)(shui)＝1:2(體積比），時(shi)間4s]→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→不銹鋼預(yu)鍍納米(mi)鎳（1~3min)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)、后(hou)續電(dian)鍍。



4. 納米預(yu)鍍鎳(nie)的發展前(qian)景


 ①. 解決(jue)不銹(xiu)鋼(gang)產品(pin)的(de)(de)結(jie)合力，得到有(you)效保(bao)障。由于不銹(xiu)鋼(gang)具有(you)較高的(de)(de)化(hua)學穩定性，電(dian)鍍(du)前須經特殊的(de)(de)前處(chu)理(li)(li)，才能(neng)將其(qi)表(biao)面透(tou)明且附著牢固的(de)(de)鈍(dun)化(hua)膜除去(qu)，才能(neng)保(bao)證結(jie)合力，前處(chu)理(li)(li)既要有(you)效除去(qu)自然氧(yang)化(hua)膜，又要防止其(qi)再氧(yang)化(hua)，這兩(liang)點缺一不可(ke)。但不銹(xiu)鋼(gang)在大氣中會很(hen)快(kuai)生成一層(ceng)鈍(dun)化(hua)膜，操作(zuo)連貫性差，經前處(chu)理(li)(li)后未能(neng)轉入下道工序，可(ke)能(neng)失去(qu)前處(chu)理(li)(li)的(de)(de)意義。在操作(zuo)過程中要求迅速連續(xu)進(jin)行，難度(du)很(hen)大，可(ke)操作(zuo)性不強，結(jie)合力不能(neng)得到有(you)效保(bao)障。而不銹(xiu)鋼(gang)預(yu)鍍(du)納米鎳工藝不需預(yu)浸，鍍(du)層(ceng)只需0.25μm,就可(ke)解決(jue)結(jie)合力問題。


 ②. 納(na)米鎳鍍(du)層(ceng)中的鎳與不銹(xiu)鋼(gang)中的鐵原子形成致(zhi)密、均勻的鎳鐵合(he)金鍍(du)層(ceng)，有效阻止了不銹(xiu)鋼(gang)表面再次鈍化，保證鍍(du)層(ceng)的結(jie)合(he)力。鍍(du)層(ceng)有超強(qiang)結(jie)合(he)力：360°折曲實驗無脫(tuo)落；高速沖擊不脫(tuo)皮；能(neng)承受(shou)高溫焊(han)接要求；自身有高防腐能(neng)力，能(neng)調節后續(xu)各鍍(du)層(ceng)不同厚度的要求，使該(gai)工藝在不銹(xiu)鋼(gang)自動(dong)化電鍍(du)線生產領域得到應用。