不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不(bu)銹鋼(gang)工件的自動化電鍍提供可靠的保障。
1. 工藝特(te)點
①. 環保型：無氰化物。
②. 鍍(du)層薄：厚(hou)度200~300nm(相當于0.2~0.3μm).
③. 均(jun)鍍好：采用(yong)沃特遜法計達(da)95%以上(shang)。
④. 焊接性能好(hao)：可釬焊、熔焊。
⑤. 結(jie)合力好(hao)：環形剪切法實(shi)驗，結(jie)合強(qiang)度(du)為(wei)15kN/c㎡,可進行二次加工。
⑥. 鍍液穩(wen)定：不需大處理(li)。
⑦. 表(biao)面質量(liang)高(gao)：預鍍工(gong)件(jian)表(biao)面比(bi)閃鍍鎳表(biao)面更加光亮、飽滿。
⑧. 前處理(li)要求低、鍍(du)液為弱堿性（pH8~14).
⑨. 主(zhu)鹽濃(nong)度低(di)：硫酸鎳30g/L,帶出量低(di)。
⑩. 滾鍍掛鍍均勻。
?. 工作條(tiao)件寬：pH8~14,易(yi)維護。
?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).
?. 電(dian)(dian)流(liu)密度范圍廣：0.5~20A/d㎡、低電(dian)(dian)壓不(bu)(bu)漏鍍，高電(dian)(dian)壓不(bu)(bu)燒(shao)焦。
?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。
2. 溶(rong)液配方及操作條件
不銹鋼預鍍(du)納米鎳溶液(ye)組(zu)成及操作條(tiao)件為：
硫酸(suan)鎳 30g/L 、 SF-300B添加劑 65mL/L 、硫酸(suan)鉀(jia) 30g/L 、pH 8~14
氫氧化鉀 35g/L 、溫度(du)(du) 45~55℃ 、 乙酸(suan)鈉 20g/L 、 陰極電流(liu)密(mi)度(du)(du) 0.5~20A/d㎡
氨(an)水 20mL/L 、 時間 1~3min 、SF-300A添(tian)加(jia)劑 65mL/L 、 陽極 鎳板(ban)
注(zhu)：a. 加(jia)熱棒(bang)最好用(yong)陶瓷，在加(jia)熱時需空氣攪(jiao)拌，以使鍍液(ye)溫度均勻。
b. SF-300A為晶核(he)抑制劑，SF-300B為鎳離(li)子配位化合物，SF-300C為鍍液消(xiao)耗(hao)補加劑（非開缸(gang)劑），消(xiao)耗(hao)量(liang)為0.02~0.03L/(kA·h)。
3. 不(bu)銹鋼預鍍納米鎳工藝流程
除油→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→電化學(xue)拋(pao)光(guang)（Ⅰ)[鹽酸（35%)200ml/L、乙(yi)酸鈉40g/L,時間30s,陽極(ji)電流(liu)密度(du)DA>15A/dm2]→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→電化學(xue)拋(pao)光(guang)（Ⅱ)[溶液成分(fen)及(ji)操(cao)作條件同（Ⅰ）一般二次(ci)電化學(xue)拋(pao)光(guang)就行］→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→電化學(xue)拋(pao)光(guang)（Ⅲ)[特(te)種不銹(xiu)鋼表面氧化層(ceng)較厚，需要三(san)次(ci)電化學(xue)拋(pao)光(guang)，配方和操(cao)作同（Ⅰ),但(dan)不可延長拋(pao)光(guang)時間而(er)減少次(ci)數，會影(ying)響(xiang)拋(pao)光(guang)質量］→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→活(huo)化［鹽酸：水(shui)＝1:2(體積比），時間4s]→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→不銹(xiu)鋼預鍍納米鎳（1~3min)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)、后續(xu)電鍍。
4. 納(na)米預鍍鎳的發展前景
①. 解(jie)決不銹(xiu)鋼產品的(de)結(jie)合力(li)，得到有效保(bao)障(zhang)。由于不銹(xiu)鋼具有較高(gao)的(de)化(hua)(hua)學(xue)穩定(ding)性(xing)，電鍍前須經(jing)特殊的(de)前處理(li)，才能(neng)將(jiang)其表(biao)面透明且(qie)附著牢固的(de)鈍化(hua)(hua)膜(mo)除去(qu)(qu)，才能(neng)保(bao)證結(jie)合力(li)，前處理(li)既要(yao)(yao)有效除去(qu)(qu)自然氧化(hua)(hua)膜(mo)，又要(yao)(yao)防止其再氧化(hua)(hua)，這兩點(dian)缺(que)一(yi)不可。但(dan)不銹(xiu)鋼在大氣中會很快(kuai)生成一(yi)層鈍化(hua)(hua)膜(mo)，操作(zuo)連貫性(xing)差，經(jing)前處理(li)后未能(neng)轉入下道工序，可能(neng)失去(qu)(qu)前處理(li)的(de)意(yi)義。在操作(zuo)過程(cheng)中要(yao)(yao)求迅速連續進行，難度很大，可操作(zuo)性(xing)不強(qiang)，結(jie)合力(li)不能(neng)得到有效保(bao)障(zhang)。而不銹(xiu)鋼預(yu)鍍納米鎳工藝(yi)不需預(yu)浸，鍍層只需0.25μm,就可解(jie)決結(jie)合力(li)問題。
②. 納米鎳(nie)(nie)鍍層中的(de)鎳(nie)(nie)與不(bu)銹鋼中的(de)鐵原(yuan)子形成致密、均勻的(de)鎳(nie)(nie)鐵合(he)(he)金(jin)鍍層，有效阻止了不(bu)銹鋼表(biao)面再次鈍化(hua)(hua)，保證鍍層的(de)結合(he)(he)力(li)。鍍層有超強(qiang)結合(he)(he)力(li)：360°折曲實驗無脫(tuo)落；高速沖擊不(bu)脫(tuo)皮；能(neng)承受高溫焊接要求(qiu)；自(zi)身(shen)有高防腐能(neng)力(li)，能(neng)調節后續各鍍層不(bu)同厚度的(de)要求(qiu)，使該工藝在不(bu)銹鋼自(zi)動化(hua)(hua)電(dian)鍍線生產領(ling)域得到(dao)應用(yong)。
