純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。
鐵素體不銹鋼鍛造性能較好。與奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。
由于鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼導熱性差，當表面(mian)缺陷用砂(sha)輪清理時，局部過(guo)(guo)熱可以引(yin)起裂紋，需要用風鏟清理或(huo)剝皮的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)去(qu)除(chu)表面(mian)缺陷。鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹鋼在一(yi)定溫度范圍內(nei)加熱和冷卻時不(bu)會發生(sheng)相(xiang)變(bian)，因此不(bu)能通過(guo)(guo)熱處理來強(qiang)化。其熱處理的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，一(yi)是為了消(xiao)除(chu)冷變(bian)形加工和焊接時所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)內(nei)應力，改(gai)善加工性能；其次(ci)是通過(guo)(guo)熱處理消(xiao)除(chu)鑄(zhu)件在凝固時所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)偏析，獲得單一(yi)的(de)(de)(de)(de)、均勻化的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)組織，以及消(xiao)除(chu)在焊接過(guo)(guo)程中所(suo)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)相(xiang)變(bian)產(chan)物和475℃脆(cui)性。
1. 鍛造工藝特點(dian)
①. 鐵素(su)體不銹鋼(gang)的(de)再結晶溫度(du)較(jiao)(jiao)低而(er)速度(du)較(jiao)(jiao)快，因此(ci)在(zai)塑性變形(xing)過程中晶粒長(chang)大的(de)傾向較(jiao)(jiao)大。鐵素(su)體不銹鋼(gang)在(zai)950℃以上晶粒長(chang)大較(jiao)(jiao)快。
②. 鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)鍛(duan)造性(xing)能(neng)受晶粒長大和組織(zhi)弱(ruo)化(hua)的(de)限制。例如，對(dui)于(yu)美國405鋼(gang)（類似06Cr13Al),少量奧氏體(ti)的(de)出(chu)現會導致晶界(jie)的(de)弱(ruo)化(hua)，因此終鍛(duan)溫度要嚴格控制。
③. 為了(le)得(de)到細晶粒組織，最(zui)后一(yi)次鍛打(da)的壓縮量不(bu)(bu)應低(di)(di)于(yu)12%~20%,終鍛溫(wen)(wen)度不(bu)(bu)高(gao)于(yu)800℃.為了(le)避免因溫(wen)(wen)度過低(di)(di)產(chan)生(sheng)冷(leng)作硬化，終鍛溫(wen)(wen)度不(bu)(bu)應低(di)(di)于(yu)705℃。
2. 鍛造溫度范圍
①. 鐵素體不銹鋼的始鍛溫度(du)不宜過(guo)高，均應低于1200℃,特別是毛坯最后(hou)一火的加(jia)熱最好不超過(guo)1120℃;
②. 鐵素體不銹鋼(gang)的終鍛(duan)溫(wen)度(du)在生產(chan)上常定為(wei)720~800℃,并不允許高于800℃;
③. 鐵素體的(de)晶粒長大傾向比奧氏體更(geng)大。
