純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛(duan)造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼鍛造(zao)性能較好。與奧氏體不銹鋼(gang)相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵素(su)體不(bu)銹鋼導熱(re)性(xing)差，當表面缺陷(xian)用砂輪清理時(shi)，局部過熱(re)可以引起裂紋，需要(yao)用風鏟清理或剝皮的(de)方法去除(chu)表面缺陷(xian)。鐵素(su)體不(bu)銹鋼在一(yi)定溫(wen)度(du)范圍內(nei)加熱(re)和(he)冷卻時(shi)不(bu)會發(fa)生相變(bian)，因此不(bu)能(neng)通過熱(re)處理來強化(hua)。其熱(re)處理的(de)目的(de)，一(yi)是為了消除(chu)冷變(bian)形加工和(he)焊(han)接時(shi)所(suo)產(chan)(chan)生的(de)內(nei)應力，改善加工性(xing)能(neng)；其次是通過熱(re)處理消除(chu)鑄件在凝固(gu)時(shi)所(suo)產(chan)(chan)生的(de)偏析，獲得單一(yi)的(de)、均勻(yun)化(hua)的(de)鐵素(su)體組織(zhi)，以及消除(chu)在焊(han)接過程中所(suo)形成的(de)相變(bian)產(chan)(chan)物和(he)475℃脆性(xing)。

1. 鍛造工(gong)藝特點

  ①. 鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)再結晶(jing)溫度較(jiao)低而速度較(jiao)快(kuai)，因此在塑性變形過程中晶(jing)粒長大的(de)傾向較(jiao)大。鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在950℃以上晶(jing)粒長大較(jiao)快(kuai)。

  ②. 鐵素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)鍛(duan)造性(xing)能受晶(jing)粒長大和(he)組(zu)織(zhi)弱(ruo)化的(de)(de)限(xian)制(zhi)(zhi)。例如(ru)，對于美國405鋼(gang)(gang)（類(lei)似06Cr13Al),少(shao)量奧氏體的(de)(de)出(chu)現會導(dao)致(zhi)晶(jing)界(jie)的(de)(de)弱(ruo)化，因此終鍛(duan)溫度要嚴格控(kong)制(zhi)(zhi)。

  ③. 為(wei)了得到細(xi)晶(jing)粒(li)組織，最(zui)后一次鍛(duan)打的壓縮量不(bu)(bu)應低(di)于12%~20%,終鍛(duan)溫度不(bu)(bu)高于800℃.為(wei)了避免(mian)因溫度過低(di)產(chan)生(sheng)冷作硬化，終鍛(duan)溫度不(bu)(bu)應低(di)于705℃。

2. 鍛造溫(wen)度范圍

  ①. 鐵素體不銹(xiu)鋼的始鍛溫(wen)度(du)不宜過高，均(jun)應低于1200℃,特別是毛(mao)坯最后一火(huo)的加熱最好不超過1120℃;

  ②. 鐵素體不銹鋼的終鍛溫度在生產上常定為720~800℃,并不允許高于800℃;

  ③. 鐵素體(ti)的(de)晶(jing)粒長大(da)傾向比奧氏(shi)體(ti)更(geng)大(da)。