純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼(gang)鍛造性能較好。與奧氏體不銹(xiu)鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵素體(ti)不(bu)銹鋼導熱(re)(re)性差，當表(biao)面缺陷用砂輪清(qing)理時(shi)，局部(bu)過(guo)熱(re)(re)可以引(yin)起(qi)裂紋，需(xu)要(yao)用風鏟清(qing)理或剝(bo)皮的(de)(de)(de)(de)方法去除(chu)(chu)表(biao)面缺陷。鐵素體(ti)不(bu)銹鋼在一(yi)定溫(wen)度范圍(wei)內加熱(re)(re)和冷(leng)卻時(shi)不(bu)會發生相變，因此不(bu)能通過(guo)熱(re)(re)處(chu)理來強化。其熱(re)(re)處(chu)理的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，一(yi)是(shi)(shi)為了消(xiao)除(chu)(chu)冷(leng)變形加工和焊接(jie)時(shi)所(suo)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)內應力，改善加工性能；其次(ci)是(shi)(shi)通過(guo)熱(re)(re)處(chu)理消(xiao)除(chu)(chu)鑄件在凝固時(shi)所(suo)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)偏析，獲得單一(yi)的(de)(de)(de)(de)、均勻化的(de)(de)(de)(de)鐵素體(ti)組織，以及(ji)消(xiao)除(chu)(chu)在焊接(jie)過(guo)程中所(suo)形成的(de)(de)(de)(de)相變產(chan)物和475℃脆(cui)性。

1. 鍛(duan)造工(gong)藝特點

  ①. 鐵素體(ti)不銹鋼的再結(jie)晶(jing)溫度(du)較低而速(su)度(du)較快(kuai)，因此在塑性變形過程中晶(jing)粒(li)長大的傾向較大。鐵素體(ti)不銹鋼在950℃以上晶(jing)粒(li)長大較快(kuai)。

  ②. 鐵素體(ti)不銹鋼(gang)鍛造性能受晶粒長(chang)大和(he)組織弱(ruo)化的限制(zhi)。例(li)如(ru)，對于美(mei)國(guo)405鋼(gang)（類似06Cr13Al),少量奧氏體(ti)的出現會導(dao)致(zhi)晶界的弱(ruo)化，因此終鍛溫(wen)度要嚴格(ge)控(kong)制(zhi)。

  ③. 為了得到細晶粒(li)組織，最后一次鍛打的(de)壓縮量不(bu)應(ying)低于(yu)12%~20%,終鍛溫(wen)度不(bu)高(gao)于(yu)800℃.為了避免因溫(wen)度過低產生冷作硬化，終鍛溫(wen)度不(bu)應(ying)低于(yu)705℃。

2. 鍛造溫(wen)度范圍

  ①. 鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼的始鍛(duan)溫度不(bu)宜過高，均(jun)應低于(yu)1200℃,特別是毛坯最(zui)后(hou)一(yi)火的加熱最(zui)好(hao)不(bu)超過1120℃;

  ②. 鐵素(su)體不銹鋼(gang)的終鍛溫度(du)在生產上常定為(wei)720~800℃,并不允許高于(yu)800℃;

  ③. 鐵素體的(de)晶(jing)粒長大傾向(xiang)比(bi)奧氏體更大。