純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。


  鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鍛造性能較好。與奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。


  由(you)于(yu)鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)導熱(re)性差(cha)，當表面缺陷用砂(sha)輪清理(li)時(shi)，局部過(guo)熱(re)可以(yi)引(yin)起裂紋，需要用風鏟清理(li)或剝皮的(de)(de)(de)方法(fa)去除(chu)(chu)表面缺陷。鐵(tie)素(su)體不(bu)銹鋼(gang)在(zai)一(yi)定溫度范圍內(nei)加熱(re)和(he)(he)冷(leng)卻時(shi)不(bu)會發生(sheng)相(xiang)(xiang)變(bian)(bian)，因(yin)此不(bu)能通過(guo)熱(re)處理(li)來強(qiang)化。其熱(re)處理(li)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，一(yi)是為了消(xiao)除(chu)(chu)冷(leng)變(bian)(bian)形加工(gong)和(he)(he)焊接時(shi)所產生(sheng)的(de)(de)(de)內(nei)應(ying)力(li)，改(gai)善加工(gong)性能；其次是通過(guo)熱(re)處理(li)消(xiao)除(chu)(chu)鑄(zhu)件(jian)在(zai)凝固時(shi)所產生(sheng)的(de)(de)(de)偏析(xi)，獲得單(dan)一(yi)的(de)(de)(de)、均(jun)勻化的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體組織，以(yi)及消(xiao)除(chu)(chu)在(zai)焊接過(guo)程中所形成的(de)(de)(de)相(xiang)(xiang)變(bian)(bian)產物和(he)(he)475℃脆性。


1. 鍛造工藝(yi)特點(dian)


  ①. 鐵素(su)體不銹鋼的(de)再結晶溫度(du)較(jiao)低而速度(du)較(jiao)快，因此在塑(su)性變形過程中晶粒長(chang)大的(de)傾向較(jiao)大。鐵素(su)體不銹鋼在950℃以上晶粒長(chang)大較(jiao)快。


  ②. 鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)鍛(duan)造性能受晶(jing)粒長大和(he)組(zu)織弱(ruo)化(hua)的(de)限制(zhi)。例如，對于美國405鋼(gang)(gang)（類似06Cr13Al),少量奧(ao)氏體(ti)的(de)出現(xian)會導致晶(jing)界(jie)的(de)弱(ruo)化(hua)，因此(ci)終鍛(duan)溫度(du)要嚴格控制(zhi)。


  ③. 為了得到細晶粒組織，最后一次鍛打(da)的壓縮量不(bu)應(ying)低于12%~20%,終鍛溫度不(bu)高于800℃.為了避免因溫度過低產生冷(leng)作硬化，終鍛溫度不(bu)應(ying)低于705℃。


2. 鍛造溫(wen)度范(fan)圍


  ①. 鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)始鍛(duan)溫度不(bu)宜過(guo)高(gao)，均應(ying)低于1200℃,特別是(shi)毛(mao)坯最(zui)后一火的(de)加熱最(zui)好不(bu)超過(guo)1120℃;


  ②. 鐵素體不銹鋼的終鍛(duan)溫度在生產(chan)上常定為720~800℃,并不允許高于800℃;


  ③. 鐵素體的晶粒(li)長大傾向比奧氏(shi)體更(geng)大。