不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高(gao)溫下(xia)抗力大、塑性低等(deng)，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，面且不(bu)同類型的(de)不(bu)銹鋼鍛造工(gong)藝也有差別。

常見不銹鋼(gang)鍛(duan)件缺陷主要(yao)有以下(xia)幾點：

1. 加熱不當引(yin)起(qi)的缺陷

  ①. 晶粒粗大

   鐵素體不(bu)銹鋼加熱時有晶粒(li)長大的(de)傾向(xiang)，晶粒(li)過(guo)大會(hui)引發較大的(de)脆性，降低鋼的(de)沖(chong)擊韌性，所以(yi)加熱溫度不(bu)宜過(guo)高，高溫停(ting)留時間不(bu)宜過(guo)長。

  ②. 鐵素(su)體增(zeng)多

   奧氏體(ti)雙(shuang)相鋼和(he)馬氏體(ti)鋼加熱溫(wen)度過(guo)高，會(hui)出(chu)現過(guo)多奧氏體(ti)，導(dao)致合(he)金的工(gong)藝塑性降(jiang)低，從而引起鍛造(zao)開裂。

  ③. 低熔點(dian)化合物(wu)的形(xing)成(cheng)

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造(zao)引起的缺(que)陷

  ①. 模具(ju)(ju)結(jie)構設計不當，金(jin)屬的劇烈(lie)流動(dong)區與變形困難區之間(jian)產生(sheng)較大的剪(jian)切應力，加之模具(ju)(ju)潤滑不良造成的缺陷。

  ②. 金屬流(liu)動過快、毛坯(pi)表面缺陷(xian)引起的鍛造(zao)裂紋，金屬流(liu)動過快會引起局(ju)部(bu)(bu)過熱，導致局(ju)部(bu)(bu)出現(xian)奧氏體過多，如果變形圓角(jiao)半徑太小，在轉角(jiao)處(chu)成型裂紋。

      馬氏體不銹(xiu)鋼對表面缺陷敏感，若鍛件毛坯表面有劃傷，鍛前應去除。

3. 鍛造后冷卻過程中成(cheng)型的缺陷(xian)

  ①. 冷卻裂(lie)紋

   馬(ma)氏體不(bu)銹鋼若冷(leng)卻(que)速度過快，冷(leng)熱(re)應力以及組織應力容易使(shi)鍛件產(chan)生冷(leng)卻(que)裂紋。解(jie)決辦法是(shi)緩(huan)冷(leng)，即在砂坑或爐渣中冷(leng)卻(que)。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在475℃附近(jin)停留時間過長(chang)會產生脆(cui)化現象(xiang)，因此，鐵(tie)(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鍛后(hou)應快冷。