不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹(xiu)鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫下抗力(li)大、塑性(xing)低(di)等，這些都給鍛造(zao)生產(chan)帶來了許(xu)多(duo)困難，面(mian)且不同類(lei)型的不銹鋼鍛造(zao)工藝也有差別。

常見不銹鋼鍛件缺陷(xian)主要有以下幾點：

1. 加(jia)熱不當引起(qi)的缺(que)陷

  ①. 晶(jing)粒粗大(da)

   鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)加(jia)熱時有晶粒(li)長大(da)的傾(qing)向，晶粒(li)過(guo)大(da)會引發較(jiao)大(da)的脆性(xing)，降低鋼(gang)的沖擊韌性(xing)，所(suo)以加(jia)熱溫度不宜過(guo)高，高溫停(ting)留(liu)時間不宜過(guo)長。

  ②. 鐵素體(ti)增多(duo)

   奧氏體雙相鋼(gang)和馬氏體鋼(gang)加(jia)熱溫度(du)過高(gao)，會出現(xian)過多奧氏體，導致合金(jin)的工藝塑性降低，從而(er)引起鍛造開裂。

  ③. 低熔點化合物的形成

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造引起(qi)的缺(que)陷

  ①. 模具(ju)結(jie)構設(she)計不當，金(jin)屬的(de)劇(ju)烈流(liu)動區(qu)與變形困難區(qu)之間產生較(jiao)大(da)的(de)剪切應力，加之模具(ju)潤(run)滑不良造成的(de)缺陷。

  ②. 金屬(shu)(shu)流(liu)動過(guo)(guo)快(kuai)、毛(mao)坯表面缺陷引(yin)起的鍛造裂紋，金屬(shu)(shu)流(liu)動過(guo)(guo)快(kuai)會引(yin)起局部(bu)過(guo)(guo)熱，導致(zhi)局部(bu)出(chu)現奧氏體過(guo)(guo)多(duo)，如果變形(xing)圓角半徑太(tai)小，在轉(zhuan)角處成型裂紋。

      馬氏體不銹鋼對表面(mian)缺陷敏感，若鍛件毛坯(pi)表面(mian)有劃傷，鍛前應去除。

3. 鍛造后冷卻過(guo)程中成型(xing)的缺陷(xian)

  ①. 冷卻(que)裂紋

   馬(ma)氏體不(bu)銹鋼若冷(leng)(leng)卻速度過(guo)快，冷(leng)(leng)熱應力以及組織應力容易(yi)使鍛件產生冷(leng)(leng)卻裂紋。解決辦(ban)法是(shi)緩(huan)冷(leng)(leng)，即(ji)在(zai)砂坑或爐渣中冷(leng)(leng)卻。

 ②. 碳化物析出及475℃脆(cui)性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼在475℃附近(jin)停留時間過長會(hui)產生脆(cui)化現象，因此，鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼鍛(duan)后應(ying)快冷。