不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼(gang)都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫(wen)下(xia)抗力大、塑性低等，這(zhe)些都(dou)給鍛(duan)造生產帶來了許多困難，面且不(bu)同類型的不(bu)銹(xiu)鋼鍛(duan)造工藝也有差別。

常(chang)見不銹鋼鍛件缺陷主要(yao)有以下幾(ji)點(dian)：

1. 加熱(re)不(bu)當(dang)引(yin)起(qi)的缺陷

  ①. 晶粒粗大

   鐵素體不銹(xiu)鋼加熱時有晶粒(li)長(chang)大(da)的傾向，晶粒(li)過大(da)會引發較大(da)的脆性，降(jiang)低鋼的沖擊韌性，所以(yi)加熱溫度不宜(yi)過高(gao)，高(gao)溫停留時間不宜(yi)過長(chang)。

  ②. 鐵素體增多

   奧氏(shi)體雙相鋼(gang)和馬(ma)氏(shi)體鋼(gang)加熱溫度過(guo)高(gao)，會(hui)出現過(guo)多奧氏(shi)體，導致合金的工藝塑(su)性(xing)降低，從而引起(qi)鍛造開裂。

  ③. 低熔點化合物(wu)的形成(cheng)

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造(zao)引(yin)起的缺陷

  ①. 模具結構設計不(bu)當，金屬(shu)的(de)劇烈(lie)流動區(qu)與(yu)變(bian)形困難區(qu)之(zhi)間產(chan)生較(jiao)大的(de)剪切應力，加之(zhi)模具潤滑不(bu)良造(zao)成的(de)缺陷。

  ②. 金屬流動過快(kuai)、毛坯表面缺陷引起(qi)的鍛造裂(lie)紋(wen)，金屬流動過快(kuai)會引起(qi)局(ju)部過熱，導致局(ju)部出現(xian)奧氏(shi)體過多，如果變(bian)形圓角半徑太小，在轉角處(chu)成(cheng)型裂(lie)紋(wen)。

      馬氏(shi)體不銹鋼對表(biao)面(mian)缺陷敏感，若鍛(duan)件毛坯表(biao)面(mian)有(you)劃傷，鍛(duan)前(qian)應去(qu)除。

3. 鍛造后冷(leng)卻過程中(zhong)成型的(de)缺陷(xian)

  ①. 冷卻(que)裂紋

   馬氏體不銹鋼若冷卻速度過快，冷熱應力以及組織應力容易(yi)使(shi)鍛件產生冷卻裂紋(wen)。解決辦法是緩冷，即在砂(sha)坑(keng)或(huo)爐渣中(zhong)冷卻。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素體(ti)不(bu)銹鋼在475℃附近停留時(shi)間過長會產生脆化現(xian)象，因(yin)此，鐵素體(ti)不(bu)銹鋼鍛(duan)后(hou)應快冷。