不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫(wen)下抗力(li)大、塑性低等(deng)，這(zhe)些都給鍛(duan)造生(sheng)產帶(dai)來(lai)了許多困難，面(mian)且不(bu)同類型的不(bu)銹鋼鍛(duan)造工(gong)藝也有差別。

常見不銹鋼鍛件(jian)缺陷主要有以(yi)下(xia)幾點(dian)：

1. 加(jia)熱不當(dang)引起的缺陷

  ①. 晶粒粗大

   鐵素體不(bu)銹鋼(gang)加熱時有晶粒長大(da)的傾向，晶粒過大(da)會引發較大(da)的脆性，降低(di)鋼(gang)的沖擊韌性，所(suo)以加熱溫度不(bu)宜過高(gao)，高(gao)溫停留時間不(bu)宜過長。

  ②. 鐵(tie)素體(ti)增多

   奧氏(shi)體雙相鋼(gang)和馬氏(shi)體鋼(gang)加熱(re)溫度(du)過高，會出現過多奧氏(shi)體，導致(zhi)合金(jin)的(de)工藝塑性降低，從而引起(qi)鍛造開裂。

  ③. 低(di)熔(rong)點化合物的形(xing)成

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造(zao)引起的缺陷(xian)

  ①. 模具結構(gou)設計不當，金(jin)屬的劇烈(lie)流動區與變形困難(nan)區之間產生較大的剪切應力，加之模具潤滑不良造(zao)成的缺陷。

  ②. 金(jin)屬流動過(guo)(guo)(guo)快、毛坯表(biao)面缺陷引起(qi)的(de)鍛造裂(lie)紋，金(jin)屬流動過(guo)(guo)(guo)快會引起(qi)局部(bu)過(guo)(guo)(guo)熱，導致(zhi)局部(bu)出現奧氏體過(guo)(guo)(guo)多，如果(guo)變形(xing)圓角(jiao)半徑太小，在轉角(jiao)處成型裂(lie)紋。

      馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼對表面缺陷敏感，若鍛件毛(mao)坯表面有劃傷，鍛前應(ying)去(qu)除。

3. 鍛造后冷卻(que)過程中成(cheng)型的缺陷

  ①. 冷卻裂紋

   馬氏體(ti)不銹鋼若冷(leng)卻速度過快，冷(leng)熱應力以及組織應力容易(yi)使(shi)鍛件產(chan)生冷(leng)卻裂(lie)紋。解決(jue)辦(ban)法是緩(huan)冷(leng)，即在砂坑或爐渣中冷(leng)卻。

 ②. 碳化物析出及475℃脆(cui)性(xing)

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼在475℃附(fu)近停留(liu)時(shi)間過長(chang)會產生脆化(hua)現(xian)象，因(yin)此，鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼鍛后應(ying)快冷。