1. 奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼

  ①. 固熔處(chu)理：加熱(re)到固熔溫度（1050~1100℃),讓所有(you)碳化(hua)物及冷加工形成的(de)馬氏體全部熔入(ru)和轉變成奧氏體，然后快冷，這種熱(re)處(chu)理可以得到最軟且塑(su)性最高(gao)的(de)效果(guo)。

  ②. 應力松弛處理：消除內應力（275~450℃,0.5~2h),力學(xue)性能(neng)可以(yi)得(de)到改善(shan)。

  ③. 穩定化處(chu)理：加熱至(zhi)900℃,使大部分碳化鉻熔解，使碳化鉻不再在晶間(jian)析(xi)出(chu)。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體(ti)不銹鋼(gang)含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬(ma)氏體不銹鋼

  馬氏體不銹鋼(gang)常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于(yu)各類(lei)零件對(dui)性(xing)能的要求不同(tong)(tong)，回(hui)火(huo)加熱(re)溫度也不完全相(xiang)同(tong)(tong)。對(dui)于(yu)需要承受沖擊載(zai)荷(he)的零件應避開在370~600℃內回(hui)火(huo)。

3. 鐵(tie)素體不銹鋼

  鐵素體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再(zai)結晶退火(huo)(huo)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)為了(le)去(qu)除應力，均(jun)勻和穩(wen)定組織(zhi)。再(zai)結晶退火(huo)(huo)溫度(du)通常取溫度(du)在(zai)700~800℃范(fan)圍內，然后(hou)在(zai)空氣中冷(leng)卻。

4. 沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼

  沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處(chu)理：處(chu)理工藝為1000~1030℃,1h,空冷。獲得(de)的(de)組(zu)織為奧氏體(ti)(ti)加少量鐵素體(ti)(ti)。

  調整處理：調整處理的(de)目(mu)的(de)是獲得一定數量的(de)馬氏(shi)體(ti)，從(cong)而使(shi)鋼得到強(qiang)化。

  時效處理：它是沉淀硬(ying)化不銹(xiu)鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各(ge)類不銹鋼的鍛造(zao)工藝，如表3-6所示(shi)。