1. 奧(ao)氏體不銹鋼

  ①. 固熔(rong)處(chu)理：加(jia)熱(re)(re)到固熔(rong)溫度(du)（1050~1100℃),讓所有碳化物及(ji)冷加(jia)工形成的馬氏(shi)體全部熔(rong)入和轉(zhuan)變(bian)成奧氏(shi)體，然后快冷，這(zhe)種熱(re)(re)處(chu)理可以得(de)到最軟且塑(su)性最高的效果。

  ②. 應力(li)松弛處理：消除內(nei)應力(li)（275~450℃,0.5~2h),力(li)學性能(neng)可以得(de)到改善。

  ③. 穩定(ding)化(hua)處理(li)：加熱(re)至900℃,使(shi)大部分(fen)碳化(hua)鉻熔解，使(shi)碳化(hua)鉻不再在晶(jing)間析出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧(ao)氏體不銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬(ma)氏(shi)體不銹鋼

  馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang)常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于(yu)各類零件對性能的要求(qiu)不同(tong)，回火(huo)加熱溫度(du)也(ye)不完(wan)全(quan)相同(tong)。對于(yu)需要承受沖擊載荷(he)的零件應(ying)避(bi)開(kai)在(zai)370~600℃內回火(huo)。

3. 鐵素體不(bu)銹鋼(gang)

  鐵(tie)素體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再結(jie)晶(jing)退(tui)火(huo)(huo)的目(mu)的是為了去(qu)除應力，均勻和穩定組織。再結(jie)晶(jing)退(tui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度通常取溫(wen)(wen)度在700~800℃范(fan)圍(wei)內(nei)，然(ran)后在空氣中冷卻。

4. 沉(chen)淀硬化不銹鋼

  沉淀硬化不銹(xiu)鋼鍛(duan)件(jian)熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處理：處理工藝(yi)為(wei)1000~1030℃,1h,空冷。獲得的組織為(wei)奧氏體(ti)加少量鐵素體(ti)。

  調整處理：調整處理的目的是獲得(de)一定數量的馬氏體，從(cong)而(er)使鋼得(de)到(dao)強化。

  時效處理：它是沉淀硬化(hua)不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹鋼的(de)鍛(duan)造工(gong)藝，如表3-6所示(shi)。