1. 奧氏體(ti)不(bu)銹鋼

  ①. 固熔處(chu)理：加(jia)熱到(dao)固熔溫度（1050~1100℃),讓(rang)所有碳化(hua)物及冷加(jia)工形成的馬氏體(ti)全(quan)部熔入(ru)和轉變成奧(ao)氏體(ti)，然后快冷，這種熱處(chu)理可以得到(dao)最(zui)軟(ruan)且塑性最(zui)高的效果。

  ②. 應(ying)力(li)松弛處理(li)：消除內(nei)應(ying)力(li)（275~450℃,0.5~2h),力(li)學性能可以(yi)得到改善。

  ③. 穩定化處理：加熱(re)至900℃,使大部分碳(tan)化鉻熔解(jie)，使碳(tan)化鉻不再在晶間析(xi)出。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧(ao)氏體不(bu)銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼

  馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于各(ge)類零(ling)件對性能的(de)要求不(bu)同，回(hui)火加熱(re)溫度也不(bu)完全相(xiang)同。對于需要承受沖擊載荷的(de)零(ling)件應避開在(zai)370~600℃內回(hui)火。

3. 鐵素(su)體不銹鋼

  鐵素體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再結晶(jing)退火的目(mu)的是為了去除應力，均勻(yun)和穩定組(zu)織。再結晶(jing)退火溫度(du)通(tong)常取溫度(du)在700~800℃范圍內，然后(hou)在空氣中(zhong)冷卻。

4. 沉淀硬化不銹(xiu)鋼(gang)

  沉淀硬化不(bu)銹(xiu)鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔處理：處理工藝為1000~1030℃,1h,空冷。獲得的組織為奧氏體加少量(liang)鐵素體。

  調整處理：調整處理的目的是獲(huo)得一定數量的馬氏體(ti)，從而使鋼得到強化。

  時效處理：它是沉淀硬化不銹鋼強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各類不銹鋼的鍛造工藝，如(ru)表3-6所(suo)示。