1. 奧氏體不銹(xiu)鋼

  ①. 固熔處理(li)：加(jia)熱到(dao)固熔溫度（1050~1100℃),讓所有碳化物及冷(leng)加(jia)工形(xing)成(cheng)的(de)(de)馬氏(shi)體全部熔入和轉變(bian)成(cheng)奧氏(shi)體，然(ran)后快冷(leng)，這種熱處理(li)可以得到(dao)最軟且塑性最高的(de)(de)效果。

  ②. 應(ying)力(li)(li)松弛處理：消除(chu)內應(ying)力(li)(li)（275~450℃,0.5~2h),力(li)(li)學性能可以得到改善。

  ③. 穩定化處理：加熱至900℃,使(shi)大部(bu)分碳化鉻熔解，使(shi)碳化鉻不再在(zai)晶間(jian)析出(chu)。

  ④. 消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下，熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500~970℃)。

2. 馬氏體不銹(xiu)鋼

  馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及回火。退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數情況下，都經淬火、回火后使用。

  由于(yu)各(ge)類零件對(dui)性能的(de)要求(qiu)不(bu)同，回火加(jia)熱溫度也(ye)不(bu)完全相同。對(dui)于(yu)需要承受沖(chong)擊載荷的(de)零件應(ying)避開在370~600℃內(nei)回火。

3. 鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)

  鐵素體不銹鋼退火后的組織，基本上是鐵素體加少許碳化物。具有較好的塑性和耐腐蝕性，但強度不高，焊接和成型性能較好。鐵素體不銹鋼沒有相變。所以，僅有的熱處理是再結晶退火。

  再(zai)結晶(jing)退(tui)(tui)火(huo)的目的是(shi)為了(le)去(qu)除應力(li)，均勻和穩定組織。再(zai)結晶(jing)退(tui)(tui)火(huo)溫度通常取溫度在700~800℃范圍內，然后在空氣中冷(leng)卻。

4. 沉淀硬化不銹(xiu)鋼

  沉淀硬化不銹鋼鍛件熱處理包括三個過程：固熔處理、調整處理和時效處理。

  固熔(rong)處理：處理工(gong)藝為1000~1030℃,1h,空冷。獲得的組織為奧氏(shi)體(ti)加少(shao)量鐵(tie)素體(ti)。

  調整(zheng)(zheng)處理(li)：調整(zheng)(zheng)處理(li)的(de)目的(de)是(shi)獲得一定數量的(de)馬(ma)氏體，從而使鋼得到強化。

  時效處理：它是沉淀硬(ying)化不銹鋼(gang)強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃時，會從馬氏體中析出金屬間化合物，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在500℃時效，可獲得高的硬度和強度。

  各(ge)類不銹鋼的鍛造工藝(yi)，如表3-6所示。