不銹鋼的(de)(de)(de)零部件鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)大多是采(cai)用電弧爐或感應爐冶(ye)煉，利用砂型、陶(tao)瓷型或熔模等各(ge)種鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)方(fang)法，直接(jie)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)出(chu)接(jie)近于成(cheng)(cheng)品(pin)形狀的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件。相同(tong)成(cheng)(cheng)分的(de)(de)(de)材料直接(jie)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)零部件可改善其某(mou)些性能，降低成(cheng)(cheng)本，簡(jian)化工藝，提(ti)高企業的(de)(de)(de)經濟效(xiao)益。
一般情(qing)況(kuang)下，鑄造零(ling)部件(jian)(jian)與采(cai)用鍛(duan)、軋工(gong)藝生產的(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)相比(bi)，具有(you)更高的(de)(de)抗冷、熱疲勞裂紋的(de)(de)性能。由于(yu)鑄造零(ling)件(jian)(jian)沒有(you)明顯的(de)(de)組織方(fang)向性，所(suo)以不存在鍛(duan)、軋狀(zhuang)態的(de)(de)各(ge)向異性問題(ti)，因此在熱處理過程(cheng)中，變形比(bi)較(jiao)均(jun)勻，尺寸容(rong)易控(kong)制，加工(gong)余量較(jiao)小。
不銹鋼(gang)(gang)鑄造(zao)工藝常(chang)常(chang)用于(yu)鑄造(zao)在腐蝕介質中工作的(de)(de)泵殼、閥、葉輪等，形狀復雜(za)的(de)(de)零部件也廣泛采用鑄造(zao)不銹鋼(gang)(gang)。
用于耐腐蝕的鑄造不銹鋼化學成分和普通不銹鋼化學成分略有不同，鑄造不銹鑄鋼的鉻含量在12%(質量分數）以上，為的是在其鑄造表面形成鈍化膜，提高鋼的耐蝕性。碳含量對鋼的強度和耐蝕性影響很大，鑄造用不銹鋼的碳含量一般低于0.20%,有的低至0.03%。
合金在鑄(zhu)造過程中(zhong)表現出的性(xing)能主要(yao)有充型能力和收縮性(xing)。
鑄(zhu)鋼(gang)(gang)是在凝固過程(cheng)中不(bu)經歷(li)共(gong)晶轉變的(de)(de)(de)用(yong)于生產鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)(de)鐵基合(he)金(jin)的(de)(de)(de)總(zong)稱，是鑄(zhu)造(zao)合(he)金(jin)的(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)。鑄(zhu)鋼(gang)(gang)分為(wei)鑄(zhu)造(zao)碳(tan)鋼(gang)(gang)、鑄(zhu)造(zao)低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)和(he)鑄(zhu)造(zao)特(te)種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)三類(lei)(lei)。不(bu)銹鋼(gang)(gang)是其第(di)三類(lei)(lei)，即鑄(zhu)造(zao)特(te)種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)。為(wei)適(shi)應特(te)殊需要而煉制的(de)(de)(de)合(he)金(jin)鑄(zhu)鋼(gang)(gang)，品種(zhong)(zhong)繁多(duo)，通常含(han)有一種(zhong)(zhong)或多(duo)種(zhong)(zhong)高(gao)含(han)量(liang)的(de)(de)(de)合(he)金(jin)元素(su)，以滿足獲得某種(zhong)(zhong)特(te)殊性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)需要。例如(ru)，含(han)錳11%~14%的(de)(de)(de)高(gao)錳鋼(gang)(gang)，就具有耐沖擊(ji)和(he)耐磨損的(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，多(duo)用(yong)于礦山機械(xie)、工程(cheng)機械(xie)的(de)(de)(de)耐磨零(ling)件(jian)。以鉻或鉻－鎳(nie)為(wei)主要合(he)金(jin)元素(su)的(de)(de)(de)各種(zhong)(zhong)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，用(yong)于有腐蝕(shi)或溫度在650℃以上(shang)的(de)(de)(de)高(gao)溫環境中工作(zuo)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)，如(ru)化工用(yong)閥體、泵、容器或大(da)容量(liang)電站的(de)(de)(de)汽輪機殼體等。
1. 奧氏體不銹鋼鑄造
鑄造奧氏體不銹鋼，由于其耐蝕性優于鑄造馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和鑄造鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)，因而得到廣泛應用。國家標準 GB/T 2100-2002中的20種耐蝕鑄鋼中就有14種奧氏體不銹鋼，其產量及用量約占不銹鋼鑄鋼的80%以上。經典的第一代奧氏體不銹鑄鋼為18-8型鋼，其含鉻約18%(質量分數）左右，含鎳8%~10%(質量分數），如 ZG03Cr18Ni10、ZG03Cr18Nil0N、ZG09Cr19Ni9、ZG08Cr19Ni10N等，是最典型、最基本的代表性鋼種，其他奧氏體不銹鑄鋼均是在18-8型鋼的基礎上發展起來的。奧氏體鑄造不銹鋼也和奧氏體不銹鋼一樣，分為鉻－鎳奧氏體不銹鑄鋼和無鎳、低鎳奧氏體不銹鑄鋼。
a. 鉻(ge)-鎳奧氏體(ti)不銹鋼的鑄造(zao)特性
鉻－鎳奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鑄(zhu)鋼具(ju)有(you)(you)很高的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)(xing)，與其他類(lei)(lei)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鑄(zhu)鋼相比，其耐蝕性(xing)(xing)(xing)是(shi)最好的(de)(de)(de)一類(lei)(lei)。該類(lei)(lei)鋼具(ju)有(you)(you)優良的(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)和塑(su)性(xing)(xing)(xing)，易于加工成各(ge)種形狀的(de)(de)(de)零件，在熱(re)處(chu)理(li)加熱(re)時不(bu)(bu)發生(sheng)α=y相變，并(bing)具(ju)有(you)(you)優良的(de)(de)(de)焊接性(xing)(xing)(xing)。這類(lei)(lei)鋼的(de)(de)(de)主要缺點是(shi)價格較貴。但由于它具(ju)有(you)(you)最好的(de)(de)(de)耐蝕性(xing)(xing)(xing)，仍然(ran)是(shi)鑄(zhu)造不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼中(zhong)使用最廣泛的(de)(de)(de)一類(lei)(lei)鋼。國家標(biao)準中(zhong)的(de)(de)(de)14種奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鑄(zhu)鋼全部是(shi)鉻－鎳奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鑄(zhu)鋼。
b. 鉻-錳-氮奧氏(shi)體不銹鑄鋼的特(te)性(xing)
鉻－錳－氮奧氏體不(bu)銹(xiu)鑄(zhu)鋼是無鎳和低鎳奧氏體不(bu)銹(xiu)鑄(zhu)鋼，雖然在新的國家標準中(zhong)沒有，但傳統的奧氏體不(bu)銹(xiu)鑄(zhu)鋼有ZG10Cr17Mn13N、ZG10Cr17Mn13M02N、ZG10Cr17Mn13M02CuN、ZG10Cr17Mn13M02Cu2N和ZG10Cr17MnNi3M03Cu2N等。
該(gai)類(lei)鋼(gang)以強烈形成奧(ao)氏(shi)體的元素錳和(he)氮取代高(gao)含量的鎳(nie)，并加(jia)入(ru)鉬(mu)、銅等，以提高(gao)鋼(gang)的耐(nai)蝕(shi)性(xing)。其(qi)耐(nai)蝕(shi)性(xing)略低于鉻－鎳(nie)奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鑄鋼(gang)，但強度比鉻－鎳(nie)奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鑄鋼(gang)高(gao)。
鉻(ge)－錳－氮鑄造(zao)(zao)不銹(xiu)鋼應進(jin)行1100℃水淬(cui)處理，使(shi)碳化物固溶以提高其耐(nai)蝕性(xing)金相組織為(wei)奧氏體和少量鐵素體（5%~20%)的復相組織。鋼的流動(dong)性(xing)好(hao)，鑄造(zao)(zao)時氣孔敏感(gan)性(xing)較大，造(zao)(zao)型(xing)宜用干型(xing)，并用鉻(ge)礦(kuang)砂(sha)、鋯砂(sha)等涂料。鋼的鑄造(zao)(zao)體收縮較大，如ZG10Cr17Mn13M02Cu2N在1475℃澆(jiao)注體積總收縮為(wei)5.7%,鑄造(zao)(zao)收縮率取(qu)2.2%~2.3%.這類鑄鋼的焊接(jie)性(xing)良好(hao)，可在室溫(wen)下焊接(jie)。
2. 馬(ma)氏體不銹鋼鑄造(zao)
ZG15Cr12、ZG20Cr13、ZGCr12NiMo、ZGCr12Ni4(QT1)、ZGCr12Ni4(QT2)和(he)ZGCr16Ni5Mo等馬氏體(ti)鑄(zhu)造不(bu)銹鑄(zhu)鋼(gang)(gang)耐大(da)氣(qi)腐(fu)蝕性較好，經熱處(chu)理和(he)拋光后最(zui)穩定。ZG20Cr13鋼(gang)(gang)的(de)耐蝕性和(he)強度(du)(du)、硬度(du)(du)較ZG15Cr12鋼(gang)(gang)稍高。這兩種鑄(zhu)鋼(gang)(gang)及其(qi)他鑄(zhu)造馬氏體(ti)鋼(gang)(gang)，用(yong)(yong)于(yu)承受沖擊(ji)載(zai)荷和(he)要求(qiu)韌性，并在腐(fu)蝕性不(bu)強及常溫下(xia)的(de)有機酸(suan)(suan)水(shui)溶(rong)液(ye)，或者(zhe)要求(qiu)防污染(ran)的(de)介質中(zhong)工(gong)作的(de)零件。例如在維尼綸工(gong)業中(zhong)，可(ke)用(yong)(yong)于(yu)聚乙(yi)烯醇、醋(cu)酸(suan)(suan)乙(yi)烯、醋(cu)酸(suan)(suan)甲酯、醋(cu)酸(suan)(suan)鈉溶(rong)液(ye)等介質；在尿(niao)素工(gong)業中(zhong)，可(ke)用(yong)(yong)于(yu)含硫化(hua)氫、尿(niao)素母液(ye)等介質，也可(ke)用(yong)(yong)于(yu)制造水(shui)輪機轉輪（葉片）和(he)水(shui)壓機閥等。
鑄(zhu)(zhu)造馬(ma)氏(shi)體不銹鋼經調質處理(li)（1050℃水(shui)冷或油(you)淬，750℃回(hui)火）后(hou)得到鐵(tie)素體和(he)索氏(shi)體組(zu)織。在調質狀態(tai)下鑄(zhu)(zhu)件有較(jiao)(jiao)好的(de)耐蝕性和(he)綜合力(li)學性能(neng)。某些較(jiao)(jiao)大(da)的(de)復雜鑄(zhu)(zhu)件不宜調質處理(li)時(shi)，也可(ke)進(jin)行退火處理(li)，退火后(hou)的(de)組(zu)織為鐵(tie)素體和(he)珠光體。ZG20Cr13鋼的(de)熔點為1480~1510℃,鑄(zhu)(zhu)造時(shi)流(liu)動(dong)性較(jiao)(jiao)差，應(ying)提高澆(jiao)注溫度和(he)澆(jiao)注速度。焊(han)接性尚可(ke)，焊(han)補(bu)時(shi)應(ying)將鑄(zhu)(zhu)件預熱到200~300℃,焊(han)后(hou)應(ying)進(jin)行退火熱處理(li)。
3. 鐵素體(ti)不銹鋼鑄(zhu)造
典型鑄(zhu)造鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)ZG10Cr17具有良(liang)好(hao)(hao)的(de)耐酸性，其他(ta)類鑄(zhu)造鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)是(shi)在ZG10Cr17鋼(gang)(gang)的(de)基礎上(shang)適當(dang)加(jia)入(ru)鉬、硅、鈮等(deng)可(ke)提(ti)(ti)高(gao)鑄(zhu)鋼(gang)(gang)耐蝕性的(de)元(yuan)素(su)(su)，加(jia)入(ru)鈦可(ke)細(xi)化(hua)晶粒，加(jia)人稀土(tu)可(ke)改善鑄(zhu)造性能。鐵素(su)(su)體(ti)(ti)鑄(zhu)造不(bu)銹鑄(zhu)鋼(gang)(gang)在氧化(hua)性酸類，特別是(shi)硝酸溶(rong)液中有良(liang)好(hao)(hao)的(de)耐蝕性；隨著鋼(gang)(gang)中鋁、鉬、硅、鈮等(deng)含量的(de)提(ti)(ti)高(gao)，耐蝕性增加(jia)。但是(shi)鑄(zhu)造鐵素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)力學性能較(jiao)差，特別是(shi)韌(ren)性低，只適用于(yu)載荷較(jiao)低、無沖擊載荷的(de)場合，影(ying)響了其應(ying)(ying)用。雖然(ran)在一些(xie)硝酸生產廠家仍在應(ying)(ying)用，但未納(na)人新(xin)的(de)國家標準(zhun)。
鑄(zhu)造鐵素(su)體不銹鋼(gang)大多在(zai)(zai)消除應力退(tui)(tui)火(huo)后使用，退(tui)(tui)火(huo)后的組織為鐵素(su)體和碳化物，一般在(zai)(zai)750~800℃退(tui)(tui)火(huo)，爐冷到550℃出爐空冷。當(dang)加(jia)熱到850℃以(yi)上時，鋼(gang)有晶粒(li)強烈長(chang)大的傾(qing)向。在(zai)(zai)450~510℃長(chang)期加(jia)熱會產生(sheng)475℃脆性。為了細化晶粒(li)，可在(zai)(zai)鋼(gang)中(zhong)加(jia)入鈦、氮等元素(su)。鋼(gang)的流動性隨碳、鉻(ge)、錳(meng)、硅含量的增加(jia)而(er)提高。焊(han)接性尚(shang)可，焊(han)補時鑄(zhu)件應預熱到300~400℃,焊(han)后應進行退(tui)(tui)火(huo)熱處理。
鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的鑄(zhu)造(zao)性(xing)能較差，鑄(zhu)造(zao)收縮率一般為1.4%~1.6%,鑄(zhu)造(zao)時晶粒粗大。鉻含量很(hen)高的鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如2GCr28鋼(gang)鑄(zhu)造(zao)時，鑄(zhu)件的熱裂傾向性(xing)大。
