不銹鋼鍛造要比碳鋼或低合金鋼困難得多，這是因為不銹鋼在高溫狀態下或在鍛造時，其顯微組織在較高極限溫度仍有較高的強度。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和不同的鍛造負荷。
從(cong)生產(chan)角(jiao)(jiao)度(du)考慮(lv)，應(ying)該在滿足(zu)鍛(duan)件(jian)尺寸及性能要求的(de)(de)基礎(chu)上，盡量發揮生產(chan)設(she)備的(de)(de)生產(chan)率和降低(di)燃料及設(she)備的(de)(de)消耗(hao)。因此(ci)(ci)，選擇始鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)和終鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)就成為一個綜合(he)性的(de)(de)技術問(wen)題和經(jing)濟問(wen)題。假如(ru)在較寬(kuan)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍都能獲(huo)得合(he)格的(de)(de)鍛(duan)件(jian)，應(ying)該從(cong)經(jing)濟角(jiao)(jiao)度(du)來選擇合(he)理的(de)(de)鍛(duan)造(zao)工藝(yi)規程。很明顯，溫(wen)(wen)度(du)愈高(gao)，鍛(duan)造(zao)就愈容易進行(xing)(xing)，生產(chan)率也就會(hui)愈高(gao)；但是燃料的(de)(de)消耗(hao)及加熱爐的(de)(de)損耗(hao)也會(hui)愈大，因此(ci)(ci)應(ying)從(cong)這兩方面考慮(lv)，進行(xing)(xing)合(he)理的(de)(de)選擇。
1. 下料
直徑大(da)于40mm的(de)(de)棒材多用圓盤直徑較大(da)的(de)(de)盤鋸切割(ge)，較小直徑的(de)(de)棒材可(ke)用砂輪切割(ge)機切割(ge)。
馬氏體(ti)不銹鋼對(dui)表面(mian)缺陷(xian)十分敏感，原料表面(mian)若有劃痕等缺陷(xian)，都會在鍛造過程中擴展(zhan)成裂縫。對(dui)于表面(mian)有缺陷(xian)的棒材，必須(xu)經車削剝皮或用無芯磨(mo)(mo)床(chuang)磨(mo)(mo)去一(yi)層，將缺陷(xian)清除干凈后，方可進入下道工序。
一般鍛件毛坯余(yu)量由幾部分構成：①. 切削加工；②. 脫模斜度；③. 厚度；④. 收縮量；⑤. 模具(ju)磨損；⑥. 模具(ju)錯位（對中）情況。
按一(yi)般鍛件來說，其(qi)長(chang)度和寬度的標準公(gong)差為：±0.076mm/mm。這(zhe)一(yi)數值適用于(yu)直徑。這(zhe)個公(gong)差包(bao)括收縮、刻模和模具拋光的允許誤差。
模(mo)具磨損(sun)(sun)影(ying)響鍛(duan)件總長度和(he)總寬度的(de)公差。余量變化(hua)的(de)大(da)小取決于鍛(duan)造(zao)材(cai)料和(he)鍛(duan)件形狀。因此，對于各種鍛(duan)造(zao)材(cai)料，模(mo)具磨損(sun)(sun)公差除了用于長、寬公差外，還被用于僅與鍛(duan)件表面有(you)關的(de)一些尺(chi)寸(cun)，模(mo)具磨損(sun)(sun)公差不能(neng)用于中(zhong)心距(ju)尺(chi)寸(cun)。
對于所有外(wai)部尺(chi)(chi)寸，包括(kuo)長、寬和外(wai)徑(jing)，模具(ju)的(de)磨損公差(cha)(cha)可以(yi)這樣計(ji)算：以(yi)外(wai)輪廓(kuo)的(de)最長尺(chi)(chi)寸和外(wai)徑(jing)（從平行于模具(ju)的(de)主要分(fen)型(xing)面測得）乘以(yi)表3-3中的(de)近似系數，再加正(zheng)的(de)長、寬公差(cha)(cha)值(zhi)。對于外(wai)輪廓(kuo)尺(chi)(chi)寸的(de)模具(ju)磨損公差(cha)(cha)只能用(yong)正(zheng)值(zhi)來表示。
對(dui)于(yu)所有內(nei)部尺寸，包括(kuo)長、寬和內(nei)徑(jing)，模(mo)具的(de)(de)磨(mo)損公差可以(yi)由最大(da)的(de)(de)內(nei)部長度或內(nei)徑(jing)乘以(yi)上述系數求得，這個數值只能(neng)用負值來表示。無論是內(nei)部還是外部尺寸，每一表面的(de)(de)模(mo)具磨(mo)損公差均(jun)為計算值的(de)(de)0.5。
一般鍛件的標準厚度公(gong)差隨鍛件的質量(liang)增加(jia)而(er)增大。例如，一個(ge)6.8 kg的鍛件，其(qi)厚度公(gong)差為(wei)（外(wai)）＋1.59mm,(內(nei)）－0.79mm;那么質量(liang)為(wei)90.72kg的鍛件，其(qi)厚度公(gong)差則(ze)為(wei)（外(wai)）＋3.97mm,(內(nei)）－2.38mm。
厚度公(gong)差(cha)與模具閉合公(gong)差(cha)是(shi)兩個相同的用(yong)語(yu)，對于300系(xi)列和400系(xi)列不銹(xiu)鋼，這(zhe)(zhe)種(zhong)公(gong)差(cha)數值是(shi)不同的，如表3-4所示。從分型縱向(xiang)延伸(shen)15.25cm以上的鍛件端部公(gong)差(cha)，包括了模具閉合公(gong)差(cha)以及±0.076mm/mm的長度公(gong)差(cha)。這(zhe)(zhe)個公(gong)差(cha)要被加到(dao)表3-3所示的數值上去，但(dan)僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)適(shi)用(yong)于端部公(gong)差(cha)。
表3-5所列出(chu)的(de)是(shi)不銹鋼鍛(duan)(duan)件公(gong)差(cha)與鍛(duan)(duan)件質量的(de)配合關系。
一般鍛(duan)件(jian)毛坯加工余量所包(bao)含的內容，如圖3-5所示。
需要注(zhu)意(yi)的是(shi)，為了(le)清楚起(qi)見(jian)，圖(tu)3-5將(jiang)公差和余量放(fang)大(da)來(lai)表(biao)示。
2. 毛坯加(jia)熱(re)
不銹鋼鍛(duan)造(zao)前(qian)加(jia)熱可用(yong)(yong)電爐(lu)，也可用(yong)(yong)火焰爐(lu)。一(yi)般生產多用(yong)(yong)火焰爐(lu)，爐(lu)內(nei)氣氛應保(bao)持中性(xing)(xing)或微(wei)氧化性(xing)(xing)。
不銹鋼的(de)(de)熱(re)(re)(re)導(dao)率隨(sui)著溫度的(de)(de)增加(jia)(jia)(jia)(jia)而(er)增大。因此，對于(yu)直(zhi)徑(jing)大于(yu)100mm的(de)(de)手壞，均應采用兩段(duan)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)制度：在預(yu)熱(re)(re)(re)階(jie)(jie)段(duan)，保持800~850℃的(de)(de)爐(lu)溫以較(jiao)慢的(de)(de)速(su)度加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)；在加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和均熱(re)(re)(re)階(jie)(jie)段(duan)，保持較(jiao)高爐(lu)溫（始鍛(duan)溫度上限），以便能迅速(su)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到始鍛(duan)溫度。
對于表面(mian)質量(liang)要(yao)求較高(gao)的(de)精密鍛件(jian)，或(huo)余(yu)量(liang)要(yao)求較少(shao)的(de)重要(yao)鍛件(jian)，加(jia)(jia)熱(re)前往(wang)(wang)往(wang)(wang)在毛坯表面(mian)涂一(yi)層防(fang)護(hu)涂料(liao)（玻璃潤滑劑(ji)），然后(hou)在普通(tong)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)內加(jia)(jia)熱(re)。
不(bu)銹(xiu)鋼的加(jia)熱(re)時間可以按(an)0.3~0.5min/mm計算。
3. 鍛造
以模鍛為例，做以下說(shuo)明。
模(mo)鍛(duan)(duan)之(zhi)前模(mo)具應預(yu)熱至150~200℃,有時可預(yu)熱到300℃。不(bu)銹鋼(gang)模(mo)鍛(duan)(duan)可采(cai)(cai)用(yong)單型槽或(huo)多(duo)型槽模(mo)。截面形狀有劇烈變化(hua)或(huo)形狀復雜(za)的鍛(duan)(duan)件(jian)，必(bi)(bi)須(xu)采(cai)(cai)用(yong)預(yu)制坯的工序。不(bu)銹鋼(gang)黏性(xing)大(da)，易粘模(mo)。因此，模(mo)鍛(duan)(duan)件(jian)的質量與模(mo)鍛(duan)(duan)過程中的潤滑密切相關。每次(ci)錘擊(ji)之(zhi)前，模(mo)具都必(bi)(bi)須(xu)潤滑，并要把潤滑劑涂抹(mo)均勻(yun)，以免(mian)產生表面缺陷。
在(zai)(zai)每次(ci)錘擊之后(hou)，特(te)別(bie)是打第一(yi)錘之后(hou)，一(yi)定要注意將氧化(hua)皮吹刷干凈，一(yi)火不能(neng)鍛造成時，在(zai)(zai)預鍛后(hou)仍(reng)需清除氧化(hua)皮。
4. 切邊(bian)
各類不銹鋼最好(hao)采用熱切(qie)邊。熱切(qie)邊通常應在(zai)不低于(yu)800℃溫度下(xia)進行。冷(leng)鍛件(jian)切(qie)邊時必(bi)須(xu)(xu)預熱到(dao)900~950℃進行。沉淀硬化(hua)不銹鋼必(bi)須(xu)(xu)切(qie)邊，以免形成毛邊裂紋。對(dui)于(yu)很(hen)薄的葉(xie)片鍛件(jian)，特(te)別是馬氏體(ti)不銹鋼鍛件(jian)，允許在(zai)退火后冷(leng)切(qie)邊。
5. 鍛后冷卻
馬氏體不銹鋼對冷卻速度(du)特別敏感，為了防(fang)止產生(sheng)裂紋，應采取緩冷措施。
一般是將鍛件在200℃左(zuo)右的(de)爐(lu)(lu)墻中或石(shi)棉保(bao)溫(wen)箱中冷卻，或者是轉入600℃爐(lu)(lu)中保(bao)溫(wen)并(bing)隨(sui)爐(lu)(lu)冷卻。
奧氏體(ti)和鐵(tie)素體(ti)不銹鋼因無相變(bian)發生，鍛后可(ke)常空冷。
6. 表面清理
不銹鋼在制(zhi)坯(pi)和終鍛之(zhi)間，在機械加(jia)工之(zhi)前，均需將氧化皮清除干凈。酸(suan)洗(xi)和噴丸都是較好的清除方法，以鍛件先噴丸再進行酸(suan)洗(xi)效(xiao)果會更好。若用滾(gun)筒去(qu)除氧化皮，則酸(suan)洗(xi)宜放在滾(gun)筒清理之(zhi)后。
