不銹鋼鍛造要比碳鋼或低合金鋼困難得多，這是因為不銹鋼在高溫狀態下或在鍛造時，其顯微組織在較高極限溫度仍有較高的強度。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和不同的鍛造負荷。
從生產角度考慮，應(ying)該在(zai)滿足鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)尺寸(cun)及性(xing)(xing)能(neng)要(yao)求(qiu)的(de)基礎上，盡(jin)量發揮生產設備(bei)的(de)生產率(lv)(lv)和(he)降低燃料及設備(bei)的(de)消耗(hao)。因此(ci)，選(xuan)擇(ze)始鍛(duan)(duan)(duan)溫度和(he)終鍛(duan)(duan)(duan)溫度就(jiu)成(cheng)為一個綜合(he)性(xing)(xing)的(de)技(ji)術問題(ti)和(he)經濟問題(ti)。假如在(zai)較寬的(de)溫度范圍都能(neng)獲得合(he)格的(de)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)，應(ying)該從經濟角度來選(xuan)擇(ze)合(he)理的(de)鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)工藝(yi)規程(cheng)。很明(ming)顯，溫度愈高，鍛(duan)(duan)(duan)造(zao)就(jiu)愈容易進行，生產率(lv)(lv)也(ye)就(jiu)會愈高；但是燃料的(de)消耗(hao)及加熱爐的(de)損耗(hao)也(ye)會愈大，因此(ci)應(ying)從這兩方面考慮，進行合(he)理的(de)選(xuan)擇(ze)。
1. 下料(liao)
直徑(jing)大于40mm的(de)(de)(de)棒材多(duo)用圓盤(pan)(pan)直徑(jing)較大的(de)(de)(de)盤(pan)(pan)鋸切(qie)割，較小(xiao)直徑(jing)的(de)(de)(de)棒材可用砂(sha)輪(lun)切(qie)割機(ji)切(qie)割。
馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)對表(biao)面缺(que)陷(xian)十分(fen)敏感，原(yuan)料表(biao)面若有劃痕等缺(que)陷(xian)，都會在鍛造過程中擴展(zhan)成裂縫(feng)。對于表(biao)面有缺(que)陷(xian)的棒材，必(bi)須經車削剝皮(pi)或用無芯(xin)磨床磨去一層，將缺(que)陷(xian)清除干凈后，方可進入下道工序。
一般鍛件毛坯(pi)余(yu)量(liang)由幾部分(fen)構成：①. 切削加(jia)工；②. 脫模(mo)斜度(du)(du)；③. 厚度(du)(du)；④. 收縮量(liang)；⑤. 模(mo)具(ju)磨損；⑥. 模(mo)具(ju)錯位（對(dui)中）情況(kuang)。
按一(yi)般鍛件(jian)來說，其長度和(he)寬度的標準公(gong)差(cha)(cha)為：±0.076mm/mm。這一(yi)數(shu)值適用于直徑。這個(ge)公(gong)差(cha)(cha)包括收縮、刻模(mo)(mo)和(he)模(mo)(mo)具拋(pao)光(guang)的允(yun)許誤差(cha)(cha)。
模(mo)具磨(mo)損(sun)影響鍛(duan)(duan)件總(zong)長度和總(zong)寬(kuan)度的(de)公差(cha)。余量變化(hua)的(de)大小取決于(yu)(yu)(yu)鍛(duan)(duan)造材料(liao)和鍛(duan)(duan)件形(xing)狀(zhuang)。因(yin)此，對于(yu)(yu)(yu)各種(zhong)鍛(duan)(duan)造材料(liao)，模(mo)具磨(mo)損(sun)公差(cha)除了用于(yu)(yu)(yu)長、寬(kuan)公差(cha)外，還被(bei)用于(yu)(yu)(yu)僅(jin)與鍛(duan)(duan)件表面有關的(de)一些尺(chi)寸，模(mo)具磨(mo)損(sun)公差(cha)不能用于(yu)(yu)(yu)中心距尺(chi)寸。
對于(yu)(yu)所(suo)有(you)外(wai)部尺(chi)(chi)寸，包括長(chang)、寬和外(wai)徑(jing)，模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)磨(mo)損公差可(ke)以這(zhe)樣(yang)計算：以外(wai)輪廓(kuo)的(de)(de)最長(chang)尺(chi)(chi)寸和外(wai)徑(jing)（從(cong)平行于(yu)(yu)模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)主要分型面測得(de)）乘以表3-3中的(de)(de)近似系數，再加正的(de)(de)長(chang)、寬公差值。對于(yu)(yu)外(wai)輪廓(kuo)尺(chi)(chi)寸的(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)磨(mo)損公差只能用(yong)正值來表示。
對于所有內部(bu)尺(chi)寸，包括長、寬和內徑(jing)(jing)，模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)磨損(sun)公差(cha)可以由最大的(de)(de)內部(bu)長度或(huo)內徑(jing)(jing)乘(cheng)以上述系(xi)數求得(de)，這個數值只能(neng)用負值來表示。無論(lun)是(shi)內部(bu)還是(shi)外部(bu)尺(chi)寸，每一表面(mian)的(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)磨損(sun)公差(cha)均為計算值的(de)(de)0.5。
一(yi)般鍛(duan)件的(de)標準厚度公差(cha)(cha)隨鍛(duan)件的(de)質(zhi)量增加而增大。例(li)如，一(yi)個(ge)6.8 kg的(de)鍛(duan)件，其(qi)厚度公差(cha)(cha)為（外）＋1.59mm,(內）－0.79mm;那么質(zhi)量為90.72kg的(de)鍛(duan)件，其(qi)厚度公差(cha)(cha)則為（外）＋3.97mm,(內）－2.38mm。
厚度公(gong)(gong)(gong)差與模具閉(bi)合(he)公(gong)(gong)(gong)差是兩個(ge)相同(tong)(tong)的(de)用語，對于(yu)300系列和400系列不銹鋼，這(zhe)種公(gong)(gong)(gong)差數值是不同(tong)(tong)的(de)，如(ru)表3-4所(suo)示。從分型縱向延伸15.25cm以上(shang)的(de)鍛(duan)件(jian)端部公(gong)(gong)(gong)差，包括了模具閉(bi)合(he)公(gong)(gong)(gong)差以及±0.076mm/mm的(de)長度公(gong)(gong)(gong)差。這(zhe)個(ge)公(gong)(gong)(gong)差要被加到(dao)表3-3所(suo)示的(de)數值上(shang)去(qu)，但僅僅適用于(yu)端部公(gong)(gong)(gong)差。
表3-5所列出的(de)是不銹鋼(gang)鍛件公差(cha)與鍛件質量的(de)配合關系。
一(yi)般鍛件毛坯(pi)加工余量所包含的(de)內容(rong)，如圖(tu)3-5所示。
需要注意(yi)的是，為(wei)了清楚起見(jian)，圖3-5將公差和余量放大(da)來(lai)表示。
2. 毛坯加熱
不(bu)銹鋼鍛造前加(jia)熱(re)可(ke)用(yong)(yong)電爐(lu)，也可(ke)用(yong)(yong)火(huo)焰爐(lu)。一般生產(chan)多用(yong)(yong)火(huo)焰爐(lu)，爐(lu)內氣氛應保持中性(xing)或微氧化性(xing)。
不銹(xiu)鋼的熱(re)導率隨(sui)著溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的增加而增大。因此，對(dui)于直徑大于100mm的手(shou)壞，均應(ying)采用兩段(duan)加熱(re)制(zhi)度(du)(du)：在預熱(re)階(jie)段(duan)，保持(chi)800~850℃的爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)以(yi)較慢的速度(du)(du)加熱(re)；在加熱(re)和(he)均熱(re)階(jie)段(duan)，保持(chi)較高爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)（始鍛溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)上限），以(yi)便能(neng)迅速加熱(re)到始鍛溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。
對于表(biao)面質量要求較(jiao)高的(de)精密鍛件(jian)，或余量要求較(jiao)少(shao)的(de)重要鍛件(jian)，加(jia)熱前往(wang)往(wang)在(zai)毛坯表(biao)面涂一層防護涂料（玻璃潤滑劑），然(ran)后在(zai)普通加(jia)熱爐內加(jia)熱。
不銹鋼的加熱(re)時間(jian)可以(yi)按0.3~0.5min/mm計算(suan)。
3. 鍛造
以(yi)模鍛為例(li)，做以(yi)下說明。
模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)之(zhi)前模(mo)(mo)具(ju)應預熱(re)至(zhi)150~200℃,有(you)時可(ke)(ke)預熱(re)到(dao)300℃。不銹鋼模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)可(ke)(ke)采(cai)用(yong)單型槽或(huo)多(duo)型槽模(mo)(mo)。截面形狀(zhuang)有(you)劇烈變化(hua)或(huo)形狀(zhuang)復雜的(de)鍛(duan)(duan)件(jian)，必(bi)須采(cai)用(yong)預制坯的(de)工序(xu)。不銹鋼黏性大，易粘模(mo)(mo)。因此，模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)件(jian)的(de)質量與模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)潤滑密切相關。每次錘擊之(zhi)前，模(mo)(mo)具(ju)都必(bi)須潤滑，并要把(ba)潤滑劑(ji)涂抹均(jun)勻，以免(mian)產生表面缺陷。
在(zai)每次錘(chui)擊之(zhi)后(hou)，特別是打第一(yi)錘(chui)之(zhi)后(hou)，一(yi)定要(yao)注意將氧化皮吹(chui)刷(shua)干凈，一(yi)火不(bu)能鍛造成時(shi)，在(zai)預鍛后(hou)仍需清除氧化皮。
4. 切邊
各(ge)類不銹鋼最好采用熱切(qie)邊(bian)(bian)。熱切(qie)邊(bian)(bian)通常應(ying)在不低(di)于800℃溫(wen)度(du)下進(jin)行。冷鍛(duan)件切(qie)邊(bian)(bian)時必(bi)須(xu)預熱到900~950℃進(jin)行。沉(chen)淀硬化不銹鋼必(bi)須(xu)切(qie)邊(bian)(bian)，以免形成毛邊(bian)(bian)裂(lie)紋(wen)。對于很薄(bo)的(de)葉片鍛(duan)件，特別是馬氏(shi)體不銹鋼鍛(duan)件，允(yun)許(xu)在退火(huo)后冷切(qie)邊(bian)(bian)。
5. 鍛后冷卻
馬氏體不(bu)銹鋼對冷(leng)卻速度特別敏(min)感，為了防止產生裂紋，應采取緩冷(leng)措施。
一般是(shi)將鍛(duan)件在200℃左右的爐墻中或(huo)(huo)石棉保溫箱中冷(leng)卻，或(huo)(huo)者是(shi)轉入600℃爐中保溫并隨爐冷(leng)卻。
奧氏體和鐵(tie)素體不(bu)銹(xiu)鋼因無相變發(fa)生，鍛后可(ke)常(chang)空冷。
6. 表面清理
不銹(xiu)鋼在制(zhi)坯(pi)和(he)終鍛之間，在機械(xie)加工之前(qian)，均需將氧化皮清(qing)除(chu)干(gan)凈。酸洗和(he)噴(pen)丸(wan)(wan)都是較(jiao)好(hao)的清(qing)除(chu)方法，以鍛件先噴(pen)丸(wan)(wan)再進行酸洗效果(guo)會更好(hao)。若用(yong)滾筒(tong)去除(chu)氧化皮，則酸洗宜(yi)放在滾筒(tong)清(qing)理之后。
