奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏體不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對于奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼來說，控制終鍛(duan)也同(tong)樣(yang)重要。穩定型和超低(di)碳(tan)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼除外，幾乎所有的奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼終鍛(duan)溫度(du)都應控制在敏(min)感溫度(du)區以上，并(bing)且在871℃以下快速冷卻。這是由(you)于奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼在低(di)溫時，很容易形成熱裂紋和δ-相。

 對(dui)敏(min)化(hua)處(chu)理不敏(min)化(hua)的(de)穩定型或超低碳鋼(gang)，在低于鍛造溫(wen)度(du)(du)較多的(de)溫(wen)度(du)(du)下進(jin)行鍛造，小的(de)壓下量有時也會產生應變硬(ying)化(hua)。應變硬(ying)化(hua)溫(wen)度(du)(du)通常發生在538~649℃,當硬(ying)度(du)(du)要求(qiu)非常低時，鍛造后要進(jin)行固(gu)溶退火(huo)。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不(bu)銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不(bu)銹鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造工(gong)藝(yi)特(te)點

下(xia)面介(jie)紹常用(yong)不銹鋼的類型和鍛造工藝特(te)點：

 18-8型奧氏(shi)體不銹鋼(gang)常(chang)被(bei)用(yong)來制作610℃以(yi)下長期(qi)工作的(de)鍋(guo)爐和汽(qi)輪機(ji)零(ling)件，以(yi)及化工生(sheng)產中的(de)多(duo)種(zhong)零(ling)件，其鍛造工藝特點是(shi)：

  ①. 18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nei)加熱(re)時(shi)表(biao)面易滲碳，所以加熱(re)時(shi)應避免(mian)與(yu)含(han)碳的物質(zhi)接觸，并(bing)采(cai)用氧化性的介質(zhi)加熱(re)，以減(jian)少鋼的滲碳現象，防(fang)止晶間腐蝕。

  ②. 奧氏體鋼(gang)在低溫(wen)(wen)時導(dao)熱性差(cha)應緩(huan)慢加(jia)熱，始(shi)鍛溫(wen)(wen)度(du)不宜過(guo)高，過(guo)高有(you)形成(cheng)8-相的傾向，同時晶粒(li)亦(yi)急劇長大，一般(ban)選取(qu)1150~1180℃。

  ③. 坯(pi)料(liao)的(de)表(biao)面(mian)缺陷在(zai)鍛造加熱(re)前必須清除(chu)，以(yi)防(fang)止鍛造時繼(ji)續擴大，造成鍛件報(bao)廢。

  ④. 終鍛溫度不能太低，同時在(zai)700~900℃緩冷會析(xi)出σ-相，繼續鍛打(da)將會產生裂紋(wen)。

  ⑤. 鍛后(hou)采用空冷，而且(qie)還必(bi)須進(jin)行固溶處理。

2. 鍛造溫度范圍(wei)

  奧氏(shi)體不(bu)銹鋼的始(shi)鍛(duan)溫(wen)度：一般(ban)不(bu)超過1200℃;終(zhong)鍛(duan)溫(wen)度：一般(ban)取825~850℃.終(zhong)鍛(duan)溫(wen)度主(zhu)要受碳化物(wu)析(xi)(xi)出敏感(gan)溫(wen)度（480~820℃)的限制，一旦若終(zhong)鍛(duan)溫(wen)度處于此溫(wen)度范圍內，就(jiu)會由(you)于碳化物(wu)析(xi)(xi)出，而增加了變形抗力，降低了塑性，從而導致鍛(duan)造開裂。