奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏體不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。
對于奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)來說(shuo)，控(kong)制(zhi)(zhi)終鍛也同(tong)樣(yang)重要。穩(wen)定型和超(chao)低碳(tan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)除外(wai)，幾乎(hu)所(suo)有的奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)終鍛溫(wen)度都應(ying)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)敏(min)感溫(wen)度區(qu)以上，并(bing)且在(zai)871℃以下快速(su)冷卻(que)。這是由于奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)低溫(wen)時，很(hen)容易形(xing)成熱裂紋和δ-相。
對敏化(hua)處理不敏化(hua)的(de)(de)穩定型或超低碳鋼(gang)，在低于鍛造溫度(du)較多的(de)(de)溫度(du)下(xia)進(jin)行(xing)(xing)鍛造，小的(de)(de)壓下(xia)量有時也會產生應變硬(ying)化(hua)。應變硬(ying)化(hua)溫度(du)通(tong)常發生在538~649℃,當硬(ying)度(du)要求非常低時，鍛造后(hou)要進(jin)行(xing)(xing)固溶退火。
硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不(bu)銹鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。
在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。
1. 鍛造工(gong)藝(yi)特點
下面介紹(shao)常用(yong)不銹鋼的類型和(he)鍛造工藝特點：
18-8型奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼常被用(yong)來制作(zuo)610℃以(yi)下(xia)長期工(gong)作(zuo)的鍋爐(lu)和(he)汽(qi)輪(lun)機零(ling)件(jian)，以(yi)及(ji)化工(gong)生產中的多種零(ling)件(jian)，其鍛造工(gong)藝特點是：
①. 18-8型奧氏(shi)體不銹鋼在煤(mei)爐內加(jia)熱(re)時(shi)表面易滲碳，所(suo)以加(jia)熱(re)時(shi)應避(bi)免(mian)與(yu)含碳的物質(zhi)接觸，并采用氧化(hua)性(xing)的介(jie)質(zhi)加(jia)熱(re)，以減少鋼的滲碳現象(xiang)，防(fang)止晶間腐蝕。
②. 奧(ao)氏體(ti)鋼在低溫時導熱性差應緩(huan)慢加熱，始(shi)鍛(duan)溫度不宜過(guo)高(gao)(gao)，過(guo)高(gao)(gao)有形成(cheng)8-相的傾(qing)向，同時晶粒亦急劇長(chang)大，一般選取1150~1180℃。
③. 坯(pi)料的表(biao)面缺陷(xian)在鍛造加熱前必須清(qing)除，以防止鍛造時繼續擴大，造成鍛件報廢。
④. 終鍛溫度(du)不(bu)能(neng)太低(di)，同時在700~900℃緩冷會析出σ-相(xiang)，繼續(xu)鍛打(da)將會產(chan)生裂紋。
⑤. 鍛后采用空冷，而且還必須進行固(gu)溶處理。
2. 鍛(duan)造溫(wen)度范圍(wei)
奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)的始鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)：一般不(bu)(bu)超(chao)過1200℃;終(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)：一般取825~850℃.終(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)主(zhu)要受(shou)碳化(hua)物析(xi)出(chu)敏感溫(wen)度(du)（480~820℃)的限制(zhi)，一旦若終(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)處于此溫(wen)度(du)范圍(wei)內，就會由于碳化(hua)物析(xi)出(chu)，而(er)增(zeng)加了變形抗力(li)，降低了塑性(xing)，從而(er)導致鍛(duan)(duan)造開裂(lie)。
