奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧(ao)氏(shi)體不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼來說，控(kong)制終鍛也同樣(yang)重要(yao)。穩(wen)定型和(he)超低碳不(bu)(bu)銹鋼除外，幾乎所有的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼終鍛溫(wen)度(du)都應(ying)控(kong)制在(zai)敏(min)感溫(wen)度(du)區以(yi)上，并且在(zai)871℃以(yi)下(xia)快速(su)冷卻。這是由于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼在(zai)低溫(wen)時，很容易形成熱裂紋和(he)δ-相。

 對(dui)敏(min)化(hua)處理不敏(min)化(hua)的(de)穩定型(xing)或超低(di)(di)碳(tan)鋼，在低(di)(di)于鍛(duan)造(zao)溫(wen)度(du)較多(duo)的(de)溫(wen)度(du)下(xia)進(jin)行鍛(duan)造(zao)，小的(de)壓(ya)下(xia)量有(you)時也會產生應變(bian)硬化(hua)。應變(bian)硬化(hua)溫(wen)度(du)通常發生在538~649℃,當硬度(du)要求非常低(di)(di)時，鍛(duan)造(zao)后要進(jin)行固溶退火。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不(bu)銹鋼(gang)，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造工藝特點

下面介紹常(chang)用不銹鋼(gang)的(de)類型和鍛(duan)造工藝特點：

 18-8型奧氏體(ti)不銹鋼常被(bei)用(yong)來制作610℃以(yi)下(xia)長期工作的(de)鍋爐和汽輪(lun)機零件，以(yi)及化工生產中的(de)多(duo)種零件，其鍛(duan)造工藝特點是：

  ①. 18-8型奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)在煤爐內加(jia)熱(re)時(shi)表面易滲碳，所以(yi)加(jia)熱(re)時(shi)應避免與含碳的物質接觸(chu)，并采用氧化性(xing)的介質加(jia)熱(re)，以(yi)減(jian)少鋼(gang)的滲碳現(xian)象(xiang)，防止晶間腐(fu)蝕。

  ②. 奧(ao)氏體鋼(gang)在低溫時導熱(re)性(xing)差(cha)應緩慢加熱(re)，始鍛溫度不(bu)宜過(guo)高，過(guo)高有形成8-相的傾向(xiang)，同(tong)時晶粒(li)亦急劇長大，一般選取1150~1180℃。

  ③. 坯料的表面缺(que)陷在鍛造加(jia)熱前必須清除(chu)，以防止鍛造時(shi)繼續擴大，造成鍛件(jian)報廢(fei)。

  ④. 終(zhong)鍛(duan)溫度(du)不能太低，同時(shi)在700~900℃緩冷會(hui)析出(chu)σ-相，繼續鍛(duan)打將會(hui)產生裂紋(wen)。

  ⑤. 鍛后采(cai)用空冷，而且還(huan)必須進行固溶處理。

2. 鍛造溫度(du)范圍

  奧氏體不銹鋼的始鍛溫(wen)度(du)：一般不超過1200℃;終鍛溫(wen)度(du)：一般取825~850℃.終鍛溫(wen)度(du)主(zhu)要受碳化(hua)物析出敏感溫(wen)度(du)（480~820℃)的限制，一旦若終鍛溫(wen)度(du)處于此(ci)溫(wen)度(du)范圍內，就會由于碳化(hua)物析出，而增加了(le)變形抗力，降低(di)了(le)塑性，從(cong)而導(dao)致鍛造開裂。