奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏體不(bu)銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對于(yu)奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)來說，控制(zhi)終鍛也同樣重要。穩定型和(he)超低(di)碳不(bu)(bu)銹鋼(gang)除外，幾乎所有的奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)終鍛溫度都應控制(zhi)在(zai)敏感溫度區以上，并且在(zai)871℃以下快速冷卻。這是由于(yu)奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)在(zai)低(di)溫時，很容易形成(cheng)熱裂紋和(he)δ-相。

 對敏(min)化處理不敏(min)化的(de)穩定型或超低碳鋼，在低于鍛(duan)造(zao)溫度(du)較(jiao)多的(de)溫度(du)下(xia)進行(xing)鍛(duan)造(zao)，小的(de)壓下(xia)量有時也會產生(sheng)應(ying)變(bian)硬(ying)化。應(ying)變(bian)硬(ying)化溫度(du)通(tong)常(chang)發生(sheng)在538~649℃,當硬(ying)度(du)要求非常(chang)低時，鍛(duan)造(zao)后要進行(xing)固(gu)溶退火。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不(bu)銹鋼(gang))型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹(xiu)鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造工藝特點

下面介紹常用不銹鋼的類型(xing)和鍛造工(gong)藝特點：

 18-8型奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼常被用來制作610℃以(yi)下長期工(gong)作的鍋爐(lu)和汽輪(lun)機零件(jian)(jian)，以(yi)及化工(gong)生產中的多種零件(jian)(jian)，其(qi)鍛(duan)造工(gong)藝特點(dian)是：

  ①. 18-8型奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)煤爐內加熱時表面(mian)易(yi)滲碳(tan)，所以加熱時應避免與(yu)含碳(tan)的(de)物質接觸，并采用氧化性的(de)介(jie)質加熱，以減少鋼的(de)滲碳(tan)現象，防止晶間腐蝕。

  ②. 奧氏體鋼在低溫(wen)(wen)時導熱(re)性(xing)差應緩慢加熱(re)，始鍛溫(wen)(wen)度(du)不宜過(guo)高(gao)，過(guo)高(gao)有形成(cheng)8-相的傾向，同(tong)時晶粒(li)亦(yi)急劇(ju)長(chang)大，一般(ban)選取1150~1180℃。

  ③. 坯(pi)料的(de)表面缺陷在鍛(duan)造(zao)加(jia)熱前必須清除，以防止(zhi)鍛(duan)造(zao)時繼續擴大，造(zao)成鍛(duan)件報廢。

  ④. 終鍛溫度不能太低，同時在(zai)700~900℃緩冷會析(xi)出σ-相，繼續鍛打將(jiang)會產生裂紋。

  ⑤. 鍛后采用(yong)空冷，而(er)且還必須(xu)進行固溶(rong)處理。

2. 鍛造溫(wen)度范圍

  奧氏體不(bu)銹鋼的(de)始鍛溫(wen)度(du)：一般不(bu)超過1200℃;終鍛溫(wen)度(du)：一般取(qu)825~850℃.終鍛溫(wen)度(du)主要(yao)受碳化物析(xi)出(chu)敏(min)感溫(wen)度(du)（480~820℃)的(de)限制(zhi)，一旦若(ruo)終鍛溫(wen)度(du)處于(yu)此溫(wen)度(du)范圍(wei)內，就會由于(yu)碳化物析(xi)出(chu)，而增加了變形抗力，降低了塑性，從而導致(zhi)鍛造(zao)開(kai)裂。