1. 鍛造工藝特點

  半奧氏體沉(chen)淀(dian)硬比不銹(xiu)鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修整期間，鍛(duan)件(jian)必須(xu)保持足夠高的溫(wen)度(du)，以防(fang)切邊裂紋(wen)產生。為了避免這些裂紋(wen)的產生，常在終鍛(duan)和修整操作(zuo)之間對鍛(duan)件(jian)進行輕度(du)的二次加熱(re)。另外，必須(xu)控制鍛(duan)件(jian)的冷卻，特別是馬氏(shi)體系(xi)列的不銹鋼，以防(fang)其開(kai)裂。

 下(xia)例給出了一個鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)細(xi)長(chang)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件的典型工藝(yi)，材料為(wei)17-4PH。用396.6mm的短棒毛(mao)坯(pi)，鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)長(chang)1168.4mm的細(xi)長(chang)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)件。需(xu)要經過6步(bu)(bu)操作工藝(yi)、兩個蒸汽錘(chui)的鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)。第(di)(di)(di)一步(bu)(bu)驟(zou)將(jiang)其拉伸為(wei)65.5mm方坯(pi)；第(di)(di)(di)二(er)步(bu)(bu)驟(zou)再(zai)將(jiang)其鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)為(wei)50.8mm方坯(pi)；第(di)(di)(di)三步(bu)(bu)驟(zou)將(jiang)其鍛(duan)(duan)(duan)(duan)制為(wei)終鍛(duan)(duan)(duan)(duan)模的寬度；第(di)(di)(di)四步(bu)(bu)驟(zou)將(jiang)其旋轉90°并(bing)切頭；第(di)(di)(di)五步(bu)(bu)驟(zou)預鍛(duan)(duan)(duan)(duan)；第(di)(di)(di)六步(bu)(bu)驟(zou)完成(cheng)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)。

 由于這一(yi)類(lei)型的(de)鋼要在很窄的(de)溫度范圍(wei)內進(jin)行鍛造，因此在終鍛以前需要進(jin)行二次加(jia)熱。加(jia)熱溫度117℃,加(jia)熱時(shi)間：第(di)一(yi)次1小時(shi)，第(di)二次1.5小時(shi)。加(jia)熱氣氛為微氧化氣氛，潤滑劑采用(yong)石墨油。

2. 鍛造溫(wen)度(du)范圍

  馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀硬化不銹鋼的始鍛溫度(du)通常取1180℃,半(ban)奧氏(shi)體(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀硬化不銹鋼的始鍛溫度(du)，一般(ban)取1150℃。

  因為沉(chen)淀(dian)硬化不(bu)銹鋼的塑性較差，終鍛(duan)溫度不(bu)宜(yi)過低，否則會(hui)產生鍛(duan)造裂(lie)紋。終鍛(duan)溫度應不(bu)低于(yu)950℃,低于(yu)950℃時，應回爐(lu)重新加(jia)熱。

  幾種不銹鋼溫度對其(qi)強度的影響，如表(biao)3-2所(suo)示(shi)。