1. 鍛造工藝特點(dian)

  半奧氏體沉淀硬比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修整期間，鍛(duan)(duan)件(jian)必須(xu)保持足夠(gou)高的溫度(du)，以(yi)防切邊裂紋產(chan)生。為了(le)避免這些(xie)裂紋的產(chan)生，常在終(zhong)鍛(duan)(duan)和修整操作之間對鍛(duan)(duan)件(jian)進行輕(qing)度(du)的二次(ci)加熱(re)。另外，必須(xu)控(kong)制鍛(duan)(duan)件(jian)的冷卻(que)，特別是馬氏體系(xi)列的不銹鋼，以(yi)防其(qi)開裂。

 下例給出(chu)了一個(ge)鍛(duan)造(zao)細長(chang)鍛(duan)件(jian)的(de)(de)典型工藝，材料為(wei)(wei)17-4PH。用396.6mm的(de)(de)短(duan)棒毛坯，鍛(duan)造(zao)長(chang)1168.4mm的(de)(de)細長(chang)鍛(duan)件(jian)。需要經過6步(bu)(bu)操作工藝、兩個(ge)蒸汽錘的(de)(de)鍛(duan)造(zao)。第一步(bu)(bu)驟將(jiang)其(qi)拉伸為(wei)(wei)65.5mm方坯；第二步(bu)(bu)驟再將(jiang)其(qi)鍛(duan)造(zao)為(wei)(wei)50.8mm方坯；第三(san)步(bu)(bu)驟將(jiang)其(qi)鍛(duan)制(zhi)為(wei)(wei)終鍛(duan)模(mo)的(de)(de)寬度；第四步(bu)(bu)驟將(jiang)其(qi)旋轉(zhuan)90°并(bing)切頭；第五步(bu)(bu)驟預鍛(duan)；第六(liu)步(bu)(bu)驟完成鍛(duan)造(zao)。

 由于(yu)這一類型的鋼要在很(hen)窄的溫度范(fan)圍內進行鍛造，因此在終鍛以前(qian)需(xu)要進行二(er)次加(jia)熱。加(jia)熱溫度117℃,加(jia)熱時間：第一次1小(xiao)(xiao)時，第二(er)次1.5小(xiao)(xiao)時。加(jia)熱氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)為微氧化氣(qi)(qi)氛(fen)(fen)，潤(run)滑劑采(cai)用石墨油。

2. 鍛造(zao)溫度范圍(wei)

  馬(ma)氏體(ti)(ti)沉淀(dian)硬(ying)化(hua)(hua)不銹鋼的始鍛溫度通(tong)常取1180℃,半奧氏體(ti)(ti)沉淀(dian)硬(ying)化(hua)(hua)不銹鋼的始鍛溫度，一般(ban)取1150℃。

  因為沉淀(dian)硬化不(bu)(bu)銹鋼的塑性(xing)較差，終(zhong)鍛(duan)溫度(du)不(bu)(bu)宜過低，否則會產(chan)生鍛(duan)造裂紋。終(zhong)鍛(duan)溫度(du)應不(bu)(bu)低于950℃,低于950℃時，應回爐(lu)重(zhong)新加熱。

  幾種不銹鋼溫度對其強度的影響，如表3-2所示。