1. 鍛造工藝特點

  半奧氏體沉(chen)淀硬比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在修整期間，鍛件必(bi)須(xu)(xu)保持(chi)足(zu)夠高的溫度，以防切邊裂紋(wen)產生(sheng)。為了避免(mian)這些裂紋(wen)的產生(sheng)，常在終鍛和修整操作之間對(dui)鍛件進行輕度的二次加(jia)熱。另外，必(bi)須(xu)(xu)控制(zhi)鍛件的冷卻，特(te)別是(shi)馬氏體系列的不銹鋼，以防其開裂。

 下例(li)給出了一個鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)細長(chang)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)的(de)典(dian)型(xing)工藝(yi)，材料為(wei)(wei)17-4PH。用396.6mm的(de)短棒(bang)毛坯，鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)長(chang)1168.4mm的(de)細長(chang)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)件(jian)。需要(yao)經過6步(bu)(bu)操作工藝(yi)、兩個蒸汽錘的(de)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)。第(di)一步(bu)(bu)驟(zou)(zou)將其(qi)拉伸為(wei)(wei)65.5mm方坯；第(di)二步(bu)(bu)驟(zou)(zou)再將其(qi)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)為(wei)(wei)50.8mm方坯；第(di)三步(bu)(bu)驟(zou)(zou)將其(qi)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)制為(wei)(wei)終(zhong)鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)模的(de)寬度；第(di)四步(bu)(bu)驟(zou)(zou)將其(qi)旋轉90°并切頭；第(di)五步(bu)(bu)驟(zou)(zou)預鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)；第(di)六步(bu)(bu)驟(zou)(zou)完成鍛(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)造(zao)。

 由于這(zhe)一類型(xing)的鋼要(yao)在很窄的溫度(du)范圍(wei)內進行鍛造，因(yin)此在終鍛以前(qian)需要(yao)進行二次(ci)(ci)加(jia)(jia)熱。加(jia)(jia)熱溫度(du)117℃,加(jia)(jia)熱時(shi)間：第一次(ci)(ci)1小時(shi)，第二次(ci)(ci)1.5小時(shi)。加(jia)(jia)熱氣氛為微氧化氣氛，潤滑劑(ji)采用石墨(mo)油。

2. 鍛造溫(wen)度范圍

  馬氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼的始鍛(duan)溫(wen)度通(tong)常取1180℃,半奧氏體沉(chen)淀硬化不銹鋼的始鍛(duan)溫(wen)度，一(yi)般(ban)取1150℃。

  因為沉淀硬化不銹鋼的塑性較差，終(zhong)鍛(duan)(duan)溫度(du)不宜過低，否(fou)則會產(chan)生鍛(duan)(duan)造裂紋。終(zhong)鍛(duan)(duan)溫度(du)應不低于950℃,低于950℃時，應回(hui)爐重(zhong)新加熱。

  幾種不銹鋼溫度(du)對其強度(du)的影響(xiang)，如表(biao)3-2所示。