陶瓷型鑄造所用基本材料與精密鑄造實型法相同，也是用同樣的材料來制作上、下型。模樣采用的是可以反復使用的金屬模而不用蠟模。當鑄件尺寸太大而不能用蠟模精密鑄造法生產，以及分型線對鑄件的使用和外觀無害時，便可優先考慮采用陶瓷型上、下型生產。分型線的主要缺點是通過分型線處的尺寸較小，難以控制。用陶瓷型生產出來的鑄件，其表面光潔度和尺寸精度比砂型要好。陶瓷型鑄造采用的是難以熔化的造型材料，鑄型需要高的預熱溫度，并適于所有的鑄造合金，特別是鐵基合金。這種耐火漿料含有細的鋯英石、富鋁紅柱石以及在一些情況下用熔融石英砂。造型時，將濃漿料倒入固定在雙面模板的金屬模上（見圖2-15)。在完全凝固之前，用漿料膠化。當凝膠體硬化具有足夠強度拔模不被破壞時，便將鑄型從模板上頂出。肖氏法與陶型法的主要不同點是：肖氏法是將黏結劑中的酒精燒掉而穩定；陶型法是將鑄型浸入液態熔池中或在氣體氣氛中使膠化的漿料硬化而穩定。在澆注之前，通常將鑄型預熱，以減少鑄型與金屬液之間的溫差，并通過鑄型的微裂結構獲得最大的透氣性。

  由于陶(tao)瓷型造型材料價格(ge)昂貴，且不能回(hui)收(shou)再使用，因此這種方法較(jiao)砂型鑄(zhu)造方法的(de)成(cheng)本高。用陶(tao)瓷型生(sheng)產(chan)鐵(tie)基合金中的(de)幾種最普通鑄(zhu)件為：壓鑄(zhu)壓型、大型實體模(mo)、食(shi)品機械零部件、銑(xian)刀，飛機結(jie)構(gou)件及航空(kong)航天運載(zai)器和原子(zi)反(fan)應堆(dui)的(de)構(gou)件。

  陶瓷型鑄造法能較容易地(di)達(da)到Ra3.2μm或更(geng)好的(de)(de)(de)鑄態表面光(guang)潔度(du)。尺寸公差(cha)在2.54cm(1in)內(nei)為(wei)±0.003cm/cm,對(dui)尺寸較大的(de)(de)(de)零(ling)件，公差(cha)的(de)(de)(de)增量(liang)為(wei)±0.2cm/m.通過分型線的(de)(de)(de)公差(cha)增量(liang)應保證(zheng)在士0.025mm。

  砂型(xing)以(yi)外的(de)鑄(zhu)件生產工藝設計(ji)砂型(xing)鑄(zhu)造(zao)(zao)應用到(dao)的(de)定向凝(ning)固(gu)原(yuan)理以(yi)及導(dao)致熱節、裂(lie)紋和收縮區的(de)影響因素，同樣也適用于殼(ke)型(xing)鑄(zhu)造(zao)(zao)、精密(mi)鑄(zhu)造(zao)(zao)及陶(tao)瓷型(xing)鑄(zhu)造(zao)(zao)。尺寸公差在前面(mian)已討(tao)論過。為了便于鑄(zhu)造(zao)(zao)設計(ji)，將有(you)關這方(fang)面(mian)的(de)數據歸結在表(biao)(biao)(biao)2-3和表(biao)(biao)(biao)2-4中，其中表(biao)(biao)(biao)2-3適用于砂型(xing)鑄(zhu)造(zao)(zao)不銹(xiu)(xiu)鋼鑄(zhu)件的(de)最(zui)小(xiao)公差；表(biao)(biao)(biao)2-4適用于殼(ke)型(xing)鑄(zhu)造(zao)(zao)不銹(xiu)(xiu)鋼鑄(zhu)件（不切(qie)削加工）的(de)最(zui)小(xiao)公差。