殼型鑄造是砂型鑄造的一種形式，它特別適用于高生產率和機械化生產，用這種方法加工生產的不銹鋼鑄件較常用的砂型及型芯所達到的表面光潔度高，尺寸更精確。殼型鑄造不銹鋼用的是酚醛樹脂與砂的混合料。具有代表性的型砂組成為石英砂63%、鉻砂30%、石英粉2%及酚醛樹脂5%。模板常由金屬制成，最好是鑄鐵。使用精加工的模板可以加工制造出精度較高的鑄件。
樹脂及砂混合(he)(he)料用吹入或傾倒的方法覆蓋(gai)在(zai)加(jia)熱到200~260℃的模(mo)板(ban)上。多余的混合(he)(he)料被抖落以便(bian)回用。所結成(cheng)的殼(ke)(ke)體（厚度0.3~0.6cm)在(zai)完全硬化(hua)之后從模(mo)板(ban)上脫下。將兩半殼(ke)(ke)型(xing)(xing)進行(xing)裝(zhuang)配(pei)，使(shi)凸出部分(fen)與凹處(chu)配(pei)合(he)(he)定(ding)位(wei)，然后膠合(he)(he)或夾緊組(zu)成(cheng)一(yi)個(ge)整(zheng)體鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)。最后將鑄(zhu)(zhu)型(xing)(xing)放在(zai)一(yi)個(ge)金(jin)屬桶(tong)內，周圍用填料春實后，進行(xing)澆注。完全自動化(hua)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)機(ji)每30s可生產一(yi)個(ge)樹脂砂半殼(ke)(ke)型(xing)(xing)。這(zhe)種設備與殼(ke)(ke)型(xing)(xing)合(he)(he)型(xing)(xing)機(ji)配(pei)合(he)(he)使(shi)用，使(shi)兩個(ge)半殼(ke)(ke)組(zu)合(he)(he)成(cheng)一(yi)個(ge)整(zheng)體殼(ke)(ke)型(xing)(xing)。
兩個半型(xing)(xing)(xing)(xing)殼(ke)之間保(bao)持高精(jing)度(du)的公(gong)差，因此鑄件很少產生飛翅(chi)缺陷。型(xing)(xing)(xing)(xing)殼(ke)在裝配好之后，鑄型(xing)(xing)(xing)(xing)可以一直(zhi)貯存(cun)到使用。鑄型(xing)(xing)(xing)(xing)分型(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)可以是垂直(zhi)的，當鑄件尺(chi)寸較小(xiao)時，也可采用水平的分型(xing)(xing)(xing)(xing)面(mian)。
當金屬澆(jiao)入殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)時，光(guang)滑的(de)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)表面有(you)利于液態金屬的(de)流動(dong)(dong)，由(you)于多孔性的(de)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)很(hen)容易使氣體逸出，因(yin)此不(bu)會因(yin)氣體壓(ya)力而(er)阻止金屬的(de)流動(dong)(dong)。殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)的(de)舊砂(sha)如不(bu)采用氣動(dong)(dong)或熱法(fa)再生(sheng)(sheng)便無法(fa)回(hui)用，因(yin)此殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)法(fa)相對來說價格較貴。從模板費用及硬(ying)化所需設備的(de)觀點(dian)看，對于小批量(liang)生(sheng)(sheng)產，殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)法(fa)的(de)主要缺點(dian)是不(bu)經(jing)濟。但是殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)鑄(zhu)造比一般濕砂(sha)型(xing)(xing)(xing)鑄(zhu)造具有(you)如下優點(dian)：
①. 生(sheng)產(chan)率高于常(chang)規的砂型(xing)鑄造。
②. 可以鑄造(zao)薄壁鑄件（壁厚0.025cm以下）。
③. 可(ke)以(yi)減少鑄件的加工余量，在某些鑄件表面(mian)精度要(yao)求不高的情況下，甚至可(ke)以(yi)不用加工。
④. 鑄件(jian)清理的工作(zuo)量(liang)大大減少，通常不需要進行噴丸清理。
⑤. 節(jie)約澆(jiao)冒口(kou)系統所消耗的金(jin)屬，提高(gao)金(jin)屬利用(yong)率。
⑥. 節(jie)約工作面積(ji)、材料的儲(chu)運以(yi)及通過(guo)所用造型材料少于90%而(er)減少儲(chu)藏庫。
⑦. 樹脂硬(ying)化后(hou)不返潮(chao)，因此延長殼型的儲(chu)存時間(jian)。
⑧. 可獲得精(jing)(jing)度(du)較高(gao)的(de)尺(chi)寸，每一半型(xing)(xing)的(de)精(jing)(jing)度(du)可達(da)0.2cm/m,分型(xing)(xing)面處的(de)精(jing)(jing)度(du)可達(da)0.025cm/m.
⑨. 表面光潔度較好，可達Ra1.6~3.2μm.
⑩. 殼型(xing)特(te)別適(shi)用于小型(xing)鋼鑄件（50kg以下）。
?. 特別引起注意的是殼芯(xin)可(ke)以大大減少型(xing)芯(xin)重量且不(bu)需要型(xing)芯(xin)烘爐。
用(yong)殼型生產鑄件是常需要(yao)型芯，因此常使用(yong)殼芯。事實上殼芯有時也(ye)用(yong)于普通砂型。
在所(suo)有砂芯(xin)中(zhong)，尺寸的控制，殼(ke)芯(xin)是最好(hao)的。對于鋼鑄(zhu)件(jian)(jian)，殼(ke)芯(xin)的允許間隙為±0.8cm/m,一般烘干砂芯(xin)為±3cm/m.但(dan)是用殼(ke)芯(xin)生(sheng)(sheng)產不銹鋼鑄(zhu)件(jian)(jian)時，鑄(zhu)件(jian)(jian)將會(hui)從樹脂中(zhong)吸收碳，結果(guo)使鑄(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面碳化。除(chu)非(fei)型芯(xin)形(xing)成(cheng)的表(biao)面被加工掉或(huo)采取預防措施，如對型芯(xin)上涂(tu)料，否則在鑄(zhu)造生(sheng)(sheng)產上應避免采用殼(ke)芯(xin)。
殼(ke)芯較采(cai)用(yong)其他黏(nian)結劑的(de)型芯，具有更好的(de)潰散性(xing)。當鋼(gang)液包圍殼(ke)芯并開始凝固時，殼(ke)芯對凝固收縮時產生(sheng)的(de)阻力小，因此可防止由于(yu)金(jin)屬在凝固時容易出現的(de)裂紋。同樣，當生(sheng)產某些(xie)薄壁鑄件時，由于(yu)型芯受(shou)到限制而遇到難題時，也可采(cai)用(yong)殼(ke)芯。
殼芯(xin)可提高鋼液的流動性。鑄(zhu)件的壁(bi)厚小至0.4cm時，采用殼芯(xin)也容易生產(chan)；而(er)采用其他類型(xing)(xing)的型(xing)(xing)芯(xin)，鑄(zhu)件的壁(bi)厚最小通常只能達到(dao)0.6cm。
