殼型鑄造是砂型鑄造的一種形式，它特別適用于高生產率和機械化生產，用這種方法加工生產的不銹鋼鑄件較常用的砂型及型芯所達到的表面光潔度高，尺寸更精確。殼型鑄造不銹鋼用的是酚醛樹脂與砂的混合料。具有代表性的型砂組成為石英砂63%、鉻砂30%、石英粉2%及酚醛樹脂5%。模板常由金屬制成，最好是鑄鐵。使用精加工的模板可以加工制造出精度較高的鑄件。
樹脂及砂(sha)混合(he)(he)(he)料用(yong)吹入或傾倒的方法覆蓋在加熱到200~260℃的模(mo)板(ban)上(shang)。多余的混合(he)(he)(he)料被抖落以便回用(yong)。所結成(cheng)的殼(ke)(ke)(ke)體（厚度0.3~0.6cm)在完全硬化之后從模(mo)板(ban)上(shang)脫下。將兩(liang)(liang)半殼(ke)(ke)(ke)型進(jin)行裝配，使凸出部分與凹處配合(he)(he)(he)定位，然后膠合(he)(he)(he)或夾緊(jin)組成(cheng)一(yi)個(ge)(ge)(ge)整體鑄型。最(zui)后將鑄型放在一(yi)個(ge)(ge)(ge)金屬桶(tong)內，周圍用(yong)填料春實(shi)后，進(jin)行澆注(zhu)。完全自動化殼(ke)(ke)(ke)型機每(mei)30s可生(sheng)產(chan)一(yi)個(ge)(ge)(ge)樹脂砂(sha)半殼(ke)(ke)(ke)型。這種設(she)備與殼(ke)(ke)(ke)型合(he)(he)(he)型機配合(he)(he)(he)使用(yong)，使兩(liang)(liang)個(ge)(ge)(ge)半殼(ke)(ke)(ke)組合(he)(he)(he)成(cheng)一(yi)個(ge)(ge)(ge)整體殼(ke)(ke)(ke)型。
兩(liang)個半型(xing)(xing)殼之間保(bao)持高(gao)精度(du)的(de)(de)公差，因此鑄件很少(shao)產生飛翅缺陷。型(xing)(xing)殼在裝(zhuang)配好之后，鑄型(xing)(xing)可以一直(zhi)貯存(cun)到使(shi)用。鑄型(xing)(xing)分(fen)型(xing)(xing)面可以是垂直(zhi)的(de)(de)，當(dang)鑄件尺寸較小(xiao)時(shi)，也(ye)可采用水平的(de)(de)分(fen)型(xing)(xing)面。
當(dang)金屬澆入(ru)殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)時，光滑的(de)殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)表面有利于液(ye)態金屬的(de)流動，由于多(duo)孔性的(de)殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)很容易使氣體(ti)逸出，因(yin)(yin)此(ci)不(bu)(bu)會因(yin)(yin)氣體(ti)壓力而(er)阻止金屬的(de)流動。殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)舊(jiu)砂如不(bu)(bu)采用氣動或熱(re)法(fa)(fa)再生(sheng)便無法(fa)(fa)回用，因(yin)(yin)此(ci)殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)法(fa)(fa)相(xiang)對來說價格較貴。從模板(ban)費用及硬(ying)化(hua)所(suo)需(xu)設備的(de)觀(guan)點看，對于小批量生(sheng)產，殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)法(fa)(fa)的(de)主要缺點是(shi)不(bu)(bu)經濟。但是(shi)殼(ke)(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鑄(zhu)造(zao)比一般濕砂型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)鑄(zhu)造(zao)具有如下(xia)優點：
①. 生產率高(gao)于(yu)常規的(de)砂型鑄造。
②. 可以鑄(zhu)造薄壁(bi)鑄(zhu)件（壁(bi)厚0.025cm以下）。
③. 可以減少鑄(zhu)件(jian)的(de)加工(gong)余量(liang)，在某些鑄(zhu)件(jian)表面精(jing)度要求不(bu)高的(de)情(qing)況下，甚至可以不(bu)用加工(gong)。
④. 鑄件清(qing)理的工(gong)作量(liang)大大減少，通常不需要進(jin)行噴丸(wan)清(qing)理。
⑤. 節約澆冒口系(xi)統所消耗的金(jin)屬(shu)，提高金(jin)屬(shu)利用率(lv)。
⑥. 節約工(gong)作面積(ji)、材料(liao)的儲運以及通過所用(yong)造型材料(liao)少于(yu)90%而(er)減少儲藏庫。
⑦. 樹脂硬(ying)化(hua)后不返(fan)潮，因此延長殼型的儲存時(shi)間(jian)。
⑧. 可(ke)獲得精(jing)度較(jiao)高的尺寸，每(mei)一半型的精(jing)度可(ke)達0.2cm/m,分型面(mian)處的精(jing)度可(ke)達0.025cm/m.
⑨. 表面(mian)光潔度(du)較(jiao)好，可(ke)達Ra1.6~3.2μm.
⑩. 殼型特(te)別(bie)適用于小型鋼鑄件（50kg以下）。
?. 特別引(yin)起注意的是殼芯(xin)可以大大減少(shao)型芯(xin)重量且(qie)不(bu)需要型芯(xin)烘爐。
用(yong)殼(ke)型生產(chan)鑄件是常(chang)需要型芯，因此常(chang)使用(yong)殼(ke)芯。事(shi)實上殼(ke)芯有時也用(yong)于普通砂型。
在(zai)所有砂(sha)芯(xin)(xin)中，尺寸的(de)控制，殼(ke)芯(xin)(xin)是最(zui)好的(de)。對于鋼(gang)鑄件(jian)，殼(ke)芯(xin)(xin)的(de)允許間隙為±0.8cm/m,一般烘干砂(sha)芯(xin)(xin)為±3cm/m.但(dan)是用殼(ke)芯(xin)(xin)生產不銹鋼(gang)鑄件(jian)時，鑄件(jian)將會從樹脂中吸收碳，結果使鑄件(jian)表(biao)(biao)面碳化。除非型芯(xin)(xin)形成(cheng)的(de)表(biao)(biao)面被加工(gong)掉(diao)或采(cai)取預防措施(shi)，如對型芯(xin)(xin)上涂料，否(fou)則在(zai)鑄造生產上應避(bi)免采(cai)用殼(ke)芯(xin)(xin)。
殼芯(xin)較(jiao)采(cai)(cai)用其他黏結(jie)劑的(de)型芯(xin)，具有更好(hao)的(de)潰(kui)散性。當(dang)鋼液包圍(wei)殼芯(xin)并開(kai)始凝(ning)固時(shi)(shi)，殼芯(xin)對(dui)凝(ning)固收縮時(shi)(shi)產(chan)生的(de)阻力小，因此可防止(zhi)由于金屬在(zai)凝(ning)固時(shi)(shi)容易出現(xian)的(de)裂紋。同(tong)樣，當(dang)生產(chan)某些(xie)薄壁鑄件時(shi)(shi)，由于型芯(xin)受到限制(zhi)而(er)遇到難題(ti)時(shi)(shi)，也可采(cai)(cai)用殼芯(xin)。
殼芯(xin)(xin)可提高鋼(gang)液的流動性。鑄件的壁厚小(xiao)至0.4cm時，采用殼芯(xin)(xin)也容易生產；而采用其他(ta)類型的型芯(xin)(xin)，鑄件的壁厚最(zui)小(xiao)通(tong)常只能達到0.6cm。
