擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻璃潤(run)滑劑和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不銹鋼管的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。
擠(ji)壓成品不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的(de)檢查、測(ce)試內(nei)容主要包括(kuo)以下三個方(fang)面(mian)：1. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)幾何尺寸的(de)檢查；2. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)內(nei)外表面(mian)質量的(de)檢查；3. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)力學性能、工藝性能和腐(fu)蝕性能的(de)檢測(ce)。
擠壓不銹鋼管的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。
不銹鋼管的檢測設備主要有：水(shui)壓試(shi)驗機、超聲波(bo)探(tan)傷儀(yi)、渦流探(tan)傷儀(yi)。
一、水壓試驗機
對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷拔不銹鋼管(guan)成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。
按下列公(gong)式計算：
二、無損檢測設(she)備
1. SNDT2000C型(xing)超聲波自動探(tan)傷儀
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型渦流(liu)自(zi)動探傷儀
不銹鋼管(guan)內外表面干燥，無油污(wu)等影響(xiang)探傷物質存(cun)在(zai)。
三、檢測儀器
1. 鐵素體測(ce)定儀
鐵(tie)素(su)體(ti)測定儀使用探針(zhen)來(lai)測定半徑為(wei)1.5mm大小處的坯(pi)料體(ti)積的量，測量準確度為(wei)測量范圍終端值的－3%~+5%.
測(ce)(ce)(ce)桿的頭(tou)是一個耐磨強度很高的半球體，其比測(ce)(ce)(ce)桿直徑大(da)0.5mm.先調節好(hao)零點，補償和校(xiao)準測(ce)(ce)(ce)量儀，測(ce)(ce)(ce)量時(shi)輕輕地(di)將測(ce)(ce)(ce)針(zhen)放在試樣(yang)上。
進行(xing)得準確，則可以得到準確的鐵素體(ti)指(zhi)標指(zhi)示(shi)。
2. 手提式(shi)超聲波(bo)探傷儀
手提式探傷(shang)裝置用于檢查坯(pi)料的內部(bu)缺陷。
內(nei)部缺陷的(de)超(chao)聲(sheng)波探傷既(ji)針對(dui)表面帶有氧化(hua)鐵皮的(de)鍛軋坯(pi)，也(ye)用于皮的(de)坯(pi)料。應能對(dui)高合金鉻(ge)鎳(nie)鋼(gang)、碳(tan)素鋼(gang)、合金結構(gou)鋼(gang)、軸承鋼(gang)、不(bu)銹進行超(chao)聲(sheng)波探傷。
3. 表(biao)面粗糙度測(ce)量儀(yi)
表(biao)面粗糙度測量儀用于檢查(cha)經過(guo)車削加工(gong)(gong)后的工(gong)(gong)件表(biao)面。
測(ce)量(liang)參(can)數有粗糙度R4,平(ping)均車(che)痕幅度值(zhi)R2,平(ping)均坐標值(zhi)Ra.測(ce)量(liang)儀的測(ce)量(liang)段為1.25、4和2.5、5,可轉換式(shi)。
測(ce)量(liang)(liang)前(qian)，先用(yong)抹布擦(ca)凈工(gong)件(jian)，清除黏附在(zai)(zai)工(gong)件(jian)表面上的殘油和(he)殘屑。在(zai)(zai)測(ce)量(liang)(liang)時，通過檢(jian)查一(yi)(yi)個(ge)標樣(yang)的方(fang)(fang)法來(lai)調(diao)節一(yi)(yi)下指數的放大倍(bei)數，然后以同(tong)樣(yang)的方(fang)(fang)法來(lai)進(jin)行測(ce)量(liang)(liang)。進(jin)給量(liang)(liang)微(wei)調(diao)裝置(zhi)可以在(zai)(zai)任何一(yi)(yi)個(ge)使用(yong)位上使用(yong)。
4. 擠壓力(li)測量(liang)儀
測量(liang)(liang)并記(ji)錄(lu)所需的(de)擠壓(ya)(ya)(ya)力(li)基本上有兩種方法：（1)測量(liang)(liang)液(ye)壓(ya)(ya)(ya)缸里(li)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)（擠壓(ya)(ya)(ya)主缸和穿孔缸），經相應(ying)的(de)力(li)壓(ya)(ya)(ya)傳(chuan)感器，傳(chuan)輸(shu)給(gei)記(ji)錄(lu)儀(yi)；（2)用應(ying)變儀(yi)測量(liang)(liang)擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)張力(li)柱的(de)伸長率，并傳(chuan)輸(shu)給(gei)記(ji)錄(lu)儀(yi)。
對測量儀和記錄儀進(jin)行適當(dang)的校準就(jiu)可以不斷(duan)地測得所需(xu)要的擠壓力。
5. 擠(ji)壓機出口制品溫度測量裝(zhuang)置(zhi)
測量裝置用于控制每根(gen)管(guan)子出(chu)擠壓機時的(de)最高溫(wen)度(du)。眾(zhong)所周知，擠壓管(guan)子的(de)質量與溫(wen)度(du)有關(guan)，裝設測溫(wen)裝置，能得出(chu)正確的(de)判(pan)斷(duan)并做出(chu)決定變形(xing)工藝的(de)限度(du)。
可采(cai)用(yong)與(yu)感應爐上所(suo)用(yong)的(de)同(tong)一個型(xing)號的(de)測溫(wen)(wen)(wen)裝置，不(bu)同(tong)的(de)只是用(yong)另(ling)一種規(gui)格(ge)的(de)光(guang)學鏡(jing)頭（較大(da)的(de)焦(jiao)距），因(yin)為(wei)在擠(ji)壓機(ji)出口處測溫(wen)(wen)(wen)需要3~6m的(de)距離，并將測得的(de)最高溫(wen)(wen)(wen)度記憶和(he)顯示出來(lai)，在下(xia)一次擠(ji)壓前消掉，將溫(wen)(wen)(wen)度值直接(jie)傳輸到記錄儀(yi)（多通道記錄儀(yi)）上。
工作過程：接通(tong)測量儀(yi)和記錄儀(yi)，兩臺儀(yi)器均按(an)規程進行(xing)(xing)校(xiao)準并檢(jian)驗其功能(neng)；將擠(ji)(ji)壓管的最高出口溫度(du)與工藝(yi)部門規定的允(yun)許(xu)值進行(xing)(xing)比較。正確選(xuan)擇擠(ji)(ji)壓機前環形爐的預(yu)熱溫度(du)和合適的擠(ji)(ji)壓速度(du)，就能(neng)把出口溫度(du)保(bao)持在允(yun)許(xu)的范圍內。在連(lian)班生產的情況(kuang)下，需多次(ci)對測量儀(yi)和記錄儀(yi)進行(xing)(xing)校(xiao)準，并保(bao)持光學(xue)鏡頭的清潔。
6. 擠壓力和出口溫度的記(ji)錄儀
多通道記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)儀（選用平板式(shi)的或垂(chui)直式(shi)的記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)儀），能將各種(zhong)壓(ya)力(li)以(yi)及所(suo)需要(yao)的擠壓(ya)力(li)記(ji)(ji)錄(lu)(lu)(lu)下(xia)來。擠壓(ya)溫度和(he)擠壓(ya)力(li)都(dou)是(shi)工藝(yi)人員(yuan)決定生(sheng)產工藝(yi)和(he)產品范圍十分有(you)用的數據。
