擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻璃潤滑劑(ji)和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不銹鋼管的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。

 擠壓(ya)成品不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)檢查(cha)(cha)(cha)、測試內(nei)容(rong)主要包括以下三(san)個方面：1. 不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)幾何尺寸的(de)檢查(cha)(cha)(cha)；2. 不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)內(nei)外表面質量的(de)檢查(cha)(cha)(cha)；3. 不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)力學性(xing)能(neng)、工藝性(xing)能(neng)和(he)腐蝕性(xing)能(neng)的(de)檢測。

 擠(ji)壓不銹鋼(gang)管的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。

 不銹鋼管(guan)的檢(jian)測設(she)備主要(yao)有：水壓試驗機、超聲(sheng)波探傷(shang)儀、渦(wo)流(liu)探傷(shang)儀。

一(yi)、水壓試驗(yan)機

  對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷拔不(bu)銹鋼管(guan)成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。

按下(xia)列公式計算：

二、無損檢(jian)測設備

1. SNDT2000C型超聲波(bo)自動探傷儀

2.  ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型渦(wo)流自動探傷儀

 不銹鋼管內外表面干(gan)燥，無油污等(deng)影響探傷物質存在。

三(san)、檢測儀(yi)器

1.  鐵素(su)體測定儀

  鐵素體(ti)測(ce)定儀使用探針來測(ce)定半(ban)徑為(wei)1.5mm大小(xiao)處的坯料體(ti)積的量，測(ce)量準確度為(wei)測(ce)量范圍終端(duan)值的－3%~+5%.

  測桿的頭是(shi)一個耐(nai)磨強度(du)很高的半球體，其比測桿直(zhi)徑大0.5mm.先調節好零點，補償和(he)校準測量儀，測量時輕輕地將測針放在試樣上。

  進(jin)行得準(zhun)確(que)，則(ze)可以得到準(zhun)確(que)的鐵素體指標指示。

2. 手提(ti)式超聲波(bo)探傷儀

  手提(ti)式探傷裝置用于檢查坯料的(de)內部缺陷。

  內(nei)部(bu)缺陷的(de)(de)超(chao)(chao)聲波(bo)探傷既針對表(biao)面帶(dai)有氧化鐵(tie)皮的(de)(de)鍛軋坯，也用(yong)于皮的(de)(de)坯料。應能對高合金鉻鎳鋼、碳素鋼、合金結構(gou)鋼、軸(zhou)承鋼、不銹(xiu)進(jin)行超(chao)(chao)聲波(bo)探傷。

3. 表面粗糙度(du)測量儀

 表面粗(cu)糙度測量儀用于檢(jian)查經(jing)過車(che)削加(jia)工后的(de)工件表面。

 測(ce)量參數有(you)粗糙度R4,平(ping)均車(che)痕幅度值(zhi)R2,平(ping)均坐標值(zhi)Ra.測(ce)量儀的測(ce)量段為(wei)1.25、4和(he)2.5、5,可轉換式(shi)。

 測(ce)量前，先(xian)用(yong)抹布(bu)擦凈工(gong)件(jian)，清除黏(nian)附在(zai)(zai)(zai)工(gong)件(jian)表(biao)面上的(de)殘油和殘屑。在(zai)(zai)(zai)測(ce)量時，通過檢查一個標樣的(de)方法(fa)來調節一下指數的(de)放大倍數，然后以(yi)(yi)同樣的(de)方法(fa)來進行測(ce)量。進給(gei)量微調裝置(zhi)可以(yi)(yi)在(zai)(zai)(zai)任何一個使用(yong)位上使用(yong)。

4. 擠壓力測量儀

 測量(liang)并記(ji)錄所需的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)力(li)基本上有兩種方(fang)法(fa)：（1)測量(liang)液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)里(li)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)（擠(ji)壓(ya)(ya)主缸(gang)(gang)和穿(chuan)孔缸(gang)(gang)），經(jing)相應的(de)(de)力(li)壓(ya)(ya)傳感器，傳輸給(gei)記(ji)錄儀(yi)；（2)用應變儀(yi)測量(liang)擠(ji)壓(ya)(ya)機張力(li)柱的(de)(de)伸長率，并傳輸給(gei)記(ji)錄儀(yi)。

 對測量儀(yi)和記錄儀(yi)進行(xing)適當的(de)校準就(jiu)可以(yi)不斷地測得所需要的(de)擠壓力。

5. 擠(ji)壓機出口制品溫度測量裝置

  測量裝置用于控(kong)制每根管子出(chu)(chu)擠壓機時的(de)最高溫(wen)度(du)(du)。眾(zhong)所周知，擠壓管子的(de)質(zhi)量與溫(wen)度(du)(du)有關，裝設測溫(wen)裝置，能(neng)得(de)出(chu)(chu)正確的(de)判斷(duan)并做出(chu)(chu)決定變形工藝的(de)限度(du)(du)。

  可采用(yong)與感應爐上(shang)所用(yong)的(de)同一個型(xing)號的(de)測溫(wen)(wen)裝置，不同的(de)只是用(yong)另一種(zhong)規格的(de)光(guang)學鏡頭（較大(da)的(de)焦距(ju)），因為(wei)在(zai)擠(ji)壓機(ji)出(chu)口(kou)處(chu)測溫(wen)(wen)需要3~6m的(de)距(ju)離，并將測得的(de)最高溫(wen)(wen)度記(ji)(ji)(ji)憶和顯示出(chu)來(lai)，在(zai)下一次擠(ji)壓前消掉(diao)，將溫(wen)(wen)度值直(zhi)接傳輸到記(ji)(ji)(ji)錄儀(yi)（多(duo)通道記(ji)(ji)(ji)錄儀(yi)）上(shang)。

  工作過程：接通測量(liang)儀(yi)和(he)記錄(lu)儀(yi)，兩臺儀(yi)器均(jun)按規程進(jin)行校(xiao)準并檢驗(yan)其功(gong)能；將(jiang)擠壓管的最高出口溫(wen)(wen)度與工藝部門規定的允(yun)許(xu)值(zhi)進(jin)行比較。正確選擇(ze)擠壓機前環形爐的預熱溫(wen)(wen)度和(he)合適的擠壓速度，就能把出口溫(wen)(wen)度保持(chi)(chi)在允(yun)許(xu)的范圍內。在連班(ban)生(sheng)產的情況下，需多(duo)次對(dui)測量(liang)儀(yi)和(he)記錄(lu)儀(yi)進(jin)行校(xiao)準，并保持(chi)(chi)光學鏡(jing)頭(tou)的清潔。

6. 擠壓(ya)力和出口溫度(du)的記(ji)錄儀

 多通道記錄儀（選(xuan)用平板式的或(huo)垂直式的記錄儀），能(neng)將各種壓力(li)(li)以及所需要的擠壓力(li)(li)記錄下(xia)來。擠壓溫度(du)和擠壓力(li)(li)都是工(gong)藝人員決定生(sheng)產工(gong)藝和產品(pin)范圍十(shi)分有(you)用的數據。