擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻璃潤(run)滑劑和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不(bu)銹鋼管(guan)的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。
擠壓成品(pin)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)檢查(cha)、測試內容(rong)主(zhu)要包(bao)括以下(xia)三個方面：1. 不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)幾何尺寸的(de)(de)檢查(cha)；2. 不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)內外表面質量的(de)(de)檢查(cha)；3. 不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)力學性(xing)(xing)能(neng)、工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)和腐蝕性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)檢測。
擠壓不銹(xiu)鋼管的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。
不銹鋼管的檢測設備主要有：水(shui)壓試驗機(ji)、超聲波探(tan)傷儀(yi)、渦流探(tan)傷儀(yi)。
一、水壓試驗機
對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷(leng)拔不(bu)銹鋼管成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。
按下列(lie)公式計算：
二(er)、無(wu)損檢測設備
1. SNDT2000C型超聲波自動探傷(shang)儀
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型渦(wo)流自(zi)動探傷儀
不銹鋼管內外表面干燥(zao)，無油污(wu)等影(ying)響探傷(shang)物質存在(zai)。
三、檢(jian)測儀器(qi)
1. 鐵素(su)體測定儀
鐵素體測(ce)定儀使用(yong)探針來(lai)測(ce)定半徑為1.5mm大小處的(de)坯料體積的(de)量，測(ce)量準(zhun)確度為測(ce)量范圍終端值(zhi)的(de)－3%~+5%.
測(ce)(ce)(ce)桿的頭是一(yi)個耐磨強度很高的半球體，其比(bi)測(ce)(ce)(ce)桿直徑大0.5mm.先調節好零點，補償和校(xiao)準測(ce)(ce)(ce)量儀，測(ce)(ce)(ce)量時輕(qing)輕(qing)地將測(ce)(ce)(ce)針(zhen)放在試樣上。
進行得準確(que)，則可以得到準確(que)的鐵素(su)體指標指示。
2. 手提式超聲波探傷儀
手(shou)提(ti)式(shi)探傷裝(zhuang)置用于檢查坯(pi)料的內(nei)部缺陷(xian)。
內(nei)部缺陷的超(chao)聲(sheng)波探傷(shang)既針對(dui)(dui)表面(mian)帶有氧化鐵(tie)皮的鍛軋坯(pi)，也用于(yu)皮的坯(pi)料(liao)。應能對(dui)(dui)高合金鉻鎳鋼、碳(tan)素鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹進(jin)行超(chao)聲(sheng)波探傷(shang)。
3. 表面粗糙度測量儀(yi)
表(biao)面粗糙度測量儀用于檢查經(jing)過車(che)削加工后的工件(jian)表(biao)面。
測(ce)量參(can)數有粗糙度R4,平均車痕幅(fu)度值R2,平均坐標(biao)值Ra.測(ce)量儀的測(ce)量段為1.25、4和2.5、5,可轉換式(shi)。
測量前，先(xian)用(yong)(yong)抹(mo)布擦凈工(gong)件，清除黏附在(zai)(zai)工(gong)件表面(mian)上的(de)殘(can)油和殘(can)屑。在(zai)(zai)測量時，通(tong)過(guo)檢查一(yi)個標樣的(de)方法來調節一(yi)下指(zhi)數的(de)放(fang)大倍數，然后以同樣的(de)方法來進行測量。進給量微調裝置可以在(zai)(zai)任何一(yi)個使用(yong)(yong)位(wei)上使用(yong)(yong)。
4. 擠壓力測量儀
測(ce)量并記錄所需(xu)的(de)(de)擠壓(ya)(ya)力基本上有兩種方法(fa)：（1)測(ce)量液壓(ya)(ya)缸(gang)里的(de)(de)壓(ya)(ya)力（擠壓(ya)(ya)主缸(gang)和穿孔缸(gang)），經相應(ying)的(de)(de)力壓(ya)(ya)傳(chuan)感器，傳(chuan)輸給(gei)記錄儀(yi)(yi)；（2)用應(ying)變儀(yi)(yi)測(ce)量擠壓(ya)(ya)機張力柱的(de)(de)伸長率，并傳(chuan)輸給(gei)記錄儀(yi)(yi)。
對測量儀和記錄儀進行(xing)適當的(de)校準就可以不斷地測得所需要(yao)的(de)擠壓力。
5. 擠壓機出口(kou)制品溫度測量裝置
測量裝置用(yong)于控制每(mei)根管子(zi)出擠(ji)壓機時的最高溫度(du)。眾所(suo)周知，擠(ji)壓管子(zi)的質量與(yu)溫度(du)有關，裝設測溫裝置，能(neng)得(de)出正確的判斷(duan)并做出決定變形(xing)工藝的限度(du)。
可采(cai)用(yong)與感應爐上所用(yong)的(de)同(tong)一個(ge)型(xing)號(hao)的(de)測(ce)溫裝(zhuang)置，不同(tong)的(de)只是用(yong)另一種規格的(de)光(guang)學鏡(jing)頭(tou)（較大(da)的(de)焦距(ju)），因為(wei)在擠(ji)壓機出(chu)口處(chu)測(ce)溫需要3~6m的(de)距(ju)離(li)，并將測(ce)得(de)的(de)最高溫度記(ji)憶和顯(xian)示(shi)出(chu)來，在下(xia)一次擠(ji)壓前消掉(diao)，將溫度值直接傳輸(shu)到記(ji)錄儀（多通道記(ji)錄儀）上。
工(gong)作過程：接通(tong)測量儀和(he)記錄儀，兩(liang)臺儀器均按規(gui)程進行(xing)校準并檢驗(yan)其功能；將擠(ji)壓(ya)管的(de)(de)最(zui)高出口溫(wen)度與工(gong)藝部門規(gui)定的(de)(de)允許(xu)值(zhi)進行(xing)比較。正確(que)選擇擠(ji)壓(ya)機前環(huan)形爐的(de)(de)預熱(re)溫(wen)度和(he)合適(shi)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)速度，就能把出口溫(wen)度保(bao)持在允許(xu)的(de)(de)范圍(wei)內。在連班(ban)生產的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，需多次對測量儀和(he)記錄儀進行(xing)校準，并保(bao)持光學鏡頭(tou)的(de)(de)清潔。
6. 擠壓力和出口溫度的記錄儀
多通道(dao)記(ji)(ji)錄儀（選用平板式的或(huo)垂(chui)直式的記(ji)(ji)錄儀），能(neng)將各種壓(ya)力(li)以(yi)及所需要的擠壓(ya)力(li)記(ji)(ji)錄下來。擠壓(ya)溫度和擠壓(ya)力(li)都是(shi)工(gong)藝(yi)人(ren)員決定生產(chan)工(gong)藝(yi)和產(chan)品范(fan)圍十分有用的數據。
