耐火(huo)襯(chen)套作用是(shi)絕熱和保溫。
組成材料：膠結料 高溫水泥（主要成分為(wei)80%的Al2O3)
摻合料 耐火黏土(tu)20%
骨料 鎳一(yi)鉻電阻(zu)絲(si)，鐵釘
耐火襯(chen)套的制作過程如下：
1. 成型
為(wei)了便(bian)于拆卸，采用由3個活動(dong)部件組成的(de)模(mo)型(xing)（圖8-14).耐火(huo)襯套的(de)厚度為(wei)15mm,模(mo)型(xing)僅考慮12mm,另3mm為(wei)粉光層。
2. 材料配(pei)制
高溫水泥(ni)(ni)80%,加耐火黏土20%混(hun)合，噴5%水，攪拌均(jun)勻，其含水量不能(neng)過(guo)高，一般手握后，松手時能(neng)成捆不散，一拍手即散為(wei)好(hao)(hao)。水泥(ni)(ni)現(xian)用現(xian)拌，使用時水泥(ni)(ni)用麻布蓋好(hao)(hao)，防(fang)止干燥。
3. 加固骨料(liao)
根據要求選(xuan)擇(ze)Ni-Cr電(dian)阻(zu)絲的(de)直徑、長度(du)及(ji)電(dian)阻(zu)值，并在車床(chuang)上繞成彈簧狀(zhuang)，然后纏在木模上，其間(jian)距用麻繩和釘子固(gu)定，電(dian)阻(zu)絲的(de)出(chu)線頭排在一邊，防(fang)止短路，固(gu)定前在木模底板上墊一層蠟紙或(huo)油光(guang)紙，防(fang)止黏模（圖8-15).
4. 成型
木(mu)模(mo)準(zhun)備(bei)好(hao)，電阻(zu)(zu)絲(si)(si)出線頭(tou)排在一面對齊，電阻(zu)(zu)絲(si)(si)間距(ju)為15~20mm,將配(pei)好(hao)的(de)材料裝(zhuang)入木(mu)模(mo)上部，搗打結實，再(zai)轉一個角度裝(zhuang)料打實，至全部打好(hao)后用鐵尺將高出木(mu)模(mo)的(de)高溫水泥(ni)刮去，再(zai)用和好(hao)的(de)粉光(guang)用的(de)泥(ni)漿，用泥(ni)板抹(mo)光(guang)，使(shi)其在打釘(ding)時(shi)不致損(sun)壞(huai)，用木(mu)條(tiao)墊上蠟紙用釘(ding)子(zi)釘(ding)在抹(mo)好(hao)的(de)光(guang)面上保護。用大鋼管分成兩(liang)半，將爐襯(chen)夾緊加固(gu)好(hao)，脫模(mo)（圖8-16)。
5. 脫模及烘烤(kao)
保護外殼夾在打好的(de)爐襯(chen)上之后，吊起輕(qing)放(fang)在地平面上，卸去擋頭(tou)板，先抽(chou)第一部分，再(zai)抽(chou)第二部分，木模極易脫出(chu)，再(zai)將爐襯(chen)立放(fang)平，取出(chu)蠟紙，用和好的(de)高溫泥漿(jiang)粉光內壁，其(qi)厚度為3mm,再(zai)將220V的(de)交流(liu)電(dian)源跟(gen)電(dian)阻絲的(de)出(chu)線頭(tou)電(dian)極接上，通電(dian)加熱脫水，約2h后，去保護殼（或通電(dian)前取走外殼），再(zai)進行(xing)外表面粉光烘烤與高溫燒結。
為了(le)燒(shao)結好，爐(lu)襯要先經低(di)溫脫(tuo)水和(he)保溫后(hou)，再(zai)去高(gao)溫爐(lu)燒(shao)結。低(di)溫脫(tuo)水和(he)保溫可用交流電通入(ru)(ru)爐(lu)襯電阻內，當爐(lu)襯表面(mian)成灰白色(se)時(shi)(shi)(shi)，即(ji)已(yi)低(di)溫烘(hong)烤好，停(ting)止通電，可裝(zhuang)入(ru)(ru)高(gao)溫電阻爐(lu)內燒(shao)結，燒(shao)結時(shi)(shi)(shi)以每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)112.5℃加熱(re)速度。經8小(xiao)時(shi)(shi)(shi)升至(zhi)1000℃保溫3h,即(ji)停(ting)電降(jiang)溫，降(jiang)溫速度每(mei)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)降(jiang)83℃,經12h降(jiang)至(zhi)室溫后(hou)出爐(lu)（圖8-17和(he)圖8-18).
