高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。



1. 工藝流(liu)程(cheng)


 零件→吹濕(shi)砂→堿性除油(you)→熱水洗(xi)→冷水洗(xi)→活化→冷水洗(xi)→鍍鉻→除氫。




2. 吹(chui)濕砂


在前(qian)處理(li)中采(cai)取(qu)吹(chui)濕砂處理(li)，以活化其表面(mian)，與吹(chui)干砂相比(bi)，吹(chui)濕砂能使高鎢不(bu)銹鋼表面(mian)更(geng)細，更(geng)適合于精密零件，同時還具(ju)有污染(ran)小(xiao)的(de)優點(dian)，吹(chui)濕砂的(de)零件在清洗后可(ke)立刻進(jin)行電(dian)鍍(du)鉻。




3. 除油


 高鎢不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鍍鉻(ge)前的(de)除(chu)油(you)(you)(you)和常(chang)規鍍鉻(ge)的(de)除(chu)油(you)(you)(you)工(gong)藝方法大(da)體相同(tong)，可(ke)選用(yong)有機溶劑除(chu)油(you)(you)(you)、電化學(xue)除(chu)油(you)(you)(you)。化學(xue)除(chu)油(you)(you)(you)方法，零件表面必須清潔至水(shui)膜不(bu)(bu)破，若采用(yong)電化學(xue)除(chu)油(you)(you)(you)，應(ying)避(bi)免陰極除(chu)油(you)(you)(you)，以防氫脆(cui)的(de)發生。



4. 活化


  在25~30mL/L H2SO4溶液中室溫浸漬2~5min.



5. 鍍硬(ying)鉻


a. 鍍鉻溶(rong)液(ye)組(zu)成與一般不銹鋼鍍硬鉻相同


   鍍(du)前對不鍍(du)部分進行絕緣保護，鍍(du)前在50~60℃熱(re)水中預熱(re)，再帶電(dian)入槽(cao)。


b. 采用(yong)階(jie)梯小(xiao)電流停留較(jiao)長時(shi)間送電


   階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)大(da)小(xiao)因面積不同(tong)應作相(xiang)應調(diao)節。對形(xing)狀復(fu)雜(za)的(de)(de)零件(jian)，所用階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)(de)停留(liu)(liu)時(shi)(shi)間(jian)較(jiao)(jiao)長(chang)，且(qie)停留(liu)(liu)時(shi)(shi)間(jian)隨電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)(de)增大(da)而縮短。停留(liu)(liu)較(jiao)(jiao)長(chang)時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)送電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)，使陰極在較(jiao)(jiao)長(chang)一段時(shi)(shi)間(jian)內(nei)產生大(da)量的(de)(de)新生態(tai)氫(qing)(qing)原子(zi)，且(qie)隨著(zhu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)(de)增大(da)，新生態(tai)氫(qing)(qing)原子(zi)會(hui)相(xiang)應的(de)(de)增加。這些新生態(tai)氫(qing)(qing)原子(zi)具有(you)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)還原能力，使不銹鋼(gang)表面的(de)(de)鈍(dun)化膜不斷地得到(dao)還原，從而使零件(jian)表面得到(dao)活化，尤(you)其是階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)中的(de)(de)大(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)能充分活化零件(jian)的(de)(de)復(fu)雜(za)部(bu)位。停留(liu)(liu)較(jiao)(jiao)長(chang)時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)階(jie)梯(ti)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)送電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)加上吹濕砂的(de)(de)前處理(li)，不僅(jin)有(you)利于(yu)提高鍍層與基體的(de)(de)結合力，更有(you)利于(yu)保證鍍層的(de)(de)完整(zheng)，確保電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)鍍質量。


 c. 沖擊鍍


  在(zai)階梯小電流處理后，用1.5~2.0倍(bei)的(de)正常電流密度沖擊鍍(du)30~60s,可(ke)在(zai)較短(duan)時間內生成致(zhi)密且結合力良好(hao)的(de)薄鉻層，對于形狀較復雜的(de)零件，這(zhe)種沖擊鍍(du)是(shi)必不可(ke)少(shao)的(de)，它可(ke)有效地保證鍍(du)層的(de)完整性。之后恢復正常電流密度進行(xing)鍍(du)硬鉻。



6. 鍍后處理(li)


  零件在(zai)電(dian)鍍硬鉻(ge)后，必須(xu)在(zai)4h內進行除氫(qing)處理，溫度為(wei)190℃,時間3h,以防止氫(qing)脆(cui)。



7. 小結


本工藝電(dian)鍍硬(ying)鉻(ge)(ge)的(de)優點較好地解(jie)決了復雜零(ling)件的(de)漏鍍問題，鍍鉻(ge)(ge)層試片斷裂后，無鍍鉻(ge)(ge)層與(yu)基體分(fen)離，硬(ying)度≥850HV(相(xiang)當于洛氏硬(ying)度HRC65,硬(ying)度與(yu)鍍鉻(ge)(ge)液溫度和(he)電(dian)流密度有關）。