高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹(xiu)鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。



1. 工藝流程


 零件(jian)→吹(chui)濕砂→堿性(xing)除(chu)油→熱水(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)→活(huo)化(hua)→冷(leng)水(shui)洗(xi)→鍍鉻(ge)→除(chu)氫。




2. 吹濕砂(sha)


在前處(chu)理中采取(qu)吹濕砂處(chu)理，以活(huo)化其表面(mian)，與(yu)吹干(gan)砂相(xiang)比，吹濕砂能使高鎢不銹鋼表面(mian)更細，更適(shi)合于精密零件，同(tong)時還具有(you)污染小的優點(dian)，吹濕砂的零件在清洗后可(ke)立刻進行電(dian)鍍鉻。




3. 除油


 高鎢不銹鋼鍍鉻前的(de)除(chu)油(you)和常規鍍鉻的(de)除(chu)油(you)工藝方法大體相(xiang)同，可選用有機溶劑除(chu)油(you)、電(dian)化(hua)(hua)學除(chu)油(you)。化(hua)(hua)學除(chu)油(you)方法，零件表面必須清潔至水膜不破，若采用電(dian)化(hua)(hua)學除(chu)油(you)，應避免陰極除(chu)油(you)，以防氫脆(cui)的(de)發生。



4. 活化


  在25~30mL/L H2SO4溶液(ye)中室溫浸漬2~5min.



5. 鍍硬(ying)鉻


a. 鍍(du)(du)鉻溶液組成與一般不銹(xiu)鋼鍍(du)(du)硬鉻相同


   鍍前對不鍍部分(fen)進行絕緣保護(hu)，鍍前在50~60℃熱(re)水(shui)中預熱(re)，再帶(dai)電入槽。


b. 采用階梯(ti)小電流停留較(jiao)長時間送電


   階梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)(liu)大小(xiao)(xiao)因面(mian)積不同應作相應調(diao)節。對形(xing)狀復雜的(de)(de)零(ling)(ling)件，所用階梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)停(ting)留時(shi)間(jian)較長，且停(ting)留時(shi)間(jian)隨電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)增(zeng)大而縮短(duan)。停(ting)留較長時(shi)間(jian)的(de)(de)階梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)(liu)送電(dian)，使(shi)陰極在較長一段時(shi)間(jian)內產生大量(liang)的(de)(de)新(xin)生態氫原子，且隨著(zhu)電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)增(zeng)大，新(xin)生態氫原子會相應的(de)(de)增(zeng)加。這些新(xin)生態氫原子具(ju)有(you)較高的(de)(de)還原能(neng)(neng)力，使(shi)不銹鋼表面(mian)的(de)(de)鈍化膜不斷地(di)得到(dao)還原，從而使(shi)零(ling)(ling)件表面(mian)得到(dao)活化，尤其是(shi)階梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)(liu)中的(de)(de)大電(dian)流(liu)(liu)能(neng)(neng)充分活化零(ling)(ling)件的(de)(de)復雜部位。停(ting)留較長時(shi)間(jian)的(de)(de)階梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)(liu)送電(dian)加上吹(chui)濕砂的(de)(de)前處理，不僅有(you)利于(yu)提高鍍層與基體的(de)(de)結合力，更有(you)利于(yu)保證鍍層的(de)(de)完整，確(que)保電(dian)鍍質量(liang)。


 c. 沖擊鍍


  在階梯小電流(liu)處理后(hou)，用1.5~2.0倍的(de)正(zheng)常(chang)電流(liu)密(mi)(mi)度沖(chong)擊鍍30~60s,可在較短時間內生成致密(mi)(mi)且結合力良好的(de)薄鉻層，對于形狀較復雜的(de)零件，這種(zhong)沖(chong)擊鍍是必(bi)不可少的(de)，它(ta)可有效地保證鍍層的(de)完整性。之后(hou)恢復正(zheng)常(chang)電流(liu)密(mi)(mi)度進行鍍硬鉻。



6. 鍍后處理


  零(ling)件在電鍍硬鉻后，必須在4h內進(jin)行除(chu)氫(qing)處理，溫度為190℃,時間3h,以(yi)防(fang)止氫(qing)脆。



7. 小結


本工(gong)藝電鍍硬鉻(ge)的優點較(jiao)好地解(jie)決了復雜零(ling)件的漏鍍問題，鍍鉻(ge)層試片斷裂后，無鍍鉻(ge)層與基體分離，硬度(du)(du)≥850HV(相(xiang)當于洛氏硬度(du)(du)HRC65,硬度(du)(du)與鍍鉻(ge)液溫度(du)(du)和(he)電流密度(du)(du)有關）。