高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹(xiu)鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。



1. 工藝流(liu)程


 零件→吹濕砂→堿性(xing)除油→熱水洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→活化→冷(leng)水洗(xi)→鍍(du)鉻→除氫。




2. 吹(chui)濕砂


在前處理(li)中采取(qu)吹(chui)(chui)濕砂(sha)(sha)處理(li)，以活化其表(biao)面，與吹(chui)(chui)干砂(sha)(sha)相比(bi)，吹(chui)(chui)濕砂(sha)(sha)能使(shi)高鎢不銹鋼(gang)表(biao)面更細，更適合于精密(mi)零(ling)件(jian)(jian)，同時還具有污染小的優點，吹(chui)(chui)濕砂(sha)(sha)的零(ling)件(jian)(jian)在清洗后可立刻(ke)進行電鍍鉻(ge)。




3. 除油


 高鎢(wu)不(bu)(bu)銹鋼鍍(du)鉻前的(de)除(chu)(chu)油(you)和常規鍍(du)鉻的(de)除(chu)(chu)油(you)工藝方法(fa)大體(ti)相同，可選用有(you)機溶劑除(chu)(chu)油(you)、電化學除(chu)(chu)油(you)。化學除(chu)(chu)油(you)方法(fa)，零件表面必須清潔至(zhi)水膜不(bu)(bu)破，若采(cai)用電化學除(chu)(chu)油(you)，應避(bi)免陰極(ji)除(chu)(chu)油(you)，以(yi)防氫脆的(de)發生。



4. 活化


  在25~30mL/L H2SO4溶液中室(shi)溫浸(jin)漬(zi)2~5min.



5. 鍍硬鉻


a. 鍍鉻(ge)溶液組成與一般不銹鋼鍍硬鉻(ge)相同


   鍍前(qian)對(dui)不鍍部分進行絕(jue)緣保護，鍍前(qian)在50~60℃熱水中預(yu)熱，再帶(dai)電(dian)入槽(cao)。


b. 采用階梯小電流停留(liu)較長時間送電


   階梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)大(da)(da)小(xiao)(xiao)因面(mian)(mian)積不(bu)(bu)同應作相應調節(jie)。對形狀復雜(za)(za)的(de)(de)零(ling)件(jian)，所(suo)用階梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)的(de)(de)停留時間較(jiao)長(chang)，且停留時間隨(sui)電(dian)流(liu)的(de)(de)增大(da)(da)而(er)縮(suo)短(duan)。停留較(jiao)長(chang)時間的(de)(de)階梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)送電(dian)，使陰極在較(jiao)長(chang)一段時間內產生(sheng)大(da)(da)量(liang)的(de)(de)新生(sheng)態氫(qing)原子(zi)，且隨(sui)著電(dian)流(liu)的(de)(de)增大(da)(da)，新生(sheng)態氫(qing)原子(zi)會相應的(de)(de)增加(jia)。這些新生(sheng)態氫(qing)原子(zi)具有較(jiao)高的(de)(de)還原能(neng)力，使不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)鈍化膜不(bu)(bu)斷地得到還原，從而(er)使零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)得到活化，尤其(qi)是階梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)中(zhong)的(de)(de)大(da)(da)電(dian)流(liu)能(neng)充分活化零(ling)件(jian)的(de)(de)復雜(za)(za)部位。停留較(jiao)長(chang)時間的(de)(de)階梯(ti)(ti)小(xiao)(xiao)電(dian)流(liu)送電(dian)加(jia)上吹濕砂的(de)(de)前處理(li)，不(bu)(bu)僅有利于(yu)提高鍍層(ceng)與基體的(de)(de)結合力，更有利于(yu)保證鍍層(ceng)的(de)(de)完整，確保電(dian)鍍質(zhi)量(liang)。


 c. 沖擊鍍


  在階梯(ti)小電流(liu)(liu)處理后，用1.5~2.0倍的(de)正(zheng)(zheng)常(chang)電流(liu)(liu)密度沖擊(ji)鍍30~60s,可(ke)在較短時間內生成致密且(qie)結合(he)力良好的(de)薄鉻(ge)(ge)層，對(dui)于形狀較復(fu)雜的(de)零件，這種沖擊(ji)鍍是(shi)必不可(ke)少(shao)的(de)，它可(ke)有效(xiao)地保(bao)證(zheng)鍍層的(de)完整性。之(zhi)后恢復(fu)正(zheng)(zheng)常(chang)電流(liu)(liu)密度進行鍍硬(ying)鉻(ge)(ge)。



6. 鍍后處理


  零件在(zai)電鍍硬鉻(ge)后，必須在(zai)4h內進行(xing)除氫處理，溫度為190℃,時間(jian)3h,以防止氫脆。



7. 小(xiao)結(jie)


本工藝(yi)電鍍(du)硬(ying)鉻的優點較好地解決了復雜零件(jian)的漏鍍(du)問題，鍍(du)鉻層試片斷裂(lie)后，無鍍(du)鉻層與基體(ti)分離(li)，硬(ying)度≥850HV(相當于洛(luo)氏硬(ying)度HRC65,硬(ying)度與鍍(du)鉻液溫度和(he)電流密度有關）。