1. 電刷鍍修復(fu)目的物
航空上使(shi)用(yong)(yong)的1Cr18Ni9Ti不銹鋼導管，在(zai)使(shi)用(yong)(yong)過程中，表面產(chan)生劃(hua)傷(shang)、壓痕(hen)、腐蝕等損(sun)傷(shang)，當缺陷(xian)深度在(zai)0.05mm以內時，經電刷(shua)鍍技術(shu)修復后，鍍層質(zhi)量完全滿足使(shi)用(yong)(yong)要(yao)求。
2. 工藝流程
除油(you)→膠帶(dai)粘貼(tie)→電凈→沖(chong)(chong)洗→2號(hao)活(huo)化液活(huo)化→沖(chong)(chong)洗→3號(hao)活(huo)化液活(huo)化→鍍(du)特殊鎳(nie)打底層→沖(chong)(chong)洗→鍍(du)高堆(dui)積堿銅作尺寸層→沖(chong)(chong)洗→修光→鍍(du)鎳(nie)-鎢-鈷合金工作層→沖(chong)(chong)洗→吹干(gan)。
3. 工藝條件
①. 鍍前(qian)預處理
用丙(bing)酮(tong)擦(ca)洗待鍍(du)(du)表面及(ji)鄰近(jin)(jin)部位，用膠(jiao)帶將鄰近(jin)(jin)部位粘貼保護好(hao)，將工件夾持到車床上(shang)，在刷鍍(du)(du)過程中，工件轉動，鍍(du)(du)筆(bi)不動，工件和鍍(du)(du)筆(bi)之間保持一定(ding)的相對(dui)運動速率。
②. 電凈(jing)
電(dian)(dian)凈溶液參見表4-42 1號(hao)電(dian)(dian)凈液，工作電(dian)(dian)壓12V,電(dian)(dian)極連接(jie)是鍍筆接(jie)正極，工件接(jie)負極，鍍筆與工件的相(xiang)對運動(dong)速率(lv)9~12m/min.電(dian)(dian)凈時間30秒自來水沖洗(xi)干凈。
③. 活(huo)化(hua)
先用2號活(huo)化(hua)液活(huo)化(hua)，2號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液成分(fen)參見表4-43,再用3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)。3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液成分(fen)參見表4-43.3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液處(chu)理除(chu)去2號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液處(chu)理后在不銹鋼表面上(shang)(shang)表現的(de)(de)污物（殘留炭），污物的(de)(de)存(cun)在降低了打底層(ceng)與基體的(de)(de)結合力(li)，導(dao)致鍍層(ceng)起皮(pi)，脫落或鍍不上(shang)(shang)。經3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)后，表面呈銀灰色，無(wu)黑(hei)斑，無(wu)掛水珠現象。工作(zuo)電壓2號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua) 10V，3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua) 18V, 電極(ji)連接方式(shi)是(shi)鍍筆(bi)負極(ji)，工件接正極(ji)。鍍筆(bi)與工件的(de)(de)相(xiang)對(dui)運動速(su)率9~18m/min,活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)時間≤30秒,活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)后不必水洗(xi)直接刷鍍。
④. 刷鍍特殊鎳打(da)底層
采用特殊(shu)鎳(nie)作打底層，鎳(nie)層可提高鍍(du)層與不銹(xiu)鋼基體的(de)結合力，有利于承受(shou)較大的(de)負(fu)荷。特殊(shu)鎳(nie)刷鍍(du)液(ye)見(jian)表44.工(gong)作電壓(ya)10V,電按連接(jie)方式(shi)(shi)是(shi)鍍(du)筆接(jie)正極，工(gong)件接(jie)負(fu)極；鍍(du)筆與工(gong)件的(de)相對運(yun)動速率為9~12/min; 鍍(du)液(ye)補充方式(shi)(shi)是(shi)鍍(du)筆浸藍鍍(du)液(ye)；刷鍍(du)時(shi)間(jian)為60~120s; 鍍(du)層厚度(du)為0.001~0.003m0m,自(zi)來水(shui)沖洗干凈。
⑤. 刷鍍厚(hou)沉積堿性銅作(zuo)為尺寸層
厚沉(chen)積堿(jian)性(xing)銅具有(you)較高的(de)沉(chen)積速率，可獲得較厚的(de)鍍(du)(du)(du)(du)層，致密性(xing)好(hao)，可填補溝槽。鍍(du)(du)(du)(du)液厚沉(chen)積堿(jian)性(xing)銅成分見(jian)。工作電壓為(wei)12V;電極(ji)連接方(fang)式(shi)是鍍(du)(du)(du)(du)筆(bi)接正極(ji)，工件接負(fu)極(ji)；鍍(du)(du)(du)(du)筆(bi)與工件的(de)相對運動(dong)速率為(wei)9~18m/min;鍍(du)(du)(du)(du)液補充方(fang)式(shi)是鍍(du)(du)(du)(du)筆(bi)浸蘸鍍(du)(du)(du)(du)液。一(yi)次鍍(du)(du)(du)(du)成填平后(hou)，用自(zi)來水沖洗(xi)干凈。
⑥. 刷鍍鎳-鎢-鈷合金作(zuo)(zuo)工作(zuo)(zuo)層
采用鎳(nie)－鎢(wu)－鈷合(he)金(jin)（又(you)稱鎳(nie)－鎢(wu)D合(he)金(jin)）作工(gong)作層可提高(gao)導管表面鍍(du)(du)(du)層的耐磨性。鎳(nie)－鎢(wu)－鈷合(he)金(jin)電刷鍍(du)(du)(du)液(ye)成分(fen)。工(gong)作電壓為12V;電極連接(jie)方式是鍍(du)(du)(du)筆接(jie)正極，工(gong)件接(jie)負(fu)極；鍍(du)(du)(du)筆與工(gong)件的相對運動速(su)率(lv)為9~18m/min;刷鍍(du)(du)(du)時(shi)間為5~10min;鍍(du)(du)(du)層厚度(du)約(yue)為0.01mm.最后用自來水沖洗干(gan)凈，冷風吹干(gan)。
