1. 電刷鍍修復(fu)目的物
航空上使用(yong)的1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼導管(guan)，在(zai)(zai)使用(yong)過程中，表(biao)面產(chan)生(sheng)劃(hua)傷、壓痕、腐蝕等損傷，當缺(que)陷深(shen)度在(zai)(zai)0.05mm以(yi)內時，經電刷鍍(du)技(ji)術修復后，鍍(du)層質量(liang)完全滿足(zu)使用(yong)要求(qiu)。
2. 工(gong)藝流程(cheng)
除油→膠帶粘貼→電凈→沖(chong)洗→2號活化液活化→沖(chong)洗→3號活化液活化→鍍特殊鎳打底(di)層(ceng)→沖(chong)洗→鍍高堆積(ji)堿銅作尺寸層(ceng)→沖(chong)洗→修(xiu)光→鍍鎳-鎢-鈷(gu)合金工作層(ceng)→沖(chong)洗→吹干(gan)。
3. 工藝條件
①. 鍍前預(yu)處(chu)理(li)
用丙(bing)酮擦洗待(dai)鍍(du)表面及鄰近部(bu)位(wei)，用膠(jiao)帶將鄰近部(bu)位(wei)粘貼(tie)保(bao)護好，將工(gong)件夾持(chi)到車床上，在刷鍍(du)過(guo)程中，工(gong)件轉(zhuan)動，鍍(du)筆(bi)不動，工(gong)件和鍍(du)筆(bi)之(zhi)間保(bao)持(chi)一(yi)定的相(xiang)對(dui)運動速率。
②. 電凈(jing)
電凈溶液(ye)參(can)見表4-42 1號電凈液(ye)，工作電壓12V,電極(ji)連接(jie)是鍍筆(bi)接(jie)正極(ji)，工件接(jie)負(fu)極(ji)，鍍筆(bi)與工件的相對運(yun)動速率9~12m/min.電凈時(shi)間30秒(miao)自來水沖(chong)洗干凈。
③. 活化
先用2號活(huo)化(hua)液(ye)活(huo)化(hua)，2號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液成(cheng)(cheng)分參(can)見(jian)表4-43,再用3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)。3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液成(cheng)(cheng)分參(can)見(jian)表4-43.3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液處理除去2號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液處理后(hou)在不銹鋼(gang)表面(mian)上表現(xian)的污物(wu)（殘留(liu)炭），污物(wu)的存在降低了打底層(ceng)與基體的結(jie)合力(li)，導致鍍層(ceng)起皮(pi)，脫落或鍍不上。經(jing)3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，表面(mian)呈銀灰色，無(wu)黑斑，無(wu)掛(gua)水(shui)珠現(xian)象。工作(zuo)電(dian)壓2號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua) 10V，3號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua) 18V, 電(dian)極(ji)連接方式是鍍筆負極(ji)，工件接正極(ji)。鍍筆與工件的相(xiang)對運動速率9~18m/min,活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)時(shi)間≤30秒,活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)不必水(shui)洗直(zhi)接刷鍍。
④. 刷(shua)鍍特殊鎳(nie)打底層
采用特殊鎳(nie)作(zuo)打底(di)層(ceng)(ceng)，鎳(nie)層(ceng)(ceng)可提高鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)與(yu)不銹鋼(gang)基體(ti)的結合力，有利于承受較大的負荷。特殊鎳(nie)刷鍍(du)(du)(du)液見表(biao)44.工作(zuo)電壓10V,電按連接(jie)方式是鍍(du)(du)(du)筆(bi)接(jie)正(zheng)極(ji)，工件接(jie)負極(ji)；鍍(du)(du)(du)筆(bi)與(yu)工件的相對運動速(su)率為9~12/min; 鍍(du)(du)(du)液補(bu)充方式是鍍(du)(du)(du)筆(bi)浸藍鍍(du)(du)(du)液；刷鍍(du)(du)(du)時間為60~120s; 鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)為0.001~0.003m0m,自來(lai)水沖洗(xi)干凈(jing)。
⑤. 刷鍍(du)厚沉積(ji)堿性銅作(zuo)為(wei)尺寸層
厚(hou)(hou)沉(chen)(chen)積堿(jian)性銅(tong)具有較高的沉(chen)(chen)積速率(lv)(lv)，可獲得(de)較厚(hou)(hou)的鍍(du)層，致密性好，可填(tian)補(bu)溝槽。鍍(du)液厚(hou)(hou)沉(chen)(chen)積堿(jian)性銅(tong)成分見。工作電(dian)壓為(wei)12V;電(dian)極連接方式是鍍(du)筆(bi)接正極，工件接負極；鍍(du)筆(bi)與工件的相(xiang)對運(yun)動速率(lv)(lv)為(wei)9~18m/min;鍍(du)液補(bu)充方式是鍍(du)筆(bi)浸蘸鍍(du)液。一次鍍(du)成填(tian)平后，用自來水沖洗干(gan)凈。
⑥. 刷鍍鎳-鎢-鈷合(he)金作工作層
采用鎳－鎢(wu)－鈷(gu)合金(jin)(jin)（又(you)稱鎳－鎢(wu)D合金(jin)(jin)）作工(gong)作層可(ke)提高(gao)導管表面鍍層的(de)耐磨(mo)性。鎳－鎢(wu)－鈷(gu)合金(jin)(jin)電(dian)刷鍍液成分。工(gong)作電(dian)壓為12V;電(dian)極連接(jie)方式是鍍筆接(jie)正極，工(gong)件接(jie)負極；鍍筆與工(gong)件的(de)相對運動速率為9~18m/min;刷鍍時(shi)間為5~10min;鍍層厚度約為0.01mm.最后用自來水沖洗干(gan)凈，冷風吹(chui)干(gan)。
