小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過(guo)大量的(de)(de)工(gong)程(cheng)生(sheng)產實際(ji)調(diao)研發(fa)現，汽車(che)發(fa)動(dong)機(ji)中采(cai)(cai)用(yong)的(de)(de)小(xiao)口徑薄壁(bi)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)缺陷主要(yao)(yao)包括裂紋、氣(qi)孔、夾渣、未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透、未(wei)融合等。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)成型后，受工(gong)程(cheng)生(sheng)產實際(ji)狀(zhuang)況(kuang)所限，盡管(guan)經過(guo)固熔(rong)處(chu)理，但焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區域組織與母(mu)(mu)材組織仍(reng)然存在較(jiao)(jiao)大差(cha)別。一(yi)方面(mian)，很多(duo)情況(kuang)下不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)因變形強度要(yao)(yao)求，對內(nei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)余高有嚴格要(yao)(yao)求，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)余高的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)規則極(ji)易產生(sheng)超(chao)(chao)聲反射回波，上述特點(dian)都導致(zhi)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)不(bu)(bu)(bu)能采(cai)(cai)用(yong)無縫(feng)管(guan)的(de)(de)檢測方法。另(ling)一(yi)方面(mian)，汽車(che)發(fa)動(dong)機(ji)用(yong)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)成型后，外表面(mian)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)經過(guo)整平、拋(pao)光處(chu)理，表面(mian)光潔(jie)，與母(mu)(mu)材無明顯差(cha)別，肉(rou)眼極(ji)難分辨(bian)，給焊(han)(han)(han)(han)管(guan)的(de)(de)離線超(chao)(chao)聲探傷帶(dai)來較(jiao)(jiao)大相(xiang)度，因此，汽車(che)發(fa)動(dong)機(ji)用(yong)小(xiao)口名薄壁(bi)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)采(cai)(cai)用(yong)在線超(chao)(chao)聲探傷的(de)(de)方法較(jiao)(jiao)為適合。

 小口(kou)徑薄(bo)壁(bi)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)管在生產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)因管壁(bi)較(jiao)薄(bo)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接區域(yu)殘(can)余應力極(ji)易引起(qi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)無(wu)規律偏移(yi)(yi)，給(gei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)超(chao)聲波探傷帶來一(yi)定難(nan)度(du)。部(bu)分(fen)小口(kou)徑薄(bo)壁(bi)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)管生產單(dan)位(wei)，因生產工藝(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參數(shu)調節、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)管成(cheng)型模具等(deng)技(ji)術欠缺，經常出現焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫偏移(yi)(yi)過(guo)(guo)大的(de)現象，從(cong)嚴格意(yi)義(yi)上(shang)來講可(ke)算(suan)作焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫缺陷。正常情況下，小口(kou)徑薄(bo)壁(bi)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)管焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)偏移(yi)(yi)范圍(wei)以(yi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)管垂直中(zhong)物(wu)面為對稱面兩(liang)(liang)邊偏移(yi)(yi)最大約為15°。實際上(shang)，借助(zhu)于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接區域(yu)與母材組織的(de)不(bu)同，可(ke)通過(guo)(guo)超(chao)聲斜角(jiao)法(fa)檢測(ce)利用超(chao)聲橫波在鋼(gang)內(nei)的(de)傳播時間計(ji)算(suan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)偏移(yi)(yi)角(jiao)度(du)，實時監(jian)測(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)偏移(yi)(yi)程(cheng)度(du)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫兩(liang)(liang)側(ce)(ce)按照不(bu)同角(jiao)度(du)在多(duo)個(ge)位(wei)置(zhi)布置(zhi)多(duo)個(ge)斜入(ru)射縱波直探頭(tou)(tou)，不(bu)同探頭(tou)(tou)義(yi)覆(fu)蓋一(yi)定的(de)角(jiao)度(du)范圍(wei)，兩(liang)(liang)側(ce)(ce)探頭(tou)(tou)分(fen)別沿(yan)順時針和逆時針檢測(ce)，如圖4.10所示。

 圖4.10中(zhong)，焊(han)(han)(han)縫(feng)兩(liang)側最遠端(duan)的兩(liang)只超聲探(tan)頭(tou)(tou)負責檢測(ce)焊(han)(han)(han)縫(feng)偏(pian)移(yi)最大角度(du)，另外四只超聲探(tan)頭(tou)(tou)負責檢測(ce)焊(han)(han)(han)縫(feng)缺陷。通過調整探(tan)頭(tou)(tou)的入射(she)角，可利用(yong)折(zhe)射(she)橫波或者爬(pa)波實現焊(han)(han)(han)縫(feng)缺陷的實時檢測(ce)。當然，探(tan)頭(tou)(tou)的數(shu)量可以根據焊(han)(han)(han)接方式、焊(han)(han)(han)管(guan)生(sheng)產速度(du)、焊(han)(han)(han)管(guan)直徑等(deng)適當調整。