小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通(tong)過大(da)量的(de)工(gong)程生(sheng)(sheng)產實際調研發(fa)現，汽車發(fa)動(dong)機中采用的(de)小口徑薄(bo)壁不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)焊(han)縫(feng)缺陷主要包括裂(lie)紋、氣孔、夾(jia)渣、未焊(han)透(tou)、未融合(he)等。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)焊(han)接成(cheng)(cheng)型后，受工(gong)程生(sheng)(sheng)產實際狀況所限，盡管(guan)(guan)經(jing)過固熔處理，但(dan)焊(han)接區域組(zu)織與母材(cai)(cai)組(zu)織仍然存在較(jiao)大(da)差別。一(yi)方(fang)面，很多情(qing)況下不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)因變形強(qiang)度要求(qiu)，對內焊(han)縫(feng)余(yu)高有嚴格要求(qiu)，焊(han)縫(feng)余(yu)高的(de)不(bu)(bu)規(gui)則極(ji)易(yi)產生(sheng)(sheng)超(chao)聲(sheng)反射回波，上述(shu)特(te)點都導致不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)不(bu)(bu)能采用無縫(feng)管(guan)(guan)的(de)檢測方(fang)法(fa)。另一(yi)方(fang)面，汽車發(fa)動(dong)機用不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)成(cheng)(cheng)型后，外表(biao)面焊(han)縫(feng)經(jing)過整平、拋光處理，表(biao)面光潔，與母材(cai)(cai)無明(ming)顯差別，肉眼極(ji)難分辨，給焊(han)管(guan)(guan)的(de)離線超(chao)聲(sheng)探傷(shang)帶來較(jiao)大(da)相度，因此，汽車發(fa)動(dong)機用小口名薄(bo)壁不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)采用在線超(chao)聲(sheng)探傷(shang)的(de)方(fang)法(fa)較(jiao)為適合(he)。

 小(xiao)口(kou)徑薄(bo)壁不(bu)銹鋼焊(han)管在生(sheng)產過(guo)程中因管壁較薄(bo)，焊(han)接(jie)區(qu)域(yu)殘余應力極易引(yin)起(qi)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)無規律偏(pian)(pian)(pian)移，給焊(han)縫(feng)(feng)的(de)超聲(sheng)(sheng)波探傷(shang)帶來一定難度。部(bu)分小(xiao)口(kou)徑薄(bo)壁不(bu)銹鋼焊(han)管生(sheng)產單位，因生(sheng)產工(gong)藝焊(han)接(jie)參數調節、焊(han)管成(cheng)型(xing)模具等技術欠缺，經(jing)常出現焊(han)縫(feng)(feng)偏(pian)(pian)(pian)移過(guo)大(da)的(de)現象，從嚴格意義上來講可算作焊(han)縫(feng)(feng)缺陷。正常情況下(xia)，小(xiao)口(kou)徑薄(bo)壁不(bu)銹鋼焊(han)管焊(han)縫(feng)(feng)的(de)偏(pian)(pian)(pian)移范圍以焊(han)管垂直(zhi)(zhi)中物面為對稱(cheng)面兩邊偏(pian)(pian)(pian)移最大(da)約為15°。實際上，借助于焊(han)接(jie)區(qu)域(yu)與(yu)母材(cai)組織的(de)不(bu)同(tong)(tong)(tong)，可通過(guo)超聲(sheng)(sheng)斜角(jiao)(jiao)法檢(jian)測(ce)利用超聲(sheng)(sheng)橫波在鋼內的(de)傳播(bo)時(shi)(shi)間計算焊(han)縫(feng)(feng)的(de)偏(pian)(pian)(pian)移角(jiao)(jiao)度，實時(shi)(shi)監(jian)測(ce)焊(han)縫(feng)(feng)的(de)偏(pian)(pian)(pian)移程度。焊(han)縫(feng)(feng)兩側按照不(bu)同(tong)(tong)(tong)角(jiao)(jiao)度在多(duo)個(ge)位置(zhi)布置(zhi)多(duo)個(ge)斜入射縱波直(zhi)(zhi)探頭，不(bu)同(tong)(tong)(tong)探頭義覆蓋一定的(de)角(jiao)(jiao)度范圍，兩側探頭分別沿順時(shi)(shi)針(zhen)和(he)逆時(shi)(shi)針(zhen)檢(jian)測(ce)，如(ru)圖4.10所示。

 圖4.10中，焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)兩(liang)側最遠(yuan)端的(de)(de)兩(liang)只超聲探頭(tou)負責(ze)檢測(ce)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)偏移最大角(jiao)度，另外(wai)四只超聲探頭(tou)負責(ze)檢測(ce)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)缺(que)陷。通過調整探頭(tou)的(de)(de)入(ru)射(she)角(jiao)，可(ke)(ke)利用折射(she)橫波或者爬波實現焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)缺(que)陷的(de)(de)實時檢測(ce)。當(dang)然，探頭(tou)的(de)(de)數量可(ke)(ke)以根據焊(han)(han)接方式、焊(han)(han)管(guan)生(sheng)產速度、焊(han)(han)管(guan)直(zhi)徑等適(shi)當(dang)調整。