小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通過大量的(de)(de)(de)工程生產實際調研發現(xian)，汽(qi)(qi)車(che)發動(dong)機中采(cai)用的(de)(de)(de)小口徑薄(bo)壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)焊(han)縫缺陷主要包括裂(lie)紋(wen)、氣孔、夾(jia)渣、未焊(han)透(tou)、未融合(he)等。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)焊(han)接(jie)成型(xing)后，受工程生產實際狀況所(suo)限，盡管(guan)(guan)經(jing)過固熔處理(li)，但焊(han)接(jie)區域組織(zhi)與(yu)母(mu)材(cai)組織(zhi)仍然存在(zai)較大差(cha)別。一方(fang)面，很多情況下不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)因變形(xing)強度要求(qiu)，對內焊(han)縫余(yu)高(gao)有嚴格(ge)要求(qiu)，焊(han)縫余(yu)高(gao)的(de)(de)(de)不(bu)規則(ze)極易產生超聲反(fan)射回(hui)波，上述特(te)點都(dou)導致不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)不(bu)能采(cai)用無縫管(guan)(guan)的(de)(de)(de)檢測(ce)方(fang)法(fa)。另一方(fang)面，汽(qi)(qi)車(che)發動(dong)機用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)成型(xing)后，外表面焊(han)縫經(jing)過整平(ping)、拋光處理(li)，表面光潔，與(yu)母(mu)材(cai)無明顯差(cha)別，肉眼極難分(fen)辨，給(gei)焊(han)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)離(li)線(xian)超聲探傷帶來(lai)較大相度，因此，汽(qi)(qi)車(che)發動(dong)機用小口名薄(bo)壁不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)(guan)采(cai)用在(zai)線(xian)超聲探傷的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)較為適合(he)。

 小口(kou)徑(jing)(jing)薄(bo)(bo)壁不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)在生產(chan)過程中(zhong)(zhong)因(yin)管(guan)(guan)壁較薄(bo)(bo)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區域殘余應力極易引起焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)無(wu)規律偏(pian)(pian)(pian)(pian)移(yi)(yi)(yi)，給焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)超(chao)聲波(bo)探(tan)(tan)傷帶來一定難(nan)度。部分(fen)小口(kou)徑(jing)(jing)薄(bo)(bo)壁不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)生產(chan)單(dan)位(wei)，因(yin)生產(chan)工藝焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參數調節、焊(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)成(cheng)型模具等技(ji)術欠缺，經常(chang)出(chu)現焊(han)(han)(han)(han)縫偏(pian)(pian)(pian)(pian)移(yi)(yi)(yi)過大(da)的(de)現象，從嚴格意(yi)義上來講可算(suan)作焊(han)(han)(han)(han)縫缺陷。正常(chang)情況(kuang)下(xia)，小口(kou)徑(jing)(jing)薄(bo)(bo)壁不(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)偏(pian)(pian)(pian)(pian)移(yi)(yi)(yi)范圍(wei)以焊(han)(han)(han)(han)管(guan)(guan)垂(chui)直中(zhong)(zhong)物面為(wei)對(dui)稱面兩邊偏(pian)(pian)(pian)(pian)移(yi)(yi)(yi)最大(da)約(yue)為(wei)15°。實際上，借助于焊(han)(han)(han)(han)接(jie)區域與(yu)母材(cai)組織(zhi)的(de)不(bu)(bu)同，可通過超(chao)聲斜角法檢測利用超(chao)聲橫(heng)波(bo)在鋼內(nei)的(de)傳播時間計(ji)算(suan)焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)偏(pian)(pian)(pian)(pian)移(yi)(yi)(yi)角度，實時監測焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)偏(pian)(pian)(pian)(pian)移(yi)(yi)(yi)程度。焊(han)(han)(han)(han)縫兩側(ce)按照不(bu)(bu)同角度在多個(ge)位(wei)置布置多個(ge)斜入(ru)射縱波(bo)直探(tan)(tan)頭，不(bu)(bu)同探(tan)(tan)頭義覆(fu)蓋一定的(de)角度范圍(wei)，兩側(ce)探(tan)(tan)頭分(fen)別沿順時針和逆時針檢測，如(ru)圖4.10所示。

 圖4.10中，焊(han)(han)縫(feng)兩側最遠(yuan)端的兩只超(chao)聲探頭負責(ze)(ze)檢(jian)測(ce)(ce)焊(han)(han)縫(feng)偏移(yi)最大角度(du)，另(ling)外四(si)只超(chao)聲探頭負責(ze)(ze)檢(jian)測(ce)(ce)焊(han)(han)縫(feng)缺陷。通過(guo)調(diao)整(zheng)探頭的入(ru)射角，可利用折射橫波或者(zhe)爬波實(shi)現焊(han)(han)縫(feng)缺陷的實(shi)時(shi)檢(jian)測(ce)(ce)。當(dang)然，探頭的數量可以(yi)根(gen)據(ju)焊(han)(han)接方(fang)式、焊(han)(han)管(guan)生產速度(du)、焊(han)(han)管(guan)直徑等適當(dang)調(diao)整(zheng)。