1. 表面加工等(deng)級
不銹鋼板（帶）的表面加工是通(tong)過板(ban)材(cai)和(he)帶材(cai)的生產工藝表示(shi)的，各(ge)國的標(biao)準(zhun)基本相(xiang)同，現(xian)采用BS和(he)AISI的定義方法(fa)。
No.1: 經過熱軋、退(tui)火、酸洗和除鱗。處(chu)理后的鋼板表面是一種暗淡表面，有點粗糙(cao)。
No.2D: 比No.1表面加工好，也是暗淡(dan)表面。經過(guo)冷軋、退火(huo)、除鱗，最后用毛面輥輕軋。
No.2B: 這是最(zui)常用(yong)的，除在退火和(he)除鱗后用(yong)拋光輥進行最(zui)后一道輕度(du)冷軋外，其他工藝(yi)與(yu)2D相(xiang)同，表(biao)面略有些發光，可以進行拋光處理。
No.2B光亮(liang)退(tui)火： 這是一種反射性(xing)表面(mian)，經(jing)過(guo)拋光輥軋制并在可控氣氛(fen)中進行最終退(tui)火。光亮(liang)退(tui)火仍保持(chi)其反射表面(mian)，而且不產生氧(yang)化皮。
由于光亮(liang)退(tui)火(huo)過程中不(bu)發(fa)生氧化反應，所以，不(bu)需要再進行(xing)酸洗和鈍化處理(li)。
2. 拋光表面加(jia)工
No.3: 由3A和(he)3B表示。
3A: 表面(mian)經過均勻地研磨，磨料粒(li)度為(wei)80~100。
3B: 毛(mao)面(mian)拋光，表面(mian)有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上(shang)一(yi)次拋磨而成。
No.4: 單向表面(mian)加工，反射(she)性不強，這種表面(mian)加工可能在建筑(zhu)應用中用途最(zui)廣。其工藝(yi)步驟是(shi)先用粗磨(mo)(mo)料拋光，最(zui)后再用粒度為180的磨(mo)(mo)料研磨(mo)(mo)。
No.6: 是對No.4的進(jin)一步改進(jin)，是在磨(mo)料(liao)和油介(jie)質(zhi)中(zhong)(zhong)用坦皮科拋光刷拋光No.4號表面，“英(ying)國標準(zhun)1449”中(zhong)(zhong)沒(mei)有該表面加工(gong)，但在美(mei)國標準(zhun)中(zhong)(zhong)可以查到。
No.7: 被(bei)稱為光(guang)(guang)亮拋(pao)光(guang)(guang)，是對(dui)已經磨得(de)很細但仍有磨痕的表面進行拋(pao)光(guang)(guang)。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋(pao)光(guang)(guang)輪和(he)相應的拋(pao)光(guang)(guang)膏。
No.8: 鏡面(mian)拋光表(biao)面(mian)，反(fan)射率高，通常被(bei)稱為鏡面(mian)表(biao)面(mian)加工，因為它(ta)反(fan)射的圖像很清晰。
