1. 表面加(jia)工等級
不銹鋼板（帶(dai)）的表(biao)面加工(gong)是通過板材和(he)帶(dai)材的生產(chan)工(gong)藝(yi)表(biao)示的，各國的標準基本相同(tong)，現(xian)采用(yong)BS和(he)AISI的定(ding)義方(fang)法。
No.1: 經過熱軋、退(tui)火、酸洗(xi)和除鱗。處(chu)理后的鋼板表面(mian)是(shi)一種暗(an)淡表面(mian)，有點粗(cu)糙。
No.2D: 比No.1表面(mian)加(jia)工好，也是暗淡表面(mian)。經過冷軋、退火、除(chu)鱗，最后用毛面(mian)輥輕(qing)軋。
No.2B: 這是最(zui)常用(yong)的，除在退火和除鱗后用(yong)拋光(guang)輥進行最(zui)后一道輕度冷軋外，其他工(gong)藝與2D相同，表面略有(you)些(xie)發光(guang)，可(ke)以進行拋光(guang)處理。
No.2B光亮退火(huo)： 這是(shi)一種反射(she)性表面，經過拋(pao)光輥軋制并在(zai)可控氣(qi)氛中進行(xing)最終退火(huo)。光亮退火(huo)仍保(bao)持其反射(she)表面，而且不產生(sheng)氧化(hua)皮(pi)。
由于(yu)光亮(liang)退(tui)火過程中(zhong)不發(fa)生(sheng)氧(yang)化反(fan)應，所以，不需要再進行(xing)酸洗和鈍(dun)化處理。
2. 拋光表面加工
No.3: 由3A和(he)3B表示。
3A: 表面經過均勻(yun)地(di)研磨(mo)，磨(mo)料(liao)粒度為80~100。
3B: 毛面(mian)拋光，表面(mian)有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在(zai)2A或2B板上(shang)一(yi)次拋磨而成。
No.4: 單向表面加工，反(fan)射性不強(qiang)，這種表面加工可能(neng)在(zai)建筑(zhu)應用(yong)(yong)中(zhong)用(yong)(yong)途最廣。其工藝(yi)步驟(zou)是先(xian)用(yong)(yong)粗(cu)磨料(liao)拋光，最后再用(yong)(yong)粒度為180的磨料(liao)研磨。
No.6: 是(shi)對No.4的進一步改進，是(shi)在磨料(liao)和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No.4號表面，“英國(guo)標(biao)準1449”中沒(mei)有該表面加(jia)工，但在美國(guo)標(biao)準中可(ke)以查(cha)到。
No.7: 被稱為光亮拋(pao)光，是對(dui)已經(jing)磨得很細但仍有(you)磨痕的(de)表面(mian)進行拋(pao)光。通(tong)常使(shi)用的(de)是2A或(huo)2B板，用纖維(wei)或(huo)布拋(pao)光輪和相應的(de)拋(pao)光膏。
No.8: 鏡面(mian)(mian)拋光表(biao)面(mian)(mian)，反射率高，通常被(bei)稱(cheng)為(wei)鏡面(mian)(mian)表(biao)面(mian)(mian)加工，因為(wei)它反射的圖像很清晰。
