1. 表面加工(gong)等級
不銹鋼板（帶(dai)）的(de)表(biao)面加工是(shi)通(tong)過(guo)板材(cai)(cai)和(he)帶(dai)材(cai)(cai)的(de)生產工藝表(biao)示的(de)，各(ge)國的(de)標準(zhun)基(ji)本相(xiang)同，現采(cai)用BS和(he)AISI的(de)定義(yi)方法。
No.1: 經過熱(re)軋、退火、酸洗和除鱗(lin)。處理后的鋼板表面是(shi)一種暗淡(dan)表面，有(you)點粗(cu)糙。
No.2D: 比No.1表(biao)面加工好，也是暗(an)淡表(biao)面。經過冷軋(ya)(ya)、退(tui)火、除鱗，最(zui)后用毛(mao)面輥輕(qing)軋(ya)(ya)。
No.2B: 這是最(zui)(zui)常用(yong)的，除在退(tui)火和除鱗后用(yong)拋(pao)光(guang)輥進行(xing)最(zui)(zui)后一道輕(qing)度冷軋(ya)外，其(qi)他工(gong)藝與2D相同，表面略有些發光(guang)，可以進行(xing)拋(pao)光(guang)處理。
No.2B光亮(liang)(liang)退(tui)(tui)火(huo)： 這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并(bing)在(zai)可控氣(qi)氛中進(jin)行最終退(tui)(tui)火(huo)。光亮(liang)(liang)退(tui)(tui)火(huo)仍保持其反射表面，而且(qie)不產生(sheng)氧(yang)化(hua)皮。
由于光亮退火過(guo)程中不發(fa)生氧化(hua)反應，所以，不需要再(zai)進行(xing)酸洗和鈍化(hua)處理。
2. 拋光表(biao)面加工
No.3: 由3A和(he)3B表示。
3A: 表面(mian)經過均勻(yun)地研磨，磨料粒度(du)為(wei)80~100。
3B: 毛面拋光(guang)，表面有(you)均(jun)勻的(de)直紋(wen)，通常是用粒度為180~200的(de)砂帶(dai)在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4: 單向表面加(jia)工(gong)，反射性不強，這種表面加(jia)工(gong)可能(neng)在建筑(zhu)應用(yong)(yong)中用(yong)(yong)途最廣。其工(gong)藝步(bu)驟是先用(yong)(yong)粗磨(mo)(mo)料(liao)拋(pao)光，最后再用(yong)(yong)粒度為(wei)180的磨(mo)(mo)料(liao)研磨(mo)(mo)。
No.6: 是對No.4的進(jin)一(yi)步(bu)改進(jin)，是在磨(mo)料和油介質(zhi)中(zhong)(zhong)用(yong)坦皮科拋光刷拋光No.4號表面，“英國標準(zhun)1449”中(zhong)(zhong)沒有該表面加工，但在美國標準(zhun)中(zhong)(zhong)可(ke)以查(cha)到(dao)。
No.7: 被稱(cheng)為光亮拋(pao)光，是對已經磨(mo)得(de)很細但仍有磨(mo)痕的(de)表面進行拋(pao)光。通常使用(yong)的(de)是2A或2B板(ban)，用(yong)纖維或布拋(pao)光輪(lun)和(he)相(xiang)應的(de)拋(pao)光膏(gao)。
No.8: 鏡面拋光(guang)表面，反(fan)射(she)率高，通常被(bei)稱為鏡面表面加工(gong)，因為它反(fan)射(she)的圖像很清晰。
