在ISO、EN、ASTM等不(bu)銹(xiu)鋼(gang)標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定列于表1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的(de)規定基(ji)本同ISO標準
3. ASTM標準（A480/480M-96)規定：
A. 薄板表面加(jia)工等級(ji)和(he)要(yao)求
No.1 熱軋、退火和除(chu)氧化皮。
No.2D 冷軋，毛(mao)面。
No.2B 冷軋，光面(mian)。
光亮退火 在(zai)控制氣氛爐(lu)中最終退火以(yi)保持表面(mian)光亮的冷(leng)軋精加工。
No.3 中等拋光，一(yi)面(mian)或兩面(mian)。
No.4 通用拋光，一(yi)面或(huo)兩面。
No.6 暗機(ji)械拋(pao)光(guang)，坦皮科拋(pao)光(guang)，一面或(huo)兩面。
No.7 高(gao)拋光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加工以得到(dao)規定的性能(neng)。
薄(bo)板(ban)可以一(yi)(yi)面或兩面拋(pao)光，當僅一(yi)(yi)面拋(pao)光時，為了得(de)到需(xu)要的(de)平直(zhi)度另一(yi)(yi)面是可以粗磨的(de)。
B. 鋼帶表面加工(gong)等級和要求
No.1 冷(leng)軋(ya)至規定厚(hou)度，退火(huo)和(he)除氧化皮。
No.2 同No.1,隨后進行輕冷軋平整，一般用高拋光軋輥。
光亮(liang)退(tui)火 在控制氣氛爐中最終退(tui)火以(yi)保持光亮(liang)的冷軋精整。
TR 冷軋以(yi)得到規定的(de)性能。
C. 厚板表面加(jia)工和要求
熱(re)軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和退火(huo)或(huo)熱(re)處理(li)： 不清除氧化皮，中等精整。以這種狀態使用的厚板一(yi)般限制在耐(nai)熱(re)用途。氧化皮降(jiang)低了(le)耐(nai)腐蝕性。
熱軋(ya)或冷軋(ya)，和(he)退火(huo)或熱處理，和(he)噴丸清理或酸洗： 通(tong)用(yong)優先(xian)用(yong)于耐腐蝕和(he)最耐熱用(yong)途(tu)的(de)狀態和(he)精整，基本上是No.1精整。
熱(re)軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和退火或(huo)熱(re)處理，和表面(mian)清理及拋(pao)光： 拋(pao)光等級通常是No.4.
熱軋或冷軋，和退火(huo)或熱處理，和除氧化皮，和平(ping)整(zheng)： 專用(yong)的較光滑精整(zheng)。
熱(re)軋(ya)或(huo)(huo)冷軋(ya)，和(he)退火或(huo)(huo)熱(re)處(chu)理，和(he)除(chu)氧化皮(pi)，和(he)冷軋(ya)，和(he)退火或(huo)(huo)熱(re)處(chu)理，和(he)除(chu)氧化皮(pi)和(he)可選的平整(zheng)：光(guang)滑精整(zheng)，比前一狀態(tai)更無表面不完善。
4. JIS標(biao)準的(de)規定
A.熱軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶（JISG4304-1999)
熱(re)軋鋼板(ban)及鋼帶的表(biao)面加工狀態要(yao)求列于表(biao)1-9.
| 熱軋鋼(gang)板鋼(gang)帶表面加工狀態(tai) | |
| 表面狀態代號 | 表面(mian)狀(zhuang)態(tai)要(yao)(yao)求摘要(yao)(yao) |
| No.1 | 熱軋后(hou)，經熱處理(li)、酸洗或(huo)與(yu)此類似(si)的處理(li)后(hou)加工而(er)成 |
| No.3 | JIS G 6001所(suo)規定的100#~120#研(yan)磨材料進行拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規(gui)定的150#~180#研(yan)磨材料(liao)進(jin)行(xing)拋(pao)光(guang)精(jing)整 |
| 240# | JIS G 6001 所(suo)規(gui)定(ding)的240#研(yan)磨(mo)材料進(jin)行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定(ding)的320#研磨材(cai)料進行拋光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研磨材料(liao)進行拋光(guang)精整 |
| 注(zhu)：表列以外的(de)表面加工要求由供需雙方協商規定(ding)。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼板鋼帶的(de)表面(mian)加工狀態要求列于表1-10.
| 冷軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶表面加工狀態 | |
| 表面(mian)狀態代號 | 表面(mian)狀態要(yao)(yao)求摘要(yao)(yao) |
| No.2D | 冷軋后(hou)，進行(xing)熱處理、酸(suan)洗或類似的(de)處理。此外，包括經毛面輕微(wei)的(de)冷軋 |
| No.2B | 冷(leng)(leng)軋后，進行熱處理、酸洗或類(lei)似的(de)處理，再冷(leng)(leng)軋至獲得適(shi)當光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨(mo)加(jia)工(gong)至(zhi)100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研(yan)磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研(yan)磨(mo)加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加(jia)工至(zhi)320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研(yan)磨加工至400# |
| BA | 冷軋(ya)后(hou)進行光(guang)亮(liang)熱處理 |
| HL | 用適當粒度的磨料(liao)研磨加工至出(chu)現磨紋 |
| 注(zhu)：表列(lie)以外的(de)表面加(jia)工要求由(you)供需雙方協商規定。 | |
5. 我國GB的規定
A. 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶的表面加工等(deng)級及質量要(yao)求(qiu)列于表1-11.
| 冷軋鋼板鋼帶的表面加工等級及要求 | |
| 表面加(jia)工等級 | 表面加工要求 |
| No.1 | 冷軋表(biao)面 |
| No.2 | 冷軋(ya)后(hou)進行熱(re)處(chu)理(li)、酸洗或相(xiang)應處(chu)理(li) |
| No.2D | 冷軋后(hou)進(jin)行熱處(chu)(chu)理、酸(suan)洗或類似加工處(chu)(chu)理，最后(hou)經(jing)毛面(mian)輥進(jin)行輕度冷平整(zheng) |
| No.2B | 冷軋后進行熱處理、酸洗或類似(si)的處理。最(zui)后經冷軋獲得適當(dang)光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為100#~120#研磨材料進(jin)行拋光精整 |
| No.4 | 用(yong)GB/T2481.1所規(gui)定的粒度為(wei)150#~180#研磨材料進行(xing)拋光精整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規定(ding)的粒(li)度為240#研磨材料進(jin)行拋光精整 |
| No.6 | 用(yong)GB/T2481.1所規定(ding)的粒度(du)為W63#研磨材料進行拋光(guang)精(jing)整(zheng) |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規(gui)定(ding)的粒度(du)為W50#研磨材料進(jin)行拋光精整(zheng) |
| No.9 | 冷軋后，進行(xing)光(guang)亮熱(re)處(chu)理 |
| No.10 | 用適當粒度(du)的研磨材料(liao)拋(pao)光，使(shi)表面呈連續(xu)磨紋 |
| 注：鋼板無No.1等級。表(biao)列以外的表(biao)面加工要求由(you)供(gong)需雙方協商規定。 | |
表1-11中，鋼板的No.2和No.2B的表面(mian)組別及質量特征列于表1-12.
Ⅰ級表面(mian)
鋼板兩(liang)面允許(xu)有深度不大(da)于鋼板厚(hou)度公差之半，且不使鋼板小于允許(xu)最(zui)小厚(hou)度的(de)一般的(de)輕微麻點、輕微劃傷、凹坑(keng)和輥印。
鋼板反(fan)面超出上述范圍(wei)的(de)缺陷允許(xu)用砂(sha)輪(lun)清除，清除深度(du)不得大于鋼板厚度(du)公差。
Ⅱ級表面(mian)
鋼板(ban)兩(liang)面允許有深度不大(da)于鋼板(ban)厚(hou)度公差之半，且(qie)不使鋼板(ban)小(xiao)于允許最小(xiao)厚(hou)度的下列缺陷。正面：一般的輕(qing)微(wei)麻(ma)點、輕(qing)微(wei)劃傷(shang)、凹坑(keng)和(he)輥(gun)印；反(fan)面：一般的輕(qing)微(wei)麻(ma)點、局部的深麻(ma)點、輕(qing)微(wei)劃傷(shang)、壓痕和(he)凹坑(keng)。
鋼板兩面超(chao)出上述范圍的(de)缺陷(xian)允許用砂輪清除，清除深度正面不(bu)得大(da)(da)于(yu)鋼板厚(hou)度公差(cha)之半，反面不(bu)得大(da)(da)于(yu)公差(cha)。
