在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標(biao)準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定列于表1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的規定(ding)基本同ISO標準
3. ASTM標(biao)準（A480/480M-96)規定(ding)：
A. 薄板表面加工等(deng)級和要求
No.1 熱軋、退火和(he)除氧化皮。
No.2D 冷軋，毛面(mian)。
No.2B 冷軋，光(guang)面。
光亮(liang)退火(huo) 在控制氣氛爐(lu)中最終退火(huo)以保持表面光亮(liang)的(de)冷軋精加工。
No.3 中等拋光，一面或兩面。
No.4 通用拋(pao)光，一面(mian)或兩面(mian)。
No.6 暗(an)機械拋光(guang)，坦皮科拋光(guang)，一面或兩面。
No.7 高(gao)拋光(guang)。
No.8 鏡面拋(pao)光(guang)。
TR 冷(leng)加工以得到規定的性能。
薄板可以一面(mian)(mian)或(huo)兩(liang)面(mian)(mian)拋光(guang)，當僅一面(mian)(mian)拋光(guang)時(shi)，為(wei)了(le)得到需要的(de)(de)平(ping)直(zhi)度(du)另(ling)一面(mian)(mian)是可以粗磨的(de)(de)。
B. 鋼帶表(biao)面加工(gong)等級和要求
No.1 冷軋至規(gui)定厚(hou)度，退火和(he)除氧化(hua)皮(pi)。
No.2 同No.1,隨后進(jin)行輕冷軋(ya)平(ping)整，一般(ban)用高(gao)拋光軋(ya)輥。
光亮退火(huo) 在控制氣氛爐中最終(zhong)退火(huo)以保持光亮的(de)冷軋精(jing)整(zheng)。
TR 冷軋以得到規(gui)定的(de)性能。
C. 厚板表(biao)面加工和要求
熱軋(ya)或冷軋(ya)，和退(tui)火(huo)或熱處理： 不清除氧(yang)化皮，中等精整(zheng)。以這(zhe)種(zhong)狀態使用的厚(hou)板一般限制在耐(nai)熱用途。氧(yang)化皮降低(di)了耐(nai)腐蝕性。
熱(re)軋或冷軋，和退火或熱(re)處(chu)理，和噴丸清理或酸洗(xi)： 通用優先用于耐腐蝕和最耐熱(re)用途的狀(zhuang)態和精(jing)整，基本上是No.1精(jing)整。
熱(re)軋(ya)或冷(leng)軋(ya)，和(he)退火或熱(re)處理，和(he)表面清理及拋光： 拋光等級通常是No.4.
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和退火或(huo)熱處理(li)，和除氧化皮，和平(ping)整： 專(zhuan)用(yong)的較光滑精整。
熱(re)軋(ya)或(huo)(huo)(huo)冷軋(ya)，和退火或(huo)(huo)(huo)熱(re)處(chu)理，和除氧化(hua)皮，和冷軋(ya)，和退火或(huo)(huo)(huo)熱(re)處(chu)理，和除氧化(hua)皮和可選的(de)平(ping)整：光滑精整，比前一狀態更無(wu)表面不完(wan)善。
4. JIS標準(zhun)的規(gui)定
A.熱軋(ya)鋼板鋼帶（JISG4304-1999)
熱軋鋼(gang)板及鋼(gang)帶的表(biao)(biao)面加工狀(zhuang)態要求列于表(biao)(biao)1-9.
| 熱軋鋼(gang)板鋼(gang)帶表面(mian)加工(gong)狀態(tai) | |
| 表面(mian)狀(zhuang)態(tai)代號 | 表面(mian)狀態(tai)要求(qiu)摘要 |
| No.1 | 熱軋后，經(jing)熱處理(li)、酸洗(xi)或(huo)與此類似的處理(li)后加工(gong)而(er)成 |
| No.3 | JIS G 6001所(suo)規定的(de)100#~120#研(yan)磨材料進行拋(pao)光精(jing)整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定的150#~180#研磨材(cai)料進(jin)行拋(pao)光(guang)精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規定的240#研(yan)磨材料進行拋光精(jing)整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定的320#研(yan)磨(mo)材料進行拋光精(jing)整(zheng) |
| 400# | JIS G 6001 所規(gui)定(ding)的400#研磨材料進行拋光精整 |
| 注：表列以(yi)外的表面加(jia)工(gong)要(yao)求由供需雙方協商(shang)規(gui)定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼板鋼帶(dai)的表面加工狀態要求(qiu)列于表1-10.
| 冷軋鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶表面加工狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表面狀態要求摘要 |
| No.2D | 冷(leng)軋后，進行熱處理、酸洗或類似(si)的(de)(de)處理。此外，包括經毛面輕微(wei)的(de)(de)冷(leng)軋 |
| No.2B | 冷軋后，進行熱處理、酸洗(xi)或(huo)類(lei)似的處理，再(zai)冷軋至(zhi)獲得適當光(guang)澤 |
| No.3 | 按(an) JISR 6001 研磨加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨(mo)加(jia)工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨加工至240# |
| 320# | 按JISR 6001 研(yan)磨加工至320# |
| 400# | 按(an) JISR 6001 研(yan)磨加工至400# |
| BA | 冷軋(ya)后進行光(guang)亮熱處理 |
| HL | 用適當粒度的磨(mo)料研磨(mo)加工至出現(xian)磨(mo)紋 |
| 注：表列以外的表面加工(gong)要求由供(gong)需雙方(fang)協商規定。 | |
5. 我(wo)國GB的規定
A. 冷(leng)軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼板鋼帶的表(biao)面(mian)加工等(deng)級(ji)及質量(liang)要求列于表(biao)1-11.
| 冷軋鋼板(ban)鋼帶的(de)表面加工等級及(ji)要求 | |
| 表面加工等級 | 表面加工要求(qiu) |
| No.1 | 冷(leng)軋表面 |
| No.2 | 冷軋后進行(xing)熱處理、酸洗或相應(ying)處理 |
| No.2D | 冷軋(ya)后(hou)進行熱處(chu)理、酸洗或類似加工處(chu)理，最后(hou)經(jing)毛面(mian)輥進行輕度(du)冷平整(zheng) |
| No.2B | 冷軋后(hou)進行熱(re)處理(li)、酸洗或(huo)類(lei)似的(de)處理(li)。最后(hou)經冷軋獲得(de)適當光潔度(du) |
| No.3 | 用(yong)GB/T2481.1所規定(ding)的粒度為(wei)100#~120#研磨材料進行拋光(guang)精整 |
| No.4 | 用(yong)GB/T2481.1所規定的粒(li)度為(wei)150#~180#研磨材料(liao)進(jin)行拋光精整(zheng) |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規定(ding)的粒度為240#研磨材(cai)料進行拋光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規定的(de)粒度為W63#研磨材料進行(xing)拋光精整(zheng) |
| No.7 | 用GB/T2481.1所(suo)規定(ding)的粒度為W50#研磨材料進行拋光精整(zheng) |
| No.9 | 冷軋后，進行光(guang)亮熱(re)處理 |
| No.10 | 用適當粒度(du)的研磨材(cai)料拋光，使表面呈連續磨紋 |
| 注：鋼板(ban)無No.1等級(ji)。表(biao)列以外的(de)表(biao)面加(jia)工要(yao)求由供需雙方協商規定。 | |
表1-11中，鋼板的(de)No.2和No.2B的(de)表面(mian)組別及質量特征列于表1-12.
Ⅰ級表面
鋼板(ban)兩(liang)面允(yun)許(xu)有深度不大(da)于(yu)鋼板(ban)厚度公(gong)差之半(ban)，且不使鋼板(ban)小(xiao)于(yu)允(yun)許(xu)最小(xiao)厚度的(de)一般的(de)輕(qing)微(wei)麻點(dian)、輕(qing)微(wei)劃傷、凹坑和(he)輥印。
鋼板反(fan)面超出上述范(fan)圍的(de)缺(que)陷允許用砂(sha)輪清除，清除深(shen)度(du)不(bu)得(de)大于(yu)鋼板厚度(du)公差。
Ⅱ級表面(mian)
鋼(gang)板兩面允(yun)許(xu)(xu)有深度(du)不大于鋼(gang)板厚度(du)公差之半，且不使鋼(gang)板小于允(yun)許(xu)(xu)最小厚度(du)的(de)下(xia)列缺(que)陷。正面：一(yi)般(ban)的(de)輕(qing)微(wei)麻(ma)點、輕(qing)微(wei)劃傷、凹坑和輥印；反面：一(yi)般(ban)的(de)輕(qing)微(wei)麻(ma)點、局部的(de)深麻(ma)點、輕(qing)微(wei)劃傷、壓(ya)痕(hen)和凹坑。
鋼板兩面超出上述范圍的缺陷允(yun)許用砂輪(lun)清(qing)除，清(qing)除深(shen)度(du)正面不得大(da)于(yu)鋼板厚度(du)公(gong)差之半(ban)，反面不得大(da)于(yu)公(gong)差。
