在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中,鋼材的表面加工要求,是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的,并且除板材外,表面加工要求與ISO等標準比,并不十分明確。


1. ISO標準(ISO/CD16143-1)的規定(ding)列(lie)于(yu)表(biao)1-8


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2. EN標準(EN10088-2:1995)的(de)規定(ding)基(ji)本同ISO標準



3. ASTM標準(zhun)(A480/480M-96)規定:


 A. 薄板(ban)表面加工(gong)等(deng)級和要求(qiu)


  No.1        熱軋、退火和(he)除(chu)氧化皮。

  No.2D      冷軋,毛面(mian)。

  No.2B       冷軋,光面。

 光亮退火     在控制氣氛爐中最終退火以保持表面光亮的冷軋(ya)精(jing)加工。

  No.3         中等拋光,一(yi)面或(huo)兩面。

  No.4         通(tong)用拋光,一面或兩面。

  No.6         暗機械(xie)拋光,坦皮科(ke)拋光,一面(mian)或兩面(mian)。

  No.7         高拋光。

  No.8        鏡面拋光。

  TR          冷加工以(yi)得(de)到規定的(de)性能。


    薄板(ban)可以(yi)一面(mian)或兩(liang)面(mian)拋光(guang),當僅一面(mian)拋光(guang)時,為了得到(dao)需要的平直度另(ling)一面(mian)是可以(yi)粗磨的。


B. 鋼帶表(biao)面(mian)加工(gong)等級和要(yao)求


No.1            冷軋(ya)至規定厚(hou)度,退火和除氧化(hua)皮。

No.2            同No.1,隨后進行(xing)輕冷軋(ya)平(ping)整,一般用高拋(pao)光軋(ya)輥。

光亮(liang)退火(huo)      在控制氣氛(fen)爐中最終(zhong)退火(huo)以保持光亮(liang)的冷軋精整。

TR               冷軋(ya)以(yi)得到規定的性能。


C. 厚板表面加(jia)工和要求


  熱軋或(huo)冷(leng)軋,和(he)退火或(huo)熱處(chu)理:  不清除(chu)氧(yang)化皮(pi)(pi),中等精(jing)整。以這種(zhong)狀(zhuang)態使用的厚板一般限(xian)制在耐(nai)熱用途。氧(yang)化皮(pi)(pi)降低了耐(nai)腐蝕性。


  熱(re)軋或冷軋,和(he)退(tui)火或熱(re)處理,和(he)噴丸清理或酸洗(xi): 通(tong)用優先用于耐(nai)(nai)腐蝕和(he)最耐(nai)(nai)熱(re)用途的狀態和(he)精(jing)整,基(ji)本(ben)上(shang)是No.1精(jing)整。


  熱軋(ya)或冷軋(ya),和(he)退火或熱處理(li),和(he)表(biao)面清理(li)及拋(pao)光(guang): 拋(pao)光(guang)等級(ji)通常是(shi)No.4.


  熱軋(ya)或冷軋(ya),和退火或熱處理,和除氧化皮,和平整: 專用(yong)的較光滑精(jing)整。


  熱(re)軋或(huo)冷軋,和(he)(he)(he)(he)退火或(huo)熱(re)處(chu)理,和(he)(he)(he)(he)除氧(yang)化皮,和(he)(he)(he)(he)冷軋,和(he)(he)(he)(he)退火或(huo)熱(re)處(chu)理,和(he)(he)(he)(he)除氧(yang)化皮和(he)(he)(he)(he)可選的平整:光(guang)滑精整,比前(qian)一(yi)狀態更無表面不完(wan)善。



4. JIS標準的(de)規定


A.熱軋鋼板鋼帶(JISG4304-1999)


   熱軋鋼板及鋼帶的表面加工狀態要求列于(yu)表1-9.


                                   熱軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(dai)表面加工狀態
表(biao)面狀態代號(hao)                                  表面狀態要(yao)求(qiu)摘要(yao)
No.1熱軋后(hou),經(jing)熱處理(li)、酸(suan)洗或與此(ci)類似的處理(li)后(hou)加工而成
No.3JIS G 6001所規定的(de)100#~120#研磨材料進(jin)行拋光精整
No.4JIS G 6001所規定(ding)的150#~180#研磨材料進行拋光精整
240#JIS G 6001 所規(gui)定的240#研(yan)磨材(cai)料進行拋光精整
320#JIS G 6001 所規定的(de)320#研磨材(cai)料進行拋光精整
400#JIS G 6001 所規定的400#研磨材(cai)料進行拋光精(jing)整
注:表列以外的表面加工要求由供需(xu)雙方協商(shang)規定(ding)。


 B. 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(JISG4305-1999)


 冷軋鋼(gang)(gang)板鋼(gang)(gang)帶的表面(mian)加工狀(zhuang)態要求列于表1-10.


                                冷軋鋼板鋼帶(dai)表面加工狀態(tai)
表面狀態(tai)代(dai)號                          表面狀態(tai)要求摘(zhai)要
No.2D冷軋(ya)后,進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)、酸洗(xi)或類似的處(chu)理(li)。此(ci)外,包括經毛(mao)面輕微的冷軋(ya)
No.2B冷軋(ya)后,進行熱(re)處(chu)理(li)、酸(suan)洗(xi)或類似的處(chu)理(li),再冷軋(ya)至獲(huo)得適(shi)當光澤(ze)
No.3按 JISR 6001 研磨加工至100#~120#
No.4按(an)JISR 6001研磨加工(gong)至150#~180#
240#按JISR 6001研磨加(jia)工(gong)至240#
320#按(an)JISR 6001 研磨(mo)加工(gong)至320#
400#按 JISR 6001 研磨加(jia)工至400#
BA冷(leng)軋后進行光亮熱處理(li)
HL用適當粒度的磨(mo)料研磨(mo)加工(gong)至出現(xian)磨(mo)紋
注:表(biao)列(lie)以外(wai)的表(biao)面加工(gong)要求(qiu)由供需(xu)雙方協商規(gui)定。



5. 我國(guo)GB的規(gui)定


 A. 冷軋鋼板鋼帶(GB/T 3280、GB/T 4239)


冷(leng)軋鋼板鋼帶的表(biao)面加(jia)工(gong)等級及質(zhi)量(liang)要(yao)求列于表(biao)1-11.


                            冷軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶的表面加工(gong)等級及要求(qiu)
表面加工(gong)等級                                         表面加工(gong)要求
No.1冷軋(ya)表(biao)面(mian)
No.2冷軋后進行熱處理、酸洗或相應(ying)處理
No.2D冷軋后進行(xing)熱(re)處理、酸(suan)洗或類(lei)似加工處理,最后經毛面輥進行(xing)輕度(du)冷平(ping)整
No.2B冷軋后進行(xing)熱(re)處理、酸洗或類似(si)的處理。最后經冷軋獲(huo)得適(shi)當光潔度
No.3用GB/T2481.1所規(gui)定的粒度為100#~120#研磨材(cai)料進行拋光精整
No.4用GB/T2481.1所(suo)規定(ding)的粒度為(wei)150#~180#研磨材料進行拋光(guang)精整
No.5用GB/T2481.2所規(gui)定的粒度為240#研(yan)磨材料進行拋光精整
No.6用(yong)GB/T2481.1所規(gui)定(ding)的粒度為W63#研磨材料進行拋(pao)光(guang)精(jing)整(zheng)
No.7用GB/T2481.1所規(gui)定(ding)的粒度為(wei)W50#研磨材料進行拋(pao)光精(jing)整
No.9冷軋后,進行光亮熱處(chu)理
No.10用適當粒度的研磨(mo)材(cai)料(liao)拋光,使表面呈連續磨(mo)紋
注:鋼(gang)板無(wu)No.1等級。表列以外的表面加工要求由供需雙方協商規定(ding)。


表1-11中(zhong),鋼板的No.2和No.2B的表面組別及(ji)質量(liang)特征(zheng)列于表1-12.


Ⅰ級(ji)表面


  鋼板兩面允(yun)許(xu)有深度不大于鋼板厚度公差之半,且不使(shi)鋼板小于允(yun)許(xu)最小厚度的一(yi)般的輕微麻點(dian)、輕微劃(hua)傷、凹(ao)坑和輥印。


  鋼板反面超出上述范圍的缺陷(xian)允許用砂輪清(qing)除,清(qing)除深度(du)(du)不(bu)得大于(yu)鋼板厚度(du)(du)公(gong)差(cha)。


Ⅱ級表面


  鋼(gang)板(ban)兩面(mian)允(yun)許有深度(du)不(bu)大于(yu)鋼(gang)板(ban)厚(hou)度(du)公(gong)差之半,且不(bu)使鋼(gang)板(ban)小(xiao)于(yu)允(yun)許最小(xiao)厚(hou)度(du)的(de)下列缺陷。正(zheng)面(mian):一般的(de)輕微麻點(dian)、輕微劃傷(shang)、凹坑和(he)輥印;反面(mian):一般的(de)輕微麻點(dian)、局部的(de)深麻點(dian)、輕微劃傷(shang)、壓痕(hen)和(he)凹坑。


  鋼(gang)板(ban)兩(liang)面(mian)超出上述范圍的缺陷允許用(yong)砂(sha)輪清(qing)除(chu),清(qing)除(chu)深度正面(mian)不(bu)得大于(yu)鋼(gang)板(ban)厚(hou)度公差之半(ban),反面(mian)不(bu)得大于(yu)公差。