在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定(ding)列(lie)于(yu)表(biao)1-8
2. EN標準（EN10088-2:1995)的(de)規定(ding)基(ji)本同ISO標準
3. ASTM標準(zhun)（A480/480M-96)規定：
A. 薄板(ban)表面加工(gong)等(deng)級和要求(qiu)
No.1 熱軋、退火和(he)除(chu)氧化皮。
No.2D 冷軋，毛面(mian)。
No.2B 冷軋，光面。
光亮退火 在控制氣氛爐中最終退火以保持表面光亮的冷軋(ya)精(jing)加工。
No.3 中等拋光，一(yi)面或(huo)兩面。
No.4 通(tong)用拋光，一面或兩面。
No.6 暗機械(xie)拋光，坦皮科(ke)拋光，一面(mian)或兩面(mian)。
No.7 高拋光。
No.8 鏡面拋光。
TR 冷加工以(yi)得(de)到規定的(de)性能。
薄板(ban)可以(yi)一面(mian)或兩(liang)面(mian)拋光(guang)，當僅一面(mian)拋光(guang)時，為了得到(dao)需要的平直度另(ling)一面(mian)是可以(yi)粗磨的。
B. 鋼帶表(biao)面(mian)加工(gong)等級和要(yao)求
No.1 冷軋(ya)至規定厚(hou)度，退火和除氧化(hua)皮。
No.2 同No.1,隨后進行(xing)輕冷軋(ya)平(ping)整，一般用高拋(pao)光軋(ya)輥。
光亮(liang)退火(huo) 在控制氣氛(fen)爐中最終(zhong)退火(huo)以保持光亮(liang)的冷軋精整。
TR 冷軋(ya)以(yi)得到規定的性能。
C. 厚板表面加(jia)工和要求
熱軋或(huo)冷(leng)軋，和(he)退火或(huo)熱處(chu)理： 不清除(chu)氧(yang)化皮(pi)(pi)，中等精(jing)整。以這種(zhong)狀(zhuang)態使用的厚板一般限(xian)制在耐(nai)熱用途。氧(yang)化皮(pi)(pi)降低了耐(nai)腐蝕性。
熱(re)軋或冷軋，和(he)退(tui)火或熱(re)處理，和(he)噴丸清理或酸洗(xi)： 通(tong)用優先用于耐(nai)(nai)腐蝕和(he)最耐(nai)(nai)熱(re)用途的狀態和(he)精(jing)整，基(ji)本(ben)上(shang)是No.1精(jing)整。
熱軋(ya)或冷軋(ya)，和(he)退火或熱處理(li)，和(he)表(biao)面清理(li)及拋(pao)光(guang)： 拋(pao)光(guang)等級(ji)通常是(shi)No.4.
熱軋(ya)或冷軋(ya)，和退火或熱處理，和除氧化皮，和平整： 專用(yong)的較光滑精(jing)整。
熱(re)軋或(huo)冷軋，和(he)(he)(he)(he)退火或(huo)熱(re)處(chu)理，和(he)(he)(he)(he)除氧(yang)化皮，和(he)(he)(he)(he)冷軋，和(he)(he)(he)(he)退火或(huo)熱(re)處(chu)理，和(he)(he)(he)(he)除氧(yang)化皮和(he)(he)(he)(he)可選的平整：光(guang)滑精整，比前(qian)一(yi)狀態更無表面不完(wan)善。
4. JIS標準的(de)規定
A.熱軋鋼板鋼帶（JISG4304-1999)
熱軋鋼板及鋼帶的表面加工狀態要求列于(yu)表1-9.
| 熱軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(dai)表面加工狀態 | |
| 表(biao)面狀態代號(hao) | 表面狀態要(yao)求(qiu)摘要(yao) |
| No.1 | 熱軋后(hou)，經(jing)熱處理(li)、酸(suan)洗或與此(ci)類似的處理(li)后(hou)加工而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的(de)100#~120#研磨材料進(jin)行拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定(ding)的150#~180#研磨材料進行拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規(gui)定的240#研(yan)磨材(cai)料進行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定的(de)320#研磨材(cai)料進行拋光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研磨材(cai)料進行拋光精(jing)整 |
| 注：表列以外的表面加工要求由供需(xu)雙方協商(shang)規定(ding)。 | |
B. 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼(gang)(gang)板鋼(gang)(gang)帶的表面(mian)加工狀(zhuang)態要求列于表1-10.
| 冷軋鋼板鋼帶(dai)表面加工狀態(tai) | |
| 表面狀態(tai)代(dai)號 | 表面狀態(tai)要求摘(zhai)要 |
| No.2D | 冷軋(ya)后，進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)、酸洗(xi)或類似的處(chu)理(li)。此(ci)外，包括經毛(mao)面輕微的冷軋(ya) |
| No.2B | 冷軋(ya)后，進行熱(re)處(chu)理(li)、酸(suan)洗(xi)或類似的處(chu)理(li)，再冷軋(ya)至獲(huo)得適(shi)當光澤(ze) |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨加工至100#~120# |
| No.4 | 按(an)JISR 6001研磨加工(gong)至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨加(jia)工(gong)至240# |
| 320# | 按(an)JISR 6001 研磨(mo)加工(gong)至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨加(jia)工至400# |
| BA | 冷(leng)軋后進行光亮熱處理(li) |
| HL | 用適當粒度的磨(mo)料研磨(mo)加工(gong)至出現(xian)磨(mo)紋 |
| 注：表(biao)列(lie)以外(wai)的表(biao)面加工(gong)要求(qiu)由供需(xu)雙方協商規(gui)定。 | |
5. 我國(guo)GB的規(gui)定
A. 冷軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷(leng)軋鋼板鋼帶的表(biao)面加(jia)工(gong)等級及質(zhi)量(liang)要(yao)求列于表(biao)1-11.
| 冷軋(ya)鋼(gang)板鋼(gang)帶的表面加工(gong)等級及要求(qiu) | |
| 表面加工(gong)等級 | 表面加工(gong)要求 |
| No.1 | 冷軋(ya)表(biao)面(mian) |
| No.2 | 冷軋后進行熱處理、酸洗或相應(ying)處理 |
| No.2D | 冷軋后進行(xing)熱(re)處理、酸(suan)洗或類(lei)似加工處理，最后經毛面輥進行(xing)輕度(du)冷平(ping)整 |
| No.2B | 冷軋后進行(xing)熱(re)處理、酸洗或類似(si)的處理。最后經冷軋獲(huo)得適(shi)當光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規(gui)定的粒度為100#~120#研磨材(cai)料進行拋光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所(suo)規定(ding)的粒度為(wei)150#~180#研磨材料進行拋光(guang)精整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規(gui)定的粒度為240#研(yan)磨材料進行拋光精整 |
| No.6 | 用(yong)GB/T2481.1所規(gui)定(ding)的粒度為W63#研磨材料進行拋(pao)光(guang)精(jing)整(zheng) |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規(gui)定(ding)的粒度為(wei)W50#研磨材料進行拋(pao)光精(jing)整 |
| No.9 | 冷軋后，進行光亮熱處(chu)理 |
| No.10 | 用適當粒度的研磨(mo)材(cai)料(liao)拋光，使表面呈連續磨(mo)紋 |
| 注：鋼(gang)板無(wu)No.1等級。表列以外的表面加工要求由供需雙方協商規定(ding)。 | |
表1-11中(zhong)，鋼板的No.2和No.2B的表面組別及(ji)質量(liang)特征(zheng)列于表1-12.
Ⅰ級(ji)表面
鋼板兩面允(yun)許(xu)有深度不大于鋼板厚度公差之半，且不使(shi)鋼板小于允(yun)許(xu)最小厚度的一(yi)般的輕微麻點(dian)、輕微劃(hua)傷、凹(ao)坑和輥印。
鋼板反面超出上述范圍的缺陷(xian)允許用砂輪清(qing)除，清(qing)除深度(du)(du)不(bu)得大于(yu)鋼板厚度(du)(du)公(gong)差(cha)。
Ⅱ級表面
鋼(gang)板(ban)兩面(mian)允(yun)許有深度(du)不(bu)大于(yu)鋼(gang)板(ban)厚(hou)度(du)公(gong)差之半，且不(bu)使鋼(gang)板(ban)小(xiao)于(yu)允(yun)許最小(xiao)厚(hou)度(du)的(de)下列缺陷。正(zheng)面(mian)：一般的(de)輕微麻點(dian)、輕微劃傷(shang)、凹坑和(he)輥印；反面(mian)：一般的(de)輕微麻點(dian)、局部的(de)深麻點(dian)、輕微劃傷(shang)、壓痕(hen)和(he)凹坑。
鋼(gang)板(ban)兩(liang)面(mian)超出上述范圍的缺陷允許用(yong)砂(sha)輪清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深度正面(mian)不(bu)得大于(yu)鋼(gang)板(ban)厚(hou)度公差之半(ban)，反面(mian)不(bu)得大于(yu)公差。
