在ISO、EN、ASTM等不銹鋼標準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標(biao)準（ISO/CD16143-1)的規定列于表1-8
2. EN標準(zhun)（EN10088-2:1995)的(de)規(gui)定基本(ben)同ISO標準(zhun)
3. ASTM標準(zhun)（A480/480M-96)規定(ding)：
A. 薄板表面加工(gong)等級和(he)要求
No.1 熱軋、退火和除氧(yang)化皮。
No.2D 冷(leng)軋，毛面(mian)。
No.2B 冷軋，光面。
光亮退(tui)火 在控制氣氛爐中最終退(tui)火以保持表面光亮的冷軋(ya)精加工。
No.3 中(zhong)等拋(pao)光，一面或兩面。
No.4 通用(yong)拋光，一面(mian)或兩面(mian)。
No.6 暗機械拋(pao)光(guang)，坦皮(pi)科拋(pao)光(guang)，一(yi)面(mian)或(huo)兩面(mian)。
No.7 高(gao)拋光(guang)。
No.8 鏡面(mian)拋光。
TR 冷加(jia)工以得到規定的性能。
薄(bo)板(ban)可以(yi)一面或(huo)兩面拋光，當僅一面拋光時，為了得到需要的平直度另(ling)一面是可以(yi)粗磨的。
B. 鋼(gang)帶表面加工等級和要求(qiu)
No.1 冷軋至規(gui)定厚度，退火和除氧化(hua)皮。
No.2 同No.1,隨后進行輕(qing)冷軋平整，一(yi)般(ban)用(yong)高拋光(guang)軋輥。
光亮退火 在控制氣氛爐中最終(zhong)退火以保持(chi)光亮的冷軋(ya)精整(zheng)。
TR 冷軋(ya)以得到規定的性(xing)能。
C. 厚板表面加工和要求
熱(re)軋或(huo)冷軋，和退(tui)火或(huo)熱(re)處(chu)理： 不(bu)清除氧化(hua)皮(pi)，中(zhong)等精(jing)整。以這(zhe)種狀態使用的(de)厚板一般限制(zhi)在耐熱(re)用途(tu)。氧化(hua)皮(pi)降(jiang)低了耐腐(fu)蝕性。
熱軋或(huo)冷軋，和(he)(he)退(tui)火或(huo)熱處理(li)，和(he)(he)噴(pen)丸清理(li)或(huo)酸洗： 通(tong)用優先用于耐腐蝕和(he)(he)最耐熱用途的狀態和(he)(he)精整，基本(ben)上是No.1精整。
熱軋或(huo)冷軋，和退火或(huo)熱處(chu)理(li)，和表面清理(li)及(ji)拋光： 拋光等級(ji)通常是No.4.
熱軋或(huo)冷軋，和(he)退火或(huo)熱處理(li)，和(he)除氧化皮，和(he)平整： 專用(yong)的較光滑(hua)精整。
熱(re)軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和(he)(he)(he)退(tui)火(huo)或(huo)熱(re)處理(li)，和(he)(he)(he)除氧(yang)化(hua)皮，和(he)(he)(he)冷軋(ya)，和(he)(he)(he)退(tui)火(huo)或(huo)熱(re)處理(li)，和(he)(he)(he)除氧(yang)化(hua)皮和(he)(he)(he)可選的平整：光滑精整，比前一狀態更無表面不完善。
4. JIS標準(zhun)的規定(ding)
A.熱軋鋼(gang)板(ban)鋼(gang)帶（JISG4304-1999)
熱軋鋼板及鋼帶(dai)的表(biao)(biao)面加工(gong)狀(zhuang)態要(yao)求列于(yu)表(biao)(biao)1-9.
| 熱軋鋼板(ban)鋼帶表面(mian)加工(gong)狀態 | |
| 表面狀態代號 | 表(biao)面狀態要求摘要 |
| No.1 | 熱(re)(re)軋(ya)后，經(jing)熱(re)(re)處(chu)(chu)理、酸(suan)洗或與此類似的處(chu)(chu)理后加工而(er)成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的(de)100#~120#研磨材料(liao)進行拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定(ding)的150#~180#研磨材料進(jin)行(xing)拋光精(jing)整(zheng) |
| 240# | JIS G 6001 所規定的240#研磨材料進行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定的320#研磨材料(liao)進行拋光精整(zheng) |
| 400# | JIS G 6001 所規定(ding)的400#研磨材料進行拋光精整 |
| 注(zhu)：表(biao)列以外(wai)的(de)表(biao)面加工(gong)要求由供需雙方協(xie)商規定。 | |
B. 冷軋鋼板鋼帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼板鋼帶的表(biao)面加工狀態要(yao)求列于表(biao)1-10.
| 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶(dai)表面加工狀態 | |
| 表面(mian)狀態代(dai)號 | 表面狀態要求摘要 |
| No.2D | 冷軋(ya)后(hou)，進行熱處理(li)(li)、酸洗(xi)或類似的(de)處理(li)(li)。此(ci)外，包括(kuo)經(jing)毛面輕微的(de)冷軋(ya) |
| No.2B | 冷(leng)軋后，進行熱處理(li)、酸洗或類似的處理(li)，再冷(leng)軋至獲得適當光澤 |
| No.3 | 按(an) JISR 6001 研(yan)磨(mo)加工至100#~120# |
| No.4 | 按JISR 6001研磨加(jia)工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨加(jia)工至(zhi)240# |
| 320# | 按JISR 6001 研磨加工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨加工至400# |
| BA | 冷軋(ya)后進(jin)行光亮熱(re)處(chu)理 |
| HL | 用適當(dang)粒(li)度的(de)磨料研磨加工至出現磨紋 |
| 注：表(biao)列(lie)以外(wai)的表(biao)面加(jia)工(gong)要求(qiu)由(you)供需雙方協商規定。 | |
5. 我國GB的規(gui)定
A. 冷軋鋼(gang)(gang)板鋼(gang)(gang)帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷(leng)軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的表(biao)(biao)面加工等(deng)級及質(zhi)量要求列于表(biao)(biao)1-11.
| 冷軋鋼板鋼帶的(de)表面加工等(deng)級(ji)及要求 | |
| 表面加(jia)工等級 | 表面加工要求 |
| No.1 | 冷軋(ya)表(biao)面 |
| No.2 | 冷軋后進行(xing)熱處理、酸洗或相應(ying)處理 |
| No.2D | 冷軋后進行(xing)(xing)熱處理、酸(suan)洗或類似加工處理，最(zui)后經毛面輥進行(xing)(xing)輕度冷平整 |
| No.2B | 冷(leng)軋后進行熱處理、酸(suan)洗或類似的(de)處理。最(zui)后經冷(leng)軋獲得適(shi)當光潔度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為100#~120#研磨材料(liao)進行拋(pao)光(guang)精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為(wei)150#~180#研磨材料進(jin)行拋光精(jing)整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所規(gui)定的粒度為(wei)240#研磨材料進(jin)行拋光精整 |
| No.6 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為W63#研(yan)磨(mo)材料進行拋光精整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規定的粒度(du)為W50#研磨材料進(jin)行拋光精整 |
| No.9 | 冷軋(ya)后(hou)，進行(xing)光亮熱處(chu)理 |
| No.10 | 用(yong)適當(dang)粒度(du)的(de)研磨(mo)材料拋光，使表面呈連(lian)續磨(mo)紋 |
| 注：鋼板無No.1等級。表(biao)列以外(wai)的表(biao)面加(jia)工要(yao)求由供需(xu)雙方協(xie)商規定。 | |
表1-11中，鋼板的No.2和No.2B的表面組別(bie)及質(zhi)量特征列于表1-12.
Ⅰ級表(biao)面
鋼(gang)板兩面允許(xu)(xu)有深度不(bu)大于鋼(gang)板厚度公差之半，且不(bu)使鋼(gang)板小于允許(xu)(xu)最小厚度的一般(ban)的輕微(wei)麻點、輕微(wei)劃(hua)傷(shang)、凹(ao)坑和輥印。
鋼板(ban)反(fan)面超出上述(shu)范(fan)圍的缺(que)陷允許用砂輪清(qing)除，清(qing)除深度(du)不(bu)得大于鋼板(ban)厚度(du)公差(cha)。
Ⅱ級(ji)表面
鋼板兩面允許有(you)深度不大于鋼板厚度公差之半，且(qie)不使(shi)鋼板小于允許最小厚度的(de)(de)(de)下列缺陷。正面：一般的(de)(de)(de)輕(qing)微麻點(dian)、輕(qing)微劃傷(shang)、凹(ao)坑和(he)(he)輥印；反面：一般的(de)(de)(de)輕(qing)微麻點(dian)、局(ju)部的(de)(de)(de)深麻點(dian)、輕(qing)微劃傷(shang)、壓痕和(he)(he)凹(ao)坑。
鋼板(ban)兩面(mian)超出上述范圍的缺(que)陷(xian)允許用砂輪清除，清除深度正(zheng)面(mian)不得大于鋼板(ban)厚度公(gong)差之半，反面(mian)不得大于公(gong)差。
