表7-1至表7-3顯(xian)示出了有(you)關標準中的許多(duo)種板材(cai)的表面(mian)加(jia)工。其(qi)中大量(liang)應(ying)用的是2B或(huo)2R(有(you)時(shi)稱為BA或(huo)2BA)和4號表面(mian)加(jia)工。

1. 熱軋的表面加工

  經熱(re)軋、熱(re)處理后(hou)不除鱗者稱之(zhi)為(wei)“1C”、“HRA”或“O”的表面(mian)加(jia)工(gong)。有一(yi)些中、厚(hou)板在(zai)這(zhe)(zhe)種狀態下(xia)使用，因表面(mian)光(guang)滑(hua)度(du)并不重(zhong)要，表面(mian)粗糙度(du)一(yi)般為(wei)2~6μm,因未酸(suan)洗，氧化物下(xia)的貧(pin)鉻(ge)層(ceng)使表面(mian)的耐腐蝕(shi)性(xing)不如(ru)酸(suan)洗后(hou)的，盡管(guan)腐蝕(shi)率大大低于碳鋼，這(zhe)(zhe)種表面(mian)呈黑色并在(zai)潮(chao)濕環境下(xia)會遭(zao)受腐蝕(shi)。

  鋼(gang)板經過酸洗（硝酸和氫氟酸的混合(he)液）清除(chu)高溫氧化物和貧鉻層（包括酸洗前的噴丸處理，破(po)裂較厚的黑色(se)氧化層，加快酸洗速度），這種(zhong)表面加工(gong)被稱為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化并除(chu)鱗）。

  中板(ban)(ban)可經熱軋、熱處(chu)理(li)、酸洗(xi)工(gong)(gong)藝獲得熱軋的表面加工(gong)(gong)，也可通過(guo)冷軋或平整來改(gai)善表面質量。有些(xie)加工(gong)(gong)廠也用研磨及拋光來處(chu)理(li)中板(ban)(ban)質量，并獲得近(jin)似薄(bo)板(ban)(ban)拋光的效果。

  熱軋(ya)卷板通常在酸洗后(hou)要(yao)對鋼板進(jin)行精(jing)整，用手提(ti)砂輪去除單(dan)面(mian)或(huo)雙面(mian)表面(mian)缺(que)陷再(zai)進(jin)行冷軋(ya)。

2. 冷(leng)軋的表面加工(gong)

  經(jing)冷軋、熱(re)處理、酸(suan)洗、再經(jing)毛面(mian)(mian)輥平(ping)整，稱之為(wei)2D表(biao)(biao)面(mian)(mian)加工(gong)，2D可以是酸(suan)洗表(biao)(biao)面(mian)(mian)，也可以是毛面(mian)(mian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)。

  酸洗后再用大直徑高精度拋光(guang)輥進行小壓下(xia)量的(de)平(ping)整(zheng)（這(zhe)只能(neng)少(shao)量降(jiang)低粗(cu)糙(cao)度，但(dan)可提高光(guang)澤和平(ping)直度），形成不銹(xiu)鋼的(de)2B表面(mian)加工。

  雖然(ran)影響鋼板表(biao)面粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)的因素很多，但冷(leng)(leng)軋起主導作用（見圖7-2),總冷(leng)(leng)軋量決定了表(biao)面粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)范圍為0.1~1.0μm.由于不(bu)同(tong)的性(xing)能要求(qiu)（如：防劃傷和涂料附著力等），需要較粗(cu)(cu)糙(cao)表(biao)面時，選用2D,表(biao)面粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)為0.5~3.0μm。

  高反射率的軋制2R(BA)表面加工(gong)是在(zai)還原的干燥氮／氫氣(qi)氛中經過光亮退火，不需要再進行酸(suan)洗(xi)和鈍化處理。

3. 特(te)殊表面加工

 由(you)軋制表(biao)面(mian)(mian)加工的(de)(de)板材(cai)再(zai)進(jin)行逐(zhu)級(ji)的(de)(de)磨(mo)拋(pao)，使表(biao)面(mian)(mian)具有毛面(mian)(mian)或不同的(de)(de)光亮等級(ji)（3號(hao)、4號(hao)、6號(hao)、7號(hao)、8號(hao)）。常用的(de)(de)2J或4號(hao)表(biao)面(mian)(mian)加工是采(cai)用磨(mo)料(liao)(liao)拋(pao)光（先用較粗的(de)(de)磨(mo)料(liao)(liao)，再(zai)80~220磨(mo)料(liao)(liao)），然后對鋼(gang)卷進(jin)行張力矯直或平整，提(ti)高表(biao)面(mian)(mian)光澤。

  所用(yong)磨料的(de)(de)等級和(he)種類（碳化硅產生(sheng)(sheng)的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面效(xiao)(xiao)果(guo)要(yao)比用(yong)同(tong)等粒度氧(yang)化鋁磨出的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面更柔和(he)）、砂帶號和(he)砂帶的(de)(de)狀況、壓頭壓力和(he)鋼(gang)帶速度以及(ji)是否加(jia)潤滑液，這些(xie)都(dou)直接影響表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo)。不(bu)同(tong)生(sheng)(sheng)產廠之間沒有統(tong)一(yi)(yi)標準，不(bu)可(ke)(ke)能匹(pi)配。流(liu)通領域的(de)(de)加(jia)工中(zhong)心省(sheng)略(lve)了張(zhang)力矯直或平整，表(biao)(biao)(biao)面光澤較差(cha)。此外(wai)，標準的(de)(de)拋光工藝在不(bu)同(tong)的(de)(de)鋼(gang)種上產生(sheng)(sheng)不(bu)同(tong)的(de)(de)效(xiao)(xiao)果(guo)，不(bu)可(ke)(ke)能完全(quan)一(yi)(yi)致。對一(yi)(yi)些(xie)關鍵(jian)性(xing)應用(yong)，訂單中(zhong)需要(yao)“典型(xing)樣(yang)片(pian)”做參照，便于取得一(yi)(yi)致的(de)(de)看(kan)法。表(biao)(biao)(biao)7-7為不(bu)同(tong)表(biao)(biao)(biao)面加(jia)工的(de)(de)粗(cu)糙度參考值。

  表(biao)面平滑程度(du)對于耐(nai)腐(fu)蝕性是極為重要的，腐(fu)蝕測試(shi)表(biao)明粗糙度(du)超(chao)過0.5μm時腐(fu)蝕率(lv)會明顯增大（見圖7-3).所以(yi)許多(duo)建筑標準規定(ding)最(zui)大粗糙度(du)值為0.5μm,而(er)不是指定(ding)某一個標準表(biao)面的編號。

  還有(you)各種壓制、蝕刻有(you)網紋圖案表面(mian)加(jia)工，著色涂層等表面(mian)加(jia)工不銹(xiu)鋼見(jian)圖7-4、圖7-5。