表7-1至表7-3顯示出(chu)了有關(guan)標準中(zhong)的許多種板(ban)材的表面加工(gong)。其中(zhong)大量應(ying)用(yong)的是2B或(huo)2R(有時稱為(wei)BA或(huo)2BA)和(he)4號表面加工(gong)。
1. 熱軋(ya)的表面加工
經熱(re)軋、熱(re)處理后不(bu)除(chu)鱗者稱之為“1C”、“HRA”或“O”的(de)表(biao)面加工。有(you)一些中、厚板(ban)在(zai)這種狀態下(xia)使用，因表(biao)面光滑度(du)并不(bu)重(zhong)要，表(biao)面粗(cu)糙度(du)一般為2~6μm,因未(wei)酸洗，氧化物下(xia)的(de)貧鉻層使表(biao)面的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性不(bu)如酸洗后的(de)，盡管腐(fu)蝕(shi)率大(da)大(da)低于碳鋼，這種表(biao)面呈黑色并在(zai)潮濕環境下(xia)會(hui)遭受腐(fu)蝕(shi)。
鋼板經(jing)過酸(suan)洗（硝酸(suan)和氫氟(fu)酸(suan)的(de)混合液）清除(chu)(chu)高(gao)溫(wen)氧化物和貧鉻層(ceng)（包(bao)括(kuo)酸(suan)洗前的(de)噴丸處(chu)理，破(po)裂較厚(hou)的(de)黑色(se)氧化層(ceng)，加快酸(suan)洗速度），這種表面加工被稱(cheng)為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化并除(chu)(chu)鱗）。
中板(ban)可(ke)經熱(re)軋、熱(re)處理(li)、酸洗工(gong)藝獲得熱(re)軋的(de)表面加(jia)工(gong)，也(ye)可(ke)通(tong)過冷(leng)軋或平整來(lai)改善表面質量(liang)。有(you)些加(jia)工(gong)廠也(ye)用研(yan)磨及拋光來(lai)處理(li)中板(ban)質量(liang)，并獲得近似薄板(ban)拋光的(de)效果。
熱軋卷板通常在酸洗后要對鋼板進行精整(zheng)，用(yong)手(shou)提砂輪去除單面(mian)或雙面(mian)表面(mian)缺陷再進行冷軋。
2. 冷軋的(de)表(biao)面加工
經冷軋、熱(re)處理、酸洗(xi)、再經毛面輥平(ping)整，稱之為2D表面加(jia)工，2D可以(yi)是酸洗(xi)表面，也可以(yi)是毛面表面。
酸(suan)洗后(hou)再(zai)用大直(zhi)徑高精度(du)拋光輥進行小壓下量的平整（這(zhe)只能少(shao)量降低粗糙度(du)，但可(ke)提高光澤和(he)平直(zhi)度(du)），形成不(bu)銹鋼的2B表面(mian)加工。
雖(sui)然影響(xiang)鋼板表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)的(de)因素很(hen)多，但冷軋(ya)起主導作用（見圖7-2),總冷軋(ya)量決(jue)定了表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)范圍為0.1~1.0μm.由于(yu)不同的(de)性能(neng)要求（如：防劃傷和涂料附著(zhu)力等(deng)），需要較粗糙(cao)表(biao)面(mian)時，選用2D,表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)為0.5~3.0μm。
高反射率的(de)軋制2R(BA)表面加(jia)工(gong)是(shi)在還原的(de)干燥(zao)氮／氫氣(qi)氛中經過光亮退火，不需要再進行(xing)酸洗和鈍化處理。
3. 特(te)殊表面加工
由軋制表(biao)面(mian)加工(gong)的(de)板材再進行逐級的(de)磨(mo)拋(pao)，使表(biao)面(mian)具(ju)有毛(mao)面(mian)或(huo)不同的(de)光亮(liang)等級（3號、4號、6號、7號、8號）。常用的(de)2J或(huo)4號表(biao)面(mian)加工(gong)是(shi)采用磨(mo)料拋(pao)光（先用較粗(cu)的(de)磨(mo)料，再80~220磨(mo)料），然后對鋼卷進行張力矯(jiao)直或(huo)平整，提高表(biao)面(mian)光澤。
所用(yong)磨(mo)料的(de)(de)等級和種類（碳化(hua)硅產(chan)生的(de)(de)表(biao)面效(xiao)果(guo)要(yao)比用(yong)同(tong)等粒(li)度氧化(hua)鋁磨(mo)出(chu)的(de)(de)表(biao)面更柔和）、砂帶號(hao)和砂帶的(de)(de)狀況、壓(ya)頭壓(ya)力和鋼帶速度以及(ji)是否加潤滑液，這些都直(zhi)(zhi)接(jie)影響表(biao)面的(de)(de)效(xiao)果(guo)。不(bu)(bu)(bu)同(tong)生產(chan)廠之間沒有(you)統一(yi)標準(zhun)，不(bu)(bu)(bu)可(ke)能匹配。流通領域的(de)(de)加工(gong)中心省略了張力矯(jiao)直(zhi)(zhi)或平整，表(biao)面光澤較差。此外(wai)，標準(zhun)的(de)(de)拋光工(gong)藝(yi)在(zai)不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)鋼種上產(chan)生不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)效(xiao)果(guo)，不(bu)(bu)(bu)可(ke)能完全一(yi)致。對一(yi)些關鍵(jian)性應用(yong)，訂單中需要(yao)“典型樣片”做參照(zhao)，便于取(qu)得一(yi)致的(de)(de)看(kan)法。表(biao)7-7為(wei)不(bu)(bu)(bu)同(tong)表(biao)面加工(gong)的(de)(de)粗糙度參考值。
表(biao)面平滑程度(du)(du)對于耐腐蝕性是極為(wei)重要的，腐蝕測試表(biao)明(ming)粗糙(cao)度(du)(du)超過0.5μm時(shi)腐蝕率會明(ming)顯增(zeng)大（見圖7-3).所以(yi)許多建筑標準規定(ding)最大粗糙(cao)度(du)(du)值為(wei)0.5μm,而不是指(zhi)定(ding)某(mou)一個(ge)標準表(biao)面的編號。
還有各種壓制、蝕刻有網紋圖(tu)案表面加(jia)工(gong)(gong)，著色(se)涂層等(deng)表面加(jia)工(gong)(gong)不銹鋼見圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。
