表(biao)7-1至表(biao)7-3顯示出了有關標準中的(de)許多(duo)種板材(cai)的(de)表(biao)面加工(gong)。其(qi)中大量(liang)應用的(de)是2B或(huo)2R(有時稱為(wei)BA或(huo)2BA)和4號(hao)表(biao)面加工(gong)。
1. 熱軋的表面加工
經熱(re)(re)軋、熱(re)(re)處理(li)后不除鱗(lin)者稱(cheng)之為“1C”、“HRA”或“O”的(de)表(biao)面加工。有一些中、厚板在(zai)這種狀態下使用，因(yin)表(biao)面光滑度(du)并(bing)不重(zhong)要(yao)，表(biao)面粗糙(cao)度(du)一般為2~6μm,因(yin)未酸(suan)(suan)洗，氧(yang)化物下的(de)貧鉻層使表(biao)面的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性不如(ru)酸(suan)(suan)洗后的(de)，盡(jin)管腐(fu)蝕(shi)率大(da)大(da)低于碳(tan)鋼，這種表(biao)面呈(cheng)黑(hei)色并(bing)在(zai)潮濕環境下會遭受腐(fu)蝕(shi)。
鋼板經過(guo)酸(suan)洗(xi)（硝酸(suan)和(he)氫氟酸(suan)的混合(he)液）清(qing)除(chu)高溫氧(yang)化物和(he)貧鉻層（包括酸(suan)洗(xi)前的噴丸處理，破裂較厚(hou)的黑(hei)色氧(yang)化層，加快酸(suan)洗(xi)速度），這種表(biao)面加工被稱為(wei)“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化并除(chu)鱗）。
中板(ban)可(ke)經熱(re)(re)軋(ya)(ya)、熱(re)(re)處理、酸洗工(gong)藝獲得(de)熱(re)(re)軋(ya)(ya)的表(biao)面加工(gong)，也可(ke)通(tong)過冷(leng)軋(ya)(ya)或平整(zheng)來改善表(biao)面質(zhi)量。有(you)些加工(gong)廠也用研磨及拋光來處理中板(ban)質(zhi)量，并獲得(de)近(jin)似薄板(ban)拋光的效果。
熱軋卷板通常在酸洗(xi)后要對鋼(gang)板進行(xing)(xing)精整，用手提砂輪(lun)去除單面或雙面表面缺陷再進行(xing)(xing)冷(leng)軋。
2. 冷軋的(de)表(biao)面加工
經冷(leng)軋、熱處理、酸(suan)洗、再經毛面輥平整，稱之為2D表面加工，2D可以(yi)(yi)是酸(suan)洗表面，也可以(yi)(yi)是毛面表面。
酸洗后再(zai)用大直(zhi)徑高精度拋光輥進行小(xiao)壓下(xia)量的平整(zheng)（這只能(neng)少(shao)量降低(di)粗糙度，但(dan)可提高光澤(ze)和平直(zhi)度），形成不銹鋼的2B表面加工。
雖然影響鋼(gang)板(ban)表(biao)面粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度的(de)因素很多，但(dan)冷軋(ya)起主導作用(yong)（見圖7-2),總冷軋(ya)量(liang)決(jue)定了表(biao)面粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度范圍為0.1~1.0μm.由(you)于不同的(de)性能要(yao)求（如：防(fang)劃傷和涂料附(fu)著力等），需要(yao)較粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)表(biao)面時，選用(yong)2D,表(biao)面粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度為0.5~3.0μm。
高(gao)反射率的(de)軋制2R(BA)表面(mian)加工是在還原的(de)干燥氮／氫氣氛中經過光亮退火，不需要再進行酸洗和鈍化處理。
3. 特殊(shu)表面加工
由軋制表(biao)面加工的板材再進行(xing)逐(zhu)級(ji)的磨(mo)拋，使表(biao)面具有毛面或(huo)不同的光亮等級(ji)（3號、4號、6號、7號、8號）。常用(yong)(yong)的2J或(huo)4號表(biao)面加工是(shi)采用(yong)(yong)磨(mo)料(liao)(liao)拋光（先用(yong)(yong)較粗的磨(mo)料(liao)(liao)，再80~220磨(mo)料(liao)(liao)），然(ran)后對鋼(gang)卷進行(xing)張力矯直或(huo)平整，提高表(biao)面光澤。
所用磨料的(de)(de)等(deng)級和(he)(he)(he)種類（碳(tan)化(hua)硅產生的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)效果(guo)要比用同(tong)等(deng)粒度(du)(du)氧(yang)化(hua)鋁磨出的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)更柔和(he)(he)(he)）、砂帶(dai)號和(he)(he)(he)砂帶(dai)的(de)(de)狀況、壓(ya)頭壓(ya)力和(he)(he)(he)鋼帶(dai)速度(du)(du)以及是否加(jia)潤滑(hua)液，這些都直(zhi)接(jie)影(ying)響表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)效果(guo)。不(bu)(bu)同(tong)生產廠之(zhi)間沒有(you)統一(yi)(yi)標準，不(bu)(bu)可能匹配。流通領域的(de)(de)加(jia)工(gong)中心省略了張力矯直(zhi)或(huo)平整，表(biao)(biao)面(mian)光(guang)澤較差。此(ci)外，標準的(de)(de)拋光(guang)工(gong)藝在(zai)不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)鋼種上產生不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)效果(guo)，不(bu)(bu)可能完(wan)全一(yi)(yi)致(zhi)(zhi)。對一(yi)(yi)些關鍵(jian)性應用，訂單中需要“典型樣(yang)片”做(zuo)參照，便于取得一(yi)(yi)致(zhi)(zhi)的(de)(de)看法(fa)。表(biao)(biao)7-7為(wei)不(bu)(bu)同(tong)表(biao)(biao)面(mian)加(jia)工(gong)的(de)(de)粗糙度(du)(du)參考值。
表(biao)面平滑程度(du)對于(yu)耐腐蝕(shi)性是極為(wei)重要的(de)，腐蝕(shi)測試(shi)表(biao)明粗糙度(du)超過0.5μm時腐蝕(shi)率會明顯增大（見圖7-3).所(suo)以(yi)許多(duo)建(jian)筑標準(zhun)規定(ding)最大粗糙度(du)值為(wei)0.5μm,而不是指定(ding)某一個標準(zhun)表(biao)面的(de)編號。
還有各種(zhong)壓制、蝕刻有網(wang)紋(wen)圖案表(biao)面(mian)加工(gong)，著色涂層(ceng)等表(biao)面(mian)加工(gong)不銹鋼(gang)見圖7-4、圖7-5。
