表(biao)7-1至表(biao)7-3顯(xian)示出了有關標準中的(de)許多種(zhong)板材的(de)表(biao)面加(jia)工(gong)(gong)。其(qi)中大量應用的(de)是2B或(huo)2R(有時稱為BA或(huo)2BA)和(he)4號(hao)表(biao)面加(jia)工(gong)(gong)。
1. 熱(re)軋的表面加工(gong)
經熱軋、熱處理后不除(chu)鱗(lin)者稱之為(wei)“1C”、“HRA”或(huo)“O”的(de)表(biao)面(mian)加(jia)工。有一(yi)些中、厚板在這種(zhong)狀態(tai)下使(shi)用，因表(biao)面(mian)光滑度(du)并(bing)不重(zhong)要，表(biao)面(mian)粗糙度(du)一(yi)般為(wei)2~6μm,因未酸洗，氧化物下的(de)貧鉻層使(shi)表(biao)面(mian)的(de)耐腐(fu)蝕性不如酸洗后的(de)，盡(jin)管腐(fu)蝕率大(da)大(da)低于碳鋼，這種(zhong)表(biao)面(mian)呈黑(hei)色并(bing)在潮濕環境(jing)下會遭受腐(fu)蝕。
鋼板經過(guo)酸洗(xi)（硝酸和氫氟酸的混合液）清除高溫(wen)氧化(hua)物和貧鉻層（包括酸洗(xi)前的噴丸處理，破(po)裂較厚的黑(hei)色氧化(hua)層，加快酸洗(xi)速(su)度），這種表面加工(gong)被稱(cheng)為“1D”、“HRAP”、“No.1”或“S&D”（軟化(hua)并(bing)除鱗）。
中板(ban)可經熱軋、熱處理(li)、酸洗工(gong)藝(yi)獲得熱軋的表面加工(gong)，也(ye)可通過冷軋或平整來(lai)改善表面質量(liang)。有些加工(gong)廠也(ye)用研磨及拋光(guang)(guang)來(lai)處理(li)中板(ban)質量(liang)，并獲得近似薄板(ban)拋光(guang)(guang)的效果。
熱(re)軋(ya)卷板通(tong)常(chang)在酸(suan)洗后要(yao)對鋼板進行精整，用手提砂輪(lun)去除單(dan)面或(huo)雙面表面缺陷再(zai)進行冷軋(ya)。
2. 冷軋的表面加工
經冷軋(ya)、熱(re)處理(li)、酸(suan)洗、再經毛(mao)面(mian)(mian)(mian)輥(gun)平(ping)整(zheng)，稱之為2D表面(mian)(mian)(mian)加工，2D可以是酸(suan)洗表面(mian)(mian)(mian)，也可以是毛(mao)面(mian)(mian)(mian)表面(mian)(mian)(mian)。
酸洗(xi)后再用大直徑高精度(du)拋光輥進行小壓下量的平(ping)整（這只能(neng)少量降低(di)粗(cu)糙(cao)度(du)，但可(ke)提高光澤和平(ping)直度(du)），形成不銹鋼的2B表面(mian)加工(gong)。
雖(sui)然影響鋼板表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度的因素很(hen)多，但冷(leng)(leng)軋起主導(dao)作用(yong)（見圖7-2),總冷(leng)(leng)軋量決(jue)定(ding)了表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度范圍為(wei)0.1~1.0μm.由于不同的性(xing)能要求(qiu)（如(ru)：防劃傷和涂料附(fu)著力等），需(xu)要較(jiao)粗糙(cao)表(biao)(biao)面(mian)時，選用(yong)2D,表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度為(wei)0.5~3.0μm。
高反射率(lv)的(de)軋制(zhi)2R(BA)表(biao)面加工(gong)是在還(huan)原的(de)干燥氮／氫氣氛中經過光亮(liang)退火(huo)，不(bu)需要(yao)再(zai)進行酸洗和鈍化處理。
3. 特殊表(biao)面加工
由軋制(zhi)表面(mian)加(jia)工的(de)(de)板(ban)材(cai)再進行(xing)逐級(ji)(ji)的(de)(de)磨(mo)拋，使表面(mian)具有毛面(mian)或不同的(de)(de)光(guang)(guang)亮等級(ji)(ji)（3號(hao)(hao)、4號(hao)(hao)、6號(hao)(hao)、7號(hao)(hao)、8號(hao)(hao)）。常用的(de)(de)2J或4號(hao)(hao)表面(mian)加(jia)工是采用磨(mo)料(liao)(liao)拋光(guang)(guang)（先用較粗的(de)(de)磨(mo)料(liao)(liao)，再80~220磨(mo)料(liao)(liao)），然后對鋼卷進行(xing)張力(li)矯直或平(ping)整，提高(gao)表面(mian)光(guang)(guang)澤(ze)。
所用(yong)磨料(liao)的(de)等級和(he)種類（碳(tan)化(hua)硅產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)表(biao)面效果要比用(yong)同等粒度氧化(hua)鋁(lv)磨出的(de)表(biao)面更柔和(he)）、砂帶(dai)號(hao)和(he)砂帶(dai)的(de)狀(zhuang)況、壓頭壓力和(he)鋼帶(dai)速度以及是否加(jia)(jia)潤(run)滑液，這些(xie)(xie)都直接影響表(biao)面的(de)效果。不(bu)(bu)(bu)同生(sheng)(sheng)產(chan)廠之間沒有統一(yi)標準，不(bu)(bu)(bu)可能匹配(pei)。流通(tong)領域的(de)加(jia)(jia)工中(zhong)心省(sheng)略了張力矯(jiao)直或平(ping)整，表(biao)面光澤較差(cha)。此(ci)外，標準的(de)拋光工藝在不(bu)(bu)(bu)同的(de)鋼種上產(chan)生(sheng)(sheng)不(bu)(bu)(bu)同的(de)效果，不(bu)(bu)(bu)可能完全一(yi)致。對(dui)一(yi)些(xie)(xie)關鍵性應用(yong)，訂單中(zhong)需要“典型樣片”做參照(zhao)，便于(yu)取得一(yi)致的(de)看法。表(biao)7-7為不(bu)(bu)(bu)同表(biao)面加(jia)(jia)工的(de)粗糙度參考值。
表(biao)面(mian)(mian)平滑程(cheng)度對于(yu)耐腐蝕(shi)性(xing)是極為(wei)重要的，腐蝕(shi)測試表(biao)明(ming)粗糙度超過(guo)0.5μm時腐蝕(shi)率會(hui)明(ming)顯(xian)增大(da)（見圖(tu)7-3).所(suo)以許多(duo)建筑標(biao)準規(gui)定(ding)(ding)最大(da)粗糙度值為(wei)0.5μm,而不是指(zhi)定(ding)(ding)某一(yi)個標(biao)準表(biao)面(mian)(mian)的編號。
還有各(ge)種壓(ya)制、蝕刻有網紋圖(tu)案(an)表面加工，著(zhu)色涂層等表面加工不銹鋼(gang)見圖(tu)7-4、圖(tu)7-5。
